NO171539B - Fremgangsmaate for fraskilling av stoffer som inneholdes ien vaeske, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Fremgangsmaate for fraskilling av stoffer som inneholdes ien vaeske, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDF

Info

Publication number
NO171539B
NO171539B NO890219A NO890219A NO171539B NO 171539 B NO171539 B NO 171539B NO 890219 A NO890219 A NO 890219A NO 890219 A NO890219 A NO 890219A NO 171539 B NO171539 B NO 171539B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
ultrasound
sound
flow
ultrasonic
Prior art date
Application number
NO890219A
Other languages
English (en)
Other versions
NO890219L (no
NO171539C (no
NO890219D0 (no
Inventor
Wolfgang Stuckart
Original Assignee
Wolfgang Stuckart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3510228&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO171539(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wolfgang Stuckart filed Critical Wolfgang Stuckart
Publication of NO890219L publication Critical patent/NO890219L/no
Publication of NO890219D0 publication Critical patent/NO890219D0/no
Publication of NO171539B publication Critical patent/NO171539B/no
Publication of NO171539C publication Critical patent/NO171539C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/28Mechanical auxiliary equipment for acceleration of sedimentation, e.g. by vibrators or the like
    • B01D21/283Settling tanks provided with vibrators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D43/00Separating particles from liquids, or liquids from solids, otherwise than by sedimentation or filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for flokkulering, utfelling, agglomerering eller koagulering av innholdsstoffer eller mikroorganismer som er oppløst, kolloidalt oppløst, suspenderte eller emulgerte i en væske, samt for å skille disse stoffer eller mikroorganismer fra denne væske, hvorunder væsken som opptar innholdsstoffene eller mikroorganismene som skal fraskilles underkastes feltvirkningen fra ultralydbølger som i ultralydbølgenes svingningsknuteområder eller svingningsbukområder bevirker en ansamling av partikler som skal fraskilles, og de således ansamlete partikler skilles fra væsken, hvilken fraskilling særlig skjer ved sedimentering.
For å kunne utskille suspenderte partikler eller mikroorganismer, som også kan ha submikroskopiske dimensjoner, fra væsken i løpet av rimelig kort tid ved hjelp av sedimentering eller ved hjelp av filtrering, må disse forenes til større partikler eller hefte seg til større partikler. Det kan muliggjøre koaguleringsforløp i et disperst system ved opp-bygging av partikkelens elektrostatiske overflateladning (instabilisering) og ved tilførsel av bevegelsesenergi (transport).
Det er kjent en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, ved hjelp av hvilken i væske suspendert partikkel flokkuleres ved at angjeldende væske utsettes for et ultralyd-bølgefelt, hvoretter det flokkulerte materiale skilles fra væsken (US-PS 4 055 491). Som ytterligere eksempler på kjent teknikk basert på ultralydbehandling av væskesuspensjoner kan nevnes US 4 358 373 og EP 167 406.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å fremskaf-fe en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art som på mest mulig effektiv måte muliggjør enkel og energibesparende behandling av væsker, særlig vann, med sikte på rensing samt også suspensjoner for utvinning og gjenvinning av råstoffer og mikroorganismer. Også utvinning av finkornet kull fra kull-holdige suspensjoner, også når disse suspensjoner inneholder andre stoffer, skal bli mulig.
Som kjent befordrer lydstrålingstrykket partikkelen i ultralydfeltets hurtighetsbukflater, på hvert sted således, hvor vannmolekylets utkopling er størst. Når ultralydfrekvensen overskrider en bestemt grensefrekvens, så følger partikkelen bare i minimal grad vannets svingning. I hurtighetsbukene hersker følgelig maksimal relativ bevegelse mellom partiklene og det oscillerende vann. Vannmolekylene passerer periodisk hurtighetsbukflåtene i rett vinkel med maksimal lydhurtighet. På grunn av den i hurtighetsbukflåtene samlete partikkel, som bare i minimal grad medfølger vannets svingning, opptrer der en forminsking av det gjennomstrømbare tverrsnitt. Hastigheten til det svingende vann må derfor øke mellom partiklene, hvorved det der under oppnåelse av total-energien uunngåelig skjer en stedlig forminsking av trykket mellom partiklene. Dette relative undertrykk mellom partiklene forårsaker en innbyrdes tiltrekning som ifølge oppfinnelsen benyttes til koagulering av partikkelen.
Den innledningsvis angitte fremgangsmåte er ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at væsken som opptar innholdsstoffer eller mikroorganismer tilføres en utralydenergi mellom 0,05 og- 10 kWh pr. m<3>, idet området mellom 0,1 og 4 kWh foretrekkes, og derved utsettes for ett eller flere felt stående ultralydbølger, idet ultralydfrekvensen f er større enn en syvdel av grensefrekvensen fo, idet området over den halve grensefrekvens fo foretrekkes og for fo gjelder: fo (Hz) = 0,4775 n/R<2>; hvor n er væskens kinematiske viskositet i m<2>/s og R den effektive partikkelradius i m; den effektive partikkelradius R er ved kuleformete partikler lik deres radius, for partikkel av annen utforming er R radien til hver kule av samme stoff, som utsetter den oscillerende væske for den samme strømningsmotstand. Gjennom disse foranstaltninger kan det ovennevnte formål i stor utstrekning oppfylles. Det skjer med lite energibehov en hurtig koagulering hhv sammen-balling av væskens innholdsstoffer. Herunder utøver det bestemte valg av ultralydfrekvensen og lydgenereringen i et stående bølgefelt en meget fordelaktig innflytelse.
Dannelsen av stående ultralydbølgefelt kan enkelt skje ved at piezoelektriske elektroakustiske givere aktiviseres i resonansfrekvensen eller i et lydgenereringsrom som danner de uliketallige overtoner til den ene resonator, slik at der i lydgenereringsrommet dannes et stående ultralydbølgefelt, idet det som resonator skal forstås pakken av alle lydgjennomtrengte akustiske sjikt innbefattende hver overflate lydbølgene reflekteres på.
Kreftene til et stående og plant ultralydbølgefelt som virker på væsken som skal renses bevirker at partikkelen ordner seg i flater som står vinkelrett på lydutspredningsretnin-gen. Flatenes avstand tilsvarer alle lengden av ultralydbøl-gen i angjeldende væske. I de respektive flater vil det deretter skje en partikkel-agglomerering. Derved oppstår et agglomerat som er så stort at det ved sedimentering eller filtrering av væsken lett kan fraskilles.
I de fleste tilfeller er det fordelaktig å lydpåvirke væsken under gjennomstrømning. Videre er det gunstig å lede væsken i tilnærmet rett vinkel på den i ultralydens lydspredningsretning forløpende gjennomstrømning gjennom ett eller flere felt stående ultralydbølger. Det er videre fordelaktig når væsken strømmer laminært.
Når suspensjonen strømmer gjennom ultralydfeltet blir partikkelen fastholdt og agglomerert der, mens væsken forlater lydfeltet i renset tilstand. For opptak av agglomeratet kan det være anordnet et avtetningsrom under lydpåvirkningsrommet. Når da lydspredningsretningen er horisontal innordner partikkelen seg i vertikale plan og synker der etter at de har slått seg sammen til større agglomerater, på grunn av tyngdekraften i avsetningsrommet.
Væskens strømningshastighet i lydgenereringsrommet kan imidlertid også velges så høy at koagulatet trekkes ut med væsken. Derved skjer deretter fraskillingen av innholds-stof f ene fra væsken ved sedimentering eller filtrering.
Man kan også lede væsken i eller mot ultralydfeltets lydspredningsretning gjennom ultralydfeltet.
En fordelaktig utføringsform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen innebærer at væsken lydpåvirkes i et stående ultralydbølgefelt som dannes mellom to parallelle og overfor hverandre beliggende anordnete ultralydbølgegivere, idet de overfor hverandre beliggende ultralydgivere aktiviseres med elektriske svingninger med samme frekvens, hvis innbyrdes fasevinkel stadig endres og således bevirker en langsom relativ bevegelse av bølgefeltene i forhold til ultralydgiverne. Den spesielle fordel ved denne utføringsform ligger i at partiklene, som har ordnet seg i hurtigbukflåtene, følger relativbevegelsen til ultralydfeltene, som fordelaktig er valgt på tvers av væskens strømningsretning, og på denne måte koagulerer med særlig lavt energiforbruk og enkelt kan skilles fra væsken.
En annen utføringsform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen innebærer at væsken utsettes for to ultralydfelt som skjærer hverandre romlig innenfor lydgenereringsrommet og samtidig eller vekselvis innvirker på væsken, hvorunder fortrinnsvis to plane ultralydfelt, som skjærer hverandre i rett vinkel, anvendes, idet svingningsknuteplanenes skjæringslinjer løper parallelt med væskens strømningsretning. En særlig fordel ved denne utføringsform ligger i at partiklene ordner seg på linje og derved konsentreres der i meget større utstrekning enn ved en éndimensjonal lydpåvirkning. Linjene som partiklene ordner seg i danner snittet til hurtigbukplanene til begge ultralydfelt.
