NO174847B - Fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider. - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider. Download PDFInfo
- Publication number
- NO174847B NO174847B NO912506A NO912506A NO174847B NO 174847 B NO174847 B NO 174847B NO 912506 A NO912506 A NO 912506A NO 912506 A NO912506 A NO 912506A NO 174847 B NO174847 B NO 174847B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reaction
- unsaturated
- hydrobromic acid
- bromides
- alcohol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 7
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- BHELZAPQIKSEDF-UHFFFAOYSA-N allyl bromide Chemical compound BrCC=C BHELZAPQIKSEDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 7
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- WCASXYBKJHWFMY-NSCUHMNNSA-N 2-Buten-1-ol Chemical compound C\C=C\CO WCASXYBKJHWFMY-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- WCASXYBKJHWFMY-UHFFFAOYSA-N gamma-methylallyl alcohol Natural products CC=CCO WCASXYBKJHWFMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical compound CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/16—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
- C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
- C07C21/14—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds containing bromine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/053—Sulfates
- B01J27/055—Sulfates with alkali metals, copper, gold or silver
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider ved omsetning av bromhydrogensyre med umettede alkoholer. Ved reaksjonen anvendes fortrinnsvis allylalkohol med bromhydrogensyre for å fremstille allylbromid.
Man har allerede fremstilt allylbromid ved enkel omsetning av allylalkohol og bromhydrogensyre. Denne syntese er beskrevet
i "ULLMANN'S ENCYCLOPEDIA OF INDUSTRIAL CHEMISTRY", 5.
utgave, vol. A4, side 413. Man kan arbeide med en oppløsning på 60 # bromhydrogensyre. Man oppnår en vandig fase inneholdende bromhydrogensyre i overskudd og en organisk fase hvorfra man ved destillasjon gjenvinner allylbromid. Man oppnår også allylbromid ved ekstrahering av den vandige fase.
Det molare utbytte på alkoholen er 81 % , fordelt på 75 % fra den organiske og 6 % fra den vandige fase. Man kan også arbeide med en bromhydrogensyreoppløsning som inneholder svovelsyre. Utbytte på alkohol kan gå opp i 92 # men den vandige restoppløsning som inneholder bromhydrogensyre og svovelsyre er vanskelig å behandle. Til nu har man resirku-lert den til prosessen eller man har destillert den for å fjerne inneholdte organiske produkter men man fastslår at et vesentlig belegg kleber seg til apparatveggene som veggene i destillasjonskolonnen og oppvarmingsoverflåtene. Man har også forsøkt å destillere de to faser samtidig (det vil si uten å separere dem). Man lykkedes i å oppnå allylbromid men den vandige rest danner ved destillasjonen en vesentlig mengde rester som merkbart har tilstoppet den benyttede apparatur, noe som har gjort teknikken uanvendelig under vanlige industrielle betingelser.
Da man ikke kan resirkulere den vandige rest som inneholder all svovelsyre og organiske stoffer, er prosessen ikke anvendelig i industriell målestokk.
Man har nu søkt å komme frem til en industriell prosess og det er oppdaget en ny reaksjon for fremstilling av umettede bromider.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider ved omsetning av bromhydrogensyre med umettede alkoholer med formelen:
der R^, R2, R3, R4 og R5 angir hydrogenatomer, alkyl eller fenyl, idet det totale antall karbonatomer i alle gruppene R^ til R5 er lik eller mindre enn 25 og fortrinnsvis lik eller mindre enn 10, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at man gjennomfører reaksjonen i nærvær av kobber eller et kobbersalt som katalysator.
Man benytter en fortrinnsvis vandig bromhydrogensyre. Konsentrasjonen er uten betydning men for å unngå å benytte for store volumer er det fordelaktig at konsentrasjonen er minst 300 g/l og fortrinnsvis mellom 400 og 750 g/l. En høyere konsentrasjon av bromhydrogensyre er absolutt akseptabel men nødvendiggjør å arbeide i en lukket reaktor for å unngå tap av gassformig HBr.
