NO170303B - Pakningsanordning for en ventilspindel - Google Patents

Pakningsanordning for en ventilspindel Download PDF

Info

Publication number
NO170303B
NO170303B NO860581A NO860581A NO170303B NO 170303 B NO170303 B NO 170303B NO 860581 A NO860581 A NO 860581A NO 860581 A NO860581 A NO 860581A NO 170303 B NO170303 B NO 170303B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ring
separation
sealing elements
fraction
spindle
Prior art date
Application number
NO860581A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170303C (no
NO860581L (no
Inventor
Tep Ungchusri
William J Jakubowski
Original Assignee
Fmc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fmc Corp filed Critical Fmc Corp
Publication of NO860581L publication Critical patent/NO860581L/no
Publication of NO170303B publication Critical patent/NO170303B/no
Publication of NO170303C publication Critical patent/NO170303C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20Packing materials therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/184Tightening mechanisms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00Spindle sealings
    • F16K41/02Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
    • F16K41/04Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings with at least one ring of rubber or like material between spindle and housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Abstract

En fluidumpakningsanordning omfattende. en stablet sammenstilling av V-ringtetningselementer (220), spesielle støtte/. energiseringsringer (222) som er innskrudd. mellom tetningselementene, og en fjærenergisert leppetetningsring (224) som holdes. på plass i funksjonsstilling ved hjelp. av en adapterring (226) som har en i hovedsaken T-formet tverrsnittsform. Etter. hvert som sammenstillingen monteres i. et spindelpakningskammer (208) i en ventil. eller struper, eller i pakningskammere. i en brønnhode-låseskrue (202), med T-adapterringen (226) ved sammenstillingens. ene ende og en støttering (222) for V-ringtetningselementene (220) ved den andre. ende, komprimeres leppetetningsringen. (224) og V-ringtetningselementene (200). radialt for å etablere en innledende tetning mellom spindelen eller skruen (202). og kammerveggen. Når sammenstillingen utsettes for indre trykk i ventilen, struperen eller brønnhodet, blir V-ringtetningselementene (200) og leppetetningsringen. (224) ytterligere komprimert og deformert. for å fylle ringrom som fremdeles kan. eksistere mellom tetningselementene, disses støtte/energiseringsringer (222) og leppetetningsringen (224), slik at det tilveie-bringes en i hovedsaken hulromsfri, dynamisk pakning mellom spindelen eller skruen. (202) og kammerveggen, hvilken pakning. er i stand til å stå imot en stor grad av spindel- eller skruebevegelse.