En ytterligere gunstig utføringsform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at væsken ledes gjennom et sylindrisk ultralydfelt hvis svingningsknuter ligger i tilnærmet sylindriske og innbyrdes koaksiale flater og ved at væsken gjennomledes tilnærmet parallelt med feltenes geometriske akse, eller lydpåvirkes i flere slike felt som følger på hverandre.
Særlig ved høyt energiforbruk er det ofte gunstig at ultralydbehandlingen gjennomføres for å unngå kavitasjon i lukkete beholdere eller rør under et trykk som er høyere enn summen av væskens damptrykk og ultralydsviningningens trykkamplitude. Den lydgjennomtrengte væskestrekning velges fordelaktig mindre enn 1 m, fortrinnsvis området under 0,6 m. Effekten til den elektriske svingning som aktiviserer ultralydgiveren velges fordelaktig mindre enn 3 watt per cm<2> av angjeldende ultralydgiver-overflate, idet området mellom 0,5 og 2 watt/cm2 foretrekkes.
For mineralstoffsuspensjoner anvendes fordelaktig en lydgenerering med ultralydfrekvenser mellom fo/3 og 10 fo, idet det ved bredtrinnete kornstørrelsesfordelinger er særlig gunstig å anvende frekvenser mellom fo/2 og 4 fo. For suspenderte organiske stoffer eller stoffer hvis tetthet er tilnærmet lik væskens tetthet, er det gunstig å arbeide ved frekvenser mellom 2 fo og 12 fo, idet området mellom 3 fo og 5 fo foretrekkes.
For koagulering av kullpartikler som befinner seg i vann, samt for deres fraskilling er det fordelaktig med ultralydfrekvenser mellom fo/2 og 10 fo> idet en særlig intens flokkulering oppnås i området mellom 1 fo og 4 fo. For koagulering av innholdsstoffer av høyere tetthet - som f.eks. metallstøv - anvendes fordelaktig ultralydfrekvenser mellom fo/7 og 10 fo, idet der med sikte på et økonomisk energiforbruk anvendes et område på mellom fo/6 og fo/2.
Etterhvert som koagulatet vokser vil dets radius R for-størres og den av R avhengige grensefrekvens fo forminskes. I bestemte tilfeller er det ønskelig å gjennomføre ultralydbehandlingen i to eller flere på hverandre følgende trinn med avtagende frekvens. De agglomerater som dannes i det første trinn kan da forenes i de etterfølgende trinn. Agglomeratets radius R kan maksimalt vokse til fjerdedelen av den aktuelle ultralydbølgelengde.
Ofte kan man oppnå en betydelig hurtigere koagulering ved en lydgenerering med amplitudemodulert ultralyd. Det har vist seg særlig fordelaktig å anvende en ampiitudemodulasjon med frekvenser til 20 kHz, idet det som modulasjonssignal f.eks. kan anvendes sinus- og firkantsignal.
Uavhengig av en eventuell modulasjon er det dessuten ønskelig å gjennomføre ultralydbehandlingen intermitterende.
Ofte finner aktive kull eller andre overflateaktive stoffer, som f.eks. mange leirer, anvendelse som adsorpsjonsmedium for væskeinnholdsstoffer som også kan være oppløst. En pulverfonnig innbringelse av adsorpsjonsmedier bevirker en effektiv blanding med væsken og muliggjør derved kortere kontakttid, hvorved desorpsjonsforløp unngås. Etter en ultralydbehandling i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan de agglomererte partikler fraskilles ved sedimentering eller filtrering. Herunder kan ultralydbehandlingen også begunstige væskeinnholdsstoffenes vedheft inntil adsorpsjons-mediet.
For å lette partiklenes gjensidige tilnærming er det ofte fordelaktig å forminske eller nøytralisere eventuelt forekom-mende elektrostatiske overflateladninger på partiklene ved tilsetning av flokkuleringsmidler. Herunder kan også tilsetning av polymerer som flokkuleringsmidler være hensiktsmessig for bedring av agglomeratets mekaniske stabilitet.
Ved tilsetning av opptil 5 % olje kan kullfraskillingen i vann forbedres ved dannelse av større og mér stabile fnugg.
Oppfinnelsen angår videre en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, omfattende et lydpåvirkningsrom gjennom hvilket væsken som skal behandles ledes og hvor det er anordnet en ultralydgiver som avgir ultralyd i behandlingsrommet, karakterisert ved at for opprettelse av et felt av stående ultralydbølger med forplantningsretning vinkelrett på strømningsretningen til væsken som skal behandles, er det i et mellom to innbyrdes parallelle sidevegger beliggende lydbehandlingsrom, på én av de to sidevegger, anordnet eller utformet en ultralydgiver, og på den andre av disse sidevegger er det utformet en lydreflektor.
En foretrukket utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen har en fortrinnsvis parallellepipedisk lydpåvirkningstank som også kan være åpen oventil, og som utgjør væskens lydpåvirkningsrom. Denne lydpåvirkningstank oppviser på en med væskens horisontale gjennomstrømningsretning parallell sidevegg én eller flere ultralydgivere og lydreflektorer på den ovenforliggende parallelle sidevegg. Således skjer lyd-spredningen horisontalt og i rett vinkel med strømningsretnin-gen. På begge de rettvinklet på strømningsretningen stående sidevegger befinner innløpet og avløpet for væsken seg. I bunnen av lydpåvirkningstanken er der anordnet én eller flere fortrinnsvis trappformete avsetningsrom som ved sine dypeste punkter oppviser opptaksanordninger. Avsetningsrommene er fortrinnsvis adskilt ved en horisontal gitterristaktig strøm-ningsskjerm adskilt fra lydpåvirkningstanken. Etter innløpet og foran avløpet kan man anordne loddrette stabiliseringsgit-tere. Umiddelbart foran innløpsåpningen og avløpsåpningen kan man anbringe en vendeskjerm i lydpåvirkningstanken.
En ytterligere utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at anordningens lydpåvirkningsrom utgjøres av et lydpåvirkningskammer som horisontalt gjen-nomstrømmes av væsken, at der på lydpåvirkningskammerets to i rett vinkel på strømningsretningen forløpende sidevegger er anordnet én eller flere ultralydgivere eller ultralydgivere og reflektorer som ligger rett overfor og parallelt med hverandre, og at der i bunnen av lydpåvirkningskammeret er anordnet én eller flere traktformete avsetningsrom som fortrinnsvis er avgrenset oventil ved hjelp av strømningsskjerm og som på sine dypeste steder oppviser opptaksanordninger for de nedsunkne partikler.
En annen fordelaktig utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at anordningens lydpåvirkningsrom dannes av et kar i form av en rett sylinder av fortrinnsvis lydhardt materiale, hvor en sylindrisk, radialt svingende ultralydgiver er koaksialt innbygget. Herved oppnås en fordelaktig videreutvikling når man sørger for at den sylindriske ultralydgiver har rørformet utforming og gjennom-strømmes av væsken såvel i sitt indre som også utvendig om-strømmes av væsken. Ved denne utførelse kan giverens og karets felles akse være loddrett, idet væsken først ledes ovenfra og nedad gjennom den rørformete ultralydgivers indre og deretter ved den nedre ende strømmer inn i det ytre kar og der strømmer oppad, mens koagulatet synker nedad og skilles fra væsken.
En ytterligere utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at anordningens lydpåvirkningsrom utgjøres av en gjennomstrømbar parallellepipedformet lydpåvirkningstank i hvilken er innbygget to plane vegger som står vinkelrett på hverandre og som bærer grupper av ultralydgivere, idet disse vegger strekker seg parallelt med lydpåvirkningstankens sideflater og fortrinnsvis skjærer hverandre innenfor lydpåvirkningsrommet slik at lydpåvirkningsrommet deles i to eller flere gjennomstrømbare delrom. Den gjennom-strømbare lydpåvirkningstank kan på denne måte f.eks. deles i fire delrom, som også kan ha et forskjellig tverrsnitt og kan gjennomstrømmes såvel parallell- som seriekoplet, idet de enkelte delrom også kan gjennomstrømmes i motsatte retninger.
En annen utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at der i anordningens lydpåvirkningsrom er anordnet en parallellplateadskiller gjennom hvis mellom adskillerplatene beliggende mellomrom væsken ledes gjennom, og at to plane grupper av ultralydgeneratorer er anordnet parallelt med adskillerplatepakken, idet hele adskillerplatepakken ligger mellom ultralydgiverne, og adskillerpakkens tykkelse tilsvarer fortrinnsvis et uliketallig multiplum av en fjerde-del av ultralydens bølgelengde i disse adskillerplater og adskillerplatenes overflateruhet overstiger ikke en tidel av ultralydbølgelengden. Der opprettes et stående bølgefelt som beveger seg slik i forhold til ultralydgiverne at relativbeve-gelsens vertikalkomponent er rettet nedad. Den spesielle fordel ved denne utføringsform består i at partiklene i ultralydfeltet koaguleres og føres med feltets bevegelse til adskillerplatene og sedimenteres der, hvorved oppnås en vesentlig høyere skilleeffekt enn ved vanlige parallellplateadskillere.
I tillegg til de vanlige elektroakustiske ultralydgivere av piezokeramiske materialer kan man fordelaktig ved anordningen ifølge oppfinnelsen - spesielt for høyere frekvenser - også anvende ultralydgivere av piezoelektriske plastmaterialer som f.eks. polyvinylidenfluorid (PVDF). Ved fremstilling av en PVDF-giver belegges en metallplate porefritt med PVDF. Deretter blir PVDF-sjiktet polarisert og den frie overflate belegges med metall - fortrinnsvis med gull.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til eksempler som er vist i tegningen, hvor:
Fig. 1 er et snitt gjennom en første utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen, Fig. 2a viser en andre utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen vist i horisontalsnitt langs linjen Ha-lla i fig. 2b og fig. 2 viser denne utføringsform i snitt etter linjen Ilb-IIb, Fig. 3 viser en annen utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen i lengdesnitt langs linjen IIIa-HIa i fig. 3b og fig. 3b viser denne utføringsform i snitt langs linjen Illb-IHb, Fig. 4a viser en ytterligere utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen i vertikalsnitt og fig. 4b viser denne ut-føringsform i snitt langs linjen IVb-IVb, der det i et rør er frembrakt et koaksialt syliderformet bølgefelt, Fig. 5 viser i vertikalsnitt en utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen, der den frie væskeoverflate tjener som lydreflektor, Fig. 6 viser en ytterligere utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen i et vertikalsnitt, der et kar lydpåvirkes nedenfra, Fig. 7 viser kornstørrelsesfordelingslinjen for et kull-pulver som foreligger i vandig suspensjon, Fig. 8 viser en forsøksinnretning med en anordning ifølge oppfinnelsen, Fig. 9a viser i vertikalsnitt en ytterligere utførings-form av anordningen ifølge oppfinnelsen og fig. 9b viser denne utføringsform i snitt langs linjen IXb-IXb, Fig. 10 viser et riss av en utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen, der det skjer en todimensjonal lydpåvirkning, og Fig. 11 er en prinsippskisse av en utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen forsynt med en parallellplateseparator.
Ved den i fig. 1 viste anordning er det som lydpåvirkningsrom benyttet et rett rør 1 i hvilket væsken 6 ledes inn over en innløpsstuss 2 og ut over en utløpstuss 3. Den ene rørende la er rettvinklet og tett avstengt ved en ultragiver 4, den andre rørende lb er rettvinklet og tett avstengt ved en reflektor 5 utformet som en stiv metallplate. Ultragiveren 4 mates med høyfrekvent strøm.
Ved den i fig. 2a og fig. 2b viste anordning blir det som lydpåvirkningsrom benyttet en lydpåvirkningstank 8 i hvis bunn 7 der er innbygget bunnfellingstrakter 9 som ved sine dypeste steder oppviser lukkbare avløpsstusser 10. Bunnfellingstraktene 9 er adskilt fra lydpåvirkningstanken ved en gitterristformet strømningsskj erm 11. På begge de med lydpåvirkningstankens 8 gjennomstrømningsretning 6a parallelle sidevegger 13 og 14 er der anordnet ultralydgivere 4 og ultra-lydreflektorer 12 som ligger rett overfor hverandre og parallelt med hverandre. Etter innløpsstussen 2 og foran utløp-stussen 3 er der anordnet strømningsskjermer 15 og 16 og stabiliseringsgitter 17 og 18. Gjennomstrømningsretningen 6a forløper i rett vinkel på lydspredningsretningen.
Den i fig. 3a og 3b viste anordning har som lydpåvirkningsrom et lydpåvirkningskammer 19 på hvis endesidevegger 20 og 21 ultralydgiveren 4 og reflektoren 12 er anbrakt. I bunnen av lydpåvirkningskammeret 19 er der anordnet traktformete bunnfellingsrom 9 ved hvis dypeste steder lukkbare uttaks-stusser 10 er anordnet. Bunnfellingsrommene 9 er adskilt fra lydpåvirkningskammeret 19 ved en gitterristf ormet strømnings-skj erm 11. Væsken tilføres over innløpsstussen 2 og strømmer ut over utløpsstussen 3. Gj ennomstrømningsretningen 6a for-løper i lydspredningsretningen. Endesideveggene 20, 21 for-løper i rett vinkel på gjennomstrømningsretningen.
Ved den i fig. 4a og 4b viste anordning anvendes der som lydpåvirkningsrom et kar 28 i form av et rett, av lydhardt materiale bestående, sylindrisk rør i hvilket er koaksialt innbygget en sylinderformet, radialsvingende ultralydgiver 23. I karet 22 oppstår et dermed koaksialt sylindrisk ultralydfelt.
Den i figur 5 viste anordning består av et rett loddrett rør 1 som væsken innføres i via en stuss 2 og strømmer ut via en ytterligere stuss 3. Den nedre rørende la er tett avstengt ved en ultralydgiver 4. Den øvre rørende lb er åpen. Den
frie væskeoverflate 37 virker her som lydsvak reflektor.
Den i fig. 6 viste anordning har som lydpåvirkningsrom et åpent lydpåvirkningsbasseng 38 ved hvis bunn en ultralydgiver 4 er horisontalt anordnet. Den frie væskeoverflate 37 virker som lydsvak reflektor.
Den i fig. 8 viste forsøksinnretning er forsynt med en
anordning ifølge oppfinnelsen, hvis ultralydgiver 27 mates fra en bredbåndforsterker 33, idet denne bredbåndforsterker styres av en høyfrekvens-signalgenerator 32. Anordningens lydpåvirkningsrom dannes av et lydpåvirkningsbasseng 24. Ved en kortside 25 av lydpåvirkningsbassenget 24 er ultralydgiveren 27 anbrakt på en messingplate 26 og på lydpåvirkningsbassengets 24 motsatte kortside 32 er en reflektor i form av en messingplate 31 anordnet.
Den i fig. 9a og 9b viste anordning har som lydpåvirkningsrom en loddrett, sylindrisk lydpåvirkningstank 39 som nedentil er stengt ved et traktformet bunnfellingsrom 9 som omfatter en lukkbar uttaksstuss 10. I lydpåvirkningstanken 39 er der koaksialt innbygget en rørformet ultralydgiver 40 gjennom hvilken væsken innføres i lydpåvirkningsrommet. Ved øvre ende av lydpåvirkningstanken 39 befinner det seg en horisontal, ringformet kanal 41 for avledning av den rensete væske. Væsken 6 som skal lydpåvirkes strømmer først gjennom ultralydgiveren 40 og strømmer deretter oppover på utsiden av denne giver i lydpåvirkningstanken 39, hvoretter den avledes via kanalen 41.
Fig. 10 viser en anordning som oppviser en parallellepipedformet lydpåvirkningstank 42 i hvilken er innbygget to vegger 43 og 44 som bærer ultralydgivere 4. Veggene 43 og 44 strekker seg parallelt med lydpåvirkningstankens 42 sideflater 45, 46, 47, 48 og står i rett vinkel på hverandre og skjærer hverandre, slik at lydpåvirkningsrommet deles i fire gjennom-strømbare deirom 50, 51, 52, 53. Ultralydgiverne danner i delrommene ultralydfelt som skjærer hverandre i rett vinkel.
Den i fig. 11 viste anordning oppviser en parallellplateseparator med en gruppe skrå og innbyrdes parallelle skilleplater 54 og to ultralydgivere 4 som strekker seg parallelt
med skilleplatene.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er nedenfor nærmere forklart ved hjelp ave t eksempel: Eksempel : Man anvendte en forsøksinnretning ifølge fig. 8 og anordningens parallellepipediske lydpåvirkningsbasseng 25, som har dimensjonene 12 x 6 x 5 cm, fylles med vandig kullsuspensjon 28. Kullandelen i suspensjonen 28 var ca. 10 g/l. Kornstørrelsesfordelingskurven for de suspenderte kullpartikler er vist i fig. 7. Før lydpåvirknings-forsøket ble de hurtig sedimenterbare kornstørrelsesfraksjoner skilt fra kullsuspensjonen 28 ved sedimentering.
Ved en kortside 25 av lydpåvirkningsbassenget 24 ble det neddykket en på en messignplate 26 ledende påklebet piezokera-mikkskive 27 med en diameter på 20 mm og en tykkelse på ca. 2 mm i suspensjonen 28 med messingplaten 26 i loddrett stilling. Ved lydpåvirkningsbassengets 24 motsatte kortside ble en ca. 3 mm tykk messingplate 31 neddykket i suspensjonen 28 loddrett og parallelt med piezokeramikkskiven 27.
Deretter ble en høyfrekvent vekselspenning med en frekvens på 1,1 mHz påtrykket piezokeramikkskiven. Høyfrekvens-spenning ble frembrakt ved hjelp av en signalgenerator 32 og en bredbåndforsterket 33. Den tilførte såvel som den reflek-terte elektriske effekt ble målt ved hjelp av et høyfrekvens-wattmeter 34. I det objektive forsøk ble det målt en tilført ytelse på 7 watt. Det forekom praktisk talt ingen reflektert effekt. Ca. 2 0 sekunder etter begynnelsen av lydpåvirkningen ordnet kullpartiklene seg i loddrette plan 36 som hadde en innbyrdes normalavstand på ca. 0,7 mm og som var parallelle med piezokeramikkskiven 27.
Etter ytterligere ca. 2 0 sekunder kunne en koagulering av kullpartiklene i planene 36 observeres med det blotte øye. Koagulatet begynte å sedimentere allerede under lydpåvirkningen, som ble avsluttet etter ca. 4 minutter. Koagulatet var også stabilt etter avslutning av lydpåvirkningen.

Claims (27)

1. Fremgangsmåte for flokkulering, utfelling, agglomerering eller koagulering av i en væske oppløste, kolloidalt oppløste, suspenderte eller emulgerte innholdsstoffer eller mikroorganismer samt for å skille disse stoffer eller mikroorganismer fra denne væske, idet væsken som opptar innholdsstoffene og/eller mikroorganismene som skal fraskilles underkastes feltvirkningen fra ultralydbølger, hvilket forårsaker en agglomerering i ultralydbølgenes svingningsknuteområder eller svingningsbukområder av smådeler som skal fraskilles, og idet de således samlete smådeler skilles fra væsken, hvilken fraskilling særlig skjer ved sedimentering, karakterisert ved at væsken som opptar innholdsstoffene eller mikroorganismene tilføres en utralydenergi mellom 0,05 og 10 kWh pr. m3, idet området mellom 0,1 og 4 kWh foretrekkes, og derved utsettes for ett eller flere felt stående ultralydbølger, idet ultralydfrekvensen f er større enn en syvdel av grensefrekvensen fo, idet området over den halve grensefrekvens fo foretrekkes og for fo gjelder: fo (Hz) = 0,4775 n/R<2>; hvor n er væskens kinematiske viskositet i m<2>/s og R den effektive partikkelradius i m; den effektive partikkelradius R er ved kuleformete partikler lik deres radius, for partikkel av annen utforming er R radien til hver kule av samme stoff, som utsetter den oscillerende væske for den samme strømningsmotstand.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at væsken lydpåvirkes under gjennomstrømning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at væsken i tilnærmet i vinkelrett på ultralydens lydspredningsretning forløpende gjennomstrømning ledes gjennom ett eller flere felt stående ultralydbølger.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at væsken ledes i laminær strømning gjennom ultralydfeltet hhv ultralydfeltene.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene l til 4, karakterisert ved at væsken lydpåvirkes i et stående ultralydbølgefelt som dannes mellom to parallelle og rett overfor hverandre beliggende anordnete ultralydgivere, idet de rett overfor hverandre beliggende ultralydgivere aktiviseres med elektriske svingninger av lik frekvens, men med kontinuerlig skiftende fasevinkel mellom de to aktiviserings-signaler, og således forårsaker en langsom relativbevegelse av bølgefeltene i forhold til ultralydgiverne.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at væsken utsettes for to ultralydfelt som overskjærer hverandre romlig innenfor lydpåvirkningsrommet og samtidig eller vekselvis motvirker væsken, idet det fortrinnsvis anvendes to plane ultralydfelt som står vinkelrett på hverandre, idet svingningsknuteplanenes snitt-linjer løper parallelt med væskens gjennomstrømningsretning.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at væsken lydpåvirkes i et sylindrisk ultralydfelt hvis svingningsknuter ligger i tilnærmet sylindriske og innbyrdes koaksiale flater, og ved at væsken gjennomledes parallelt med feltets geometriske akse, eller følger etter hverandre i flere slike felt.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at ultralydgiverne som anvendes for lydpåvirkningen tilføres en elektrisk svingning med en effekt på mindre enn 3 watt/cm<2> av giveroverflaten, idet området mellom 0,5 og 2 watt/cm<2> foretrekkes.
9. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 8, karakterisert ved at ultralydbehandlingen utføres for å unngå kavitasjon i lukkete beholdere eller rør under et trykk som er høyere enn summen av væskens damptrykk og ultrasvingningens trykkamplitude.
10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at der for behandling av mineralstoffsuspensjoner anvendes ultralydfrekvenser mellom fo/3 og 10 fo, fortrinnsvis området mellom 1 fo og 4 fo.
11. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at der for behandling av væsker som inneholder stoffer hvis tetthet er tilnærmet lik væskens tetthet, anvendes ultralydfrekvenser mellom 2 fo og 15 fo, idet området mellom 3 fo og 5 fo foretrekkes.
12. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at for koagulering av kullpartikler som befinner seg i vann, anvendes ultralydfrekvenser mellom fo/2 og 10 fo, idet området mellom fo og 4 fo foretrekkes.
13. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at for koagulering av innholdsstoffer hvis tetthet vesentlig skiller seg fra væskens tetthet, særlig for koagulering av suspenderte metallstøv, anvendes ultralydf rekvenser mellom fo/7 og 10 fo med foretrukket område mellom fo/6 og fo/2.
14. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 13, karakterisert ved at ultralydfrekvensen - særlig trinnsvis - forandres, fortrinnsvis forminskes, under lydpåvirkning av væsken.
15. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 14, karakterisert ved at lydpåvirkningen av væsken foretas intermitterende.
16. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 15, karakterisert ved at væskens lydpåvirkning foretas med amplitudemodulert ultralyd, idet modulasjonsgraden fortrinnsvis velges større enn 70 %.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at der anvendes ultralyd som er amplitudemodulert med en frekvens som ligger under 20 kHz.
18. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 17, karakterisert ved at væsken, før lydpåvirkningen, tilsettes et pulverformig adsorpsjonsmiddel, fortrinnsvis aktiv kull.
19. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 18, karakterisert ved at væsken, før lydpåvirkningen, for å muliggjøre eller forbedre koaguleringen av dens innholdsstoffer, tildoseres flokkuleringsmiddel og/eller flokkuléringshj elpemiddel.
20. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende et lydpåvirkningsrom gjennom hvilket væsken som skal behandles ledes og hvor det er anordnet en ultralydgiver som avgir ultralyd i behandlingsrommet, karakterisert ved at for opprettelse av et felt av stående ultralydbølger med forplantningsretning vinkelrett på strømningsretningen (6a) til væsken som skal behandles, er det i et mellom to innbyrdes parallelle sidevegger beliggende lydbehandlingsrom, på én av de to sidevegger (13, 23, 40, 43, 44), anordnet eller utformet en ultralydgiver (4, 23, 40), og på den andre av disse sidevegger (14, 22, 39, 45, 46, 47, 48) er det utformet en lydreflektor (12, 22, 39, 45, 46, 47, 48).
21. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at anordningens lydpåvirkningsrom dannes av en lydpåvirkningstank (8) som ved eller i en med væskens (6) horisontale gjennomstrømningsretning parallell sidevegg (13) oppviser én eller flere ultralydgivere (4) og som på den motstå-ende, med gjennomstrømningsretningen parallelle sidevegg (14) oppviser lydreflektorer (12) og i hvis tankbunn (7) der er anordnet ett eller flere fortrinnsvis traktformete bunnfellingsrom (9) som fortrinnsvis er avgrenset oventil ved strøm-ningsskj ermer (11) og ved hvis dypeste steder uttaksanord-ninger (10) for de nedsunkne partikler er anbrakt (fig. 2a, 2b) .
22. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at anordningens lydpåvirkningsrom dannes av en gjennomstrømbar parallellepipedisk lydpåvirkningstank (42) i hvilken er innbygget to i rett vinkel på hverandre stående og plate vegger (43, 44) som bærer grupper av ultralydgivere, idet disse vegger (43, 44) forløper parallelt med lydpåvirkningstankens (42) sideflater (45, 46, 47, 48) og skjærer hverandre innenfor lydpåvirkningsrommet slik at lydpåvirkningsrommet deles i flere gjennomstrømbare delrom (50, 51, 52, 53) (fig. 10).
23. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at anordningens lydpåvirkningsrom dannes av et kar (22) i form av en rett sylinder av lydhardt materiale i hvilken er koaksialt innbygget den sylindrisk, radialt svingende ultralydgiver (23) (fig. 4a, 4b).
24. Anordning ifølge krav 23, karakterisert ved at den sylindriske ultralydgiver (23) har en rørformet utforming og gjennomstrømmes i sitt indre av væsken (6) samt også omstrømmes utvendig av væsken (fig. 9a, 9b).
25. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at der i anordningens lydpåvirkningsrom er anordnet en parallellplateseparator (55) gjennom hvis mellom skilleplatene (56) beliggende mellomrom (57) væsken (6) ledes, og at to plane grupper av ultralydgivere (4) er anordnet parallelt med separatorplatepakken, idet hele separatorplatepakken ligger mellom ultralydgiverne, og skilleplatenes (56) tykkelse fortrinnsvis tilsvarer et uliketallig multiplum av en firedel av ultralydens bølgelengde i disse skilleplater og skilleplatenes overflateruhet overskrider ikke en tidel av ultralydbølgeleng-den (fig. 11).
