NO170303B - Pakningsanordning for en ventilspindel - Google Patents
Pakningsanordning for en ventilspindel Download PDFInfo
- Publication number
- NO170303B NO170303B NO860581A NO860581A NO170303B NO 170303 B NO170303 B NO 170303B NO 860581 A NO860581 A NO 860581A NO 860581 A NO860581 A NO 860581A NO 170303 B NO170303 B NO 170303B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ring
- separation
- sealing elements
- fraction
- spindle
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 27
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/184—Tightening mechanisms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
- F16K41/04—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings with at least one ring of rubber or like material between spindle and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
En fluidumpakningsanordning omfattende. en stablet sammenstilling av V-ringtetningselementer (220), spesielle støtte/. energiseringsringer (222) som er innskrudd. mellom tetningselementene, og en fjærenergisert leppetetningsring (224) som holdes. på plass i funksjonsstilling ved hjelp. av en adapterring (226) som har en i hovedsaken T-formet tverrsnittsform. Etter. hvert som sammenstillingen monteres i. et spindelpakningskammer (208) i en ventil. eller struper, eller i pakningskammere. i en brønnhode-låseskrue (202), med T-adapterringen (226) ved sammenstillingens. ene ende og en støttering (222) for V-ringtetningselementene (220) ved den andre. ende, komprimeres leppetetningsringen. (224) og V-ringtetningselementene (200). radialt for å etablere en innledende tetning mellom spindelen eller skruen (202). og kammerveggen. Når sammenstillingen utsettes for indre trykk i ventilen, struperen eller brønnhodet, blir V-ringtetningselementene (200) og leppetetningsringen. (224) ytterligere komprimert og deformert. for å fylle ringrom som fremdeles kan. eksistere mellom tetningselementene, disses støtte/energiseringsringer (222) og leppetetningsringen (224), slik at det tilveie-bringes en i hovedsaken hulromsfri, dynamisk pakning mellom spindelen eller skruen. (202) og kammerveggen, hvilken pakning. er i stand til å stå imot en stor grad av spindel- eller skruebevegelse.
Description
Fremgangsmåte for å befri en suspensjon av fibermateriale
i væske fra i det minste en vesentlig del av forurensninger.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for å befri en suspensjon av fibermateriale i væske fra i det minste en vesentlig del av forurensninger som danner langstrakte (eller flate), lette partikler, spesielt såkalte splinter og lignende i papirmassesuspensjoner forekommende partikler ved separering i et eller flere trinn i et anlegg, omfattende en eller flere hydrosyklonseparatorer av konvensjonelt slag med fortrinnsvis i det minste delvis konisk separeringsrom med tangential til-førsel av separeringsmaterialet og aksial uttagning av separeringskomponentene gjennom et avlop for lett fraksjon i den ene ende av separeringsrommet og et avlop for tung fraksjon i den mot-
satte ende av separeringsrommet.
Ved fremstilling av cellulose stilles det nu meget hoye krav
til produktets renhet. En stor del av forurensningene i det ferdige produkt stammer fra misfarvende barkpartikler eller fiberknipper. Disse fiberknipper kan f.eks. oppstå ved at visse deler av veden på grunn av særlig tett struktur blir utilstrekkelig impregnert under den kokeprosess, som massen underkastes ved fremstillingen, eller ved at oppsluttingen av veden i den herfor anvendte koker av andre grunner blir ujevn. Ved den efter kokingen folgende kvistseparering fraskilles normalt kvist med eventuelt omgivende vedsjikt, samt storre vedstykker, som ikke er blitt så godt delignifisert, at de med letthet defibreres. Ved den efterfolgende siling, som massen normalt underkastes, fraskilles ytterligere vedfragmenter, samt eventuelle barkpartikler.
Avhengig av hvor godt silingen gjennomfores kan massen bli mer eller mindre fullstendig befridd for nevnte forurensninger,
men okonomiske faktorer setter selvsagt en grense for hvor langt rensingen av massen ved siling kan drives. I praksis viser det seg at også en masse renset ved en ytterst omhyggelig siling, inneholder en storre eller mindre mengde fiberknipper med vekslende storrelse, hvis farge kan variere fra gulbrun til nesten sort.