Description

Fremgangsmåte for å befri en suspensjon av fibermateriale
i væske fra i det minste en vesentlig del av forurensninger.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for å befri en suspensjon av fibermateriale i væske fra i det minste en vesentlig del av forurensninger som danner langstrakte (eller flate), lette partikler, spesielt såkalte splinter og lignende i papirmassesuspensjoner forekommende partikler ved separering i et eller flere trinn i et anlegg, omfattende en eller flere hydrosyklonseparatorer av konvensjonelt slag med fortrinnsvis i det minste delvis konisk separeringsrom med tangential til-førsel av separeringsmaterialet og aksial uttagning av separeringskomponentene gjennom et avlop for lett fraksjon i den ene ende av separeringsrommet og et avlop for tung fraksjon i den mot-
satte ende av separeringsrommet.
Ved fremstilling av cellulose stilles det nu meget hoye krav
til produktets renhet. En stor del av forurensningene i det ferdige produkt stammer fra misfarvende barkpartikler eller fiberknipper. Disse fiberknipper kan f.eks. oppstå ved at visse deler av veden på grunn av særlig tett struktur blir utilstrekkelig impregnert under den kokeprosess, som massen underkastes ved fremstillingen, eller ved at oppsluttingen av veden i den herfor anvendte koker av andre grunner blir ujevn. Ved den efter kokingen folgende kvistseparering fraskilles normalt kvist med eventuelt omgivende vedsjikt, samt storre vedstykker, som ikke er blitt så godt delignifisert, at de med letthet defibreres. Ved den efterfolgende siling, som massen normalt underkastes, fraskilles ytterligere vedfragmenter, samt eventuelle barkpartikler.
Avhengig av hvor godt silingen gjennomfores kan massen bli mer eller mindre fullstendig befridd for nevnte forurensninger,
men okonomiske faktorer setter selvsagt en grense for hvor langt rensingen av massen ved siling kan drives. I praksis viser det seg at også en masse renset ved en ytterst omhyggelig siling, inneholder en storre eller mindre mengde fiberknipper med vekslende storrelse, hvis farge kan variere fra gulbrun til nesten sort.
De fiberknipper som forekommer i den rensede, ublekte masse bevirker prikker i det derav fremstilte papir, samt forurenser ofte også bleket masse, eftersom disse fiberknipper ikke blir helt bleket under normale blekingsforhold.
En fremgangsmåte som i moderne fabrikker generelt tilpasses
for ytterligere å oke massens renhet er å behandle denne i hydrosyklonseparatorer eller -rensere. I en slik separator av vanlig utforelse med helt eller delvis konisk separeringsrom, innfores suspensjonen tangentielt i den brede ende av separeringsrommet og oppdeles i dette i to fraksjoner, en lett og en tung. Den lette fraksjon, som tas ut sentralt i den brede ende av separeringsrommet, utgjor den rensede fibersuspensjon. -En
mindre del av suspensjonen, inneholdende stort sett relativt lettseparerbare forurensninger, slik som barkpartikler, korte fiberknipper og andre, fortrinnsvis tyngre partikler, slik som sandkorn og lignende, tas ut som tung fraksjon sentralt i den smale ende. Imidlertid evner syklonseparatorer av konvensjonell utfdreise ikke på denne måte i noen nevneverdig grad å fjerne de ovenfor nevnte forholdsvis tungt-separerbare, lette forurensninger, som består av mindre vel oppsluttede eller de-fibrerte, lange fiberknipper og lignende partikler i stor utstrekning i en eller to retninger. Disse ikke onskede forurensninger, som benevnes splinter, vil derfor tross alt folge med den lette fraksjon.