26. Anordning ifølge et av kravene 20 til 25, karakterisert ved at ultralydgivere av piezoelektriske plastmaterialer, fortrinnsvis av polyvinylidenfluorid, er anordnet.
27. Anordning ifølge krav 26, karakterisert ved at ultralydgiverne er bygget opp av lag av et polari-serbart stoff som er påført som pulverbelegg på bæreplater.
NO890219A 1987-05-19 1989-01-18 Fremgangsmaate for fraskilling av stoffer som inneholdes ien vaeske, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten NO171539C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0126987A AT389235B (de) 1987-05-19 1987-05-19 Verfahren zur reinigung von fluessigkeiten mittels ultraschall und vorrichtungen zur durchfuehrung dieses verfahrens
PCT/AT1988/000034 WO1988009210A1 (en) 1987-05-19 1988-05-17 Process for separating the substances contained in a liquid and device for implementing the process

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO890219L NO890219L (no) 1989-01-18
NO890219D0 NO890219D0 (no) 1989-01-18
NO171539B true NO171539B (no) 1992-12-21
NO171539C NO171539C (no) 1993-03-31

Family

ID=3510228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO890219A NO171539C (no) 1987-05-19 1989-01-18 Fremgangsmaate for fraskilling av stoffer som inneholdes ien vaeske, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5164094A (no)
EP (2) EP0362233A1 (no)
JP (1) JPH02503528A (no)
CN (1) CN1037463A (no)
AT (2) AT389235B (no)
AU (1) AU1726288A (no)
CA (1) CA1320151C (no)
DE (1) DE3865526D1 (no)
ES (1) ES2027423T3 (no)
GR (1) GR3003471T3 (no)
NO (1) NO171539C (no)
PL (1) PL160668B1 (no)
RU (1) RU2067079C1 (no)
WO (1) WO1988009210A1 (no)

Families Citing this family (218)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT390739B (de) * 1988-11-03 1990-06-25 Ewald Dipl Ing Dr Benes Verfahren und einrichtung zur separation von teilchen, welche in einem dispersionsmittel dispergiert sind
GB9005705D0 (en) * 1990-03-14 1990-05-09 Health Lab Service Board Particle manipulation
GB2265004B (en) * 1992-03-10 1996-01-10 Univ Cardiff Immuno-agglutination assay using ultrasonic standing wave field
CA2133823C (en) * 1992-04-06 2002-10-15 Norman D.G. Mountford Ultrasonic treatment of liquids in particular metal melts
GB9213198D0 (en) * 1992-06-22 1992-08-05 Univ Cardiff Phase partition separation method
US6216538B1 (en) * 1992-12-02 2001-04-17 Hitachi, Ltd. Particle handling apparatus for handling particles in fluid by acoustic radiation pressure
AT398707B (de) * 1993-05-11 1995-01-25 Trampler Felix Mehrschichtiger piezoelektrischer resonator für die separation von suspendierten teilchen
BR9406396A (pt) * 1993-05-11 1996-02-27 Sonosep Biotech Inc Ressonador piezoelétrico em múltiplas camadas para a separaçao de partículas em suspensao
US5626767A (en) * 1993-07-02 1997-05-06 Sonosep Biotech Inc. Acoustic filter for separating and recycling suspended particles
US5395592A (en) * 1993-10-04 1995-03-07 Bolleman; Brent Acoustic liquid processing device
US5538628A (en) * 1993-12-16 1996-07-23 Logan; James R. Sonic processor
CN1091626C (zh) * 1994-04-28 2002-10-02 王晓庆 一种利用超声分离悬浮颗粒的仪器
GB9410558D0 (en) * 1994-05-26 1994-07-13 The Technology Partnership Ltd Method of transferring matter from a bulk medium
US5885424A (en) * 1994-06-15 1999-03-23 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for breaking hydrocarbon emulsions
AU4854996A (en) * 1995-01-26 1996-08-21 Irwin A. Pless A method and apparatus for generating large velocity, high pressure, and high temperature conditions
DE19539533A1 (de) * 1995-10-24 1997-04-30 Basf Ag Apparat zur Schallbehandlung von Produkten
WO1997016231A1 (fr) * 1995-10-30 1997-05-09 Trunk Technology Group Separateur a ultrasons pour particules en suspension
US6055859A (en) * 1996-10-01 2000-05-02 Agency Of Industrial Science And Technology Non-contact micromanipulation method and apparatus
EP0948410B1 (en) * 1996-12-11 2002-04-03 Earth Sciences Limited Methods and apparatus for use in processing and treating particulate material
GB9708984D0 (en) * 1997-05-03 1997-06-25 Univ Cardiff Particle manipulation
US5951456A (en) * 1997-05-16 1999-09-14 Scott; Harold W. Ultrasonic methods and apparatus for separating materials in a fluid mixture
WO1999059139A2 (en) 1998-05-11 1999-11-18 Koninklijke Philips Electronics N.V. Speech coding based on determining a noise contribution from a phase change
AU1581499A (en) * 1998-06-02 1999-12-20 Jury Redkoborody Method for vibrational cleaning a liquid of foreign particles
JP2000024431A (ja) * 1998-07-14 2000-01-25 Hitachi Ltd 微粒子処理装置
GB2339703B (en) * 1998-07-22 2002-05-01 Univ Cardiff Particle manipulation device
US6090295A (en) * 1998-08-11 2000-07-18 University Technology Corporation Method and apparatus for acoustically demixing aqueous solutions
US6402965B1 (en) * 1999-07-13 2002-06-11 Oceanit Laboratories, Inc. Ship ballast water ultrasonic treatment
US6291180B1 (en) * 1999-09-29 2001-09-18 American Registry Of Pathology Ultrasound-mediated high-speed biological reaction and tissue processing
CN100495030C (zh) 2000-09-30 2009-06-03 清华大学 多力操纵装置及其应用
WO2002029400A2 (en) * 2000-09-30 2002-04-11 Aviva Biosciences Corporation Apparatuses and methods for field flow fractionation of particles using acoustic and other forces
DE60018086T2 (de) * 2000-12-22 2006-02-23 Charmilles Technologies S.A. Vorrichtung zur Reinigung von Bearbeitungsflüssigkeiten in einer Funkenerosionsmaschine
US6547935B2 (en) * 2001-01-06 2003-04-15 Harold W. Scott Method and apparatus for treating fluids
SE522801C2 (sv) * 2001-03-09 2004-03-09 Erysave Ab Anordning för att separera suspenderade partiklar från en fluid med ultraljud samt metod för sådan separering
SE0103013D0 (sv) * 2001-03-09 2001-09-12 Erysave Ab Ideon System and method for treatment of whole blood
US6911153B2 (en) * 2001-06-22 2005-06-28 The Halliday Foundation, Inc. Method and apparatus for treating fluid mixtures with ultrasonic energy
US20020197182A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-26 Ozone Generator Method and apparatus for directing ultrasonic energy
WO2003004997A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 American Registry Of Pathology Ultrasound-mediated high-speed biological reaction and tissue processing
US6776118B2 (en) * 2002-04-16 2004-08-17 The Mitre Corporation Robotic manipulation system utilizing fluidic patterning
US6749666B2 (en) * 2002-04-26 2004-06-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Modulated acoustic aggiomeration system and method
WO2003102737A2 (en) * 2002-06-04 2003-12-11 Protasis Corporation Method and device for ultrasonically manipulating particles within a fluid
US20030234173A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-25 Minter Bruce E. Method and apparatus for treating fluid mixtures with ultrasonic energy
US6818128B2 (en) * 2002-06-20 2004-11-16 The Halliday Foundation, Inc. Apparatus for directing ultrasonic energy
ES2199683B1 (es) * 2002-08-01 2005-06-01 Consejo Sup. De Invest. Cientificas Procedimiento de separacion o extraccion con fluidos supercriticos asistidos por ultrasonidos de alta intensidad.
GB0222421D0 (en) * 2002-09-27 2002-11-06 Ratcliff Henry K Advanced ultrasonic processor
US7108137B2 (en) * 2002-10-02 2006-09-19 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for separating particles by size
US7238223B2 (en) * 2002-11-01 2007-07-03 Board Of The Regents, The University Of Texas System Acoustical stimulation of vapor diffusion system and method
EP1581004B1 (en) * 2002-11-29 2014-10-29 Sony Corporation Encoder and its method
US6878288B2 (en) * 2002-12-17 2005-04-12 Harold W. Scott System and apparatus for removing dissolved and suspended solids from a fluid stream
US6745590B1 (en) 2003-01-13 2004-06-08 American Power Conversion Condensate removal system
BR0318044B1 (pt) * 2003-02-07 2013-04-02 processo vibratàrio de separaÇço de uma mistura fluida e instalaÇÕes para a realizaÇço de um processo.
