CN204437308U - 阀门组件及分体式衬氟塑调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门组件，包括聚四氟乙烯材料制作的阀芯及由金属材料制作的阀体和阀杆，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，位于所述阀体内的阀杆套接有与所述第一阀芯一体成型的波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，所述第二阀芯过盈配合在所述第一阀芯的外部，并且所述第一阀芯与第二阀芯采用聚四氟乙烯材料制作的防腐线插合密封固定连接。本实用新型能够提高使用寿命，具有良好的防腐性能和密封性能。本实用新型提供一种具有更好的双重密封性能的自动化控制的分体式衬氟塑调节阀，包括上述阀门组件及连接套和执行机构。

Description

阀门组件及分体式衬氟塑调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种阀门组件及分体式衬氟塑调节阀。

背景技术

调节阀，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、电力、水力、泵站等行业中，用于调节阀门的开度，以调节流通阀门的液体或气体等介质的流量。由于流通调节阀的介质中带有酸、碱等腐蚀介质以及有毒、有害、易挥发气体或液体，因此，现有技术中出现一种采用的热塑模压工艺衬氟塑调节阀内衬氟塑料，其结构包括在阀门流体进出口之间的阀座处配有阀芯组合件，由阀芯组合件中的阀杆连接执行机构上下移动，实现阀芯、阀座之间的开启、关闭、达到调节介质流量的要求。目前，为了防止处于管道压力状态下的介质从阀芯组合件中的阀杆处渗漏，通常在阀杆处采用石墨填料加以密封，由于工作过程中阀杆与填料密封处长时间上下移动磨擦，造成磨损，无法解决介质渗漏问题。为此，出现一种气动衬氟塑波纹管密封调节阀，在金属材料的阀杆与阀芯螺纹连接的阀杆上套接一波纹管，阀芯的外部包衬一层塑料，阀杆与阀芯连接通过波纹管一端凸台与阀芯凹槽过盈配合以及波纹管锥面与阀芯凹槽锥面配合来实现阀芯与阀杆密封，此种结构的阀芯外部的塑料很容易脱落，从而造成对阀芯部分的密封失效；另外此种结构的波纹管的管壁的厚度是均匀的，由于波纹管在开户或关闭时，在执行机构的作用下拉伸或压缩，导致波纹管的弯折部位很容易受到拉伸力或压缩力的作用而磨损，从而破坏了阀杆的密封性能，导致介质从阀杆处泄漏，影响了阀门的使用寿命。另外，此种衬氟塑波纹管密封调节阀的组合方法因阀杆上下运动时间长后容易引起阀芯跟阀杆连接处松动，造成密封无效，使阀门中带有腐蚀性流体仍然会由于阀芯跟阀杆的松动而渗漏出来，从而腐蚀整个阀门，影响阀门使用的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有防腐性能、密封性能较好的提高使用寿命的阀门组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种阀门组件，包括阀芯以及由金属材料制作的阀体和阀杆，所述阀体的内腔设置有若干个燕尾槽，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，所述阀芯包括由聚四氟乙烯材料制作的第一阀芯和第二阀芯，位于所述阀体内的阀杆套接有与所述第一阀芯一体成型的波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，所述阀杆与第一阀芯螺纹连接，所述第二阀芯过盈配合在所述第一阀芯的外部，并且所述第一阀芯与第二阀芯采用聚四氟乙烯材料制作的防腐线插合密封固定连接。

进一步的，本实用新型提供的阀门组件，所述第一阀芯设置有环形槽，所述第二阀芯上设置有与所述环形槽相配的过孔，所述防腐线穿过所述过孔和环形槽将所述第一阀芯与第二阀芯插合固定连接。