Ved oppfinnelsen er det nu mulig på en enkel måte å befri suspensjonen fra sistnevnte slag av forurensninger. Dette oppnås ved den fremgangsmåte som i innledningen er angitt som basis for oppfinnelsen og anordnes således at den kjennetegnes ved at separeringen utfores ved et slikt trykk- og/eller arealforhold mellom avlopene for lett og tung fraksjon, at mindre enn halvparten, fortrinnsvis mindre enn 40% av den i anlegget innstrommende fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for lett fraksjon, idet den ovrige del av den inngående fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for tung fraksjon.
Anleggets normale gjennomstromningslop bestemmes da av de i anlegget inngående komponenter, dvs. fortrinnsvis syklonsepara-torenes nominelle kapasitet. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen
■gjor det mulig praktisk talt helt å utnytte denne kapasitet.
Man kunne også vente seg at sannsynligheten for at splintene skulle folge med den tunge fraksjon, når fiberstromningen til avlopet for denne fraksjon i overensstemmelse med oppfinnelsen okes, burde bli storre, eftérsom splintene har samme spesifikke vekt som de mindre stumper av fiberknippene, som fores til dette avlop. Det er imidlertid ved forsok blitt klarlagt, at hoveddelen av splintene gjenfinnes i den lette fraksjon, også
når en storre del av de i normale tilfeller til den lette fraksjon horende gode fibre uttas som tung fraksjon, hvilket må ansees som meget overraskende. Disse forsok har således vist at man i en syklon-
separator kan få 80 - 90% av de i suspensjonen inngående splinter til å utskilles fra suspensjonen og å avgå som lett fraksjon sammen med bare 3-5% av hele fiberstromningen, som det vil fremgå av efterfolgende eksempel.
Forsok A
1000 g torrtenkt sulfitmasse inneholdende 1000 splinter ble behandlet i en syklonseparator ved 0,5% massekonsentrasjon ifolge oppfinnelsen på en sådan måte, at som tung fraksjon fikk man 950 g av fiberstromningen, mens resterende 50 g ble oppnådd som lett fraksjon. Antall splinter i begge tilfeller ble opptellet,
Forsok B
Tilsvarende forsok ble utfort ifolge konvensjonell fremgangsmåte, idet man som tung fraksjon tok ut 50 g av fiberstromningen, mens resterende 950 g ble tatt ut som lett fraksjon. Antall splinter i begge fraksjoner ble opptellet.
Resultatet ,av de to forsok vil fremgå av tabellen i det efterfolgende avsnitt.
Tilfort materiale; 1000 g torrtenkt masse med 1000 langstrakte splinter pr. kg torrtenkt masse ved 0,5% mas sekonsentrasj on.
Som det fremgår av denne tabell, avgikk det gjennom avlopet
for den lette fraksjon 85% av den mengde splinter som var tilfort separatoren, men bare 5% av den tilforte mengde fibre. Det har imidlertid vist seg at man bare i eksepsjonelle tilfeller turde kunne påregne en så hoy utskillingsgrad av splinter. En realistisk verdi for utskillingsgraden av splinter for en syklonseparator i ett trinn ifolge oppfinnelsen av normal utforelse synes derimot å være 70% ved et fiberinnhold av 20%
i den lette fraksjon. Slik splintutskilling innebærer altså
et relativt hoyt fibertap, som bare i enkelte spesielle tilfeller skulle kunne ansees forsvarlige.
Ved å utfore separeringen i flere trinn ved hjelp av på forskjellige måter kombinerte syklonseparatorer kan man imidlertid re-dusere fibertapene i tilstrekkelig grad, uten at utskillings-effekten av splinter i tilsvarende grad reduseres, hvilket fremgår nærmere av det efterfolgende.
I fig. 1 - 4 på tegningene vises skjematisk fire syklonseparator-anlegg med forskjellige, som eksempler valgte kombinasjoner av syklonseparatorer for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, mens fig. 5 viser som kurvdiagram de resultater, som kunne oppnås under de ovenfor angitte betingelser med hensyn til utskillingsgraden av splinter, dels med disse kombinasjoner,
dels ved splintanriking i ett eller flere trinn ifolge oppfinnelsen.
I fig. 1-4 betegner C den i anlegget innkommende fiberstromning, D den ene, fra splinter stort sett befridde sluttfraksjon og E den andre sluttfraksjon som inneholder en vesentlig del av splintene.