US7340957B2 (en) 2004-07-29 2008-03-11 Los Alamos National Security, Llc Ultrasonic analyte concentration and application in flow cytometry
US20080272034A1 (en) * 2004-08-16 2008-11-06 Searete Llc, Separation of particles from a fluid by wave action
US20060034733A1 (en) * 2004-08-16 2006-02-16 Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware Separation of particles from a fluid by wave action
AT413655B (de) * 2004-08-19 2006-04-15 Felix Dipl Ing Dr Trampler Vorrichtung zur abscheidung von dispergierten partikeln
WO2006032048A2 (en) * 2004-09-15 2006-03-23 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Separation of particle types using a non-uniform acoustic field
US7766121B2 (en) * 2005-12-20 2010-08-03 Cyclotech Limited Methods and apparatus for conditioning and degassing liquids and gases in suspension
US7810743B2 (en) 2006-01-23 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid delivery device
US7703698B2 (en) * 2006-09-08 2010-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system
DE102006004526A1 (de) * 2006-02-01 2007-08-02 Lanxess Deutschland Gmbh IPBC haltige Koazervate
US7867384B2 (en) * 2006-04-07 2011-01-11 Coveley Michael E Apparatus, system, and method for separating bitumen from crude oil sands
US9283188B2 (en) 2006-09-08 2016-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same
US8034286B2 (en) 2006-09-08 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent
US7835000B2 (en) 2006-11-03 2010-11-16 Los Alamos National Security, Llc System and method for measuring particles in a sample stream of a flow cytometer or the like
AR060106A1 (es) 2006-11-21 2008-05-28 Crystal Lagoons Corp Llc Proceso de obtencion de grandes cuerpos de agua mayores a 15.000 m3 para uso recreacionales con caracteristicas de coloracion, transparencia y limpieza similares a las piscinas o mares tropicales a bajo costo
US7712353B2 (en) * 2006-12-28 2010-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
US7673516B2 (en) * 2006-12-28 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
EP2156178B1 (en) 2007-04-02 2011-12-21 Acoustic Cytometry Systems, Inc. Methods for enhanced analysis of acoustic field focused cells and particles
US8083068B2 (en) 2007-04-09 2011-12-27 Los Alamos National Security, Llc Apparatus for separating particles utilizing engineered acoustic contrast capture particles
US7837040B2 (en) * 2007-04-09 2010-11-23 Los Alamos National Security, Llc Acoustic concentration of particles in fluid flow
US7947184B2 (en) * 2007-07-12 2011-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent
US7785674B2 (en) * 2007-07-12 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same
US7998322B2 (en) * 2007-07-12 2011-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber having electrode properties
ES2340896B1 (es) * 2007-07-26 2011-04-08 Antonio Fabre Del Rivero Dispostivo reestructurador molecular mediante sonido.
US8263407B2 (en) 2007-10-24 2012-09-11 Los Alamos National Security, Llc Method for non-contact particle manipulation and control of particle spacing along an axis
US8528406B2 (en) 2007-10-24 2013-09-10 Los Alamos National Security, LLP Method for non-contact particle manipulation and control of particle spacing along an axis
US20090147905A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for initiating thermonuclear fusion
US8266950B2 (en) 2007-12-19 2012-09-18 Los Alamos National Security, LLP Particle analysis in an acoustic cytometer
US20090158821A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 General Electric Company Devices, methods and systems for measuring one or more characteristics of a suspension
US8858892B2 (en) 2007-12-21 2014-10-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid treatment system
US8454889B2 (en) 2007-12-21 2013-06-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas treatment system
US8632613B2 (en) 2007-12-27 2014-01-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for applying one or more treatment agents to a textile web
US8206024B2 (en) 2007-12-28 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations
US8215822B2 (en) * 2007-12-28 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations
US20090166177A1 (en) 2007-12-28 2009-07-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US8057573B2 (en) 2007-12-28 2011-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations
US9421504B2 (en) 2007-12-28 2016-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions
US8714014B2 (en) * 2008-01-16 2014-05-06 Life Technologies Corporation System and method for acoustic focusing hardware and implementations
WO2009144709A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Kolmir Water Tech Ltd. Apparatus and method for treatment of a contaminated water-based fluid
WO2009144031A2 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Eppendorf Ag Apparatus and method for moving particles in a fluid
US8387803B2 (en) * 2008-08-26 2013-03-05 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Particle sorting
US8163388B2 (en) 2008-12-15 2012-04-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compositions comprising metal-modified silica nanoparticles
US8685178B2 (en) 2008-12-15 2014-04-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of preparing metal-modified silica nanoparticles
JO3758B1 (ar) 2008-12-24 2021-01-31 Crystal Lagoons Tech Inc جهاز شفط
KR100947558B1 (ko) * 2009-10-16 2010-03-12 우시 브라이트스카이 이렉트로닉 컴퍼니 리미티드 밸러스트수 수처리 시스템
US8691145B2 (en) 2009-11-16 2014-04-08 Flodesign Sonics, Inc. Ultrasound and acoustophoresis for water purification
ES2366066B1 (es) * 2009-11-26 2012-05-16 Carlos V�?Zquez Montufo Equipo de filtración previsto para el filtrado de fluidos utilizados o contaminados y procedimiento de filtrado para fluidos utilizados o contaminados.
NL2004530C2 (en) * 2010-04-09 2011-10-11 Stichting Wetsus Ct Excellence Sustainable Water Technology Purification device and method for purifying a fluid.
WO2011126371A2 (en) * 2010-04-09 2011-10-13 Stichting Wetsus Centre Of Excellence For Sustainable Water Technology Purification device and method for purifying a fluid
WO2011128923A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 M.E.S. S.R.L. Apparatus for treating fluids
US8714360B2 (en) * 2010-05-12 2014-05-06 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Tissue processing device with ultrasonic tissue particle separator
CN101865187A (zh) * 2010-05-18 2010-10-20 浙江大学 应用于液压系统的超声波在线除气装置
AU2011257902B2 (en) * 2010-05-25 2014-04-17 Crc Care Pty Ltd Improved gravity sedimentation process and apparatus
DE102010017137A1 (de) * 2010-05-28 2011-12-01 Rwth Aachen Verfahren zum Trennen von Partikeln
US9079127B2 (en) 2010-06-04 2015-07-14 Empire Technology Development Llc Acoustically driven nanoparticle concentrator
US8956538B2 (en) 2010-06-16 2015-02-17 Flodesign Sonics, Inc. Phononic crystal desalination system and methods of use
EP2608878A4 (en) 2010-08-23 2017-11-15 President and Fellows of Harvard College Acoustic waves in microfluidics
US9421553B2 (en) 2010-08-23 2016-08-23 Flodesign Sonics, Inc. High-volume fast separation of multi-phase components in fluid suspensions
US8679338B2 (en) 2010-08-23 2014-03-25 Flodesign Sonics, Inc. Combined acoustic micro filtration and phononic crystal membrane particle separation
US8592204B2 (en) * 2010-08-23 2013-11-26 Flodesign Sonics, Inc. Ultrasound and acoustophoresis for collection and processing of oleaginous microorganisms
US8465651B2 (en) 2011-03-30 2013-06-18 Crystal Lagoons (Curacao) B.V. Sustainable method and system for treating water bodies affected by bacteria and microalgae at low cost
JO3415B1 (ar) 2011-03-30 2019-10-20 Crystal Lagoons Tech Inc نظام لمعالجة الماء المستخدم لأغراض صناعية
US8454838B2 (en) 2011-03-30 2013-06-04 Crystal Lagoons (Curacao) B.V. Method and system for the sustainable cooling of industrial processes
CN102344217A (zh) * 2011-07-02 2012-02-08 毛丙纯 等离子体和超声波集成污水处理装置
RU2477650C1 (ru) * 2011-07-25 2013-03-20 Андрей Александрович Геталов Способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред
NL1039053C2 (en) * 2011-09-19 2013-03-21 Stichting Wetsus Ct Excellence Sustainable Water Technology Device and method for a bioreactor, catalysis reactor or crystallizer without internals.
US9266117B2 (en) * 2011-09-20 2016-02-23 Jo-Ann Reif Process and system for treating particulate solids
RU2487838C2 (ru) * 2011-10-11 2013-07-20 Сергей Алексеевич Бахарев Способ очистки и обеззараживания воды
US20130116459A1 (en) * 2011-10-13 2013-05-09 Los Alamos National Security, Llc Method and apparatus for acoustically manipulating biological particles
CN102527488A (zh) * 2011-12-27 2012-07-04 中国矿业大学 一种微纳米颗粒超声分离装置
US10370635B2 (en) 2012-03-15 2019-08-06 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic separation of T cells
US9752114B2 (en) 2012-03-15 2017-09-05 Flodesign Sonics, Inc Bioreactor using acoustic standing waves
US9272234B2 (en) 2012-03-15 2016-03-01 Flodesign Sonics, Inc. Separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
US9567559B2 (en) 2012-03-15 2017-02-14 Flodesign Sonics, Inc. Bioreactor using acoustic standing waves
US10322949B2 (en) 2012-03-15 2019-06-18 Flodesign Sonics, Inc. Transducer and reflector configurations for an acoustophoretic device
US10704021B2 (en) 2012-03-15 2020-07-07 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic perfusion devices
US9745548B2 (en) 2012-03-15 2017-08-29 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic perfusion devices
US9623348B2 (en) 2012-03-15 2017-04-18 Flodesign Sonics, Inc. Reflector for an acoustophoretic device
US11179747B2 (en) 2015-07-09 2021-11-23 Flodesign Sonics, Inc. Non-planar and non-symmetrical piezoelectric crystals and reflectors
US10967298B2 (en) 2012-03-15 2021-04-06 Flodesign Sonics, Inc. Driver and control for variable impedence load
US9416344B2 (en) 2012-03-15 2016-08-16 Flodesign Sonics, Inc. Bioreactor using acoustic standing waves
US9950282B2 (en) 2012-03-15 2018-04-24 Flodesign Sonics, Inc. Electronic configuration and control for acoustic standing wave generation
US9340435B2 (en) 2012-03-15 2016-05-17 Flodesign Sonics, Inc. Separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
US9422328B2 (en) 2012-03-15 2016-08-23 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic bioreactor processes
US9796956B2 (en) 2013-11-06 2017-10-24 Flodesign Sonics, Inc. Multi-stage acoustophoresis device
US9688958B2 (en) 2012-03-15 2017-06-27 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic bioreactor processes
US9822333B2 (en) 2012-03-15 2017-11-21 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic perfusion devices
US9783775B2 (en) 2012-03-15 2017-10-10 Flodesign Sonics, Inc. Bioreactor using acoustic standing waves
US9752113B2 (en) 2012-03-15 2017-09-05 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic perfusion devices
US10040011B2 (en) 2012-03-15 2018-08-07 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic multi-component separation technology platform
US10953436B2 (en) 2012-03-15 2021-03-23 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic device with piezoelectric transducer array
US10689609B2 (en) 2012-03-15 2020-06-23 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic bioreactor processes
US9458450B2 (en) 2012-03-15 2016-10-04 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic separation technology using multi-dimensional standing waves
RU2017113508A (ru) * 2012-04-20 2019-01-28 Флоудизайн Соникс Инк. Акустофоретическая сепарация липидных частиц от эритроцитов
US11324873B2 (en) 2012-04-20 2022-05-10 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic blood separation processes and devices
US10737953B2 (en) 2012-04-20 2020-08-11 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic method for use in bioreactors
EP2838635A2 (en) * 2012-04-20 2015-02-25 Flodesign Sonics Inc. Acoustophoretic enhanced system for use in tanks
WO2013172810A1 (en) 2012-05-14 2013-11-21 Empire Technology Development Llc Acoustically driven nanoparticle concentrator
CN102698679B (zh) * 2012-06-26 2014-04-16 南京航空航天大学 纳米物质操控方法
JP2014079748A (ja) * 2012-09-26 2014-05-08 Hitachi Ltd 超音波を用いた懸濁液処理装置
ES2809878T3 (es) * 2012-10-02 2021-03-08 Flodesign Sonics Inc Tecnología de separación acustoforética que utiliza ondas estacionarias multidimensionales
CN105120975B (zh) * 2013-02-07 2017-07-07 弗洛设计声能学公司 利用声驻波的生物反应器
DE102013209282A1 (de) 2013-05-21 2014-11-27 Krones Ag Sedimentationsvorrichtung zur Separation eines Materialgemischs und Verfahren zum Entfernen von Sediment aus einer Sedimentationsvorrichtung
RU2531931C1 (ru) * 2013-06-05 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГОУВПО "МГТУ") Способ физико-химической очистки сточных вод
KR101442486B1 (ko) * 2013-06-07 2014-09-24 아이에스테크놀로지 주식회사 초음파를 이용한 유체내 불순물 분리장치 및 분리방법
US9725690B2 (en) 2013-06-24 2017-08-08 Flodesign Sonics, Inc. Fluid dynamic sonic separator
US9604860B2 (en) 2013-08-22 2017-03-28 Hitachi, Ltd. Suspension processing device
US9745569B2 (en) 2013-09-13 2017-08-29 Flodesign Sonics, Inc. System for generating high concentration factors for low cell density suspensions
WO2015069739A1 (en) * 2013-11-05 2015-05-14 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoresis device with modular components
US9920498B2 (en) 2013-11-05 2018-03-20 Crystal Lagoons (Curacao) B.V. Floating lake system and methods of treating water within a floating lake
US9470008B2 (en) 2013-12-12 2016-10-18 Crystal Lagoons (Curacao) B.V. System and method for maintaining water quality in large water bodies
EP3089800A4 (en) * 2013-12-30 2018-09-12 GE Healthcare Bio-Sciences Corp. Apparatus for cell cultivation
CN105939767B (zh) 2014-01-08 2018-04-06 弗洛设计声能学公司 具有双声电泳腔的声电泳装置
US20150210979A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 Northrop Grumman Systems Corporation Scaffold-free tissue engineering using field induced forces
DE102014204645A1 (de) * 2014-03-13 2015-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Behandlung einer Öltröpfchen enthaltenden Flüssigkeit
DE102014206823A1 (de) * 2014-04-09 2015-10-15 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Trennen einer Emulsion und/oder einer Suspension
CN106470748A (zh) 2014-05-08 2017-03-01 弗洛设计声能学公司 具有压电换能器阵列的声场装置
US9827511B2 (en) 2014-07-02 2017-11-28 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic device with uniform fluid flow
US9744483B2 (en) 2014-07-02 2017-08-29 Flodesign Sonics, Inc. Large scale acoustic separation device
WO2016042832A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 株式会社日立製作所 乳濁液分離方法及び乳濁液を送液する配管及び乳濁液分離装置及び乳濁液分離システム
KR20170063882A (ko) 2014-09-30 2017-06-08 프로디자인 소닉스, 인크. 비-유동성 유체 내의 입자의 음향 영동 정화
SI3217854T1 (sl) 2014-11-12 2019-06-28 Crystal Lagoons (Curacao) B.V. Sesalna naprava za velika umetna vodna telesa
DE102015101542A1 (de) 2015-02-03 2016-08-18 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Stoffen
US10106770B2 (en) 2015-03-24 2018-10-23 Flodesign Sonics, Inc. Methods and apparatus for particle aggregation using acoustic standing waves
WO2016154475A1 (en) * 2015-03-24 2016-09-29 Flodesign Sonics, Inc. Methods and apparatus for particle aggregation using acoustic standing waves
EP3075725A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-05 Casale SA Sonication in a urea or melamine synthesis process
US9670477B2 (en) 2015-04-29 2017-06-06 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic device for angled wave particle deflection
US11021699B2 (en) 2015-04-29 2021-06-01 FioDesign Sonics, Inc. Separation using angled acoustic waves
US11708572B2 (en) 2015-04-29 2023-07-25 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic cell separation techniques and processes
US11377651B2 (en) 2016-10-19 2022-07-05 Flodesign Sonics, Inc. Cell therapy processes utilizing acoustophoresis
US10640760B2 (en) 2016-05-03 2020-05-05 Flodesign Sonics, Inc. Therapeutic cell washing, concentration, and separation utilizing acoustophoresis
WO2016179564A1 (en) * 2015-05-06 2016-11-10 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic pre-conditioner
RU2708048C2 (ru) * 2015-05-20 2019-12-03 Флодизайн Соникс, Инк. Способ акустического манипулирования частицами в полях стоячих волн
WO2016193813A1 (en) * 2015-06-01 2016-12-08 Cetamax Ventures Ltd. Systems and methods for processing fluids
US10161926B2 (en) 2015-06-11 2018-12-25 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic methods for separation of cells and pathogens
US9663756B1 (en) 2016-02-25 2017-05-30 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic separation of cellular supporting materials from cultured cells
US11459540B2 (en) 2015-07-28 2022-10-04 Flodesign Sonics, Inc. Expanded bed affinity selection
US11474085B2 (en) 2015-07-28 2022-10-18 Flodesign Sonics, Inc. Expanded bed affinity selection
