CN117028572A - 动密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动密封结构，用于拖曳阵的成阵工装中，包括填装螺母、连接管件、密封组件及牵引件，填装螺母的一端具有端壁，端壁上开设有通孔，另一端开设有连接口；连接管件穿过连接口与填装螺母的内周壁旋接；密封组件安装于填装螺母内，密封组件包括至少一个第一密封件、至少两个刚性隔离件，牵引件可移动地穿设连接管件、第一密封件、刚性隔离件及填装螺母，并从通孔中穿出连接于外部牵引装置；连接管件与填装螺母螺纹旋紧时，连接管件能够推动刚性隔离件挤压第一密封件，使第一密封件的内周壁抱紧牵引件的外周壁。本发明提供的动密封结构能够使牵引件在牵拉移动过程中，气体无法从穿设孔隙处泄漏至填装螺母外部，实现有效的动态气密性。

Description

动密封结构

技术领域

本发明涉及拖曳阵制造技术领域，特别是涉及一种动密封结构。

背景技术

拖曳阵广泛应用于海洋资源勘探、海洋科学研究、海洋生物研究等领域。拖曳阵一般长达数千米，由于生产、装配条件的限制，一般由数段数十米的拖曳缆组成。成阵工作一般是在外护套管内加压，待管内压力到达预设值，外护套管内径膨胀，再将节点阵通过钢丝绳牵引装配至外护套管内，初步完成成缆工作。

在部分成阵技术中，牵引设备和节点阵皆置于同一带压环境中，外护套管的冲胀与节点阵的牵引拽入工作一同在带压环境中进行，但此套技术需要配置大型专用压力容器等相关设备，用以放置牵引设备和卷缆设备，成缆工作设备费用的投入极高。

在部分成阵技术中，牵引设备也可以处于常压环境中，通过钢丝绳拖拽带压环境中的节点阵。但牵引工作时钢丝绳是动态移动的，需同时跨越常压和带压环境，零件开孔结构与钢丝绳之间的间隙极易造成外护套管内气压的泄漏，导致外护套管无法撑大，节点阵难以拉入外护套管内的情形发生。

发明内容

基于此，有必要提供一种动密封结构，所述动密封结构用于拖曳阵的专用成阵工装中，解决钢丝绳跨越常压和带压环境时导致外护套管内气压泄漏的问题。

一种动密封结构，用于拖曳阵的成阵工装中，包括：

填装螺母，所述填装螺母的一端具有端壁，所述端壁上开设有通孔，另一端开设有连接口；

连接管件，所述连接管件穿过所述连接口与所述填装螺母的内周壁旋接；

密封组件，所述密封组件安装于所述填装螺母内，所述密封组件包括至少一个第一密封件及至少两个刚性隔离件，所述第一密封件位于相邻的两个所述刚性隔离件之间，其中一个所述刚性隔离件抵接于所述连接管件的一端；以及

牵引件，所述牵引件可移动地穿设所述连接管件、至少一个所述第一密封件、至少两个所述刚性隔离件及所述填装螺母，并从所述通孔中穿出以连接于牵引装置；

其中，所述连接管件与所述填装螺母旋接时，所述连接管件能够推动所述刚性隔离件挤压所述第一密封件，以使所述第一密封件的内周壁抱紧所述牵引件的外周壁。

如此设置，将第一密封件及刚性隔离件依次填装至填装螺母内，相对旋紧填装螺母和连接管件即可使得第一密封件的内周壁抱紧牵引件的外周壁，使得牵引件在牵拉移动过程中，气体无法从通孔与牵引件的间隙处泄漏至填装螺母外部，实现有效的动态气密性。有效解决拖曳阵成阵过程中外护套管内带压环境气体易泄漏的问题，保证外护套内径膨胀量，使节点阵能够在牵引件的牵拉下进入外护套内。且本发明提供的动密封结构整体构造简单，易于加工及安装，能够广泛运用至相似功能的拖曳阵成阵工装中。

在本发明其中一个实施例中，所述刚性隔离件包括挤压隔离件，所述挤压隔离件位于所述第一密封件与所述连接管件之间及/或所述两个所述第一密封件之间，所述挤压隔离件开设有用于供所述牵引件穿设移动的第一穿孔，所述第一穿孔的孔径大于所述牵引件的直径。

如此设置，挤压隔离件的第一穿孔的孔径大于牵引件的直径能够避免牵引工作时挤压隔离件的内周壁与牵引件有直接接触，进而延长牵引件的使用寿命。

在本发明其中一个实施例中，所述挤压隔离件的外径小于或者等于所述填装螺母的内径。

如此设置，挤压隔离件安装和取出时均较为方便，便于装配、检修和更换。

在本发明其中一个实施例中，所述挤压隔离件的厚度小于或者等于3mm。

如此设置，能够减少挤压隔离件安装后所占用的空间，且保证挤压隔离件具有足够的刚度。

在本发明其中一个实施例中，所述挤压隔离件为金属制件。

如此设置，金属制件刚度好，不易变形，能够有效起到挤压第一密封件的作用。

在本发明其中一个实施例中，所述刚性隔离件包括导向隔离件，所述导向隔离件位于所述填装螺母的所述端壁与所述第一密封件之间，所述导向隔离件开设有用于供所述牵引件穿设移动的第二穿孔，所述第二穿孔的孔径与所述牵引件的直径相匹配。

如此设置，位于填装螺母的端壁与第一密封件之间的导向隔离件能够对牵引件起到导向驱直的作用，能够减少工作时牵引件与其他金属件直接摩擦接触的机率，从而相对延长牵引件的使用寿命。

在本发明其中一个实施例中，所述导向隔离件的外径小于或者等于所述填装螺母的内径。

如此设置，导向隔离件安装和取出时均较为方便，便于装配、检修和更换。

在本发明其中一个实施例中，所述导向隔离件的厚度大于或者等于1cm。

如此设置，能够保证导向隔离件的导向行程，确保导向隔离件能够起到可靠的导向作用。

在本发明其中一个实施例中，所述导向隔离件为非金属耐磨材料件。

如此设置，非金属耐磨材料件能够有效增加导向隔离件的使用寿命，同时能够起到一定的端面密封作用。

在本发明其中一个实施例中，所述第一密封件包括橡胶块，所述橡胶块的外周形状与所述填装螺母的内周形状相匹配。

如此设置，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物，在很小的外力作用下就能产生较大形变，除去外力后又能恢复原状，橡胶块能够在刚性隔离件的挤压下快速变形抱紧牵引件的外周壁，起到可靠的轴向密封作用，同时第一密封件的两侧平面能够在刚性隔离件的挤压下实现局部变形，填补平面与平面间的间隙，实现径向密封的作用。

在本发明其中一个实施例中，所述动密封结构还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述连接管件与抵接于所述连接管件的所述刚性隔离件之间，用于径向密封所述连接管件及所述刚性隔离件。

如此设置，能够避免管内气体从连接管件的外端面与刚性隔离件接触面之间泄漏，进一步保证动密封结构的密封可靠性。

在本发明其中一个实施例中，所述第二密封件包括O型橡胶圈，所述连接管件相对靠近所述刚性隔离件的端面开设有环形密封槽；部分所述第二密封件嵌设于所述环形密封槽，部分所述第二密封件凸出于所述环形密封槽并抵接于最靠近所述连接管件的所述刚性隔离件。

如此设置，O型橡胶圈造价低廉、便于安装，密封性能好。

在本发明其中一个实施例中，所述牵引件包括钢丝绳及填覆涂层，所述填覆涂层填附于所述钢丝绳的外表面，使所述钢丝绳的径向截面呈圆形。

如此设置，钢丝绳拥有更好的外观及耐磨性能，有效延长牵引件的使用寿命；同时外周面经过填覆涂层填覆的钢丝绳的外周呈圆形，便于与第一密封件形成更紧密的抱紧密封效果。

在本发明其中一个实施例中，所述填覆涂层为高分子聚合材料涂层。

如此设置，高分子聚合材料具有稳定的物理化学性质，拥有良好的抗腐蚀性以及不易燃性，并且还具有高强度，高稳定性的优点，保证了密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中的动密封结构的剖面结构示意图；