进一步的，本实用新型提供的阀门组件，所述燕尾槽内设置有螺纹。

进一步的，本实用新型提供的阀门组件，所述阀杆上还连接有阀柄。

进一步的，本实用新型提供的阀门组件，所述内衬防腐层采用高压注塑工艺包衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过阀杆带动第一阀芯及第二阀芯的位置移动，从而调节阀芯与阀体的开度，以控制流通阀体内的气体或液体等介质的流量。本实用新型在阀体内腔包衬有聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，由于聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体介质腐蚀的特性，从而使介质不直接接触金属材料制作的阀体，从而提高阀体的使用寿命。由于聚全氟乙丙烯材料，是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐热性能，弥补了聚四氟乙烯高温加热困难的不足，又具有良好的耐化学腐蚀性能。本实用新型在阀体内腔设置的燕尾槽，由于燕尾槽的口径为外窄内宽，因此，能够增大内衬防腐层衬在阀体的附着力，从而提高了内衬防腐层与阀体连接的牢固性，防止内衬防腐层脱离阀体，进而提供的阀门组件的使用寿命；本实用新型的阀芯分成第一阀芯和第二阀芯，并且其制作材料由金属材料替换为聚四氟乙烯材料，则阀芯除了可以调节气体或液体等介质流量之外，还可以通过与第一阀芯一体成型的波纹管实现对阀杆的密封，并且本实用新型的阀芯克服了现有技术中金属阀芯外包衬的塑料层脱落的问题。本实用新型的波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，从而使波纹管具有更强的耐磨性能，以提高波纹管的使用寿命。本实用新型将第一阀芯和第二阀芯采用防腐线插合密封固定连接，以防止流经阀门组件的气体或液体介质渗漏，克服了螺纹连接的衬氟塑层与波纹管在螺纹连接处导致介质渗漏的可能性，提高了密封性能，克服了由于螺纹连接松动，在松动处导致密封无效的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种具有防腐性能、密封性能较好的提高使用寿命的分体式衬氟塑调节阀，包括阀门组件以及连接套和执行机构，所述连接套穿过所述阀杆通过螺栓固定设置在所述阀体上，所述阀杆的轴向方向设置有凹槽，所述连接套的内壁设置有与所述凹槽相匹配的凸筋；所述执行机构穿过所述连接套固定连接所述阀杆，所述阀杆与连接套上部密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，所述密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置。

进一步的，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构为气动执行机构

进一步的，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构为电动执行机构。

进一步的，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构上设置有流量指示标记。

进一步的，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构上设置有流量指示标记包括流量指针和流量刻度指示牌。

与现有技术相比，本实用新型的分体氟塑调节阀，通过执行机构带动阀杆及与其连接的第一阀芯和第二阀芯的位置移动，从而控制流通阀体内的气体或液体等介质的流量，可以通过执行机构完成自动化控制的特点。

本实用新型提供的分体式氟塑调节阀采用了上述结构的阀门组件，因此同样具有密封性、防腐性、提高使用寿命的效果；而且本实用新型通过设置在阀杆上的凹槽以及连接套内的凸筋，能够防止连接套在阀体上转动，使连接套与阀体的连接更加可靠。本实用新型在阀杆与连接套密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，并且密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置，从而上连接套位置起到了密封作用，能够防止渗透到阀杆介质溢出，当有介质泄漏时，能够通过其开口将带有一定压力的介质反射回去，从而使介质不通过阀杆溢出。密封垫圈与波纹管实现了对阀杆的双重密封，从而使分体氟塑调节阀的密封性能更好。

附图说明

图1是本实用新型阀门组件及分体式氟塑调节阀的剖面结构示意图；

图2是本实用新型阀体的结构示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是本实用新型阀芯与阀杆及波纹管的连接结构示意图；

图5是本实用新型第一阀芯与波纹管及阀杆的连接结构示意图；

图6是本实用新型第二阀芯的结构示意图；

图7是本实用新型的波纹管的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型阀门组件的简易结构示意图；

图9是本实用新型连接套的结构示意图；

图10是图9中K向的剖面示意图；

图11是本实用新型密封垫圈的截面示意图。

图中所示：100、阀门组件，110、阀体、111、燕尾槽，112、内衬防腐层，120、阀芯，121、第一阀芯，122、第二阀芯，123、环形槽，124、过孔，130、阀杆，131、波纹管，132、凹槽，140、防腐线，150、阀柄，200、连接套，201、凸筋，300、执行机构，301、流量指针，302、刻度指示牌，400、螺栓，500、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

实施例一

请参考图1-8，本实施例提供一种阀门组件100，包括阀芯120以及由金属材料制作的阀体110和阀杆130，所述阀体110的内腔设置有若干个燕尾槽111，所述阀体110的内腔及燕尾槽111包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层112，所述阀芯120包括由聚四氟乙烯材料制作的第一阀芯121和第二阀芯122，位于所述阀体110内的阀杆130套接有与所述第一阀芯121一体成型的波纹管131，所述波纹管131的轴向方向Y弯折部位的管壁厚度大于径向方向X弯折部位的管壁厚度，所述阀杆130与第一阀芯121螺纹连接，所述第二阀芯122过盈配合在所述第一阀芯121的外部，并且所述第一阀芯121与第二阀芯122采用聚四氟乙烯材料制作的防腐线140插合密封固定连接。

本实施方式通过阀杆130带动第一阀芯121及第二阀芯122的位置移动，从而调整阀芯120与阀体110的开度，以控制流通阀体110内的气体或液体等介质的流量。

请参考图1，本实用新型在阀体110内腔包衬有聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层112，由于聚全氟乙丙烯材料，是聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其具有更改的耐热性能，弥补了聚四氟乙烯高温加热困难的不足，又具有良好的耐化学腐蚀性能。因此，本实施方式的内衬防腐层112具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体介质腐蚀的特性，从而使介质不直接接触金属材料制作的阀体110，从而提高阀体110的使用寿命。本实施方式的内衬防腐层112采用高压注塑工艺包衬。高压注塑工艺能够使内衬防腐层112更加牢固地包衬在阀体110，采用此种工艺，能够使聚全氟乙丙烯材料的分子结构不被破坏，从而起到具有耐酸耐碱，防止有毒、有害气体或液体介质腐蚀的特性。

请参考图1-3，本实施方式中在阀体110内腔设置的燕尾槽111，由于燕尾槽111的口径为外窄内宽，因此，能够增大内衬防腐层112衬在阀体110的附着力，从而提高了内衬防腐层112与阀体110连接的牢固性，防止内衬防腐层112脱离阀体110，从而提供的阀门组件100的使用寿命。

请参考图4-7，本实施方式将阀芯120分成第一阀芯121和第二阀芯122，此种设计特别适合较大尺寸的阀门组件100。将阀芯120的制作材料由金属材料替换为聚四氟乙烯材料，则阀芯120除了可以调节气体或液体等介质流量之外，还可以通过与第一阀芯121一体成型的波纹管131实现对阀杆130的密封，因此，本实施方式的阀芯120结构克服了现有技术中金属阀芯外包衬的塑料层脱落的问题。本实施方式通过防腐线140将第一阀芯121和第二阀芯122插合密封固定连接，以防止流经阀门组件100的气体或液体介质在第一阀芯121和第二阀芯122的结合处渗漏，提高了密封性能，克服了螺纹连接的衬氟塑层与波纹管在螺纹连接处由于螺纹松动导致介质渗漏引起密封无效的问题，。

请参考图1、图4、图5、图7，本实施方式的由于波纹管131在阀门组件100开启或关闭时，波纹管131具有弹性力，其随着阀杆130的位置移动而被拉伸或压缩，波纹管130特别是在轴向方向Y被拉伸或压缩，则波纹管131的弯折部位就会由于多次的拉伸或压缩而磨损，则介质就会通过波纹管130的损坏的弯折部位渗漏，特别是在介质为含酸碱，有毒、有害介质时，阀杆130就会被腐蚀，而本实用新型的波纹管131弯折部位的设置，将轴向方向的弯折部位Y的管壁厚度大于径向方向的弯折部位X的管壁厚度，Y表示轴向方向的弯折部位，X表示径向方向的弯折部位；则波纹管131被拉伸或压缩时，轴向方向Y由于管壁的厚度变化，从而提高了波纹管131的耐磨性能，进而提高了波纹管131的使用寿命。克服了现有技术中采用相同厚度的波纹管131，波纹管131易磨损的问题。

作为较佳的实施方式，本实施方式的燕尾槽111内设置有螺纹(未图示)。在燕尾槽111内设置内螺纹，能进一步增加内衬防腐层112衬在阀体110的附着力，使内衬防腐层112衬在阀体110内更加牢固。

请参考图8，本实施方式的阀杆130上还连接有阀柄150。则通过阀柄150的转动带动阀杆130的位置移动。

本实施方式的衬氟塑，是指内衬防腐层112采用聚全氟乙丙烯材料，构成阀芯120的第一阀芯121和第二阀芯122采用聚四氟乙烯材料，波纹管131采用聚四氟乙烯材料。

实施例二

请参考图1至11，本实施例二提供一种分体式衬氟塑调节阀，包括连接套200和执行机构300以及实施例一中的阀门组件100。所述连接套200穿过所述阀杆130通过螺栓400固定设置在所述阀体110上，所述阀杆130的轴向方向设置有凹槽132，所述连接套200的内壁设置有与所述凹槽132相匹配的凸筋201；凹槽132和凸筋201的匹配设置，相当于键连接结构，能够防止连接套200在阀体110上转动，使连接套200与阀体110的连接更加可靠。

请参考图1、图9、图10、图11，所述执行机构300穿过所述连接套200通过螺栓400固定连接所述阀杆130，所述阀杆130与连接套200上部密封设置有若干个设置有开口501的密封垫圈500，所述密封垫圈500的开口501朝向所述阀门组件100方向设置，密封垫圈500起到了密封作用，能够防止渗透到阀杆130介质溢出，密封垫圈500的开口501的朝向设置，当介质渗漏时，能够通过其开口501将带有一定压力的介质反射回去，从而使介质不溢出；本实施方式的密封垫圈500与波纹管131实现了对阀杆130的双重密封，从而使分体氟塑调节阀的密封性能更好。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构300为气动执行机构。气动执行机构通过输入到气动执行机构的气体的压力大小，带动阀杆130移动，从而调节与阀杆130一体成型的阀芯120的在阀门组件110内的开度，从而控制介质流量的大小。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构300为电动执行机构。电动执行机构通过输入电流或电压的大小，带动阀杆130移动，从而调节与阀杆130一体成型的阀芯120的在阀门组件110内的开度，从而控制介质流量的大小。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的分体式衬氟塑调节阀，所述执行机构300上设置有流量指示标记，包括流量指针301和流量刻度指示牌302，以便于查看或改变分体式衬氟塑调节阀的流量大小，根据使用环境需求，通过流量指针301和流量刻度指示牌302的流量指示标记精确调节液体或气体等介质的流量大小。

本实施方式的衬氟塑，还包括采用聚四氟乙烯材料的密封垫圈500。

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡在本实用新型权利要求的精神和范围内所作出的各种变形，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门组件，包括阀芯以及由金属材料制作的阀体和阀杆，其特征在于，所述阀体的内腔设置有若干个燕尾槽，所述阀体的内腔及燕尾槽包衬有采用聚全氟乙丙烯材料制作的内衬防腐层，所述阀芯包括由聚四氟乙烯材料制作的第一阀芯和第二阀芯，位于所述阀体内的阀杆套接有与所述第一阀芯一体成型的波纹管，所述波纹管的轴向弯折部位的管壁厚度大于径向弯折部位的管壁厚度，所述阀杆与第一阀芯螺纹连接，所述第二阀芯过盈配合在所述第一阀芯的外部，并且所述第一阀芯与第二阀芯采用聚四氟乙烯材料制作的防腐线插合密封固定连接。

2.如权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述第一阀芯设置有环形槽，所述第二阀芯上设置有与所述环形槽相配的过孔，所述防腐线穿过所述过孔和环形槽将所述第一阀芯与第二阀芯插合固定连接。

3.如权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述燕尾槽内设置有螺纹。

4.如权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述阀杆上还连接有阀柄。

5.如权利要求1所述的阀门组件，其特征在于，所述内衬防腐层采用高压注塑工艺包衬。

6.一种分体式衬氟塑调节阀，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的阀门组件，还包括连接套和执行机构，所述连接套穿过所述阀杆通过螺栓固定设置在所述阀体上，所述阀杆的轴向方向设置有凹槽，所述连接套的内壁设置有与所述凹槽相匹配的凸筋；所述执行机构穿过所述连接套固定连接所述阀杆，所述阀杆与连接套上部密封设置有若干个设置有开口的密封垫圈，所述密封垫圈的开口朝向所述阀门组件方向设置。

7.如权利要求6所述的分体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构为气动执行机构。

8.如权利要求6所述的分体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构为电动执行机构。

9.如权利要求6所述的分体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构上设置有流量指示标记。

10.如权利要求9所述的分体式衬氟塑调节阀，其特征在于，所述执行机构上设置有流量指示标记包括流量指针和流量刻度指示牌。