Kurvene I - IV i fig. 5 refererer seg i tur og orden til hver sin av kombinasjonene i fig. 1 - 4 og angir da, om betegnelsene a, b, p og r innfores, den funksjonelle forbindelse dels mellom a og p, dels mellom, b og r. Derved betegner:
a forholdet mellom antall splinter i sluttfraksjonen
E og i den innkommende fiberstromning C;
p splintutskillingsgraden pr. syklonseparator, dvs.
forholdet mellom antall avgående splinter i separatorens avlop for lett fraksjon og antall splinter som innkommer gjennom separatorens innlop;
b forholdet mellom mengden av gode fibre i sluttfraksjonen E og i den innkommende fiberstromning C;
r fiberutskillingsgraden pr. syklonseparator, dvs.
forholdet mellom mengxien av avgående gode fibre i separatorens avlop for lett fraksjon og mengden av innkommende gode fibre i separatorens innlop.
Storreisene a, p, b og r kan da f.eks. uttrykkes i prosent.
Tilsvarende kurve for forholdet mellom a og p samt b og r ved separering i ett trinn representeres av den rette linje V i f ig. 5.
I nedenstående tabell angis som eksempel seks spesifikke tilfeller av samhorige verdier for innlopstrykk p^, akseptavldps-trykk p 3. , rejektavlopsdiameter d IT, stromning Q faktorene p og r samt trykkforholdet px -/ pa^ ved tilpasning av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen med anvendelse av et separeringstrinn.
Av kurvene i fig. 5 kan de til de forskjellige p- og r-verdier svarende a- og.b-verdier avleses. For p = 70% og r = 20%, hvilke verdier, som fremholdt ovenfor, i denne forbindelse kan ansees som realistiske, fåes altså teoretisk, dvs. bortsett fra eventuelle tap, i anlegget
ifolge fig. 1 (kurve I): a = 34 og b = 0,8, dvs. 34% av
splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 0,8% av den innkommende fiberstromning C;
ifolge fig. 2 (kurve II) a = 59 og b = 1,2, dvs. 59% av splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 1,2% av den innkommende fiberstromning C;
ifolge fig. 3 (kurve III) a = 84 og b = 5,9, dvs. 84% av splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 5,9% av den innkommende fiberstromning C;
ifolge fig. 4 (kurve IV) a = 94 og b = 1,8, dvs. 94% av splintene i sluttfraksjonen E inneholdende 1,8% av den innkommende fiberstromning C: Den ifolge oppfinnelsen som lett fraksjon uttatte mindre fiberstromning, i hvilken de langstrakte splinter er blitt anriket, kan på kjent måte siles eller defibreres.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for å befri en suspensjon av fibermateriale i væske fra i det minste en vesentlig del av forurensninger som danner langstrakte (eller flate), lette partikler, spesielt såkalte splinter og lignende i papirmassesuspensjoner forekommende partikler ved separering i et eller flere trinn i et anlegg, omfattende en eller flere hydrosyklonseparatorer av konvensjonelt slag med fortrinnsvis i det minste delvis konisk separeringsrom med tangential tilforsel av separeringsmaterialet og aksial uttagning av separeringskomponentene gjennom et avlop for lett fraksjon i den ene ende av separeringsrommet og et avlop for tung fraksjon i den motsatte ende av separeringsrommet, karakterisert ved at separeringen utfores ved et slikt trykk- og/eller arealforhold mellom avlopene for lett og tung fraksjon, at mindre enn halvparten, fortrinnsvis mindre enn 40% av den i anlegget innstrommende fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for lett fraksjon, idet den ovrige del av den inngående fiberstromning avgår gjennom anleggets avlop for tung fraksjon.
NO860581A 1985-07-09 1986-02-17 Pakningsanordning for en ventilspindel NO170303C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/753,296 US4576385A (en) 1984-12-12 1985-07-09 Fluid packing assembly with alternating diverse seal ring elements

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO860581L NO860581L (no) 1987-01-12
NO170303B true NO170303B (no) 1992-06-22
NO170303C NO170303C (no) 1992-09-30

Family

ID=25030046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO860581A NO170303C (no) 1985-07-09 1986-02-17 Pakningsanordning for en ventilspindel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4576385A (no)
EP (1) EP0208048B1 (no)
JP (1) JPS6213870A (no)
BR (1) BR8601087A (no)
CA (1) CA1260510A (no)
DE (1) DE3675825D1 (no)
NO (1) NO170303C (no)
SG (1) SG4291G (no)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE78567T1 (de) * 1988-03-23 1992-08-15 Cooper Ind Inc Ventilschaftdichtung.
US5131666A (en) * 1990-10-12 1992-07-21 Fisher Controls International, Inc. Zero clearance anti-extrusion rings for containment of ptfe packing
US5549276A (en) * 1991-01-24 1996-08-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Valve with perfluoroelastomer packing
US5201532A (en) * 1991-12-12 1993-04-13 Mark Controls Corporation Flexible non-planar graphite sealing ring
US5577737A (en) * 1993-09-02 1996-11-26 Universal Stuffing Box, Inc. Method and apparatus for establishing and maintaining a fluid seal around a polishing rod
US5593166A (en) * 1994-03-02 1997-01-14 Fisher Controls International, Inc. Low friction packing
US6212999B1 (en) * 1998-01-02 2001-04-10 Graco Minnesota Inc. Automatic throat packing torque clip
US6302405B1 (en) 1999-06-24 2001-10-16 Schlumberger Technology Corporation Anti-extrusion seal
US6318729B1 (en) 2000-01-21 2001-11-20 Greene, Tweed Of Delaware, Inc. Seal assembly with thermal expansion restricter
US6869079B2 (en) 2002-02-15 2005-03-22 Fmc Technologies, Inc. Stackable metallic seal and method of using same
US20070296161A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-27 Dudman Richard L Seal, Sealing System, and Method for Sealing
US7963502B2 (en) * 2006-08-25 2011-06-21 Fisher Controls International Llc Low friction live-loaded packing
US7988127B2 (en) * 2006-12-29 2011-08-02 Gregory J Parra Valve with self-expanding seals
DE102007002931A1 (de) * 2007-01-19 2008-07-24 Bhs-Sonthofen Gmbh Dichtungsanordnung und Dichtungsvorrichtung, insbesondere als Zubehör oder/und Ersatzteil für eine solche Dichtungsanordnung
US7717433B2 (en) * 2007-05-03 2010-05-18 Equistar Chemicals, Lp Dynamic seal assembly
US7640917B2 (en) * 2007-06-21 2010-01-05 Freudenberg-Nok General Partnership Gas direct injector tip seal
US8453558B2 (en) * 2009-02-19 2013-06-04 Stolle Machinery Company, Llc Ram bearing assembly, seal assembly therefor and associated method
NO334295B1 (no) * 2011-05-09 2014-01-27 Aker Subsea As Ventil anvendbar som en produksjonsventil
US20120319025A1 (en) * 2011-06-20 2012-12-20 Jianchao Shu Trunnion Control Gate Valve For Sever Service
US9512931B2 (en) 2011-09-06 2016-12-06 Parker Hannifin Manufacturing Limited Low emission valve assembly
GB2494410B (en) * 2011-09-06 2018-09-12 Parker Hannifin Mfg Uk Limited A low emmission valve assembly
US9010725B2 (en) * 2011-12-21 2015-04-21 Vetco Gray Inc. Valve vented redundant stem seal system
US9239114B2 (en) * 2012-11-05 2016-01-19 Parker-Hannifin Corporation Compressable sealing ring assembly
US9897215B2 (en) 2012-12-31 2018-02-20 Vetco Gray Inc. Multi-valve seat seal assembly for a gate valve
US9284813B2 (en) 2013-06-10 2016-03-15 Freudenberg Oil & Gas, Llc Swellable energizers for oil and gas wells
WO2015048784A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Valve and choke stem packing assemblies
US20150267819A1 (en) * 2014-03-18 2015-09-24 Vetco Gray Inc. Seal Element Having Contoured V-Spring
CA3093406A1 (en) * 2018-03-09 2019-10-10 Greene, Tweed Technologies, Inc. Fire-resistant seal assemblies
SG11202102873WA (en) * 2018-09-25 2021-04-29 Schlumberger Technology Bv Piston load ring seal configurations
CN113544357A (zh) * 2019-03-20 2021-10-22 美国圣戈班性能塑料公司 密封件
USD992993S1 (en) 2020-09-08 2023-07-25 Ripen Pull, LLC Lock pin puller
US11952857B2 (en) 2020-11-03 2024-04-09 Ripen Pull, LLC Locking pin tool for use with a locking pin of a wellhead
US11692544B2 (en) * 2020-11-20 2023-07-04 Gd Energy Products, Llc Scraper ring assembly
EP4063698A1 (en) * 2021-03-23 2022-09-28 SMC Corporation Shaft sealing structure
CN117028572A (zh) * 2023-10-08 2023-11-10 之江实验室 动密封结构

