NO172379B - Fremgangsmaate og anordning for klebing (baking) av stansede elektroblikk - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og innretning for sammenklebing (sammenbaking) av elektroblikk (10), som er stanset i en automat og forsynt med et klebestoffisolasjonssjikt. De enkelte stansedelene er lagt oppå hverandre og sammenklebes med hverandre tinder påvirkning av varme og aksialt trykk. De enkelte stansedelene blir 1 løpet av avleggingen oppvarmet til reaksjonstemperaturen for klebestofflsolasjonssjiktet og så etter avleggingen sammenpresset, og når den ønskede høyden på stabelen er nådd, blir stabelen tatt ut og avkjølt.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for klebing (baking) av med et klebestoffisolasjonssjikt (lakk) forsynt elektroblikk av den art som angitt i innledningen til krav 1 såvel som innretning som angitt i innledningen til krav 4.

Fra US-PS 2 889 058 er kjent å stable statorblikk manuelt eller også mekanisk, idet disse blir sjiktpåført isola-sj onslakk. Forspenningen av stabelen, dvs. forbindelsen av de enkelte blikkene foregår mekanisk. Det blir også antydet at klebestoff kan bli påført mellom de enkelte blikkene, men disse tjener i form av enkelte punktformede klebesteder til å unngå en vibrering.

Fra DE-OS 27 33 987 er kjent sjiktlegging av statorkjerne-stansedeler, idet disse stansedelene er sjiktpåført klebe-sjikt, og da med en såkalt "bakelakk", som etter stabl ingen og under anvendelse av trykk og en forhøyet temperatur, som i dette tilfellet ligger ved 130 til 170°C, fører til en klebing eller sammenbaking av de enkelte blikkene.

Fra DE-OS 30 27 987 er det kjent en arbeidsmetode og en innretning for pakking av dynamoblikk, idet denne innretningen i det vesentlige har et dreiebord med enkelte arbeids-posisjoner, av hvilke en tjener til fremstilling av stansede deler og i den andre posisjonen stables blikkene. Ved denne innretningen blir blikkene, som danner stabelen, etter pressing sammensveiset.

Fra praksisen er kjent slike stanseautomater ved hvilke de enkelte blikkene stanses i en posisjon og det foregår så ved en ytterligere avlegningsstasjon nedlegging av de enkelte stansede deler ved hjelp av et hydraulisk presstempel, idet det her generelt anvendes et trykk på ca. 150 N/cm<2>. Ved denne stasjonen måles også totalhøyden på stansestabelen, da høyden på den stansede stabelen er viktig for den videre bearbeidelsen, dvs. på ene siden ved aluminiumsstøping og på andre siden for opprettholdelse av nøyaktig mål og kjegle-sannhet ved konisk stansing.

Under konisk stansing forståes her stansing av på hverandre følgende blikk med større eller mindre blivende ytre og/eller indre diameter, slik at det oppstår en stabel med konisk tverrsnitt. Er ved avleggingsstasjonen den ferdige høyden tilveiebrakt, tas den stansede blikkstabelen ut av automaten, og deretter foregår det en sammenspenning av stabelen i en hydraulisk pressinnretning eller en spenninnretning. Til slutt blir stabelen oppvarmet i en ovn eller et induksjons-anlegg til en temperatur på omkring 210°C, idet denne temperaturen er avhengig av reaksjonstemperaturen til den anvendte bakelakken.

Den på denne måten anvendte spenninnretningen er på den ene siden svært komplisert og på den andre siden opptrer relativt store tids- og varmetap som følge av fremstilling av stabelen først i en avleggingsstasjon og så oppvarming i en spesiell stasjon.

Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning ved hjelp av hvilke tiden og energiforbruket kan vesentlig reduseres.

Denne oppgaven blir løst ved hjelp av en fremgangsmåte og anordning som angitt i innledningen og hvis karakteristiske trekk fremgår av hhv. krav 1 og krav 4. Kravene 2, 3, 5 og 6 angir ytterligere foretrukne utførelser av foreliggende oppfinnelse.

Den vesentlige tanken ved oppfinnelsen er at de enkelte bestanddelene i løpet av avleggingsforløpet blir oppvarmet ved hjelp av presstempelet, og at det så foretas en sammenbaking av de enkelte stansedelene og ikke av hele stabelen etter at den ferdige høyden er nådd. På denne måten er det mulig å avstemme de på hverandre følgende tidsmessige forløpene Innenfor stanseautomatens takttider, og foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte og innretning muliggjør å anvende stanseautomatene uten vesentlige endringer og under opprettholdelse av takttiden med hvilke disse automatene allerede arbeider.

Foreliggende oppfinnelse skal i det påfølgende "beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor:

Fig. 1 viser et forenklet riss av en stanseautomat.

Fig. 2 viser et sideriss.

Fig. 3 viser et snitt gjennom pressdelen til stanseautomat en.

Fig. 4 viser pressunderdelen sett ovenfra.

Stanseautomaten arbeider som følgende:

Først blir enkelte blikk tatt fra en stabel 1 ved hjelp av en magnetisk overføringsinnretning 2 og ført til en transport-stjerne 3. Transportstjernen 3 leverer i 60-graders takt disse delene via en orienteringsstasjon 4 til en stanse 5. Denne stansen 5 fremstiller de enkelte stansedelene og disse blir så transportert av transportstjernen 3 til avleggingsstasjonen. Her foregår en avlegging av stansedelene i en såkalt overføringsdreiebrille 6, som deretter dreier seg 180° og bringer stansedelen inn i en avleggings- og måle-innretning. Denne innretningen, som er vist på fig. 2 sett fra siden, består i det vesentlige av en hydraulisk sylinder 7, en trykktallerken eller et trykkstempel 8 og en sentreringsenhet eller et opptak 9. I denne enheten foregår sammenpakkingen av de enkelte stansedelene. Herved blir ved hvert avleggings- og måleforløp de enkelte stansedelene oppvarmet ved kontakt med det oppvarmede presstempelet. Derved tilveiebringes at det på stanseunderdelen anbrakte klebestoffisolasjonssjikt (bakelakk) oppnår den nødvendige reaksjonstemperaturen, og under trykk fra presstemplet sammenklebes (sammenpakkes) de enkelte stansedelene i takt med stansingen i sentreringsenheten hhv. opptaket. Er den på forhånd bestemte pakkehøyden nådd, blir stabelen tatt ut av avleggings- og målestasjonen og spent inn i avkjølingssta-sjonen. Mens den neste pakken sammenbakes foregår avkjølingen med luft i avkjølingsstas jonen, idet luften her kan bli tilført ved hjelp av en vifte for en hurtig avkjøling. Det har vist seg at elektroblikk med sjiktpåføring kleber godt til hverandre allerede etter en svært kort kontakttid på omkring 0,5 til 1,0 sek. med et ca. 360"C varmt presstempel og en trykkraft på ca. 150 N/cm<2>. Den på denne måten sammenbakte blikkpakken ble til slutt fastholdt i en enkel innspenningsinnretning med gjengestang i ca. 15 minutter og avkjøles derved. Som det fremgår av de ovenfornevnte verdier, er det av spesiell betydning at stansetiden til de enkelte blikkene overensstemmer med kontakttiden ved sammenpres-singen, og at den planlagte avkjølingstiden står i forhold med stansetiden til en pakke, slik at fremgangsmåten kan integreres i en bestående innretning uten at det er nødvendig ved endringer av de respektive takttidene.

Fig. 3 viser presstemplet 8 gått gjennom overgangsdreie-brillen 6 på den sammenbakte statorpakken (materialet) 10 og pressende.

Presstemplet 8 er vist med påskrudd innspenningstapp for feste i hydraulikksylinderen 7 på fig. 2. Presstemplet 8 består av en over- og underdel. Delene er forbundet med sentriske skruer. Mellom over- og underdelen er bygget inn et varmeisolasjonssjikt. I underdelen er bygget inn en elektrisk oppvarmet regulert spole. For sikker overføring av stator-blikket fra overføringsdreiebrillen 6 til opptaket 9 er bygget inn magneter i presstempelets nedre del.

Fig. 4 viser en statorpakke (materialet) 10 fastholdt i opptaket 9. Opptaket 9 består av en delt grunnplate med to føringssøyler og en sentreringslist. I overdelen til grunnplaten er likeledes bygget inn en elektrisk oppvarmet regulert spole. Denne overdelen er adskilt fra underdelen med et varmeisolasjonssjikt.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for sammenklebing (sammenbaking) av elektroblikk som er stanset i en automat og som er forsynt med et klebestoffisolasjonssjikt (bakelakk), idet de enkelte stansedelene legges på hverandre og klebes sammen under påvirkning av varme og trykk (sammenbakes), karakterisert ved at de enkelte stansedeler oppvarmes til bakelakkens reaksjonstemperatur mens de legges på hverandre, hvoretter de avlagte stansedelene umiddelbart utsettes for presstrykk til de har oppnådd den ønskede høyde, for tilslutt å avkjøles.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stansedelene oppvarmes i løpet av en kontakttid lik 0,5 til 1,0 sek. av det ca. 360°C varme presstemplet.

3. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at tiden nødvendig for utstansingen gjøres lik eller større tiden for sammenklebingen av stansedelene, og at stabelens avkjølingstid gjøres lik eller større enn stanse- og baketiden til en ytterligere stabel (10).

4. Innretning for sammenklebing (sammenbaking) av med , et klebestoffisolasjonssjikt (bakelakk) forsynte elektroblikk, som tilføres en automat taktvis først til en stanse (5) og så til en avleggingsstasjon og målestasjon (sentreringsenhet 9) og til slutt pakkes ved hjelp av et presstempel (8) under varmepåføring til blikkpakker (10), karakterisert ved at presstemplet (8) til avleggings- og målestasjonen (9) er forsynt med en oppvarmingsinnretning.

5 . Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at såvel ved presstemplet (8) som også i sentreringsenheten (9) er det anordnet oppvarmbare kontaktplater.

6. Innretning ifølge krav 4 og 5, karakterisert ved at det etter avleggings- og målestasjonen (9) er anordnet en avkjølingsstasjon.