De fiberknipper som forekommer i den rensede, ublekte masse bevirker prikker i det derav fremstilte papir, samt forurenser ofte også bleket masse, eftersom disse fiberknipper ikke blir helt bleket under normale blekingsforhold.
En fremgangsmåte som i moderne fabrikker generelt tilpasses
for ytterligere å oke massens renhet er å behandle denne i hydrosyklonseparatorer eller -rensere. I en slik separator av vanlig utforelse med helt eller delvis konisk separeringsrom, innfores suspensjonen tangentielt i den brede ende av separeringsrommet og oppdeles i dette i to fraksjoner, en lett og en tung. Den lette fraksjon, som tas ut sentralt i den brede ende av separeringsrommet, utgjor den rensede fibersuspensjon. -En
mindre del av suspensjonen, inneholdende stort sett relativt lettseparerbare forurensninger, slik som barkpartikler, korte fiberknipper og andre, fortrinnsvis tyngre partikler, slik som sandkorn og lignende, tas ut som tung fraksjon sentralt i den smale ende. Imidlertid evner syklonseparatorer av konvensjonell utfdreise ikke på denne måte i noen nevneverdig grad å fjerne de ovenfor nevnte forholdsvis tungt-separerbare, lette forurensninger, som består av mindre vel oppsluttede eller de-fibrerte, lange fiberknipper og lignende partikler i stor utstrekning i en eller to retninger. Disse ikke onskede forurensninger, som benevnes splinter, vil derfor tross alt folge med den lette fraksjon.
Ved oppfinnelsen er det nu mulig på en enkel måte å befri suspensjonen fra sistnevnte slag av forurensninger. Dette oppnås ved den fremgangsmåte som i innledningen er angitt som basis for oppfinnelsen og anordnes således at den kjennetegnes ved at separeringen utfores ved et slikt trykk- og/eller arealforhold mellom avlopene for lett og tung fraksjon, at mindre enn halvparten, fortrinnsvis mindre enn 40% av den i anlegget innstrommende fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for lett fraksjon, idet den ovrige del av den inngående fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for tung fraksjon.
Anleggets normale gjennomstromningslop bestemmes da av de i anlegget inngående komponenter, dvs. fortrinnsvis syklonsepara-torenes nominelle kapasitet. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen
■gjor det mulig praktisk talt helt å utnytte denne kapasitet.
Man kunne også vente seg at sannsynligheten for at splintene skulle folge med den tunge fraksjon, når fiberstromningen til avlopet for denne fraksjon i overensstemmelse med oppfinnelsen okes, burde bli storre, eftérsom splintene har samme spesifikke vekt som de mindre stumper av fiberknippene, som fores til dette avlop. Det er imidlertid ved forsok blitt klarlagt, at hoveddelen av splintene gjenfinnes i den lette fraksjon, også
når en storre del av de i normale tilfeller til den lette fraksjon horende gode fibre uttas som tung fraksjon, hvilket må ansees som meget overraskende. Disse forsok har således vist at man i en syklon-
separator kan få 80 - 90% av de i suspensjonen inngående splinter til å utskilles fra suspensjonen og å avgå som lett fraksjon sammen med bare 3-5% av hele fiberstromningen, som det vil fremgå av efterfolgende eksempel.
Forsok A
1000 g torrtenkt sulfitmasse inneholdende 1000 splinter ble behandlet i en syklonseparator ved 0,5% massekonsentrasjon ifolge oppfinnelsen på en sådan måte, at som tung fraksjon fikk man 950 g av fiberstromningen, mens resterende 50 g ble oppnådd som lett fraksjon. Antall splinter i begge tilfeller ble opptellet,
Forsok B
Tilsvarende forsok ble utfort ifolge konvensjonell fremgangsmåte, idet man som tung fraksjon tok ut 50 g av fiberstromningen, mens resterende 950 g ble tatt ut som lett fraksjon. Antall splinter i begge fraksjoner ble opptellet.
