CN1719076A - 蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蝶阀，由阀体、阀板、转轴、轴套、定位销、密封圈、密封压环、填料、填料压盖、上法兰、连接支座、端盖连接构成；阀板通过定位销与转轴连接置于阀体腔内，转轴置于轴套内并定位于阀体中，与阀板配合的阀体腔内设有密封圈与密封压环，填料设于阀体轴孔内，其上设有填料压盖，阀体上部设有上法兰及连接支座，下部设有端盖；其特征在于阀体的上法兰与连接支座设为一体，置于阀体腔内的密封圈为两面设有环形密封槽的弹性密封圈，密封压环的上下侧与阀体腔分别对应设有卡簧槽，其内嵌设卡簧。设有密封槽的弹性密封圈采用聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯材料，耐高温、高压，密封性好，使用寿命长。本发明结构紧凑易拆装，性能优良成本低。

Description

蝶阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别涉及一种新型蝶阀。

背景技术

目前，工业用阀门类型多样，被广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。现有的蝶阀设计结构存在诸多不合理之处，如阀体上部设有的连接支座与法兰连接，不但增加了连接环节，还加大了阀体的体积和制作成本；另外现有的蝶阀大多采用橡胶密封部件，由于橡胶的特性所限，其耐高温、高压性能及使用寿命均低于闸阀、球阀、截止阀等阀门。还有密封压环通常采用螺栓连接，密封、压紧效果欠佳且拆装不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构紧凑、外型简洁、性能可靠的新型蝶阀。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种蝶阀，由阀体、阀板、转轴、轴套、定位销、密封圈、密封压环、填料、填料压盖、上法兰、连接支座、端盖连接构成；阀板通过定位销与转轴连接置于阀体腔内，转轴置于轴套内并定位于阀体中，与阀板配合的阀体腔内设有密封圈与密封压环，填料设于阀体轴孔内，其上设有填料压盖，阀体上部设有上法兰及连接支座，下部设有端盖；其特征在于阀体的上法兰与连接支座设为一体，置于阀体腔内的密封圈为两面设有环形密封槽的弹性密封圈，密封压环的上下侧与阀体腔分别对应设有卡簧槽，其内嵌设卡簧。

所述密封圈两面设有的密封槽分别分布于不同直径的圆周上，且密封槽截面呈“U”形。

所述密封圈采用聚四氟乙烯(PTFE)或改性聚四氟乙烯(TTFE)材料的弹性密封圈。

本发明的有益效果是：

1、阀体上法兰与连接支座形成一体，减少连接环节，如精简取代了原上法兰上的连接支座，同时简化其制作工艺，节约材料成本；结构紧凑、拆装简便、快捷，避免螺栓连接松动造成的阀门操作失灵或长时间使用螺栓易锈蚀损坏难以拆卸的弊端。

2、采用弹性自密封型聚四氟乙烯(PTFE)或改性聚四氟乙烯(TTFE)材料制成的密封圈，提高耐压强度及耐高温、耐腐蚀性能；如可承受4.0Mpa的压力，耐受高温可达230℃，并仍可保持良好的密封性能；特有的自密封形密封圈结构设计，使得承受高压时密封效果更加显著。

3、采用弹性卡簧将密封压环固定连接于阀体，无需任何螺栓紧固，结构简洁新颖。依靠管道法兰面与阀体的夹紧力，使密封压环有效的压紧弹性密封圈，达到理想的压紧与密封效果，该结构设计使得拆装简便易行。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为图1本发明阀体腔内密封结构F局部示意图；

图3为本发明结构侧视示意图；

图4为图2密封圈正向密封状态示意图；

图5为图2密封圈反向密封状态示意图。

图中：1阀体，2阀板，3转轴，4轴套，5定位销，6密封圈，7密封压环，8填料，9填料压盖，10上法兰，11连接支座，12端盖，13密封槽，14卡簧槽，15卡簧。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1～图5所示，该蝶阀由阀体1、阀板2、转轴3、轴套4、定位销5、密封圈6、密封压环7、填料8、填料压盖9、上法兰10、连接支座11、端盖12连接构成；阀板2通过定位销5与转轴3连接置于阀体1腔内，转轴3置于轴套4内并定位于阀体1中，与阀板2配合的阀体1腔内设有密封圈6与密封压环7，填料8设于阀体1轴孔内，其上设有填料压盖9，阀体1上部设有上法兰10及连接支座11，下部设有端盖12；其特征在于阀体1的上法兰10与连接支座11设为一体，置于阀体1腔内的密封圈6为两面设有环形密封槽13的弹性密封圈，密封压环7的上下侧与阀体1腔分别对应设有卡簧槽14，其内嵌设卡簧15，将密封压环7固定于阀体1。

所述密封圈6两面设有的密封槽13分别分布于不同直径的圆周上，且密封槽13截面呈“U”形。

所述密封圈6采用聚四氟乙烯(PTFE)或改性聚四氟乙烯(TTFE)材料的弹性密封圈。

该蝶阀密封原理如下：如图2所示，当阀板开启与关闭时，阀板的球面设计与阀体的双偏心设计，可以使阀板在无摩擦状态下瞬间开启与关闭。阀门的开启扭矩极小。如图4所示，当阀门正向承压时阀板与弹性密封圈过盈配合，高压介质Ps从阀体的正向加压，使阀板受到一个弹性密封圈的压紧力。同时，高压介质Ps充满密封槽形成的B腔，在压强的作用下使弹性密封圈形成一个类似弹簧的效果，产生弹力P作用在阀板上，使阀板与密封圈压紧产生密封效果，而且介质压力越高，产生压力P越大，对阀板的压紧力越大，密封效果越好。阀板与密封圈的压紧力随介质压强可自动调整，从而达到理想的密封状态。同理，如图5所示，当介质反向加压时，高压介质Ps充满密封槽形成的A腔，在压强的作用下，使密封圈产生类似弹簧压紧的效果，在弹力P的作用下使阀板与密封圈良好的贴合，介质压力越大阀门密封效果越好；故而该阀门可承受高达4.0Mpa的压力。

蝶阀中与转轴连接的传动装置可根据工艺要求选配手柄、手动头启闭阀门；并可配置电动头、气动头等，实现集成控制与自动化。当阀板关闭时，通过密封圈与阀板的过盈配合，阀门在介质压强产生的弹力P作用下，使得密封圈与阀板产生良好的密封效果；介质压强越高，密封效果越好。填料8采用V型结构密封效果优于O型密封圈，提高蝶阀整体的密封性能。蝶阀安装采用对夹式安装，由于其结构紧凑、体积缩小，使得安装更简便。实施中可根据需要制成各种不同的规格，如50～500mm口径，适用范围非常广泛。

Claims (3)

1、一种蝶阀，由阀体、阀板、转轴、轴套、定位销、密封圈、密封压环、填料、填料压盖、上法兰、连接支座、端盖连接构成；阀板通过定位销与转轴连接置于阀体腔内，转轴置于轴套内并定位于阀体中，与阀板配合的阀体腔内设有密封圈与密封压环，填料设于阀体轴孔内，其上设有填料压盖，阀体上部设有上法兰及连接支座，下部设有端盖；其特征在于阀体的上法兰与连接支座设为一体，置于阀体腔内的密封圈为两面设有环形密封槽的弹性密封圈，密封压环的上下侧与阀体腔分别对应设有卡簧槽，其内嵌设卡簧。

2、根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于所述密封圈两面设有的密封槽分别分布于不同直径的圆周上，且密封槽截面呈“U”形。

3、根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于所述密封圈采用聚四氟乙烯(PTFE)或改性聚四氟乙烯(TTFE)材料的弹性密封圈。

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