CN203979557U - 聚四氟乙烯骨架阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯骨架阀座，包括有聚四氟乙烯材料制成的阀座本体，阀座本体呈圆形，所述阀座本体的轴孔环周设有凹槽，其特征在于：所述阀座本体上设有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面层U形，所述环形凹槽中设有环形靠背，所述环形靠背与所述环形凹槽之间设有第一橡胶层，所述橡胶层紧贴所述环形凹槽；所述轴孔内侧设有第二橡胶层，所述第二橡胶层与所述第一橡胶层连为一体，所述第二橡胶层向外延伸将所述环形靠背包裹，所述环形靠背的环周设有注胶孔。本实用新型节省了聚四氟乙烯的用料，橡胶置于环形靠背和阀座之间，这样使得阀座整体具有了一定的弹性，从而具有高密封性以及易于安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯骨架阀座。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
目前，阀门的阀座密封面的密封状况对阀门起到至关重要的作用，阀门的阀座与阀板之间很多采用特氟隆与阀板密封，是软密封。由于阀板是主要工作部件，频繁的启闭导致与阀座密封面之间磨损较大，阀门使用寿命短，维护成本高。
PTFE，即聚四氟乙烯，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。PPS 塑料，即聚苯硫醚，它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
由于聚四氟乙烯具有上述的特性，因而，申请人日前申请了一种聚四氟乙烯阀座套件，专利号：2012204398086，其结构包括阀座和阀板，所述阀座的轴孔环周设有凹槽，所阀板的安装轴环周设有与凹槽相扣合的凸缘。该阀座由于采用聚四氟乙烯制成，具有耐腐蚀，抗酸抗碱的特性。但在申请人在实际使用过程中发现具有以下缺点，其一制造成本和材料成本较高，其二该阀座没有弹性，与阀体连接时较难连接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种聚四氟乙烯骨架阀座，降低成本，密封性强。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚四氟乙烯骨架阀座，包括有聚四氟乙烯材料制成的阀座本体，阀座本体呈圆形，所述阀座本体的轴孔环周设有凹槽，所述阀座本体上设有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面层U形，所述环形凹槽中设有环形靠背，所述环形靠背与所述环形凹槽之间设有第一橡胶层，所述橡胶层紧贴所述环形凹槽；所述轴孔内侧设有第二橡胶层，所述第二橡胶层与所述第一橡胶层连为一体，所述第二橡胶层向外延伸将所述环形靠背包裹，所述环形靠背的环周设有注胶孔。采用三层不同材料的结构，能够增加本阀体的弹性，提高密封性，两个橡胶层连接成一体，主要是因为两个橡胶层是一次性注塑成型，轴孔位置也设置橡胶层，能够保证轴孔在安装阀杆时能够与阀杆紧密的密封，从而无需在用其他的密封套，安装方便，减少安装工序；通过注胶孔能够将第一橡胶层注入到阀座本体和环形靠背之间，将二者粘接到一起。
优选地，所述第二橡胶层的横截面呈波浪形，所述环形靠背上与所述第二橡胶层连接部位设有环形凸台，第二橡胶层延伸至该环形凸台上。采用波浪形的结构能够使第二橡胶层在安装时与阀杆接触的更紧密，从而进一步提高阀座的密封性。
优选地，位于所述环形凸台上的第二橡胶层截面呈锥形。有利于将阀杆安装。
优选地，所述环形靠背采用环氧树脂材质。
优选地，所述环形靠背的外径大于阀座本体和第一橡胶层的外径。环形靠背与阀体安装时主要靠环形靠背与阀体接触，由于环形靠背的外径略大，因此，环形靠背与阀体接触面更多，同时，在橡胶层的缓冲作用下，阀座更容易压入到阀体中。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型将传统的聚四氟乙烯阀座上采用硫化的方式粘接橡胶和环形靠背，将原有整体都是聚四氟乙烯成分的阀座分为三部分，用橡胶和环形靠背加以代替阀座环形凹槽缺失的部分，这样就节省了聚四氟乙烯的用料，橡胶置于环形靠背和阀座之间，这样使得阀座整体具有了一定的弹性，从而具有高密封性以及易于安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种聚四氟乙烯骨架阀座，包括有聚四氟乙烯材料制成的阀座本体1，阀座本体呈圆形，所述阀座本体的轴孔环周设有凹槽，所述阀座本体上设有环形凹槽2，所述环形凹槽的横截面层U形，所述环形凹槽中设有环形靠背3，所述环形靠背与所述环形凹槽之间设有第一橡胶层4，所述橡胶层紧贴所述环形凹槽；所述轴孔内侧设有第二橡胶层5，所述第二橡胶层与所述第一橡胶层连为一体，所述第二橡胶层向外延伸将所述环形靠背包裹，所述环形靠背的环周设有注胶孔6。采用三层不同材料的结构，能够增加本阀体的弹性，提高密封性，两个橡胶层连接成一体，主要是因为两个橡胶层是一次性注塑成型，轴孔位置也设置橡胶层，能够保证轴孔在安装阀杆时能够与阀杆紧密的密封，从而无需在用其他的密封套，安装方便，减少安装工序；通过注胶孔能够将第一橡胶层注入到阀座本体和环形靠背之间，将二者粘接到一起。
由于阀座在与阀杆安装时需要进行密封，防止水流从阀杆与阀座的轴孔之间流出，为了省去密封圈等密封件，将所述第二橡胶层的横截面设置成波浪形，波浪形的截面与阀杆连接时，能够形成多层次的密封，所述环形靠背上与所述第二橡胶层连接部位设有环形凸台7，第二橡胶层延伸至该环形凸台上，通过该环形凸台能够保证第二橡胶层环形靠背紧密的连接。采用波浪形的结构能够使第二橡胶层在安装时与阀杆接触的更紧密，从而进一步提高阀座的密封性。
为了便于阀杆装入，将位于所述环形凸台上的第二橡胶层截面设置成锥形。有利于将阀杆安装。
在本实用新型中，所述环形靠背采用环氧树脂材质。具有较高的硬度。
作为本实用新型的进一步改进，所述环形靠背的外径大于阀座本体和第一橡胶层的外径。环形靠背与阀体安装时主要靠环形靠背与阀体接触，由于环形靠背的外径略大，因此，环形靠背与阀体接触面更多，同时，在橡胶层的缓冲作用下，阀座更容易压入到阀体中。
本实用新型将传统的聚四氟乙烯阀座上采用硫化的方式粘接橡胶和环形靠背，将原有整体都是聚四氟乙烯成分的阀座分为三部分，用橡胶和环形靠背加以代替阀座环形凹槽缺失的部分，这样就节省了聚四氟乙烯的用料，橡胶置于环形靠背和阀座之间，这样使得阀座整体具有了一定的弹性，从而具有高密封性以及易于安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚四氟乙烯骨架阀座，包括有聚四氟乙烯材料制成的阀座本体，阀座本体呈圆形，所述阀座本体的轴孔环周设有凹槽，其特征在于：所述阀座本体上设有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面层U形，所述环形凹槽中设有环形靠背，所述环形靠背与所述环形凹槽之间设有第一橡胶层，所述橡胶层紧贴所述环形凹槽；所述轴孔内侧设有第二橡胶层，所述第二橡胶层与所述第一橡胶层连为一体，所述第二橡胶层向外延伸将所述环形靠背包裹，所述环形靠背的环周设有注胶孔。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯骨架阀座，其特征在于：所述第二橡胶层的横截面呈波浪形，所述环形靠背上与所述第二橡胶层连接部位设有环形凸台，第二橡胶层延伸至该环形凸台上。
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯骨架阀座，其特征在于：位于所述环形凸台上的第二橡胶层截面呈锥形。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯骨架阀座，其特征在于：所述环形靠背采用环氧树脂材质。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯骨架阀座，其特征在于：所述环形靠背的外径大于阀座本体和第一橡胶层的外径。
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| CN201420286993.9U CN203979557U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 聚四氟乙烯骨架阀座 |
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| CN (1) | CN203979557U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107781435A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-09 | 马应龙药业集团股份有限公司 | 一种罐底阀阀芯 |
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2014
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