图2为本发明一实施例中的动密封结构的爆炸结构示意图。

附图标记：100、动密封结构；10、填装螺母；11、端壁；12、连接口；13、内螺纹；111、通孔；20、连接管件；21、环形密封槽；22、外螺纹；30、密封组件；31、第一密封件；32、刚性隔离件；321、挤压隔离件；3211、第一穿孔；322、导向隔离件；3221、第二穿孔；40、牵引件；50、第二密封件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

拖曳阵广泛应用于海洋资源勘探、海洋科学研究、海洋生物研究等领域。拖曳阵一般长达数千米，由于生产、装配条件的限制，一般由数段数十米的拖曳缆组成。成阵工作一般是在外护套管内加压，待管内压力到达预设值，外护套管内径膨胀，再将节点阵通过钢丝绳牵引装配至外护套管内，初步完成成缆工作。

在部分成阵技术中，牵引设备和节点阵皆置于同一带压环境中，外护套管的冲胀与节点阵的牵引拽入工作一同在带压环境中进行，但此套技术需要配置大型专用压力容器等相关设备，用以放置牵引设备和卷缆设备，成缆工作设备费用的投入极高。

在部分成阵技术中，牵引设备也可以处于常压环境中，通过钢丝绳拖拽带压环境中的节点阵。但牵引工作时钢丝绳是动态移动的，需同时跨越常压和带压环境，零件开孔结构与钢丝绳之间的间隙极易造成外护套管内气压的泄漏，导致外护套管无法撑大，节点阵难以拉入外护套管内的情形发生。

基于此，有必要提供一种动密封结构100，用于拖曳阵的成阵工装中，解决钢丝绳牵引过程中跨越常压和带压环境时导致外护套管内气压泄漏的问题。

参见图1及图2，图1为本发明一实施例中的动密封结构100的剖面结构示意图；图2为图1中动密封结构100的爆炸结构示意图。

本发明提供一种动密封结构100，用于拖曳阵的成阵工装（图未示）中，包括填装螺母10、连接管件20、密封组件30、牵引件40，填装螺母10的一端具有端壁11，端壁11上开设有通孔111，另一端开设有连接口12；连接管件20穿过连接口12与填装螺母10的内周壁旋接；密封组件30安装于填装螺母10内，密封组件30包括至少一个第一密封件31、至少两个刚性隔离件32，第一密封件31位于相邻的两个刚性隔离件32之间，其中一个刚性隔离件32抵接于连接管件20的一端；牵引件40可移动地穿设连接管件20、至少一个第一密封件31、至少两个刚性隔离件32及填装螺母10，并从通孔111中穿出以连接于牵引装置（图未示）；其中，连接管件20与填装螺母10旋接时，连接管件20能够推动刚性隔离件32挤压第一密封件31，以使第一密封件31的内周壁抱紧牵引件40的外周壁。

如此设置，将第一密封件31及刚性隔离件32依次填装至填装螺母10内，相对旋紧填装螺母10和连接管件20即可使得第一密封件31的内周壁抱紧牵引件40的外周壁，使得牵引件40在牵拉移动过程中，气体无法从通孔111与牵引件40的间隙处泄漏至填装螺母10外部，实现有效的动态气密性。保证外护套内径膨胀量，使节点阵能够在牵引件40的牵拉下进入外护套内。且本发明提供的动密封结构100整体构造简单，易于加工及安装，能够广泛运用至相似功能的拖曳阵成阵工装中。

需要说明的是，成阵工装中，外护套管一般通过特定的固定结构设置在连接管件20相对远离填装螺母10的一侧，填装螺母10、连接管件20与外护套管（图未示）的内腔构成了内部承压环境。牵引装置一般设置在填装螺母10端壁11的外侧，用于驱动牵引件40工作。

进一步需要说明的是，在本实施例中，填装螺母10的靠近连接口12的内周壁开设有内螺纹13，其中连接管件20相对靠近所述填装螺母10的一侧的外周壁开设有用于与填装螺母10内螺纹13旋接的外螺纹22。换言之，填装螺母10具有内螺纹接口，连接管件20具有外螺纹接口，两者之间通过螺纹连接。

可以理解，在其他实施例中，连接管件20也可通过其他方式与填装螺母10连接，例如，连接管件20可与填装螺母10通过法兰的形式连接，法兰锁紧后环形压环挤压密封组件30（连接管件20与填装螺母10不再是螺纹结构），迫使第一密封件31变形，起到了密封作用。

在本发明其中一个实施例中，连接管件20与填装螺母10之间采用细牙螺纹连接，也即，内螺纹13和外螺纹22均为细牙螺纹。细牙螺纹有较好的螺纹密封性能，且细牙螺纹的螺距短，更易精准控制压缩行程。如此便于控制第一密封件31的压缩程度，避免第一密封件31压缩过度，导致牵引件40无法牵引移动。

请再次参见图1，第一密封件31一般为具有弹性变形能力的材料件，连接管件20与填装螺母10螺纹连接时，第一密封件31的两侧平面能够在刚性隔离件32的挤压下实现局部变形，填补平面与平面间的间隙，实现径向密封的作用。需要说明的是，在本实施例中，在刚性隔离件32的挤压下，第一密封件31的内周壁能够抱紧牵引件40的外周壁，实现轴向密封作用。

请再次参见图1，可选的，在本发明其中一个实施例中，第一密封件31的外周形状、刚性隔离件32的外周形状均与填装螺母10的内腔形状相匹配。如此设置，便于第一密封件31及刚性隔离件32的安装，以及能够相对保证第一密封件31与填装螺母10内周壁保持较好的密封效果。

可选的，在本申请其中一个实施例中，刚性隔离件32、第一密封件31均为圆形饼状结构。

请再次参见图1及图2，可选的，在本申请其中一个实施例中，通孔111的孔径大于牵引件40的直径。通孔111的孔径大于牵引件40的直径能够避免磨损牵引件40。可以理解，通孔111的孔径略大于牵引件40即可。

需要说明的是，端壁11位于通孔111处的两侧均设置有倒角或者圆角（未标示）。如此设置，防止未经处理的孔径锐边割伤牵引件40。可以理解，在其他实施例中，端壁11也可位于通孔111的其中一侧设置有倒角或者圆角。

请再次参见图1及图2，在本发明其中一个实施例中，刚性隔离件32包括挤压隔离件321，挤压隔离件321位于第一密封件31与连接管件20之间及/或两个第一密封件31之间，挤压隔离件321开设有用于供牵引件40穿设移动的第一穿孔3211，第一穿孔3211的孔径大于牵引件40的直径。

如此设置，挤压隔离件321的第一穿孔3211的孔径大于牵引件40的直径能够避免牵引工作时挤压隔离件321的内周壁与牵引件40有直接接触，进而延长牵引件40的使用寿命。

在本发明其中一个实施例中，挤压隔离件321位于第一穿孔3211的两侧均设置倒角或者圆角（未标示）。如此设置，防止未经处理的孔径锐边割伤牵引件40。可以理解，在其他实施例中，挤压隔离件321也可位于第一穿孔3211的其中一侧设置有倒角或者圆角。

请再次参见图1及图2，在本发明其中一个实施例中，挤压隔离件321的外径小于或者等于填装螺母10的内径。

如此设置，挤压隔离件321安装和取出时均较为方便，便于装配、检修和更换。

可选的，挤压隔离件321的外径略小于填装螺母10的内径，以在便于安装挤压隔离件321的同时，保证挤压隔离件321对第一密封件31的接触面积最大化，使第一密封件31能够更全面均匀的被挤压变形，提高密封可靠性。

在本发明其中一个实施例中，挤压隔离件321的厚度小于或者等于3mm。如此设置，能够减少挤压隔离件321安装后所占用的空间且保证零件具有足够的刚度。

可以理解，在其他实施例中，根据需求，挤压隔离件321的厚度也可以大于3mm，只要填装后不影响动密封结构100内腔的安装空间即可。

在本发明其中一个实施例中，挤压隔离件321为金属制件。

如此设置，金属制件刚度好，不易变形，能够有效起到挤压第一密封件31的作用。

可以理解，金属制件包括但不限于铁制件、不锈钢制件等。

进一步可以理解的是，在其他实施例中，挤压隔离件321也可为其他具有足够刚性的材料件，包括但不限于高分子聚合材料制件。例如聚四氟乙烯制件、聚乙烯制件、聚丙烯制件等。

请再次参见图1及图2，在本发明其中一个实施例中，刚性隔离件32包括导向隔离件322，导向隔离件322位于填装螺母10的端壁11与第一密封件31之间，导向隔离件322开设有用于供牵引件40穿设移动的第二穿孔3221，第二穿孔3221的孔径与牵引件40的直径相匹配。

如此设置，位于填装螺母10的端壁11与第一密封件31之间的导向隔离件322能够对牵引件40起到导向驱直的作用，能够减少工作时牵引件40与其他金属件直接摩擦接触的机率，从而相对延长牵引件40的使用寿命。

在本发明其中一个实施例中，导向隔离件322位于第二穿孔3221的两侧均设置倒角或者圆角（未标示）。如此设置，防止未经处理的孔径锐边割伤牵引件40。可以理解，在其他实施例中，导向隔离件322也可位于第二穿孔3221的其中一侧设置有倒角或者圆角。

在本发明其中一个实施例中，导向隔离件322的外径小于或者等于填装螺母10的内径。

如此设置，导向隔离件322安装和取出时均较为方便，便于装配、检修和更换。

在本发明其中一个实施例中，导向隔离件322的厚度大于或者等于1cm。

如此设置，能够保证导向隔离件322的导向行程，确保导向隔离件322能够起到可靠的导向作用。

可以理解，在其他实施例中，导向隔离件322的厚度也可小于1cm，只要不影响导向隔离件322的导向驱直效果即可。

进一步可以理解，导向隔离件322的导向作用指对牵引件40从通孔111移出的方向，导向隔离件322的厚度越厚，越能够保证牵引件40从通孔111移向填装螺母10外部时的形态越直，减少工作时牵引件40与其他金属件直接摩擦接触的机率。

在本发明其中一个实施例中，导向隔离件322为非金属耐磨材料件。非金属耐磨材料件能够有效减轻使用过程中牵引件40表面磨损的程度，保证牵引件40的使用寿命，同时非金属耐磨材料件还能够起到一定的端面密封作用。

可选的，在本实施例中，导向隔离件322为聚四氟乙烯制件。聚四氟乙烯制件为耐磨性较好的高分子聚合物材料，具有耐高温、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，且聚四氟乙烯制件的摩擦系数极低，能够有效降低牵引件40的通过阻力，从而延长其使用寿命。

可以理解，在其他实施例中，导向隔离件322也可为其他具有足够刚性的非金属耐磨材料件，包括但不限于聚四氟乙烯制件、聚氯乙烯制件、聚丙烯制件等。

请再次参见图1及图2，可选的，在本申请其中一个实施例中，通孔111、第一穿孔3211、第二穿孔3221均为圆形孔。

在本发明其中一个实施例中，第一密封件31包括橡胶块，橡胶块的外周形状与填装螺母10的内周形状相匹配。

如此设置，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物，在很小的外力作用下就能产生较大形变，除去外力后又能恢复原状，橡胶块能够在刚性隔离件32的挤压下快速变形抱紧牵引件40的外周壁，起到可靠的轴向密封作用，同时第一密封件31的两侧平面能够在刚性隔离件32的挤压下实现局部变形，填补平面与平面间的间隙，实现径向密封的作用。