EP3341116B1 (en) 2015-08-27 2022-03-16 President and Fellows of Harvard College Sorting method using acoustic waves
WO2017040325A1 (en) * 2015-08-28 2017-03-09 Flodesign Sonics, Inc. Large scale acoustic separation device
US11053788B2 (en) 2015-12-16 2021-07-06 Saudi Arabian Oil Company Acoustic downhole oil-water separation
US10428324B1 (en) * 2016-01-08 2019-10-01 Triad National Security, Llc Acoustic manipulation of fluids based on eigenfrequency
RU2617472C1 (ru) * 2016-01-13 2017-04-25 Сергей Алексеевич Бахарев Способ безреагентной очистки оборотной воды от сапонитсодержащих шламовых частиц
RU2628383C1 (ru) * 2016-02-25 2017-08-16 Сергей Алексеевич Бахарев Способ безреагентной очистки сапонитсодержащей воды и уплотнения сапонитсодержащего осадка
WO2017161384A1 (en) * 2016-03-12 2017-09-21 Flodesign Sonics, Inc. Multi-stage acoustophoresis device
CA3017528A1 (en) * 2016-04-14 2017-09-21 Bart Lipkens Multi-stage acoustophoresis device
US10710006B2 (en) 2016-04-25 2020-07-14 Flodesign Sonics, Inc. Piezoelectric transducer for generation of an acoustic standing wave
US11085035B2 (en) 2016-05-03 2021-08-10 Flodesign Sonics, Inc. Therapeutic cell washing, concentration, and separation utilizing acoustophoresis
US11214789B2 (en) 2016-05-03 2022-01-04 Flodesign Sonics, Inc. Concentration and washing of particles with acoustics
US11324105B2 (en) * 2016-06-09 2022-05-03 Charlies Bohdy Nanoplasmoid suspensions and systems and devices for the generation thereof
WO2017216864A1 (ja) * 2016-06-14 2017-12-21 株式会社日立製作所 混濁液送液分離装置、システム、及び方法
RU2638370C1 (ru) * 2016-06-28 2017-12-13 Сергей Алексеевич Бахарев Способ безреагентной очистки сапонитсодержащей воды и уплотнения сапонитсодержащего осадка
EP3529347A1 (en) 2016-10-19 2019-08-28 Flodesign Sonics, Inc. Affinity cell extraction by acoustics
JP6661512B2 (ja) * 2016-10-26 2020-03-11 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 懸濁液送液分離装置
WO2018094189A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-24 The Regents Of The University Of California Acoustic wave based particle agglomeration
WO2018163183A1 (en) 2017-03-09 2018-09-13 B.G. Negev Technologies And Applications Ltd., At Ben-Gurion University Process and apparatus for purifying liquid
CA3071640A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Flodesign Sonics, Inc. Separation using angled acoustic waves
CN107324446A (zh) * 2017-09-04 2017-11-07 深圳市城道通环保科技有限公司 一种管形超声分离腔
CN107907373A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 中国科学院声学研究所 一种颗粒物取样器及其系统
CA3085784A1 (en) 2017-12-14 2019-06-20 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic transducer driver and controller
WO2019140484A1 (en) * 2018-01-16 2019-07-25 Ozran Scientific Pty Ltd Apparatus and method for agglomerating particulate matter
CN108479660B (zh) * 2018-04-09 2020-06-19 清华大学深圳研究生院 一种超声固液分离装置
WO2020013818A1 (en) * 2018-07-10 2020-01-16 Vermeer Manufacturing Company Systems and methods for dewatering slurries
JP7122950B2 (ja) * 2018-12-11 2022-08-22 株式会社日立製作所 分析試料前処理装置、分析試料前処理方法、及び分析試料前処理システム
AT521789B1 (de) 2019-05-16 2020-07-15 Felix Trampler Dr Vorrichtung zur erzeugung eines stehenden ultraschallfeldes
US11701658B2 (en) 2019-08-09 2023-07-18 President And Fellows Of Harvard College Systems and methods for microfluidic particle selection, encapsulation, and injection using surface acoustic waves
RU2718539C1 (ru) * 2019-09-25 2020-04-08 Сергей Алексеевич Бахарев Способ безреагентной очистки сапонитсодержащей воды и уплотнения сапонитсодержащего осадка
CN111874990A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 江苏江大五棵松生物科技有限公司 一种短柱状逆流发散式超声波设备
CN112870854B (zh) * 2021-01-18 2022-04-08 南京航空航天大学 一种驻波切换型声流微操控筛选装置及其工作方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR828204A (fr) * 1936-10-24 1938-05-12 Procédé pour le traitement de corps en fusion et de liquides de toute nature par les sons et les ultra-sons
CH294746A (de) * 1950-02-25 1953-11-30 Fruengel Frank Ing Dr Vorrichtung zur Beschallung strömender Flüssigkeiten.
DE836640C (de) * 1950-04-27 1952-04-15 Dr Gerhard Dickel Verfahren zur Stofftrennung in fluessiger Phase
GB713272A (en) * 1951-03-09 1954-08-11 Clevite Corp Apparatus and method for removing particles from a liquid
US4055491A (en) * 1976-06-02 1977-10-25 Porath Furedi Asher Apparatus and method for removing fine particles from a liquid medium by ultrasonic waves
SU701670A1 (ru) * 1978-05-26 1979-12-05 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Устройство дл очистки жидкости
GB2098498B (en) * 1980-10-27 1984-08-22 Secr Defence Separating particles from fluid
US4358373A (en) * 1980-12-08 1982-11-09 Rock Oil Corporation Continuous apparatus for separating hydrocarbon from earth particles and sand
US4743361A (en) * 1983-10-31 1988-05-10 Internationale Octrooi Maatschappij "Octropa" Bv Manipulation of particles
GB8417240D0 (en) * 1984-07-06 1984-08-08 Unilever Plc Particle separation
DE3505161A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-21 GCA Corp., Bedford, Mass. Verfahren und vorrichtung zur elektrofusion mit hilfe von schallwellen
US4983189A (en) * 1986-02-21 1991-01-08 Technical Research Associates, Inc. Methods and apparatus for moving and separating materials exhibiting different physical properties
GB8612759D0 (en) * 1986-05-27 1986-07-02 Unilever Plc Manipulating particulate matter
GB8612760D0 (en) * 1986-05-27 1986-07-02 Unilever Plc Ultrasonic field generation
US4885098A (en) * 1986-10-27 1989-12-05 Bodine Albert G Sonic method for facilitating the removal of solid particles from a slurry
US4883532A (en) * 1986-10-27 1989-11-28 Bodine Albert G Sonic method for facilitating the extraction of minerals from ore in a leachant
US4830758A (en) * 1986-12-03 1989-05-16 Bodine Albert G Sonic method and apparatus for winning minerals from liquid carriers
SU1426950A1 (ru) * 1987-03-25 1988-09-30 Институт Горного Дела Дальневосточного Научного Центра Аппарат дл осветлени суспензий
GB8724067D0 (en) * 1987-10-14 1987-11-18 Unilever Plc Manipulating particles
US4854170A (en) * 1988-10-12 1989-08-08 Separation Technology, Inc. Apparatus and method for using ultrasound to determine hematocrit
US4944886A (en) * 1988-11-23 1990-07-31 Masri Saad A Method of sewage treatment

Also Published As

Publication number Publication date
GR3003471T3 (en) 1993-02-17
DE3865526D1 (de) 1991-11-21
CA1320151C (en) 1993-07-13
NO890219L (no) 1989-01-18
PL160668B1 (pl) 1993-04-30
AU1726288A (en) 1988-12-21
AT389235B (de) 1989-11-10
US5164094A (en) 1992-11-17
EP0292470A1 (de) 1988-11-23
ATE68369T1 (de) 1991-11-15
CN1037463A (zh) 1989-11-29
NO171539C (no) 1993-03-31
EP0362233A1 (de) 1990-04-11
JPH02503528A (ja) 1990-10-25
WO1988009210A1 (en) 1988-12-01
NO890219D0 (no) 1989-01-18
EP0292470B1 (de) 1991-10-16
RU2067079C1 (ru) 1996-09-27
ES2027423T3 (es) 1992-06-01
PL272541A1 (en) 1989-03-20
ATA126987A (de) 1989-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO171539B (no) Fremgangsmaate for fraskilling av stoffer som inneholdes ien vaeske, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
US9718708B2 (en) Acoustophoretic enhanced system for use in tanks
US10350514B2 (en) Separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
RU2708048C2 (ru) Способ акустического манипулирования частицами в полях стоячих волн
US9340435B2 (en) Separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
CA2796117C (en) Ultrasound and acoustophoresis technology for separation of oil and water, with application to produce water
US9725690B2 (en) Fluid dynamic sonic separator
CA2879365A1 (en) Improved separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
WO2009144709A1 (en) Apparatus and method for treatment of a contaminated water-based fluid
US20200017376A1 (en) Methods and apparatuses for separation of biologic particles and/or oil from fluids using acoustics
RU2221203C2 (ru) Способ сушки материалов
JP2015100719A (ja) 懸濁液処理装置および懸濁液処理方法
KR20020053699A (ko) 초음파를 이용한 하수처리장치
CN113929230B (zh) 一种含烷烃类石化废水处理装置
RU2215955C2 (ru) Способ сушки материалов
RU2006134620A (ru) Способ очистки воды от взвешенных веществ
Wakeman et al. Sonothickening: Continuous in-line concentration/clarification of fine particle suspensions by power ultrasound
SU1229182A1 (ru) Способ очистки сточных вод от плавающих загр знений
Bekker Separation of Solid-Liquid Suspensions with Acoustic Energy.
Spengler et al. Ultrasonic phase separation
Tuori Enhancing filtration by electroacoustic methods
Kasthuri Ultrasonic enhanced sedimentation of heavy metals in water