NO176676B - Fremgangsmåte og innretning for belegging av löpende varebaner av papir eller kartong - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og innretning for belegging av løpende varebaner av papir eller kartong, som angitt i innledningen til krav 1 henholdsvis krav 7.

En fremgangsmåte for belegging av løpende varebaner med to på hverandre følgende belegginger mens det første sjikt ennå er fuktig når det andre sjikt påføres, er kjent fra US-PS 3.202.536. De to beleggingsstasjonene er der anordnet ved en eneste, banene førende valse såvel som ved to på hverandre følgende valser. Som avsluttende glattingselement anvendes en såkalt luftbørste. En påføringsinnretning av tilsvarende type, med en valse som fører banen i en beleggingsinnretning, er også kjent fra CA-PS 882 640. I det tilfelle påføres sjiktet ved hjelp av en påføringsvalse og skrapes av ved hjelp av en bestrykningskniv. Det er sørget for at det benyttes en masse som er en blanding av kaolinholdig masse såvel som stivelse, protein eller termoplastisk kunstharpiks.

I US-PS 3.202.536 er det sørget for at det første påførings-sjikt har en relativ høy konsistens, dvs. et faststoffinnhold på mer enn 55$, og at det andre sjikt har en vesentlig lavere konsistens med et lavere faststoffinnhold på maksimalt 45$, idet hovedandelen i begge tilfeller er kaolin.

Anvendelsen av en luftbørste byr i dag på problemer som følge av de store banehastigheter som anvendes under påføringen. I praksis kan luftbørsten bare benyttes opp til hastigheter på 500 m/min. Dette er i dagens sterke konkurranse en ganske betydelig ulempe, til tross for at luftbørsten har den store fordel at man med den til tross for en relativ sparsom påføring kan oppnå et lytefritt belegg.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning såvel som en fremgangsmåte, hvormed man likeledes kan oppnå en lytefri påføring. Dette gjelder særlig i forbindelse med kartong, hvor jo råkartongens overflate har en relativ stor ruhet, slik at det ved bruk av andre bestrykningsmetoder, hvor det eksempelvis benyttes en bestrykningskniv som egaliseringselement, vil kunne forekomme udekkede steder på de oppragende "topper". Ifølge oppfinnelsen blir under den første belegging påføringsmassen avtrykket på varebanen fra den første baneføringsvalses overflate under utnyttelse av presstrykket i det mellom to samvirkende valser dannede presspalte. Dette gir en kortvarig deformering av papirhanen. Den påførte eller overførte mengde er relativt liten, men slik at man er sikret at det også på "toppene" i mikroruheten avsettes faststoffpartikler fra bestrykningsmassen. Presstrykket og det hydrauliske trykk i presspalten gir en viss avvanning av bestrykningsmassen i det første sjikt, men det bibeholdes et fuktighetsinnhold i bestrykningsmassen. Denne "foravvanning" i presspalten sikrer vedheft av bestrykningsmasse også på "toppene" i banen. En viss mellomtørking før andre sjiktpåføring er mulig.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte som nevnt innledningsvis i patentkrav 1, med de i patentkrav 1 angitte kjennetegn. Oppfinnelsen vedrører også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten, med de kjennetegn som fremgår av karakteristikken i krav 7.

Ytterligere trekk ved henholdsvis fremgangsmåten og inn-retningen er angitt i de uselvstendige patentkrav.

For beleggingen av kartong har det vist seg hensiktsmessig bare å dosere det andre påføringssjikt ved hjelp av rillene til en med omkretsriller forsynt rullekniv, uten at dette sjikt påvirkes av et ytterligere glattingselement. Ved en tilsvarende innstilling av bestrykningsmassens konsistens oppnås et tilstrekkelig flyt, slik at en ytterligere glatting, forbundet med eventuelle ulemper ved en avstryking, blir overflødig.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningsfigurene.

I fig. 1 er det forutsatt at varebanen går gjennom en mellom to valser 1 og 2 dannet presspalte. Den ene valsen, som har en gummiert overflate, er tilordnet et påføringsverk som innbefatter et dysekammer 6, en med omkretsriller forsynt rullekniv 7 og en holder 8 for kniven. Hårdheten til gummi-belegget på valsen 1 kan ligge mellom 0 og 200, fortrinnsvis 10 og 70 "P og J". "P og J" står for " Pusey and Jones" og er en hårdhetsangivelse som baserer seg på en spesiell måle-metode (inntrykningsdybden til en konstant belastet stålkule i en gummioverflate). Påføringsmengden for kartong bør være 6 til 40 ml/m2 , fortrinnsvis 12 til 22 ml/m2 . Det andre sjikt påføres i en lignende anordning, med rullekniv 11, holder 12 og dysekammer 9. Imidlertid kan det som egaliseringselement også være aktuelt å benytte en bestrykningskniv eller en glatt rullekniv på stedet 10.

De aktuelle konsistenser, dvs. faststoffinnhold, ligger for første påføringssjikt mellom 50 og b0% maksimalt og for det andre påføringssjikt mellom 60 og 70% maksimalt. Det anses som gunstig å anvende et påføringsverk med et dysekammer 6,9, hvor det ved utgangsenden i nærheten av den overflate som skal belegges, forefinnes en rullekniv 7,11 med holder 8,12. Man har altså her den fordel sammenlignet med luftbørste-metoden, at man kan arbeide med relativ høy konsistens totalt sett, og særlig i det andre påføringssjikt. Linjetrykkene i presspalten mellom de to første valser 1 og 2 ligger mellom 5 og 60 kgN/m, fortrinnsvis 20-40 kgN/m.

Anordningen i fig. 2 har totalt sett bare to baneførings-valser 21 og 22, og hver av disse er tilordnet en påførings-innretning av den beskrevne type. En slik anordning er mulig for kartong, fordi kartong tøyer seg mindre enn papir ved fuktingen i bestrykningsverket.

For kartong vil det være en gunstig mulighet som doserings-element å anvende en med omkretsriller forsynt rullekniv 11 med holder 12 ved dysekammerets 9 utløpsende for det andre belegg (sluttdosering), og deretter ikke benytte ytterligere glattingselement. Dette er vist i fig. 3. På denne måten kan det oppnås en meget god bestrykningspåføring med et relativt sparsomt forbruk av bestrykningsmasse.

I fig. 4 er det vist hvordan det for den andre beleggingsinnretning også kan anvendes en overføringsvalse 17 for bestrykningsmassen. Deretter foretas det en avskraping ved hjelp av et av de kjente doseringselementer.

Man kan i et bestemt anvendelsesområde, limpåføring for papir, dosere det første påføringssjikt med en bestrykningskniv istedenfor med rillene i en rullekniv, men man må da meget nøyaktig overvåke bestrykningsknivens arbeide.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for belegging av løpende varebaner av papir eller kartong, hvor to sjikt umiddelbart etter hverandre legges på hverandre mens det første sjikt ennå er fuktig, idet det for såvel første som andre belegging benyttes minst en roterbar, baneførende valse og idet minst det andre sjikt påføres og doseres på banen direkte, karakterisert ved at under den første belegging ved hjelp av en bestrykningskniv, en egnet list eller en rullekniv, som har fine omkretsriller eller spiralformede riller som ligger tett sammen, blir sjiktet påført ved dosering i så liten mengde på mantelflaten til den varebaneførende første valse (l) at bestrykningsmassen i en etterfølgende, mellom en motvalse (2) og den første valse (1) dannet pressspalte avtrykkes slik mot den gjennom presspalten førte varebane at det over alt forblir et i det minste tynt sjikt av beleggingsmasse, særlig med hensyn på den faste andel henholdsvis pigmentandel, og at faststoffinnholdet i beleggingsmassen for det første påføringssjikt maksimalt utgjør 70% og faststoffandelen for den andre beleggingsmasse utgjør 60-70%.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at faststoffinnholdet i beleggingsmassen for første påføringssjikt utgjør mellom 50 og 60%.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at ved beleggingen av kartong utgjør påføringsmengden for første påføringssjikt mellom 6 og 40 ml/m2 , særlig mellom 12 og 22 ml/m2 .

4 . Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at den andre belegging doseres ved den andre baneføringsvalse ved hjelp av en med omkretsriller forsynt rullekniv, hvoretter varebanen avledes fra den andre baneføringsvalse (3).

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at faststoffinnholdet i det andre påfør-ingssj ikt er minst 10% absolutt høyere enn i det første påføringssj ikt.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at den anvendes under fremstillingen av belagt kartong.

7. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det som påføringsverk benyttes et respektivt dysekammer (6,9), ved hvis utgangsende det i nærheten av den overflate som skal belegges er anordnet en rullekniv (7,11) med tilhørende holder (8,12).

8. Innretning ifølge krav 7, karakterisert ved at i det minste den første baneføringsvalse (1) er belagt med et sjikt av gummi eller lignende materiale, som har en hårdhet mellom 0 og 200 P og J, fortrinnsvis mellom 10 og 70 P og J.

9. Innretning ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at det for påføring av det andre sjikt benyttede andre påføringsverk er anordnet ved den til den første baneføringsvalse (21) tilordnede, andre baneføringsvalse (pressvalse 22).