CN111730931A - 复合式密封型不锈钢钢板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于不锈钢钢板技术领域，具体的说是复合式密封型不锈钢钢板，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板的外壁固定连接有多个凸块，所述第二密封板的内部开设有多个配合凸块使用的圆孔，所述第二密封板的顶部设置有垫板，所述垫板与第二密封板之间设置有密封胶；所述圆孔圆台形设计，且圆孔直径较小的一端朝向第二密封板；所述凸块周圈固连有多个均匀布置的卡片；本发明具有密封性强不易出现渗水的现象，不锈钢钢板的实用性强，且本发明不锈钢钢板具有较强抗冲击性能，且硬度高、质量轻，方便搬运和安装。

Description

复合式密封型不锈钢钢板
技术领域
本发明属于不锈钢钢板技术领域，具体的说是复合式密封型不锈钢钢板。
背景技术
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。
然而现有的复合式不锈钢钢板仍存在一些不足之处，首先，密封性差，导致容易出现渗水的现象，降低了复合式不锈钢钢板的实用性；其次，现有的复合式不锈钢钢板，发生碰撞时易产生凹陷，降低了复合式不锈钢钢板的硬度，且不锈钢钢板由于质量较大，搬运和安装过程较为费时费力，资源消耗较大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决不锈钢钢板密封性差，导致容易出现渗水的现象，降低了复合式不锈钢钢板的实用性、发生碰撞时易产生凹陷，降低了复合式不锈钢钢板的硬度和不锈钢钢板由于质量较大，搬运和安装过程较为费时费力，资源消耗较大的问题，本发明提出的复合式密封型不锈钢钢板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的复合式密封型不锈钢钢板，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板的外壁固定连接有多个凸块，所述第二密封板的内部开设有多个配合凸块使用的圆孔，所述第二密封板的顶部设置有垫板，所述垫板与第二密封板之间设置有密封胶；所述圆孔圆台形设计，且圆孔直径较小的一端朝向第二密封板；所述凸块周圈固连有多个均匀布置的卡片；所述卡片弹性金属材料制成；所述凸块下端固连有包裹囊；所述包裹囊包裹于凸块下端，且凸块的下端位于包裹囊内空间设置；所述包裹囊外周圈接触多个卡片的下端内壁设计，且包裹囊内填充有氮气；工作时，通过第一密封板和第二密封板的配合使用，使得凸块插入圆孔内，插入过程中凸块配合圆孔挤压包裹囊，使包裹囊膨胀，从而推动卡片产生形变，使卡片紧贴圆孔内壁，从而有效提高第一密封板和第二密封板之间的固定强度，同时通过包裹囊和卡片有效对第一密封板和第二密封板提供缓冲，提高抗撞击能力，从而提高第一密封板和第二密封板的使用寿命，同时通过密封胶的设置，避免不锈钢板出现渗水现象，提高了不锈钢板的密封性，且包裹囊内填充的氮气可降低不锈钢钢板的本身质量，降低运输和搬运压力。
优选的，所述凸块下端通过固定块固连有固定盘；所述固定盘下表面固连有均匀布置的固定杆；所述固定杆下端球面设计；所述包裹囊内壁开设有均匀布置的插孔；所述插孔弧形设计，且插孔的最大直径小于固定杆最大直径，且固定杆下端与插孔配合；工作时，在凸块插入圆孔内过程中，固定杆插入包裹囊内壁对应的插孔内，通过包裹囊的弹性设计配合固定杆下端球面设计，可提高固定杆和插孔之间的摩擦力，提高固定杆与包裹囊之间的固定强度，从而对包裹囊下方进行定形，防止在震动作用下凸块于圆孔内上下震动导致第一密封板和第二密封板之间的固定效果降低，从而提高不锈钢钢板的整体强度，当第二密封板与第一密封板之间需要拆卸时，可通过外加力拔出凸块，在凸块拔出过程中卡片形变挤压包裹囊使包裹囊向下凸起，从而使固定杆脱离插孔，实现第二密封板和第一密封板之间的可拆卸，方便分别运输，降低搬运强度。
优选的，所述凸块下端开设有空槽；所述凸块周圈开设有气槽；所述气槽均连通空槽；所述气槽内均滑动连接有推杆；所述推杆远离空槽的一端均接触对应卡片设计，空槽连通包裹囊内；工作时，凸块插入圆孔过程中，包裹囊受到挤压，包裹囊内填充的氮气通过空槽流入气槽内，推动气槽内推杆伸出，紧贴卡片表面并配合包裹囊协助卡片形变，提高卡片的形变速率，进一步提高第一密封板和第二密封板之间的固定强度，提高不锈钢钢板的整体强度。
优选的，所述垫板的顶部设置有第二固定板；所述第一密封板的底部设置有第一固定板；所述第二固定板与垫板之间、第一固定板和第一密封板之间均设有缓冲单元；所述缓冲单元包括第一缓冲板、第二缓冲板和隔板；所述第一缓冲板和第二缓冲板均弧形设计，且第一缓冲板和第二缓冲板相对设置；所述第一缓冲板位于对应第二缓冲板靠近第二密封板的一侧；所述第一缓冲板和第二缓冲板相对一侧中部均固连有隔板，相邻的两个第二缓冲板均固连于对应第一缓冲板的隔板上，相邻两个第一缓冲板均固连于对应第二缓冲板的隔板上；所述第二固定板与垫板之间的第一缓冲板中部固连于垫板上表面，第二缓冲板中部固连于第二固定板下表面；所述第一固定板和第一密封板之间的第一缓冲板中部固连于第一密封板下表面，第二缓冲板中部固连于第一固定板上表面；工作时，在不锈钢钢板受到冲击时，冲击力通过第一固定板和第二固定板传递至缓冲单元上，第一缓冲板和第二缓冲板受到冲击后挤压推动相邻第一缓冲板和第二缓冲板上的隔板，且第一缓冲板、第二缓冲板和隔板发生震动和形变，可将竖向冲击力向横向转变，从而有效降低外部冲击对不锈钢钢板的损坏程度，从而提高不锈钢钢板的抗冲击能力，提高不锈钢钢板的使用寿命，同时通过缓冲单元配合包裹囊内填充的氮气，有效降低不锈钢钢板的整体质量，降低运输和搬运难度，提高运输效率。
优选的，所述顶板和第二固定板之间等距安装有多个第一支撑板，所述底板和第一固定板之间等距安装有多个第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板均呈锥形结构；工作时，通过呈锥形结构的第一支撑板和第二支撑板的设置，使得复合式不锈钢钢板受到碰撞和挤压时，配合缓冲单元提高不锈钢钢板的抗冲击能力，同时通过呈锥形结构的第一支撑板和第二支撑板的设置，利用三角形具有较强稳定性可提高不锈钢钢板表面的强度。
优选的，所述顶板和第二固定板之间嵌设有第二陶瓷块，所述底板和第一固定板之间嵌设有第一陶瓷块；工作时，不锈钢钢板表面受到挤压冲击时，通过第一陶瓷块和第二陶瓷块的设置，可将冲击力进行分散，降低缓冲单元所受冲击力大小，并配合缓冲单元可进一步提高不锈钢钢板的抗冲击能力和不锈钢钢板的整体强度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的复合式密封型不锈钢钢板，通过第一密封板和第二密封板的配合使用，使得凸块插入圆孔内，插入过程中凸块配合圆孔挤压包裹囊，使包裹囊膨胀，从而推动卡片产生形变，使卡片紧贴圆孔内壁，从而有效提高第一密封板和第二密封板之间的固定强度。
2.本发明所述的复合式密封型不锈钢钢板，通过密封胶的设置，避免不锈钢板出现渗水现象，提高了不锈钢板的密封性，且包裹囊内填充的氮气可降低不锈钢钢板的本身质量，降低运输和搬运压力。
3.本发明所述的复合式密封型不锈钢钢板，包裹囊内填充的氮气通过空槽流入气槽内，推动气槽内推杆伸出，紧贴卡片表面并配合包裹囊协助卡片形变，提高卡片的形变速率，进一步提高第一密封板和第二密封板之间的固定强度，提高不锈钢钢板的整体强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明第一密封板和第二密封板的俯视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是图1中B处局部放大图；
图中：顶板1、底板2、第一密封板3、第二密封板4、凸块5、圆孔6、密封胶7、垫板8、卡片9、包裹囊10、第一固定板11、第二固定板12、第一支撑板13、第二支撑板14、第一陶瓷块15、第二陶瓷块16、固定盘17、固定杆18、空槽20、气槽21、推杆22、第一缓冲板23、第二缓冲板24、隔板25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的复合式密封型不锈钢钢板，包括顶板1和底板2，所述顶板1和底板2之间设置有第一密封板3和第二密封板4，所述第一密封板3的外壁固定连接有多个凸块5，所述第二密封板4的内部开设有多个配合凸块5使用的圆孔6，所述第二密封板4的顶部设置有垫板8，所述垫板8与第二密封板4之间设置有密封胶7；所述圆孔6圆台形设计，且圆孔6直径较小的一端朝向第二密封板4；所述凸块5周圈固连有多个均匀布置的卡片9；所述卡片9弹性金属材料制成；所述凸块5下端固连有包裹囊10；所述包裹囊10包裹于凸块5下端，且凸块5的下端位于包裹囊10内空间设置；所述包裹囊10外周圈接触多个卡片9的下端内壁设计，且包裹囊10内填充有氮气；工作时，通过第一密封板3和第二密封板4的配合使用，使得凸块5插入圆孔6内，插入过程中凸块5配合圆孔6挤压包裹囊10，使包裹囊10膨胀，从而推动卡片9产生形变，使卡片9紧贴圆孔6内壁，从而有效提高第一密封板3和第二密封板4之间的固定强度，同时通过包裹囊10和卡片9有效对第一密封板3和第二密封板4提供缓冲，提高抗撞击能力，从而提高第一密封板3和第二密封板4的使用寿命，同时通过密封胶7的设置，避免不锈钢板出现渗水现象，提高了不锈钢板的密封性，且包裹囊10内填充的氮气可降低不锈钢钢板的本身质量，降低运输和搬运压力。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块5下端通过固定块固连有固定盘17；所述固定盘17下表面固连有均匀布置的固定杆18；所述固定杆18下端球面设计；所述包裹囊10内壁开设有均匀布置的插孔；所述插孔弧形设计，且插孔的最大直径小于固定杆18最大直径，且固定杆18下端与插孔配合；工作时，在凸块5插入圆孔6内过程中，固定杆18插入包裹囊10内壁对应的插孔内，通过包裹囊10的弹性设计配合固定杆18下端球面设计，可提高固定杆18和插孔之间的摩擦力，提高固定杆18与包裹囊10之间的固定强度，从而对包裹囊10下方进行定形，防止在震动作用下凸块5于圆孔6内上下震动导致第一密封板3和第二密封板4之间的固定效果降低，从而提高不锈钢钢板的整体强度，当第二密封板4与第一密封板3之间需要拆卸时，可通过外加力拔出凸块5，在凸块5拔出过程中卡片9形变挤压包裹囊10使包裹囊10向下凸起，从而使固定杆18脱离插孔，实现第二密封板4和第一密封板3之间的可拆卸，方便分别运输，降低搬运强度。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块5下端开设有空槽20；所述凸块5周圈开设有气槽21；所述气槽21均连通空槽20；所述气槽21内均滑动连接有推杆22；所述推杆22远离空槽20的一端均接触对应卡片9设计，空槽20连通包裹囊10内；工作时，凸块5插入圆孔6过程中，包裹囊10受到挤压，包裹囊10内填充的氮气通过空槽20流入气槽21内，推动气槽21内推杆22伸出，紧贴卡片9表面并配合包裹囊10协助卡片9形变，提高卡片9的形变速率，进一步提高第一密封板3和第二密封板4之间的固定强度，提高不锈钢钢板的整体强度。
作为本发明的一种实施方式，所述垫板8的顶部设置有第二固定板12；所述第一密封板3的底部设置有第一固定板11；所述第二固定板12与垫板8之间、第一固定板11和第一密封板3之间均设有缓冲单元；所述缓冲单元包括第一缓冲板23、第二缓冲板24和隔板25；所述第一缓冲板23和第二缓冲板24均弧形设计，且第一缓冲板23和第二缓冲板24相对设置；所述第一缓冲板23位于对应第二缓冲板24靠近第二密封板4的一侧；所述第一缓冲板23和第二缓冲板24相对一侧中部均固连有隔板25，相邻的两个第二缓冲板24均固连于对应第一缓冲板23的隔板25上，相邻两个第一缓冲板23均固连于对应第二缓冲板24的隔板25上；所述第二固定板12与垫板8之间的第一缓冲板23中部固连于垫板8上表面，第二缓冲板24中部固连于第二固定板12下表面；所述第一固定板11和第一密封板3之间的第一缓冲板23中部固连于第一密封板3下表面，第二缓冲板24中部固连于第一固定板11上表面；工作时，在不锈钢钢板受到冲击时，冲击力通过第一固定板11和第二固定板12传递至缓冲单元上，第一缓冲板23和第二缓冲板24受到冲击后挤压推动相邻第一缓冲板23和第二缓冲板24上的隔板25，且第一缓冲板23、第二缓冲板24和隔板25发生震动和形变，可将竖向冲击力向横向转变，从而有效降低外部冲击对不锈钢钢板的损坏程度，从而提高不锈钢钢板的抗冲击能力，提高不锈钢钢板的使用寿命，同时通过缓冲单元配合包裹囊10内填充的氮气，有效降低不锈钢钢板的整体质量，降低运输和搬运难度，提高运输效率。
作为本发明的一种实施方式，所述顶板1和第二固定板12之间等距安装有多个第一支撑板13，所述底板2和第一固定板11之间等距安装有多个第二支撑板14；所述第一支撑板13和第二支撑板14均呈锥形结构；工作时，通过呈锥形结构的第一支撑板13和第二支撑板14的设置，使得复合式不锈钢钢板受到碰撞和挤压时，配合缓冲单元提高不锈钢钢板的抗冲击能力，同时通过呈锥形结构的第一支撑板13和第二支撑板14的设置，利用三角形具有较强稳定性可提高不锈钢钢板表面的强度。
作为本发明的一种实施方式，所述顶板1和第二固定板12之间嵌设有第二陶瓷块16，所述底板2和第一固定板11之间嵌设有第一陶瓷块15；工作时，不锈钢钢板表面受到挤压冲击时，通过第一陶瓷块15和第二陶瓷块16的设置，可将冲击力进行分散，降低缓冲单元所受冲击力大小，并配合缓冲单元可进一步提高不锈钢钢板的抗冲击能力和不锈钢钢板的整体强度。
具体工作流程如下：
工作时，通过第一密封板3和第二密封板4的配合使用，使得凸块5插入圆孔6内，插入过程中凸块5配合圆孔6挤压包裹囊10，使包裹囊10膨胀，从而推动卡片9产生形变，使卡片9紧贴圆孔6内壁，从而有效提高第一密封板3和第二密封板4之间的固定强度，同时通过包裹囊10和卡片9有效对第一密封板3和第二密封板4提供缓冲，提高抗撞击能力，在凸块5插入圆孔6内过程中，固定杆18插入包裹囊10内壁对应的插孔内，通过包裹囊10的弹性设计配合固定杆18下端球面设计，可提高固定杆18和插孔之间的摩擦力，提高固定杆18与包裹囊10之间的固定强度，从而对包裹囊10下方进行定形，防止在震动作用下凸块5于圆孔6内上下震动导致第一密封板3和第二密封板4之间的固定效果降低，当第二密封板4与第一密封板3之间需要拆卸时，可通过外加力拔出凸块5，在凸块5拔出过程中卡片9形变挤压包裹囊10使包裹囊10向下凸起，从而使固定杆18脱离插孔，实现第二密封板4和第一密封板3之间的可拆卸，凸块5插入圆孔6过程中，包裹囊10受到挤压，包裹囊10内填充的氮气通过空槽20流入气槽21内，推动气槽21内推杆22伸出，紧贴卡片9表面并配合包裹囊10协助卡片9形变，在不锈钢钢板受到冲击时，冲击力通过第一固定板11和第二固定板12传递至缓冲单元上，第一缓冲板23和第二缓冲板24受到冲击后挤压推动相邻第一缓冲板23和第二缓冲板24上的隔板25上，且第一缓冲板23、第二缓冲板24和隔板25发生震动和形变，可将竖向冲击力向横向转变，从而有效降低外部冲击对不锈钢钢板的损坏程度，从而提高不锈钢钢板的抗冲击能力，同时通过缓冲单元配合包裹囊10内填充的氮气，有效降低不锈钢钢板的整体质量，不锈钢钢板表面受到挤压冲击时，通过第一陶瓷块15和第二陶瓷块16的设置，可将冲击力进行分散，降低缓冲单元所受冲击力大小，并配合缓冲单元可进一步提高不锈钢钢板的抗冲击能力和不锈钢钢板的整体强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.复合式密封型不锈钢钢板，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于，所述顶板(1)和底板(2)之间设置有第一密封板(3)和第二密封板(4)，所述第一密封板(3)的外壁固定连接有多个凸块(5)，所述第二密封板(4)的内部开设有多个配合凸块(5)使用的圆孔(6)，所述第二密封板(4)的顶部设置有垫板(8)，所述垫板(8)与第二密封板(4)之间设置有密封胶(7)；所述圆孔(6)圆台形设计，且圆孔(6)直径较小的一端朝向第二密封板(4)；所述凸块(5)周圈固连有多个均匀布置的卡片(9)；所述卡片(9)弹性金属材料制成；所述凸块(5)下端固连有包裹囊(10)；所述包裹囊(10)包裹于凸块(5)下端，且凸块(5)的下端位于包裹囊(10)内空间设置；所述包裹囊(10)外周圈接触多个卡片(9)的下端内壁设计，且包裹囊(10)内填充有氮气。
2.根据权利要求1所述的复合式密封型不锈钢钢板，其特征在于，所述凸块(5)下端通过固定块固连有固定盘(17)；所述固定盘(17)下表面固连有均匀布置的固定杆(18)；所述固定杆(18)下端球面设计；所述包裹囊(10)内壁开设有均匀布置的插孔；所述插孔弧形设计，且插孔的最大直径小于固定杆(18)最大直径，且固定杆(18)下端与插孔配合。
3.根据权利要求2所述的复合式密封型不锈钢钢板，其特征在于，所述凸块(5)下端开设有空槽(20)；所述凸块(5)周圈开设有气槽(21)；所述气槽(21)均连通空槽(20)；所述气槽(21)内均滑动连接有推杆(22)；所述推杆(22)远离空槽(20)的一端均接触对应卡片(9)设计，空槽(20)连通包裹囊(10)内。
4.根据权利要求1所述的复合式密封型不锈钢钢板，其特征在于，所述垫板(8)的顶部设置有第二固定板(12)；所述第一密封板(3)的底部设置有第一固定板(11)；所述第二固定板(12)与垫板(8)之间、第一固定板(11)和第一密封板(3)之间均设有缓冲单元；所述缓冲单元包括第一缓冲板(23)、第二缓冲板(24)和隔板(25)；所述第一缓冲板(23)和第二缓冲板(24)均弧形设计，且第一缓冲板(23)和第二缓冲板(24)相对设置；所述第一缓冲板(23)位于对应第二缓冲板(24)靠近第二密封板(4)的一侧；所述第一缓冲板(23)和第二缓冲板(24)相对一侧中部均固连有隔板(25)，相邻的两个第二缓冲板(24)均固连于对应第一缓冲板(23)的隔板(25)上，相邻两个第一缓冲板(23)均固连于对应第二缓冲板(24)的隔板(25)上；所述第二固定板(12)与垫板(8)之间的第一缓冲板(23)中部固连于垫板(8)上表面，第二缓冲板(24)中部固连于第二固定板(12)下表面；所述第一固定板(11)和第一密封板(3)之间的第一缓冲板(23)中部固连于第一密封板(3)下表面，第二缓冲板(24)中部固连于第一固定板(11)上表面。
5.根据权利要求1所述的复合式密封型不锈钢钢板，其特征在于，所述顶板(1)和第二固定板(12)之间等距安装有多个第一支撑板(13)，所述底板(2)和第一固定板(11)之间等距安装有多个第二支撑板(14)；所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)均呈锥形结构。
6.根据权利要求5所述的复合式密封型不锈钢钢板，其特征在于，所述顶板(1)和第二固定板(12)之间嵌设有第二陶瓷块(16)，所述底板(2)和第一固定板(11)之间嵌设有第一陶瓷块(15)。
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