CN204437293U - 一体式衬氟塑调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式衬氟塑调节阀，包括阀门组件、连接套、执行机构，阀门组件包括由聚四氟乙烯材料制作的阀芯以及由金属材料制作的阀体和阀杆，与阀芯一体成型有波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，阀杆与阀芯螺纹连接，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层；所述连接套固定设置在所述阀体上，所述执行机构穿过所述连接套通过螺栓固定连接所述阀杆，所述阀杆与连接套上部密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，所述密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置。本实用新型具有防腐性能、密封性能较好，能够提高调节阀的使用寿命。

Description

一体式衬氟塑调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种一体式衬氟塑调节阀。

背景技术

调节阀，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、电力、水力、泵站等行业中，用于调节阀门的开度，以调节流通阀门的液体或气体等介质的流量。由于流通调节阀的介质中带有酸、碱等腐蚀介质以及有毒、有害、易挥发气体或液体，因此，现有技术中出现一种采用的热塑模压工艺衬氟塑调节阀内衬氟塑料，其结构包括在阀门流体进出口之间的阀座处配有阀芯组合件，由阀芯组合件中的阀杆连接执行机构上下移动，实现阀芯、阀座之间的开启、关闭、达到调节介质流量的要求。目前，为了防止处于管道压力状态下的介质从阀芯组合件中的阀杆处渗漏，通常在阀杆处采用石墨填料加以密封，由于工作过程中阀杆与填料密封处长时间上下移动磨擦，造成磨损，无法解决介质渗漏问题。为此，出现一种气动衬氟塑波纹管密封调节阀，采用波纹管密封，该调节阀的波纹管套在阀杆上，阀杆与阀芯连接通过波纹管一端凸台与阀芯凹槽过盈配合以及波纹管锥面与阀芯凹槽锥面配合来实现阀芯与阀杆密封，此种结构的波纹管的管壁的厚度是均匀的，波纹管在执行机构的作用下拉伸或压缩，导致波纹管的弯折部位很容易受到拉伸力或压缩力的作用而磨损，从而破坏了阀杆的密封性能，导致介质从阀杆处泄漏，影响了阀门的使用寿命。另外，此种衬氟塑波纹管密封调节阀的组合方法因阀杆上下运动时间长后容易引起阀芯跟阀杆连接处松动，造成密封无效，使阀门中带有腐蚀性流体仍然会由于阀芯跟阀杆的松动而渗漏出来，从而腐蚀整个阀门，影响阀门使用的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有防腐性能、密封性能较好的提高使用寿命的一体式衬氟塑调节阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一体式衬氟塑调节阀，包括阀门组件、连接套、执行机构，所述阀门组件包括由聚四氟乙烯材料制作的阀芯以及由金属材料制作的阀体和阀杆，位于所述阀体内的阀杆套接有采用聚四氟乙烯材料制作的与所述阀芯一体成型设置的波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，所述阀杆与阀芯螺纹连接，所述阀体的内腔设置有若干个燕尾槽，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层；所述连接套穿过所述阀杆通过螺栓固定设置在所述阀体上，所述阀杆的轴向方向设置有凹槽，所述连接套的内壁设置有与所述凹槽相匹配的凸筋；所述执行机构穿过所述连接套通过螺栓固定连接所述阀杆，所述阀杆与连接套上部密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，所述密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置。

进一步的，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述燕尾槽内设置有螺纹。

进一步的，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构为气动执行机构。

进一步的，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构为电动执行机构。

进一步的，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构上设置有流量指示标记。

进一步的，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构上设置的流量指示标记包括流量指针和流量刻度指示牌。

进一步的，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述内衬防腐层采用 高压注塑工艺包衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过执行机构带动阀杆的位置移动，从而控制阀芯在阀体内的开度，以控制流通阀体内的气体或液体等介质的流量大小。本实用新型的阀门组件的阀芯采用聚四氟乙烯材料替代现有技术中的金属材料，克服了采用氟塑层包衬金属阀芯时，氟塑层易脱落而造成密封失效的问题，提高了阀芯的抗腐蚀性能。本实用新型将波纹管与阀芯设置成一体结构，提高了波纹管与阀芯的密封性能，克服了现有技术中阀芯与波纹管螺纹连接处螺纹松动导致介质渗漏到阀杆，导致对阀杆密封无效的问题。本实用新型的波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，从而使波纹管具有更强的耐磨性能，以提高波纹管的使用寿命。本实用新型在阀体内包衬有由聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，聚全氟乙丙烯材料，聚全氟乙丙烯是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐热性能，弥补了聚四氟乙烯高温加热困难的不足，又具有良好的耐化学腐蚀性能；便于内衬防腐层的加工制作，同时由于聚全氟乙丙烯材料具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体等特性，使介质不直接接触金属材料制作的阀体，从而提高阀体的使用寿命。本实用新型通过设置在阀杆上的凹槽以及连接套内的凸筋，能够防止连接套在阀体上转动，使连接套与阀体的连接更加可靠。本实用新型在阀杆与连接套密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，并且密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置，从而在连接套位置起到了密封作用，能够防止渗透到阀杆介质溢出，当有介质泄漏时，能够通过其开口将带有一定压力的介质反射回去，从而使介质不通过阀杆溢出。密封垫圈与波纹管对阀杆构成了双重密封作用，因此，本实用新型的密封效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一体式衬氟塑调节阀的剖面结构示意图；

图2是本实用新型阀体的结构示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是本实用新型连接套的结构示意图；

图5是图4中K向的剖面示意图；

图6是本实用新型波纹管与阀芯一体成型的结构示意图；

图7是本实用新型的波纹管的放大结构示意图；

图8是本实用新型密封垫圈的截面示意图。

图中所示：100、阀门组件，110、阀体、111、燕尾槽，112、内衬防腐层，120、阀芯，130、阀杆，131、波纹管，132、凹槽，200、连接套，201、凸筋，300、执行机构，301、流量指针，302、刻度指示牌，400、螺栓，500、密封垫圈，501、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

请参考图1至8，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，包括阀门组件100、连接套200、执行机构300，所述阀门组件100包括由聚四氟乙烯材料制作的阀芯120以及由金属材料制作的阀体110和阀杆130，位于所述阀体110内的阀杆130套接有采用聚四氟乙烯材料制作的与所述阀芯120一体成型设置的波纹管131，所述波纹管131的轴向方向Y弯折部位的管壁厚度大于径向方向X弯折部位的管壁厚度，所述阀杆130与阀芯120螺纹连接，所述阀体110的内腔设置有若干个燕尾槽111，所述阀体110的内腔及燕尾槽111包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层112，所述连接套200穿过所述阀杆130通过螺栓400固定设置在所述阀体110上，所述阀杆130的轴向方向设置有凹槽132，所述连接套200的内壁设置有与所述凹槽132相匹配的凸筋201；所述执行机构300穿过所述连接套200通过螺栓400固定连接所述阀杆130，所述阀杆130与连接套200上部密封设置有若干个设置有开口501的密封垫圈500，所述密封垫 圈500的开口朝向所述阀门组件100方向设置。

本实用新型通过执行机构300带动阀杆130的位置移动，从而控制阀芯120在阀体110内的开度，以控制流通阀体110内的气体或液体等介质的流量大小。本实用新型的阀门组件100的阀芯120采用聚四氟乙烯材料替代现有技术中的金属材料，克服了采用氟塑层包衬金属阀芯时，氟塑层易脱落而造成密封失效的问题，提高了阀芯的抗腐蚀性能和密封性能。

请参考图6，本实用新型将波纹管130与阀芯120设置成一体结构，提高了波纹管131与阀芯120的密封性能，克服了现有技术中阀芯与波纹管螺纹连接处螺纹松动导致介质渗漏到阀杆，导致对阀杆密封无效的问题。

本实用新型的波纹管131的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，从而使波纹管131具有更强的耐磨性能，以提高波纹管的使用寿命。

本实用新型在阀体110内包衬有由聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层112，聚全氟乙丙烯材料，聚全氟乙丙烯是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐热性能，弥补了聚四氟乙烯高温加热困难的不足，又具有良好的耐化学腐蚀性能；便于内衬防腐层112的加工制作，同时由于聚全氟乙丙烯材料具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体等特性，使介质不直接接触金属材料制作的阀体，从而提高阀体110的使用寿命。

请参考图1、图4至6，本实用新型通过设置在阀杆130上的凹槽132以及连接套内的凸筋201，能够防止连接套200在阀体110上转动，使连接套200与阀体110的连接更加可靠。

请参考图1、图8，本实用新型在阀杆130与连接套200密封设置有若干个设置有开口501的密封垫圈500，并且密封垫圈500的开口501朝向所述阀门组件100方向设置，从而在使连接套200的位置起到了密封作用，能够防止渗透到阀杆介质溢出，当有介质泄漏时，能够通过其开口将带有一定压力的介质反射回去，从而使介质不通过阀杆130溢出。密封垫圈500与波纹管131对阀杆130构成了双重密封作用，因此，本实用新型的密封效果更好。

请参考图1至3，所述阀体110的内腔设置有若干个燕尾槽111，所述阀体110的内腔及燕尾槽111包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层112，内衬防腐层112具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体介质腐蚀的特性，从而使介质不直接接触金属材料制作的阀体110，从而提高阀体110的使用寿命。燕尾槽111的设计，由于燕尾槽111的口径为外窄内宽，能够增大内衬防腐层112衬在阀体110的附着力，以使内衬防腐层112稳定的固定在阀体110内，防止长时间使用后，内衬防腐层112脱离阀体110，从而提高使用寿命。

请参考7，本实用新型的波纹管131的轴向方向Y的弯折部位的管壁厚度大于径向方向X的弯折部位的管壁厚度。由于波纹管131在阀门组件100开启或关闭时，波纹管131随着执行机构300带动阀杆130伸缩时，由于波纹管131具有弹性力而被拉伸或压缩，由于波纹管13是在轴向方向被拉伸或压缩，则波纹管131的弯折部位就会由于多次的拉伸或压缩而磨损，则介质就会通过波纹管130的损坏的弯折部位渗漏，特别是在介质为含酸碱，有毒、有害介质时，阀杆130就会被腐蚀，而本实用新型的波纹管131弯折部位的设置，将轴向方向的弯折部件Y的管壁厚度大于径向方向的弯折部件X的管壁厚度，Y表示轴向方向的弯折部件，X表示径向方向的弯折部件；则波纹管131被拉伸或压缩时，轴向方向Y由于管壁的厚度变化，从而提高了波纹管131的耐磨性能，进而提高了波纹管131的使用寿命。克服了现有技术中采用相同厚度的波纹管131，波纹管131易磨损的问题。

本实用新型的衬氟塑，是指内衬防腐层112采用聚全氟乙丙烯材料，阀芯120采用聚四氟乙烯材料，波纹管131采用聚四氟乙烯材料，以及密封垫圈500采用聚四氟乙烯材料。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述燕尾槽111内设置有螺纹(未图示)。在燕尾槽111内设置内螺纹，能进一步增加内衬防腐层112衬在阀体110的附着力，使内衬防腐层112衬在阀体110内更加牢固。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构300为气动执行机构。气动执行机构通过输入到气动执行机构的气体的压力大小，带动阀杆130移动，从而调节与阀杆130一体成型的阀芯120的在阀门组件110内的开度，从而控制介质流量的大小。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构300为电动执行机构。电动执行机构通过输入电流或电压的大小，带动阀杆130移动，从而调节与阀杆130一体成型的阀芯120的在阀门组件110内的开度，从而控制介质流量的大小。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述执行机构300上设置有流量指示标记，包括流量指针301和流量刻度指示牌302。以便于查看或改变一体式衬氟塑调节阀的流量大小，根据使用环境需求，通过流量指针301和流量刻度指示牌302精确调节介质的流量大小。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的一体式衬氟塑调节阀，所述内衬防腐层112采用高压注塑工艺包衬，能够使内衬防腐层112更加牢固地包衬在阀体110；采用此种工艺，还能够使聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯材料的分子结构不被破坏，从而起到具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体介质腐蚀的特性。

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡在本实用新型权利要求的精神和范围内所作出的各种变形，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体式衬氟塑调节阀，包括阀门组件、连接套、执行机构，其特征在于，所述阀门组件包括由聚四氟乙烯材料制作的阀芯以及由金属材料制作的阀体和阀杆，位于所述阀体内的阀杆套接有采用聚四氟乙烯材料制作的与所述阀芯一体成型设置的波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，所述阀杆与阀芯螺纹连接，所述阀体的内腔设置有若干个燕尾槽，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，所述连接套穿过所述阀杆通过螺栓固定设置在所述阀体上，所述阀杆的轴向方向设置有凹槽，所述连接套的内壁设置有与所述凹槽相匹配的凸筋；所述执行机构穿过所述连接套通过螺栓固定连接所述阀杆，所述阀杆与连接套上部密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，所述密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置。

2.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述燕尾槽内设置有螺纹。

3.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构为气动执行机构。

4.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构为电动执行机构。

5.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构上设置有流量指示标记。

6.如权利要求5所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构上设置的流量指示标记包括流量指针和流量刻度指示牌。

7.如权利要求1所述的一体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述内衬防腐层采用高压注塑工艺包衬。