请再次参见图1及图2，在本发明其中一个实施例中，动密封结构100还包括第二密封件50，第二密封件50设置于连接管件20与抵接于连接管件20的刚性隔离件32之间，用于径向密封连接管件20及刚性隔离件32。

如此设置，能够避免管内气体从连接管件20的外端面与刚性隔离件32接触面之间泄漏，进一步保证动密封结构100的密封可靠性。

在本发明其中一个实施例中，第二密封件50包括O型橡胶圈，连接管件20相对靠近刚性隔离件32的端面开设有环形密封槽21；部分第二密封件50嵌设于环形密封槽21，部分第二密封件50凸出于环形密封槽21并抵接于最靠近连接管件20的刚性隔离件32。

如此设置，O型橡胶圈价格低廉、便于安装，密封性能可靠。

可以理解，O型橡胶圈的型号可以根据结构零件的端面尺寸进行选择。

请再次参见图1及图2，在本发明其中一个实施例中，牵引件40的径向截面为圆形。如此设置，径向截面为圆形的牵引件40能够便于第一密封件31与牵引件40的外周形成更紧密的抱紧密封，提高密封效果。

在本发明其中一个实施例中，牵引件40包括钢丝绳（图中未标示）及填覆涂层（图中未标示），填覆涂层填附于钢丝绳的外表面，使钢丝绳的径向截面呈圆形。

如此设置，钢丝绳拥有更好的外观及耐磨性能，有效延长牵引件40的使用寿命；同时外周面经过填覆涂层填覆的钢丝绳的外周呈圆形，便于与第一密封件31形成更紧密的抱紧密封效果。

换言之，牵引件40需要与挤压的第一密封件31之间抱死形成密封。但传统钢丝绳一般是由多股细钢丝绳捻制而成，其截面形状一般为梅花型，而采用表面填覆涂层的钢丝绳其径向截面形状为圆形，规则的外形与被挤压的第一密封件31之间能更好地形成密封。

在本发明其中一个实施例中，填覆涂层为高分子聚合材料涂层。高分子聚合材料具有稳定的物理化学性质，拥有良好的抗腐蚀性以及不易燃性，并且还具有高强度，高稳定性的优点，保证了密封可靠性。

示例性地，在本实施例中，填覆涂层为聚氯乙烯涂层。可以理解，在其他实施例中，填覆涂层包括但不限于被实施为环氧树脂涂层、聚酸脂涂层、聚丙烯涂层、聚氯乙烯涂层等。

请再次参见图1及图2，示例性地，本发明提供的动密封结构100在拖曳阵的成阵工装中的使用过程如下：

在开展成阵工作时，先将牵引件如图2所示穿设所有结构件，做好与节点阵的连接等准备工作，按图1零件顺序组装动密封结构100，使用工具初步拧紧填装螺母10，以手动加力能拽动牵引件40为准。准备就绪，即开始向管内加压，直至到达试验规定压力，观察填装螺母10的通孔111处的气体泄漏状况。若仍有较大气体泄漏量，再次旋紧填装螺母10，以通孔111处无气体泄漏声为准，调试好该动密封结构100后，开启牵引装置，开始后续成阵工作。

本发明提供的动密封结构100能够使牵引件40跨越常压和带压环境牵拉节点阵进入外护套内时，减少外护套内气体从牵引件40穿设孔隙中的泄漏，有效保证外护套内径膨胀量，使节点阵能够在牵引件40的牵拉下顺利进入外护套内，实现动态密封成阵。且本发明提供的动密封结构100整体构造简单，易于加工及安装，能够广泛推广运用至相似功能的拖曳阵成阵工装中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动密封结构，用于拖曳阵的成阵工装中，其特征在于，所述动密封结构包括：

填装螺母（10），所述填装螺母（10）的一端具有端壁（11），所述端壁（11）上开设有通孔（111），另一端开设有连接口（12）；

连接管件（20），所述连接管件（20）穿过所述连接口（12）与所述填装螺母（10）的内周壁旋接；

密封组件（30），所述密封组件（30）安装于所述填装螺母（10）内，所述密封组件（30）包括至少一个第一密封件（31）及至少两个刚性隔离件（32），所述第一密封件（31）位于相邻的两个所述刚性隔离件（32）之间，其中一个所述刚性隔离件（32）抵接于所述连接管件（20）的一端；以及

牵引件（40），所述牵引件（40）可移动地穿设所述连接管件（20）、至少一个所述第一密封件（31）、至少两个所述刚性隔离件（32）及所述填装螺母（10），并从所述通孔（111）中穿出以连接于牵引装置；

其中，所述连接管件（20）与所述填装螺母（10）旋接时，所述连接管件（20）能够推动所述刚性隔离件（32）挤压所述第一密封件（31），以使所述第一密封件（31）的内周壁抱紧所述牵引件（40）的外周壁。

2.根据权利要求1所述的动密封结构，其特征在于，所述刚性隔离件（32）包括挤压隔离件（321），所述挤压隔离件（321）位于所述第一密封件（31）与所述连接管件（20）之间及/或两个所述第一密封件（31）之间，所述挤压隔离件（321）开设有用于供所述牵引件（40）穿设移动的第一穿孔（3211），所述第一穿孔（3211）的孔径大于所述牵引件（40）的直径。

3.根据权利要求2所述的动密封结构，其特征在于，所述挤压隔离件（321）的外径小于或者等于所述填装螺母（10）的内径；及/或，

所述挤压隔离件（321）的厚度小于或者等于3mm；及/或，

所述挤压隔离件（321）为金属制件。

4.根据权利要求1所述的动密封结构，其特征在于，所述刚性隔离件（32）包括导向隔离件（322），所述导向隔离件（322）位于所述填装螺母（10）的所述端壁（11）与所述第一密封件（31）之间，所述导向隔离件（322）开设有用于供所述牵引件（40）穿设移动的第二穿孔（3221），所述第二穿孔（3221）的孔径与所述牵引件（40）的直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的动密封结构，其特征在于，所述导向隔离件（322）的外径小于或者等于所述填装螺母（10）的内径；及/或，

所述导向隔离件（322）的厚度大于或者等于1cm；及/或，

所述导向隔离件（322）为非金属耐磨材料件。

6.根据权利要求1所述的动密封结构，其特征在于，所述第一密封件（31）包括橡胶块，所述橡胶块的外周形状与所述填装螺母（10）的内周形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的动密封结构（100），其特征在于，所述动密封结构（100）还包括第二密封件（50），所述第二密封件（50）设置于所述连接管件（20）与抵接于所述连接管件（20）的所述刚性隔离件（32）之间，用于径向密封所述连接管件（20）及所述刚性隔离件（32）。

8.根据权利要求7所述的动密封结构，其特征在于，所述第二密封件（50）包括O型橡胶圈，所述连接管件（20）相对靠近所述刚性隔离件（32）的端面开设有环形密封槽（21）；部分所述第二密封件（50）嵌设于所述环形密封槽（21），部分所述第二密封件（50）凸出于所述环形密封槽（21）并抵接于最靠近所述连接管件（20）的所述刚性隔离件（32）。

9.根据权利要求1所述的动密封结构，其特征在于，所述牵引件（40）包括钢丝绳及填覆涂层，所述填覆涂层填附于所述钢丝绳的外表面，使所述钢丝绳的径向截面呈圆形。

10.根据权利要求9所述的动密封结构，其特征在于，所述填覆涂层为高分子聚合材料涂层。