Resultatet ,av de to forsok vil fremgå av tabellen i det efterfolgende avsnitt.
Tilfort materiale; 1000 g torrtenkt masse med 1000 langstrakte splinter pr. kg torrtenkt masse ved 0,5% mas sekonsentrasj on.
Som det fremgår av denne tabell, avgikk det gjennom avlopet
for den lette fraksjon 85% av den mengde splinter som var tilfort separatoren, men bare 5% av den tilforte mengde fibre. Det har imidlertid vist seg at man bare i eksepsjonelle tilfeller turde kunne påregne en så hoy utskillingsgrad av splinter. En realistisk verdi for utskillingsgraden av splinter for en syklonseparator i ett trinn ifolge oppfinnelsen av normal utforelse synes derimot å være 70% ved et fiberinnhold av 20%
i den lette fraksjon. Slik splintutskilling innebærer altså
et relativt hoyt fibertap, som bare i enkelte spesielle tilfeller skulle kunne ansees forsvarlige.
Ved å utfore separeringen i flere trinn ved hjelp av på forskjellige måter kombinerte syklonseparatorer kan man imidlertid re-dusere fibertapene i tilstrekkelig grad, uten at utskillings-effekten av splinter i tilsvarende grad reduseres, hvilket fremgår nærmere av det efterfolgende.
I fig. 1 - 4 på tegningene vises skjematisk fire syklonseparator-anlegg med forskjellige, som eksempler valgte kombinasjoner av syklonseparatorer for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, mens fig. 5 viser som kurvdiagram de resultater, som kunne oppnås under de ovenfor angitte betingelser med hensyn til utskillingsgraden av splinter, dels med disse kombinasjoner,
dels ved splintanriking i ett eller flere trinn ifolge oppfinnelsen.
I fig. 1-4 betegner C den i anlegget innkommende fiberstromning, D den ene, fra splinter stort sett befridde sluttfraksjon og E den andre sluttfraksjon som inneholder en vesentlig del av splintene.
Kurvene I - IV i fig. 5 refererer seg i tur og orden til hver sin av kombinasjonene i fig. 1 - 4 og angir da, om betegnelsene a, b, p og r innfores, den funksjonelle forbindelse dels mellom a og p, dels mellom, b og r. Derved betegner:
a forholdet mellom antall splinter i sluttfraksjonen
E og i den innkommende fiberstromning C;
p splintutskillingsgraden pr. syklonseparator, dvs.
forholdet mellom antall avgående splinter i separatorens avlop for lett fraksjon og antall splinter som innkommer gjennom separatorens innlop;
b forholdet mellom mengden av gode fibre i sluttfraksjonen E og i den innkommende fiberstromning C;
r fiberutskillingsgraden pr. syklonseparator, dvs.
forholdet mellom mengxien av avgående gode fibre i separatorens avlop for lett fraksjon og mengden av innkommende gode fibre i separatorens innlop.
Storreisene a, p, b og r kan da f.eks. uttrykkes i prosent.
Tilsvarende kurve for forholdet mellom a og p samt b og r ved separering i ett trinn representeres av den rette linje V i f ig. 5.
I nedenstående tabell angis som eksempel seks spesifikke tilfeller av samhorige verdier for innlopstrykk p^, akseptavldps-trykk p 3. , rejektavlopsdiameter d IT, stromning Q faktorene p og r samt trykkforholdet px -/ pa^ ved tilpasning av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen med anvendelse av et separeringstrinn.
Av kurvene i fig. 5 kan de til de forskjellige p- og r-verdier svarende a- og.b-verdier avleses. For p = 70% og r = 20%, hvilke verdier, som fremholdt ovenfor, i denne forbindelse kan ansees som realistiske, fåes altså teoretisk, dvs. bortsett fra eventuelle tap, i anlegget
ifolge fig. 1 (kurve I): a = 34 og b = 0,8, dvs. 34% av
splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 0,8% av den innkommende fiberstromning C;
ifolge fig. 2 (kurve II) a = 59 og b = 1,2, dvs. 59% av splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 1,2% av den innkommende fiberstromning C;
ifolge fig. 3 (kurve III) a = 84 og b = 5,9, dvs. 84% av splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 5,9% av den innkommende fiberstromning C;
ifolge fig. 4 (kurve IV) a = 94 og b = 1,8, dvs. 94% av splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 1,8% av den innkommende fiberstromning C: Den ifolge oppfinnelsen som lett fraksjon uttatte mindre fiberstromning, i hvilken de langstrakte splinter er blitt anriket, kan på kjent måte siles eller defibreres.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å befri en suspensjon av fibermateriale i væske fra i det minste en vesentlig del av forurensninger som danner langstrakte (eller flate), lette partikler, spesielt såkalte splinter og lignende i papirmassesuspensjoner forekommende partikler ved separering i et eller flere trinn i et anlegg, omfattende en eller flere hydrosyklonseparatorer av konvensjonelt slag med fortrinnsvis i det minste delvis konisk separeringsrom med tangential tilforsel av separeringsmaterialet og aksial uttagning av separeringskomponentene gjennom et avlop for lett fraksjon i den ene ende av separeringsrommet og et avlop for tung fraksjon i den motsatte ende av separeringsrommet, karakterisert ved at separeringen utfores ved et slikt trykk- og/eller arealforhold mellom avlopene for lett og tung fraksjon, at mindre enn halvparten, fortrinnsvis mindre enn 40% av den i anlegget innstrommende fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for lett fraksjon, idet den ovrige del av den inngående fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for tung fraksjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/753,296 US4576385A (en) | 1984-12-12 | 1985-07-09 | Fluid packing assembly with alternating diverse seal ring elements |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860581L NO860581L (no) | 1987-01-12 |
NO170303B true NO170303B (no) | 1992-06-22 |
NO170303C NO170303C (no) | 1992-09-30 |
Family
ID=25030046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO860581A NO170303C (no) | 1985-07-09 | 1986-02-17 | Pakningsanordning for en ventilspindel |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4576385A (no) |
EP (1) | EP0208048B1 (no) |
JP (1) | JPS6213870A (no) |
BR (1) | BR8601087A (no) |
CA (1) | CA1260510A (no) |
DE (1) | DE3675825D1 (no) |
NO (1) | NO170303C (no) |
SG (1) | SG4291G (no) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE78567T1 (de) * | 1988-03-23 | 1992-08-15 | Cooper Ind Inc | Ventilschaftdichtung. |
US5131666A (en) * | 1990-10-12 | 1992-07-21 | Fisher Controls International, Inc. | Zero clearance anti-extrusion rings for containment of ptfe packing |
US5549276A (en) * | 1991-01-24 | 1996-08-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Valve with perfluoroelastomer packing |
US5201532A (en) * | 1991-12-12 | 1993-04-13 | Mark Controls Corporation | Flexible non-planar graphite sealing ring |
US5577737A (en) * | 1993-09-02 | 1996-11-26 | Universal Stuffing Box, Inc. | Method and apparatus for establishing and maintaining a fluid seal around a polishing rod |
US5593166A (en) * | 1994-03-02 | 1997-01-14 | Fisher Controls International, Inc. | Low friction packing |
US6212999B1 (en) * | 1998-01-02 | 2001-04-10 | Graco Minnesota Inc. | Automatic throat packing torque clip |
US6302405B1 (en) | 1999-06-24 | 2001-10-16 | Schlumberger Technology Corporation | Anti-extrusion seal |
US6318729B1 (en) | 2000-01-21 | 2001-11-20 | Greene, Tweed Of Delaware, Inc. | Seal assembly with thermal expansion restricter |
US6869079B2 (en) | 2002-02-15 | 2005-03-22 | Fmc Technologies, Inc. | Stackable metallic seal and method of using same |
US20070296161A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Dudman Richard L | Seal, Sealing System, and Method for Sealing |
US7963502B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-06-21 | Fisher Controls International Llc | Low friction live-loaded packing |
US7988127B2 (en) * | 2006-12-29 | 2011-08-02 | Gregory J Parra | Valve with self-expanding seals |
DE102007002931A1 (de) * | 2007-01-19 | 2008-07-24 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Dichtungsanordnung und Dichtungsvorrichtung, insbesondere als Zubehör oder/und Ersatzteil für eine solche Dichtungsanordnung |
US7717433B2 (en) * | 2007-05-03 | 2010-05-18 | Equistar Chemicals, Lp | Dynamic seal assembly |
US7640917B2 (en) * | 2007-06-21 | 2010-01-05 | Freudenberg-Nok General Partnership | Gas direct injector tip seal |
US8453558B2 (en) * | 2009-02-19 | 2013-06-04 | Stolle Machinery Company, Llc | Ram bearing assembly, seal assembly therefor and associated method |
NO334295B1 (no) * | 2011-05-09 | 2014-01-27 | Aker Subsea As | Ventil anvendbar som en produksjonsventil |
US20120319025A1 (en) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Jianchao Shu | Trunnion Control Gate Valve For Sever Service |
US9512931B2 (en) | 2011-09-06 | 2016-12-06 | Parker Hannifin Manufacturing Limited | Low emission valve assembly |
GB2494410B (en) * | 2011-09-06 | 2018-09-12 | Parker Hannifin Mfg Uk Limited | A low emmission valve assembly |
US9010725B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-04-21 | Vetco Gray Inc. | Valve vented redundant stem seal system |
US9239114B2 (en) * | 2012-11-05 | 2016-01-19 | Parker-Hannifin Corporation | Compressable sealing ring assembly |
US9897215B2 (en) | 2012-12-31 | 2018-02-20 | Vetco Gray Inc. | Multi-valve seat seal assembly for a gate valve |
US9284813B2 (en) | 2013-06-10 | 2016-03-15 | Freudenberg Oil & Gas, Llc | Swellable energizers for oil and gas wells |
WO2015048784A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Valve and choke stem packing assemblies |
US20150267819A1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Vetco Gray Inc. | Seal Element Having Contoured V-Spring |
CA3093406A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-10-10 | Greene, Tweed Technologies, Inc. | Fire-resistant seal assemblies |
SG11202102873WA (en) * | 2018-09-25 | 2021-04-29 | Schlumberger Technology Bv | Piston load ring seal configurations |
CN113544357A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-10-22 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 密封件 |
USD992993S1 (en) | 2020-09-08 | 2023-07-25 | Ripen Pull, LLC | Lock pin puller |
US11952857B2 (en) | 2020-11-03 | 2024-04-09 | Ripen Pull, LLC | Locking pin tool for use with a locking pin of a wellhead |
US11692544B2 (en) * | 2020-11-20 | 2023-07-04 | Gd Energy Products, Llc | Scraper ring assembly |
EP4063698A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-28 | SMC Corporation | Shaft sealing structure |
CN117028572A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 之江实验室 | 动密封结构 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1246089A (en) * | 1917-01-08 | 1917-11-13 | George Philip Greenoe | Packing. |
FR571240A (fr) * | 1922-12-06 | 1924-05-14 | W H Dorman And Company Ltd | Perfectionnements à la transmission de puissance par ondes |
US2264147A (en) * | 1941-07-08 | 1941-11-25 | Garlock Packing Co | Machinery packing of the automatic type |
US2912266A (en) * | 1955-06-20 | 1959-11-10 | Carl H Nordell | Valve stem seal |
JPS3720824Y1 (no) * | 1960-03-24 | 1962-08-13 | ||
DE1262712B (de) * | 1965-07-10 | 1968-03-07 | Ninnelt Entwicklungs Und Vertr | Spindelabsperrventil |
US3554563A (en) * | 1968-10-10 | 1971-01-12 | Dyanmic Seals Inc | Hydraulic seal |
US3586341A (en) * | 1969-06-16 | 1971-06-22 | Greene Tweed & Co Inc | Sealing construction |
US4006881A (en) * | 1974-12-09 | 1977-02-08 | Gachot S.A. | Fluid-tight packing for closure devices and devices fitted with said packing |
JPS51147851U (no) * | 1975-05-22 | 1976-11-27 | ||
US4230299A (en) * | 1978-07-03 | 1980-10-28 | Petroleum Designers, Inc. | Pressure balanced gate valve having selective actuator systems |
US4244192A (en) * | 1978-12-11 | 1981-01-13 | Helix Technology Corporation | Refrigeration system and reciprocating compressor therefor with pressure stabilizing seal |
US4398731A (en) * | 1982-05-07 | 1983-08-16 | Hal W. Gorman | Y-Interlock packing seal |
US4474382A (en) * | 1984-02-21 | 1984-10-02 | Halliburton Company | Unitized seal carrier assembly for reciprocating shaft |
US4572519A (en) * | 1984-06-14 | 1986-02-25 | Dowell Schlumberger Incorporated | Packing assembly for use in a plunger bore |
US4527806A (en) * | 1984-12-12 | 1985-07-09 | Fmc Corporation | Valve stem packing |
-
1985
- 1985-07-09 US US06/753,296 patent/US4576385A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-02-11 EP EP86101706A patent/EP0208048B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-11 DE DE8686101706T patent/DE3675825D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-13 CA CA000501776A patent/CA1260510A/en not_active Expired
- 1986-02-17 NO NO860581A patent/NO170303C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-02-18 JP JP61033679A patent/JPS6213870A/ja active Granted
- 1986-03-13 BR BR8601087A patent/BR8601087A/pt not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-28 SG SG42/91A patent/SG4291G/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0208048A2 (en) | 1987-01-14 |
NO170303C (no) | 1992-09-30 |
EP0208048A3 (en) | 1987-05-13 |
JPS6213870A (ja) | 1987-01-22 |
US4576385A (en) | 1986-03-18 |
CA1260510A (en) | 1989-09-26 |
NO860581L (no) | 1987-01-12 |
SG4291G (en) | 1991-04-05 |
JPH0474586B2 (no) | 1992-11-26 |
EP0208048B1 (en) | 1990-11-28 |
BR8601087A (pt) | 1987-03-04 |
DE3675825D1 (de) | 1991-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO170303B (no) | Pakningsanordning for en ventilspindel | |
NO178705B (no) | Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse | |
US4504016A (en) | Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus | |
US3425545A (en) | Method and apparatus for separating fibrous suspensions | |
KR900004943B1 (ko) | 폐지처리용 선별 및 세척장치 | |
NO147704B (no) | Hydrosyklonseparator. | |
US4309283A (en) | Hydrocyclone | |
US4797203A (en) | Reverse hydrocyclone cleaner for removing light contaminants from pulp slurry | |
US4510056A (en) | Hydrocyclone separator | |
US3486619A (en) | Method of removing impurities from a fiber suspension | |
US4676809A (en) | Hydrocyclone plant | |
SE8001440L (sv) | Separator for uppdelning av en blandning av cellulosasuspension och grova, tunga partiklar | |
CA2235549C (en) | Deaeration vessel | |
US4606789A (en) | Method for manufacturing cellulose pulp using plural refining and fiber separation steps with reject recycling | |
CA2042366C (en) | Method and device for the production of cellulose pulp of improved quality | |
NO131466B (no) | ||
CN86105071A (zh) | 冷凝物的分离和排出装置 | |
NO311945B1 (no) | Anordning for siling av massesuspensjoner | |
CA1287018C (en) | Method and system for preventing stoppage of apex flow in parallel hydrocyclone arrays | |
RU2012144321A (ru) | Устройство и способ отделения вредных веществ в процессе производства целлюлозы | |
US7951263B2 (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
CA1203778A (en) | Method for separating a mixture of fiber suspension and light impurities | |
US3513971A (en) | Continuous method for degasifying and cleaning aqueous suspensions of fibrous materials | |
AU627754B2 (en) | Hydrocyclone | |
JPS5995955A (ja) | 紙,パルプ用渦流式除塵機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |