NO170924B - Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt l - Google Patents

Description

Anordning ved apparat til utstrøing av kornformet

eller pulverformet materiale.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for

utstrøing av kornformet eller pulverformet materiale, med en ramme og en derpå fastgjort materialbeholder, og i hvis sidevegg og ved hvis bunn det er utformet en eller flere åpninger som kan stenges ved hjelp av regulerbare opp og ned bevegelige skyvespjeld.

Ved kjente apparater av nevnte art foreligger det for-skjellige ulemper. Således er de fleste av en særdeles komplisert konstruksjon og derfor forholdsvis kostbare i anskaffelse, og dels er det noen hvor regulering av den pr. arealenhet utstrødde materialmengde, ikke kan utføres uten at maskinen må stanses for å kunne regulere dens utmatningsorganer for materialet, og endelig er det et apparat som kun til regulering av spredningsmønstre og utstrødde materialmengde krever en person slik at det må være en annen person for styring av maskinen under dens fremføring.

Ved den foreliggende oppfinnelse er det tatt sikte på å tilveiebringe en maskin som er forholdsvis billig i fremstilling og hvor såvel den pr. arealenhet utstrødde materialmengde og spred-ningsmønstreret under drift kan reguleres av den person som fører maskinen. Dette oppnås ved et apparat som ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved en materialutmatningsåpning, hvis lysåpning reguleres ved to ved siden av hverandre anbragte skyvespjeld.

Det oppnås herved en enkel og lett regulering såvel av spredningsmønstreret som av den pr. arealenhet utstrødde materialmengde, idet materialmengdens regulering skjer ved samtidig å løfte eller senke spjeldene, og spredningsmønstreret ved å lukke et av spjeldene. De nevnte manøvrer kan med letthet foretas med en hånd av den som fører maskinen.

For å oppnå et om maskinens langsgående midtakse symmetrisk spredningsmønster, danner en linje gjennom materialut-matningsåpningens midte og materialbeholderens loddrett midtakse en vinkel på fortrinnsvis 20° med-maskinens langsgående loddrette midtplan, samt at skyyespjeldene ligger an mot hverandre i material-utmatningsåpningens midte. Dette på grunn av den dreining eller forskyvning av spredefeltet som bevirkes av en roterende sprede-skive for strøraaterialet.

Maskinen ifølge oppfinnelsen skal'forklares nærmere i

det etterfølgende med henvisning til tegningen, hvor

fig. 1 viser materialbeholderen med skyvespjeld og spjeldstyremekanisme sett fra siden, f:

fig. 2 samme sett fra en annen side, og

fig. 3 samme sett ovenfra.

1 betenger en beholder som er utformet som en avstumpet kjegle og er åpen oventil og forsynt med en fast bunn 3 nedentil som befinner seg umiddelbart over en ikke vist horisontal skive som roterer når maskinen er i bruk. Beholderens nederste koniske del 2 er delvis bortskåret slik at det fremkommer en åpning hvori-gjennom det kornformede materiale kan strømme ned på skiven og ved hjelp av sentrifugalkraften blir slynget ut og således spredes.

Det bortskårne stykket utgjør f.eks. I4O<0> av beholderens periferi,

og det har vist seg hensiktsmessig at et plan gjennom midten av den ved bortskjæringen fremkomne åpning og materialbeholderens loddrette midtakse, danner en viss vinkel, f.eks. 20° som vist, i forhold til et plan som går gjennom nevnte loddrette akse, og den angitte bevegelsesretning. Sistnevnte plan er på tegningen merket med 4« Åpningen kan lukkes ved hjelp av to like store spjeld 5 og 6

som er slik utformet at de i lukkestilling lukker helt for åpningen. Spjeldene kan uavhengig av hverandre forskyves langs beholderens ytterside ved hjelp av hver sin spjeldstyremekanisme. Til hvert spjelds overkant er det fastgjort en stang 7 i hvis fri ende det er boret et hull slik at stangen ved en bolt 8 er dreibart forbundet med en arm 9 som er sveiset fast til en med håndtak forsynt manøvreringsarm 10 som ved en bolt er dreibart forbundet med et til beholderen fastsveiset flatt jernstykke 11. Armen 9 danner en slik vinkel med manøvreringsarmen 10 at bolten 8 vil bevege seg parallelt med en av beholderens 1 frembringere når manøvrerings-

armen 10 dreies, og derved oppnås at det respektive spjeld kan forskyves langs beholderen. 12 er et flatt jern som i alt vesentlig er formet som en sirkelbue, langs hvilket de to manøvreringsarmer beveges, og som på oversiden er forsyntfmed inndelninger slik at manøvreringsarmene kan stilles på samme sted når spjeldene etter å

ha vært i lukkestilling skal bringes til en ønsket åpningsstilling.

På flattjernet 12 kan det løsbart festskrues klemmer som rager ut

til den ene eller andre-side og som kan danne stopp for manøv-reringsarmens bevegelser. 13 er et organ som holder spjeldet i anlegg mot beholderen.

Ved således å ha to spjeld som uavhengig av hverandre,

kan bringes til å sperre mer eller mindre for materialet som løper ut av beholderen oppnår man foruten at mengden av den pr. lengde-

enhet av maskinen utstrødde materiale kan reguleres også at

retningen i hvilken materialet utstrøes, kan reguleres. Hvis så-

ledes maskinen føres frem langs et til høyre for maskinen liggende markstykke, og hvor det ikke ønskes gjødning spredd på den annen

side av stykket, og hvis skiven sett ovenfra roterer med urviseren,

bringes spjeldet som er lengst vekk fra stykket, i lukkestilling. Det materialet som kommer ut av den del av åpningen som er frigjort av det spjeld som er nærmest stykket, vil bli kastet mer til siden og bakover enn det materialet som ville ha kommet fra den andre del av åpningen hvis den var frigjort av et annet spjeld.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av zeolitt L innbefattende sylindriske krystallitter med et aspektforhold på minst 0,4, karakterisert ved at en alkalisk reaksjonsblanding som innbefatter vann, en kilde for silisium og en kilde for aluminium med en sammensetning med følgende molforhold (uttrykt som oksyder): 2,63-2,67 M2/n° : A12°3 : 8'8-9'7 Si02 : 145-160 H20 (hvor M er et kation med valens n eller en blanding av kationer og molforholdet for M2ynO/Si02 er minst 0,275) oppvarmes til en temperatur på minst 75°C slik at det ønskede zeolitt L-produktet dannes.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at reaksjonsblandingen som anvendes har sammensetningen: 2, 63-2, 66 ^ 2/ n° ' A12°3 : 9'°~9'7 si02 : 145-155 II20

3 . Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at reaksjonsblandingen som anvendes har sammensetningen: 2, 64-2 , 66 M_ , 0 : Al-O, : 9,2-9,5 SiO- : 145-155 Ho0 2/n 2 3 2 2

4 . Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at molforholdet M2/n0/Si02 som anvendes er 0,275-0,290.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at temperaturen som anvendes er fra 12C°C til 225°C.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at kationet M som anvendes er kalium.