Mengden bromhydrogensyre er minst et mol HBr pr. OH-funksjon som skal bromeres. Det er imidlertid å anbefale å benytte et overskudd av HBr i forhold til alkoholen for både å forbedre utbytte og reaksjonstiden. Man benytter med fordel et molforhold HBr:alkohol som ligger mellom 4 og fortrinnsvis nær 2.
Det er fordelaktig å arbeide i nærvær av svovelsyre. Selv om alle metaller kan benyttes er det fordelaktig å benytte kobber eller et kobbersalt. Disse kan benyttes i pulverform. Man kan for eksempel benytte kobber-I-klorid, kobber-II-klorid eller kobbersulfat. Mengden katalysator, uttrykt som metall, ligger mellom 0,1 og 5 #, beregnet på mengden tilført alkohol. Man benytter fortrinnsvis en mengde nær 0,4 #.
Forholdet mellom mengden svovelsyre, uttrykt som 100 H2SO4, og mengden vann som er tilstede i reaksjonsmediet, derunder også vann som er ført inn av den fortynnede hydrobromsyre, kan ligge mellom 0 og 0,6 og fortrinnsvis mellom 0,25 og 0,5.
Det er tilstrekkelig å bringe i kontakt den umettede alkohol, bromhydrogensyreoppløsningen og katalysatoren. Det er fordelaktig å arbeide ved atmosfærisk trykk og en temperatur mellom omgivelsestemperaturen og koketemperaturen for reaksj onsblandingen.
Man går ikke utenfor oppfinnelsens ramme ved å arbeide under undertrykk eller under trykk ved en temperatur slik at reaksjonsmediet forblir flytende. Det er imidlertid å anbefale ikke å gå ut over 70° C for å unngå parasitt-reaksjoner som reduserer utbyttet. For å kunne ha en tilstrekkelig kinetikk i reaksjonen er det fordelaktig å arbeide mellom 40 og 60°C, ved denne temperatur er reaksjonstiden noen timer. Det er å anbefale å benytte en reaktor med røreverk.
Ved slutten av reaksjonen som man kan bestemme ved å måle alkohol som er tilbake i reaksjonsmediet, oppnås en organisk fase i det vesentlige inneholdende umettede bromider og en vandig fase inneholdende overskytene bromhydrogensyre, og eventuelt svovelsyre. Ifølge oppfinnelsen er det ikke nødvendig å separere de to faser ved å behandle dem som i den kjente teknikk for å gjenvinne de umettede bromider. Man destillerer de to faser samtidig, det vil si useparert, og man gjenvinner de umettede bromider. Ved slutten av destillasjonen er det tilbake en vandig oppløsning inneholdende overskytende bromhydrogensyre, katalysator og eventuell svovelsyre. Det er tilstrekkelig å rechargere denne oppløs-ning md bromhydroensyre for å resirkulere den til en ny syntese av umettede bromider ifølge oppfinnelsen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater å oppnå et molutbytte av umettede bromider i forhold til alkoholen på minst 95 % idet den vandige oppløsning kan resirkuleres til syntesen uten de tidligere oppståtte mangler. Med enkel destillasjon av reaksjonsmediet ved slutten av reaksjonen oppnås umettede bromider med en renhet på over 99,5 vekt-#.
En annen fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at det ikke er nødvendig å dekantere reaksjonsmediet og separat å behandle den organiske og den vandige fase. Man kan også gjennomføre oppfinnelsens fremgangsmåte kontinuerlig.
Eksempel 1
Til en apparatur omfattende:
en 500 ml kolbe med glasskolonne og overstående konden-
sator ,
et ventilspill som tillater enten å trekke av kondensert
produkt eller å tillate tilbakeløp til kolben,
en oppvarmet rørkolbe utstyrt med temperaturregulerings-system,
tilsettes:
242 ml av en bromhydrogenoppløsning inneholdende 670 g/l
HBr,
- 90 g 98 #-ig H2S04,
- 58,1 g allylalkohol,
- 0,25 g Cu (i form av CuS04).
Blandingen, under omrøring og totalt bakeløp, bringes til 60'C og holdes så i 2 timer ved denne temperatur.
Man destillerer derefter, direkte ut fra reaksjonsmediet, den organiske fase under redusert trykk (140 mm Hg). Man oppnår et allylbromid på 99,66 <jt> i et utbytte på 94,9 % beregnet på tilsatt alkohol. Syntesereaktoren viser ingen avsetninger. Den sure fase inneholder 0,23 g/l rest, uten annet nærvær av organisk produkt som eventuelt destillerer ved meget høyere temperatur.
En tilsvarende prøve men uten tilsetning av kobber ga et produkt på 98,4 % allylbromid med et utbytte på ikke over 88 io. Syntesereaktoren er stoppet til (1 % avsetninger i forhold til fremstilt allylbromid). Den sure fase danner ved destillasjon ved omgivelsestrykk 3 % tungt organisk produkt og inneholder mer enn 1 # faste rester (prosentandelene uttrykkes i forhold til fremstilt allylbromid).
Eksempel 2
I den samme apparatur som i eksempel 1 gjennomføres en forestringsreaksjon av krotylalkohol (CH3-CH = CH-CH2OH med vandig HBr).
Man tilsetter:
- 72 g krotylalkohol,
376,3 g bromhydrogensyre med konsentrasjon 670 g/l,
- 96 g 98 %- ig H2S04, - i et tilfelle 0,3 g Cu (i form av CuS04), i det andre uten kobber.
Syntesebetingelsene er identiske de i eksempel 1.
Man oppnår de følgende resultater.
Man fastslår således at katalysatoren:
på merkbar måte reduserer nedbrytningsproduktene som
dannes under syntesen,
forbedrer kinetikken (meget forhøyet utbytte for en
identisk syntesetid), og
innvirker ikke på reaksjonens selektivitet.
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider ved omsetning av bromhydrogensyre med umettede alkoholer med formelen:
der Ri, R2, R3, R4 og R5 angir hydrogenatomer, alkyl eller fenyl, idet det totale antall karbonatomer i alle gruppene R^ til R5 er lik eller mindre enn 25 og fortrinnsvis lik eller mindre enn 10, karakterisert ved at man gjennomfører reaksjonen i nærvær av kobber eller et kobbersalt som katalysator.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man arbeider i nærvær av svovelsyre.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at man, efter omsetningen mellom bromhydrogensyre og umettede alkoholer, destillerer reaksjonsmediet uten på forhånd å separere fasene, for derved å gjenvinne umettede bromider.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9008559A FR2664265B1 (fr) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Procede de fabrication de bromures insatures. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912506D0 NO912506D0 (no) | 1991-06-26 |
NO912506L NO912506L (no) | 1992-01-06 |
NO174847B true NO174847B (no) | 1994-04-11 |
NO174847C NO174847C (no) | 1994-07-20 |
Family
ID=9398405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO912506A NO174847C (no) | 1990-07-05 | 1991-06-26 | Fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0465294B1 (no) |
JP (1) | JPH0751521B2 (no) |
KR (1) | KR960004873B1 (no) |
CN (1) | CN1026410C (no) |
AT (1) | ATE113269T1 (no) |
CA (1) | CA2046256A1 (no) |
DE (1) | DE69104782T2 (no) |
DK (1) | DK0465294T3 (no) |
ES (1) | ES2061208T3 (no) |
FI (1) | FI913258A (no) |
FR (1) | FR2664265B1 (no) |
IE (1) | IE69052B1 (no) |
NO (1) | NO174847C (no) |
PT (1) | PT98207A (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100414993B1 (ko) * | 1996-01-22 | 2004-08-25 | 삼도물산 주식회사 | 슬라이드파스너의상지구와하지구를동시에성형하는장치 |
CN102010288B (zh) * | 2010-08-20 | 2013-04-03 | 寿光市鲁源盐化有限公司 | 一种生产烯丙基溴的方法 |
CN106397102A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 山东同成医药股份有限公司 | 卤代烃产品及其密封保温增压式生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR874166A (fr) * | 1939-03-21 | 1942-07-30 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de préparation d'un bromure |
-
1990
- 1990-07-05 FR FR9008559A patent/FR2664265B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-21 EP EP91401686A patent/EP0465294B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 DE DE69104782T patent/DE69104782T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 ES ES91401686T patent/ES2061208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 DK DK91401686.0T patent/DK0465294T3/da active
- 1991-06-21 AT AT91401686T patent/ATE113269T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-26 NO NO912506A patent/NO174847C/no unknown
- 1991-07-02 JP JP3188072A patent/JPH0751521B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-03 IE IE233091A patent/IE69052B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-07-04 CA CA002046256A patent/CA2046256A1/fr not_active Abandoned
- 1991-07-04 PT PT98207A patent/PT98207A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-07-04 FI FI913258A patent/FI913258A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-07-05 KR KR1019910011423A patent/KR960004873B1/ko active IP Right Grant
- 1991-07-05 CN CN91104422A patent/CN1026410C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT98207A (pt) | 1992-05-29 |
IE912330A1 (en) | 1992-01-15 |
JPH04230340A (ja) | 1992-08-19 |
FI913258A0 (fi) | 1991-07-04 |
ATE113269T1 (de) | 1994-11-15 |
NO174847C (no) | 1994-07-20 |
KR920002500A (ko) | 1992-02-28 |
FR2664265B1 (fr) | 1992-10-02 |
DK0465294T3 (da) | 1994-11-21 |
JPH0751521B2 (ja) | 1995-06-05 |
IE69052B1 (en) | 1996-08-07 |
KR960004873B1 (ko) | 1996-04-16 |
CN1026410C (zh) | 1994-11-02 |
EP0465294B1 (fr) | 1994-10-26 |
EP0465294A1 (fr) | 1992-01-08 |
DE69104782T2 (de) | 1995-05-18 |
FI913258A (fi) | 1992-01-06 |
CA2046256A1 (fr) | 1992-01-06 |
DE69104782D1 (de) | 1994-12-01 |
NO912506D0 (no) | 1991-06-26 |
CN1057828A (zh) | 1992-01-15 |
NO912506L (no) | 1992-01-06 |
FR2664265A1 (fr) | 1992-01-10 |
ES2061208T3 (es) | 1994-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0663379B1 (en) | Process for the production of substituted aromatic hydrocarbons from corresponding anilines by dediazoniation | |
US11192838B2 (en) | Production method for hexafluoro-1,3-butadiene | |
JP4971136B2 (ja) | 1−アセチル−1−クロロシクロプロパンの調製方法 | |
NO174847B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av umettede bromider. | |
EP0209157A2 (en) | Process for the production of alkyl trifluoroacetates | |
US4792630A (en) | Process for preparing aminoacetaldehyde dialkyl acetals | |
NO154880B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av monoalkyletere av hydrokinonforbindelser. | |
JP2845745B2 (ja) | 高純度メタンスルホニルフロライドの製造法 | |
JP2001322955A (ja) | 2−ブロモ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造方法 | |
US2198236A (en) | Preparation of dialkyl acetylenes | |
EP0603002B1 (en) | Synthesis of difluoromethyl methyl ether | |
IE48914B1 (en) | Preparation and recovery of n-alkylethylene diamines from an alkylation mixture using a hydrocarbon solvent and fractional distillation steps | |
US6127577A (en) | Method of making 3,5-difluoroaniline from 1,3,5-trichlorobenzene | |
US6297412B1 (en) | Process for purifying difluoromethane | |
EP0735997B1 (en) | Production of difluoromethane | |
JP3957837B2 (ja) | ジヒドロキシアミノ化合物の製造方法 | |
JP4749638B2 (ja) | テトラフルオロハロゲンベンゼンの製法 | |
EP0001905B1 (en) | Production of chloroprene | |
JP3998873B2 (ja) | ジヒドロキシアミノ化合物の製造方法 | |
JPS6115854B2 (no) | ||
EP3293170A1 (en) | Chloroalkene production method accompanied with dehydrochlorination reaction | |
JPS6115853B2 (no) | ||
JPS6139932B2 (no) | ||
IE47779B1 (en) | Process for preparing n-ethylethylenediamine | |
JPH07258128A (ja) | 第三級アルコールの蒸留方法 |