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1246089A (en) * 1917-01-08 1917-11-13 George Philip Greenoe Packing.
FR571240A (fr) * 1922-12-06 1924-05-14 W H Dorman And Company Ltd Perfectionnements à la transmission de puissance par ondes
US2264147A (en) * 1941-07-08 1941-11-25 Garlock Packing Co Machinery packing of the automatic type
US2912266A (en) * 1955-06-20 1959-11-10 Carl H Nordell Valve stem seal
JPS3720824Y1 (no) * 1960-03-24 1962-08-13
DE1262712B (de) * 1965-07-10 1968-03-07 Ninnelt Entwicklungs Und Vertr Spindelabsperrventil
US3554563A (en) * 1968-10-10 1971-01-12 Dyanmic Seals Inc Hydraulic seal
US3586341A (en) * 1969-06-16 1971-06-22 Greene Tweed & Co Inc Sealing construction
US4006881A (en) * 1974-12-09 1977-02-08 Gachot S.A. Fluid-tight packing for closure devices and devices fitted with said packing
JPS51147851U (no) * 1975-05-22 1976-11-27
US4230299A (en) * 1978-07-03 1980-10-28 Petroleum Designers, Inc. Pressure balanced gate valve having selective actuator systems
US4244192A (en) * 1978-12-11 1981-01-13 Helix Technology Corporation Refrigeration system and reciprocating compressor therefor with pressure stabilizing seal
US4398731A (en) * 1982-05-07 1983-08-16 Hal W. Gorman Y-Interlock packing seal
US4474382A (en) * 1984-02-21 1984-10-02 Halliburton Company Unitized seal carrier assembly for reciprocating shaft
US4572519A (en) * 1984-06-14 1986-02-25 Dowell Schlumberger Incorporated Packing assembly for use in a plunger bore
US4527806A (en) * 1984-12-12 1985-07-09 Fmc Corporation Valve stem packing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0208048A2 (en) 1987-01-14
NO170303C (no) 1992-09-30
EP0208048A3 (en) 1987-05-13
JPS6213870A (ja) 1987-01-22
US4576385A (en) 1986-03-18
CA1260510A (en) 1989-09-26
NO860581L (no) 1987-01-12
SG4291G (en) 1991-04-05
JPH0474586B2 (no) 1992-11-26
EP0208048B1 (en) 1990-11-28
BR8601087A (pt) 1987-03-04
DE3675825D1 (de) 1991-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170303B (no) Pakningsanordning for en ventilspindel
NO178705B (no) Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse
US4504016A (en) Process for cleaning chemical cellulose pulp by screening and apparatus
US3425545A (en) Method and apparatus for separating fibrous suspensions
KR900004943B1 (ko) 폐지처리용 선별 및 세척장치
NO147704B (no) Hydrosyklonseparator.
US4309283A (en) Hydrocyclone
US4797203A (en) Reverse hydrocyclone cleaner for removing light contaminants from pulp slurry
US4510056A (en) Hydrocyclone separator
US3486619A (en) Method of removing impurities from a fiber suspension
US4676809A (en) Hydrocyclone plant
SE8001440L (sv) Separator for uppdelning av en blandning av cellulosasuspension och grova, tunga partiklar
CA2235549C (en) Deaeration vessel
US4606789A (en) Method for manufacturing cellulose pulp using plural refining and fiber separation steps with reject recycling
CA2042366C (en) Method and device for the production of cellulose pulp of improved quality
NO131466B (no)
CN86105071A (zh) 冷凝物的分离和排出装置
NO311945B1 (no) Anordning for siling av massesuspensjoner
CA1287018C (en) Method and system for preventing stoppage of apex flow in parallel hydrocyclone arrays
RU2012144321A (ru) Устройство и способ отделения вредных веществ в процессе производства целлюлозы
US7951263B2 (en) Method and apparatus for treating pulp
CA1203778A (en) Method for separating a mixture of fiber suspension and light impurities
US3513971A (en) Continuous method for degasifying and cleaning aqueous suspensions of fibrous materials
AU627754B2 (en) Hydrocyclone
JPS5995955A (ja) 紙,パルプ用渦流式除塵機

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees