CN208204009U - 一种高密封性的双重密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种高密封性的双重密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体由PFA注塑加工形成，其内部一体注塑成形有金属骨架，所述密封圈本体内径设有至少两段的密封内唇，所述密封内唇的截面为喇叭口形状设置，其与密封圈本体内径的内壁之间设有增压槽，所述增压槽连通至密封圈本体设有增压气囊，所述密封圈本体的外径对应密封内唇设有圆弧凸起，所述圆弧凸起和密封内唇均与密封本体一体注塑成形；本实用新型采用了双重以上的密封内唇使用，提高密封效果，在受到压力冲击时能够很好的对密封部件起到密封保护作用，密封效果好，使用强度高。

Description

一种高密封性的双重密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，特别是涉及一种高密封性的双重密封圈。

背景技术

密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

现有的有密封要求的轴、孔配合，通常采用截面为圆形的O型密封圈。普通O形密封圈的内圈与轴外壁的密封接触为一个环形的线接触，密封效果较差，容易发生泄漏。因此现有技术中的密封圈还是存在需要急切解决的问题，如：在高腐蚀和高冲压的环境下密封效果差，尤其是受到冲压等外力影响时容易导致密封圈形变，甚至直接报废，导致密封圈无法在使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了双重以上的密封内唇使用，提高密封效果，在受到压力冲击时能够很好的对密封部件起到密封保护作用，密封效果好，使用强度高的高密封性的双重密封圈。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高密封性的双重密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体由PFA注塑加工形成，其内部一体注塑成形有金属骨架，所述密封圈本体内径设有至少两段的密封内唇，所述密封内唇的截面为喇叭口形状设置，其与密封圈本体内径的内壁之间设有增压槽，所述增压槽连通至密封圈本体设有增压气囊，所述密封圈本体的外径对应密封内唇设有圆弧凸起，所述圆弧凸起和密封内唇均与密封本体一体注塑成形。

对上述方案的进一步改进为，所述密封圈本体两端分别设有上部斜面和下部斜面，所述上部斜面与下部斜面的倾斜角度不同。

对上述方案的进一步改进为，所述密封圈本体内径对应上部斜面设有上部台阶，对应下部斜面设有下部台阶。

对上述方案的进一步改进为，所述下部台阶直径大于上部台阶。

对上述方案的进一步改进为，所述至少两段的密封内唇均朝向于下部台阶。

对上述方案的进一步改进为，所述金属骨架设有不锈钢弹片连通至密封内唇。

对上述方案的进一步改进为，所述密封内唇的外表面涂覆有PTEE防腐蚀层。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有密封圈本体，所述密封圈本体由PFA注塑加工形成PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器；第二方面，密封圈本体内部一体注塑成形有金属骨架，通过金属骨架增加本实用新型的使用强度，提高整体的耐压抗压程度，实用性较强；第三方面，所述密封圈本体内径设有至少两段的密封内唇，所述密封内唇的截面为喇叭口形状设置，通过密封内唇对安装位置起到密封作用，而且设为双层以上的密封内唇，能够有效的提高密封效果，而且在使用中受到压力冲击时不会变形导致密封效果不好；第四方面，密封内唇与密封圈本体内径的内壁之间设有增压槽，所述增压槽连通至密封圈本体设有增压气囊，通过增压槽与增压气囊的作用可在本实用新型安装位置受到压力冲击或在水中使用时起到增压作用，防止密封内唇脱落，另外在高腐蚀性的水中使用有很好的效果，可防止内部腐蚀，提高使用寿命，抗冲击效果好，实用性较强；第五方面，所述密封圈本体的外径对应密封内唇设有圆弧凸起，通过圆弧凸起可对密封圈本体的外径起到密封作用，提高整体的密封效果；第六方面，所述圆弧凸起和密封内唇均与密封本体一体注塑成形，采用一体成形使用，提高整体的使用强度，另外，圆弧凸起可节省了采用O型圈的使用，降低成本的同时也提高使用强度。

本实用新型中，采用了双重以上的密封内唇使用，提高密封效果，在受到压力冲击时能够很好的对密封部件起到密封保护作用，密封效果好，使用强度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标识说明：密封圈本体100、金属骨架110、部斜面111、下部斜面112、上部台阶113、下部台阶114、密封内唇120、不锈钢弹片121、增压槽130、增压气囊140、圆弧凸起150。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

一种高密封性的双重密封圈，包括密封圈本体100，所述密封圈本体100由PFA注塑加工形成，其内部一体注塑成形有金属骨架110，所述密封圈本体100内径设有至少两段的密封内唇120，所述密封内唇120的截面为喇叭口形状设置，其与密封圈本体100内径的内壁之间设有增压槽130，所述增压槽130连通至密封圈本体100设有增压气囊140，所述密封圈本体100的外径对应密封内唇120设有圆弧凸起150，所述圆弧凸起150和密封内唇120均与密封本体一体注塑成形。

密封圈本体100两端分别设有上部斜面111和下部斜面112，所述上部斜面111与下部斜面112的倾斜角度不同，通过上下部的斜面可便于密封圈本体100的安装，安装方便，同时也提高密封效果，而且上下部斜面也是与密封圈本体100一体注塑成形的，节省了后续制造加工成本。

密封圈本体100内径对应上部斜面111设有上部台阶113，对应下部斜面112设有下部台阶114，进一步的，下部台阶114直径大于上部台阶113，在安装使用中，通过上下部台阶可对密封部件进行密封安装，安装方便，实用性较强。

至少两段的密封内唇120均朝向于下部台阶114，可便于对密封部件的安装及密封，在受到压力冲击时密封内唇120能能够起到压缩缓冲作用，提高密封效果，不会脱落密封，使用强度高。

金属骨架110设有不锈钢弹片121连通至密封内唇120，通过不锈钢弹片121能够提高密封内唇120的弹性和恢复性能，在受到压力冲击时能够及时恢复原形状，提高密封效果。

密封内唇120的外表面涂覆有PTEE防腐蚀层，PTEE防腐蚀层为聚四氟乙烯(Polytetra fluoroethylene，简写为PTFE)，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，能够保证密封圈本体100的耐磨效果和耐腐蚀性，适合在高腐蚀性的水中使用。

第一方面，设有密封圈本体100，所述密封圈本体100由PFA注塑加工形成PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器；第二方面，密封圈本体100内部一体注塑成形有金属骨架110，通过金属骨架110增加本实用新型的使用强度，提高整体的耐压抗压程度，实用性较强；第三方面，所述密封圈本体100内径设有至少两段的密封内唇120，所述密封内唇120的截面为喇叭口形状设置，通过密封内唇120对安装位置起到密封作用，而且设为双层以上的密封内唇120，能够有效的提高密封效果，而且在使用中受到压力冲击时不会变形导致密封效果不好；第四方面，密封内唇120与密封圈本体100内径的内壁之间设有增压槽130，所述增压槽130连通至密封圈本体100设有增压气囊140，通过增压槽130与增压气囊140的作用可在本实用新型安装位置受到压力冲击或在水中使用时起到增压作用，防止密封内唇120脱落，另外在高腐蚀性的水中使用有很好的效果，可防止内部腐蚀，提高使用寿命，抗冲击效果好，实用性较强；第五方面，所述密封圈本体100的外径对应密封内唇120设有圆弧凸起150，通过圆弧凸起150可对密封圈本体100的外径起到密封作用，提高整体的密封效果；第六方面，所述圆弧凸起150和密封内唇120均与密封本体一体注塑成形，采用一体成形使用，提高整体的使用强度，另外，圆弧凸起150可节省了采用O型圈的使用，降低成本的同时也提高使用强度。

本实用新型中，采用了双重以上的密封内唇120使用，提高密封效果，在受到压力冲击时能够很好的对密封部件起到密封保护作用，密封效果好，使用强度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体由PFA注塑加工形成，其内部一体注塑成形有金属骨架，所述密封圈本体内径设有至少两段的密封内唇，所述密封内唇的截面为喇叭口形状设置，其与密封圈本体内径的内壁之间设有增压槽，所述增压槽连通至密封圈本体设有增压气囊，所述密封圈本体的外径对应密封内唇设有圆弧凸起，所述圆弧凸起和密封内唇均与密封本体一体注塑成形。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：所述密封圈本体两端分别设有上部斜面和下部斜面，所述上部斜面与下部斜面的倾斜角度不同。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：所述密封圈本体内径对应上部斜面设有上部台阶，对应下部斜面设有下部台阶。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：所述下部台阶直径大于上部台阶。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：所述至少两段的密封内唇均朝向于下部台阶。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：所述金属骨架设有不锈钢弹片连通至密封内唇。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性的双重密封圈，其特征在于：所述密封内唇的外表面涂覆有PTEE防腐蚀层。