NO172954B

NO172954B - Fremgangsmaate og anordning for fylling av et rom i en ammunisjonsenhet med sprengstoff

Info

Publication number: NO172954B
Application number: NO902353A
Authority: NO
Inventors: Per Sjoeberg
Original assignee: Nobel Kemi Ab
Priority date: 1989-05-29
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1993-06-21
Also published as: SE463581B; NO902353D0; SE8901900D0; CA2017606A1; SE8901900L; PT94174A; EP0401184A1; US5062343A; NO902353L; NO172954C

Description

Teknisk område

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fylling av et rom i en ammunisjonsenhet, for eksempel en granat, med"ferdigblandet sprengstoff som inneholder plast/polymer som gir sprengstoffet høy viskositet. Oppfinnelsen angår også en anordning for utførelse av fremgangsmåten.

Kjent teknikk

Ved fremstilling av sprengstoffer og anbringelse av disse i ammunisjonsenheter/granater er det kjent teknikk å benytte en pågående produksjon hvor sprengstoff blandes i en blander og det ferdigblandede stoff fylles/støpes i de aktuelle ammunisjonsenheter. Blandingen av sprengstoff utføres da på et første sted mens fyllingen utføres på et andre sted.

Redegjørelse for oppfinnelsen; teknisk problem

Ved håndtering av sprengstoffer som inneholder polymer, dvs. monomer pluss herder, påtreffes problemer ved utførelse av den kontinuerlig pågående fremstilling. Denne type sprengstoff, såkalt PBX-sprengstoff, har altfor høy viskositet til å tillate gravitasjonsstøping. Spesielle handlinger må derfor utføres for å tvinge sprengstoffet ned og inn i rommet i ammunisjonsenheten ved hjelp av én eller annen type ekstruderingsoperasjon. Blanderen gir imidlertid ikke noe ekstruderingstrykk, og i stedet må det gjøres bruk av én eller annen type utstyr hvor sådant ekstruderingstrykk kan oppnås. En ekstrudering ved hjelp av skruer er ikke akseptabel ut fra et sikkerhetssynspunkt. Problemet aksentueres ved at støping og blanding vanligvis ikke utføres på samme sted, dvs. den kontinuerlig blandede masse må være i stand til å transporteres før den støpes.

Løsning

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som blant annet løser de foran omtalte problemer. Det som da i prinsipp kan betraktes som karakteristisk for den nye fremgangsmåte, er at det ferdigblandede sprengstoff anbringes i en sekkliknende pose som, ved fylling av sprengstoffet inn i rommet i ammunisjonsenheten/granaten, utsettes for ytre trykk som bringer sprengstoffet til å presses inn i rommet via en åpning i posen og fullstendig

utfylle rommet.

Ved den foretrukne utførelse av fremgangsmåten foreslås det at den sekkliknende pose skal anbringes i en kraftig stålbeholder i hvilken posen kan utsettes for det høye ytre trykk. Forut for anvendelse av det høye trykk settes det indre av posen under vakuum for fjerning av luften. I den foretrukne utførelse settes også ammunisjonsenheten, i det minste dens rom som skal fylles med sprengstoff, under vakuum, hvilket sikrer en praktisk gjennomførlig utfylling av rommet.

Beholderen benyttes fortrinnsvis som en transportanord-ning fra ett sted til et annet. Posen er fastgjort i beholderen ved en indre overflate av denne. Beholderen er således forsynt med en åpning via hvilken sprengstoffet som skal presses ut av posen, presses ut. Etter fylling av det antall ammunisjonsenheter som svarer til innholdet av den sekkliknende pose, kan posen vrenges og rengjøres for å tillate gjentatt bruk av utstyret.

En anordning for utførelse av den nye fremgangsmåte kan hovedsakelig anses som kjennetegnet ved at en sekkliknende pose er innrettet til å inneholde sprengstoffet og til å forsynes med en åpning via hvilken sprengstoffet presses ut og inn i rommet i ammunisjonsenheten når posen utsettes for et høyt ytre trykk. Posen er fortrinnsvis anbrakt i en kraftig beholder som tåler høye indre trykk, og slik at det ytre trykk på den sekkliknende pose anvendes inne i beholderen. Posen er fortrinnsvis fremstilt av plast, lær eller et liknende materiale som gir lav friksjon mot sprengstoffet når dette presses ut av posen.

Fordeler

Tallrike fordeler oppnås ved hjelp av det som er foreslått ovenfor. Friksjonen vil være så godt som ikke-eksiste-rende på tross av massen/sprengstoffet som ekstruderes. Fylleprosessen vil være meget enkel fra blandingen til det utstyr som kommer på tale her. Den nye fremgangsmåte og den nye anordning medfører at blanderen kan kjøres kontinuerlig. I dette tilfelle utnyttes flere anordninger ifølge oppfinnelsen og sirkulerer i produksjonen. Dersom blandingen/sprengstoffet polymeriseres for tidlig og således ikke blir støpbar/støpbart, går bare sprengstoffet i den berørte sekkliknende pose tapt, og ingen andre produksjonsavbrytelser inntreffer. I tillegg ommer det faktum at fremgangsmåten er ytterst billig.

En for tiden foreslått utførelse av den nye fremgangsmåte og anordning ifølge oppfinnelsen vil bli lettere forstått ut fra den følgende kortfattede beskrivelse av den ledsagende tegning, og diskusjonen angående denne.

På tegningen viser fig. 1-5 forskjellige funksjonstrinn for overføring av sprengstoff fra en valsemølle til fylling/støping i ammunisjonsenheten og rengjøring av utstyret.

Beskrivelse av en foretrukket utførelse

På fig. 1 er det vist en sekkliknende pose 1 av f .eks. plast eller lær. Posen er forsynt med en åpning 2. Posen er videre anbrakt i en stålsylinder 3. En masse eller blanding (compound) bestående for eksempel av oktogen eller heksogen med polymerer, dvs. monomerer og herdere, anbringes i den sekkliknende pose 1 via åpningen 2 i retning av pilen 5. PBX-sprengstoffet er ferdigblandet på i og for seg kjent måte i en blander.

Etter fylling av posen utsettes posens innhold for vakuum i overensstemmelse med fig. 2, idet trykket P da, i det ideelle tilfelle, er omtrent lik 0. Denne vakuumdannelse kan skje på i og for seg kjent måte. Vakuumdannelsen er illustrert ved hjelp av pilen 6 og forårsaker at luften suges ut av blandingen.

I overensstemmelse med fig. 3 forsynes stålbeholderen med et lukke 3a som lukkes etter at luften er blitt sugd ut av sprengstoffet i posen. Stålbeholderen er fortrinnsvis utstyrt med hjul for å være i stand til å benyttes som en transportanord-ning fra blandestedet til et sted hvor fyllingen av den aktuelle ammunisjonsenhet skal skje. Hjulene på beholderen er betegnet med henvisningstallet 3b.

På stedet for støping tilkoples beholderens indre rom som vist på fig. 4 til en trykkilde 7, for eksempel en trykkluft-kilde. Tilkoplingen skjer via en forbindelse 8 og en åpning 3c i stålbeholderen 3. Et rom i ammunisjonsenheten eller ammunisjonsenheten/granaten 9 blir ved fylling/støping anbrakt i et rom 10 som settes under vakuum. Vakuumforbindelsen er betegnet 11 og vakuumkilden er av i og for seg kjent type. Vakuumdannelsen er symbolisert med en pil 12, og i det ideelle tilfelle er trykket P' tilnærmet lik 0. Lukket 3a på beholderen åpnes og det indre rom i den sekkliknende beholder forbindes med rommet i den aktuelle ammunisjonsenhet som skal fylles med sprengstoff via en forbindelse 13. Den egentlige fylleprosess eller ekstrusjon finner sted slik at trykkilden 7 tilkoples til det indre rom 3d i beholderen. Trykkilden sørger for et trykk P' ' som er mye større enn 1. Den sekkliknende pose presses eller klemmes således sammen og dens innhold overføres til det aktuelle rom i ammunisjonsenheten/granaten. Det høye trykk i rommet 3d og vakuumdannelsen i ammunisjonsenheten/granaten 9 sikrer at det aktuelle rom vil bli fullstendig utfylt.. I den viste utførelse er beholderen 3 blitt vendt på siden under den beskrevne fylleprosess.

Når det sprengstoff som er inneholdt i posen, er blitt presset ut av posen og inn i én eller flere ammunisjonsenheter, kan posen eller hylsteret (casing) rengjøres i overensstemmelse med fig. 5 for å tillate gjentatt anvendelse av denne/dette. Rengjøringen gjøres mulig ved at posen vrenges med innsiden ut, for eksempel ved hjelp av den nevnte overtrykksdannelse i beholderens rom 3d ved hjelp av trykkilden 7. Posen som er blitt vrengt med innsiden ut, rengjøres med et passende løsningsmiddel, såsom aceton, MEK.

Fremgangsmåten for kontinuerlig produksjon av støpte ammunisjonsenheter omfatter utnyttelse av et antall beholdere 3 med tilhørende poser 1 som resirkuleres i produksjonen.

Claims

1. Fremgangsmåte for fylling av et rom i en ammunisjonsenhet (9), for eksempel en granat, med ferdigblandet sprengstoff (4) som inneholder plast/polymer som gir sprengstoffet høy viskositet, KARAKTERISERT VED at det ferdigblandede sprengstoff anbringes i en sekkliknende pose (1) som, ved fylling av sprengstoffet inn i rommet i ammunisjonsenheten, utsettes for et ytre trykk som bringer sprengstoffet til å presses inn i rommet via en åpning (2) i posen (1) og fullstendig utfylle rommet.

2. Fremgangsmåte, ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den sekkliknende pose (1) anbringes eller allerede er anbrakt i en kraftig beholder (3) som tåler høye indre trykk, for eksempel en stålbeholder, idet posen utsettes for høyt trykk i beholderen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at rommet i den ammunisjonsenhet som skal fylles med sprengstoff, settes under vakuum (P').

4. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at sprengstoffet, etter fylling i den sekkliknende pose (1), settes under vakuum (P).

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2, 3 eller 4, KARAKTERISERT VED at den sekkliknende pose (1) festes til en indre overflate i beholderen (3) via en seksjon som understøtter åpningen (2), idet beholderen ved tidspunktet for befestigelse forsynes med en tilsvarende åpning via hvilken sprengstoffet presses ut, og at den sekkliknende pose (1) etter utført fylling eller utførte fyllinger vendes med innsiden ut for rengjøring for å tillate gjentatt anvendelse.

6. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, for fylling av et rom i en ammunisjonsenhet (9), for eksempel en granat, med ferdigblandet sprengstoff (4) som inneholder plast/polymer som gir sprengstoffet høy viskositet, KARAKTERISERT VED at den omfatter en sekkliknende pose (1) som er innrettet til å inneholde sprengstoffet (4) og er forsynt med en åpning (2) via hvilken sprengstoffet presses ut i rommet i ammunisjonsenheten når posen utsettes for et høyt ytre trykk (P'').

7. Anordning ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at posen (1) er anbrakt i en kraftig beholder (3) som tåler høye indre trykk, og at det høye ytre trykk anvendes inne i beholderen.

8. Anordning ifølge krav 6 eller 7, KARAKTERISERT VED at posen (1) er dannet av plast, lær eller et liknende materiale som gir lav friksjon mot sprengstoffet når dette presses ut.

9. Anordning ifølge ett av kravene 6-8, KARAKTERISERT VED at posen (1), etter anbringelse av sprengstoffet, er innrettet til å settes under vakuum (P).

10. Anordning ifølge ett av kravene 6-9, KARAKTERISERT VED at ammunisjonsenheten, eller i det minste det rom i denne som skal fylles med sprengstoff, er innrettet til å settes under vakuum (P').