CN218267214U - 一种耐超高压耐腐蚀密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐超高压耐腐蚀密封件，涉及密封件领域，本实用新型包括母环和公环，母环和公环之间分别设置有第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环，公环的顶部设置有自适应组件，自适应组件包括有压力挡圈和弹性体。本实用新型通过设置有自适应组件，通过采用弹性体来提供密封的预紧力，因此无需轴向压紧使密封件，可以应用于复杂性较低的沟槽，通过弹性体使得压力挡圈可自适应调节，可为密封件提供了卓越的防挤出性能，再配合母环、公环、第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环复合成一体，使得密封件耐超高压耐腐蚀，避免了密封件的密封性及密封方式不够安全。

Description

一种耐超高压耐腐蚀密封件

技术领域

本实用新型涉及密封圈领域，具体为一种耐超高压耐腐蚀密封件。

背景技术

众所周知，作为最常见的密封件，密封圈在机械领域应用十分广泛，凡是对气密性要求较高的设备，一般均采用密封圈进行密封，圆管型密封圈是现在最为常见的密封圈。

根据专利号为CN216200473U的中国专利公开了一种高压密封圈，通过在橡胶密封圈本体右侧设置安装环板和安装弧板，为橡胶密封圈本体提供支撑效果，在橡胶密封圈本体的左侧面开设加压槽，当使用本实用新型进行密封时，高压液体会进入加压槽内，将本实用新型橡胶密封圈本体内侧面向中间挤压，达到较好的密封效果，在橡胶密封圈本体外表面设置橡胶密封环，通过挤压环向右侧移动使橡胶密封环顶出密封槽为橡胶密封圈本体提供较好的密封效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述密封件使用时，虽然可通过高压液体输入的方式提供压力形成挤压密封效果，但是随着密封圈使用时间推移，其高压液体可能出现泄露或者在橡胶密封圈本体内侧面出现磨损时，其提供压力不变的情况下也容易影响密封性。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种耐超高压耐腐蚀密封件，以解决密封件的密封性及密封方式不够安全的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐超高压耐腐蚀密封件，包括母环和公环，所述母环和公环之间分别设置有第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环，所述公环的顶部设置有自适应组件，所述自适应组件包括有压力挡圈和弹性体。

通过采用上述技术方案，通过母环、公环、第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环复合成一体，使得密封件更加耐高压。

进一步地，所述母环、公环、第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环的外径和内径一致。

通过采用上述技术方案，使得密封件更加规整，可以良好的完成组装。

进一步地，所述公环的顶部安装有压力挡圈，所述压力挡圈的内部安装有弹性体。

通过采用上述技术方案，通过采用弹性体来提供密封的预紧力，因此无需轴向压紧使密封件，可以应用于复杂性较低的沟槽，通过弹性体使得压力挡圈可自适应调节，可为密封件提供了卓越的防挤出性能。

进一步地，所述母环和公环均采用聚甲醛或聚醚醚酮中的任意一种材料制作而成。

通过采用上述技术方案，聚甲醛的拉伸强度达70MPa，具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，聚醚醚酮具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，使得母环和公环更加耐超高压耐腐蚀。

进一步地，所述第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环的内部均填充有四氟填料。

通过采用上述技术方案，四氟是一种全氟化结晶热塑性塑料，具有优异的耐高低温、低摩擦摩耗、耐化学腐蚀、高电气强度、不粘、耐侯等性能和良好的物理机械性能，广泛运用在各行业，使得第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环更加耐用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有自适应组件，通过采用弹性体来提供密封的预紧力，因此无需轴向压紧使密封件，可以应用于复杂性较低的沟槽，通过弹性体使得压力挡圈可自适应调节，可为密封件提供了卓越的防挤出性能，再配合母环、公环、第一V型环、第二V型环、第三V型环和第四V型环复合成一体，使得密封件耐超高压耐腐蚀，避免了密封件的密封性及密封方式不够安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型母环的正剖结构示意图；

图3为本实用新型母环的侧壁剖面结构示意图。

图中：1、母环；2、公环；3、自适应组件；301、压力挡圈；302、弹性体；4、第一V型环；5、第二V型环；6、第三V型环；7、第四V型环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种耐超高压耐腐蚀密封件，如图1-3所示，包括母环1和公环2，母环1和公环2均采用聚甲醛或聚醚醚酮中的任意一种材料制作而成，聚甲醛的拉伸强度达70MPa，具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，聚醚醚酮具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，使得母环1和公环2更加耐超高压耐腐蚀，母环1和公环2之间分别设置有第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7，通过母环1、公环2、第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7复合成一体，使得密封件更加耐高压，母环1、公环2、第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7的外径和内径一致，使得密封件更加规整，可以良好的完成组装，公环2的顶部设置有自适应组件3。

具体地，自适应组件3包括有压力挡圈301和弹性体302，公环2的顶部安装有压力挡圈301，压力挡圈301的内部安装有弹性体302，通过采用弹性体302来提供密封的预紧力，因此无需轴向压紧使密封件，可以应用于复杂性较低的沟槽，通过弹性体302使得压力挡圈301可自适应调节，可为密封件提供了卓越的防挤出性能。

请参阅图1、2和3，在上述实施例中，第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7的内部均填充有四氟填料，四氟是一种全氟化结晶热塑性塑料，具有优异的耐高低温、低摩擦摩耗、耐化学腐蚀、高电气强度、不粘、耐侯等性能和良好的物理机械性能，广泛运用在各行业，使得第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7更加耐用。

本实施例的实施原理为：首先，将母环1、公环2、第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7复合成一体，使得密封件耐超高压耐腐蚀；

在密封圈使用过程中，一体复合的母环1、公环2、第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7抱紧在轴上，之后密封圈随轴一起转动；

且由于密封件由第一V型环4、第二V型环5、第三V型环6和第四V型环7组合使用，用途十分泛，可密封轴或孔，特别适用于高压力，大径，高速度、长冲程等苛刻工况条件；

同时密封间使用时，通过采用弹性体302来提供密封的预紧力，因此无需轴向压紧使密封件，可以应用于复杂性较低的沟槽，通过弹性体302使得压力挡圈301可自适应调节，可为密封件提供了卓越的防挤出性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种耐超高压耐腐蚀密封件，包括母环(1)和公环(2)，其特征在于：所述母环(1)和公环(2)之间分别设置有第一V型环(4)、第二V型环(5)、第三V型环(6)和第四V型环(7)，所述公环(2)的顶部设置有自适应组件(3)，所述自适应组件(3)包括有压力挡圈(301)和弹性体(302)。

2.根据权利要求1所述的耐超高压耐腐蚀密封件，其特征在于：所述母环(1)、公环(2)、第一V型环(4)、第二V型环(5)、第三V型环(6)和第四V型环(7)的外径和内径一致。

3.根据权利要求1所述的耐超高压耐腐蚀密封件，其特征在于：所述公环(2)的顶部安装有压力挡圈(301)，所述压力挡圈(301)的内部安装有弹性体(302)。

4.根据权利要求1所述的耐超高压耐腐蚀密封件，其特征在于：所述母环(1)和公环(2)均采用聚甲醛或聚醚醚酮中的任意一种材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的耐超高压耐腐蚀密封件，其特征在于：所述第一V型环(4)、第二V型环(5)、第三V型环(6)和第四V型环(7)的内部均填充有四氟填料。

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