CN209130277U - 一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门管件技术领域，具体为一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，所述阀体的上端中部与阀套的下端连通，所述阀体内设置有球体，球体的上端中部连接有贯穿阀套的阀杆，所述阀杆位于阀套内的一段上开设有两个位于填料下方的O型槽，O型槽内套接有O型圈，所述阀套的下端内侧开设环形槽，环形槽内连接有阀杆垫圈，阀杆的凸部与阀杆垫圈贴合挤压。三重密封结构，很好的保障了阀门的密封性，延长阀门设备的使用寿命，当阀门发生中部外漏时，无需将阀门从管道上拆下，只需将压盖旋出，更换或加装部分填料即可实现再次密封效果，解决了外漏风险及发生泄漏后更换难的问题，具有很强的实用性。

Description

一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置

技术领域

本实用新型涉及阀门管件技术领域，具体为一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置。

背景技术

阀杆是球阀中的A类零配件之一，将外部力矩传输至阀体内部球体，以此控制阀门球体旋转，达到开启与关闭阀门的功能，其在阀门结构中占据着无可或缺的地位。所有的阀门都需要通过外力来控制阀门的开启与关闭，常见的闸阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、调节阀基本属于直行程系列，其通过阀杆的上下垂直运动带动密封副作上下运动，以此完成阀门启闭从而切断介质的功能；蝶阀、球阀属于角行程系列，其通过阀杆旋转带动密封副作平行于管道的360度旋转，达到阀门开启与关闭的功能。

市场上常见的阀门毛坯成型多以铸造、锻造为主，但受环保及钢材成本的压力及成型工艺影响，生产周期长、成本高，得料率低；旋压成型工艺被广泛应用于大口径低中压球阀的制造过程，其利用钢板冷卷、旋压、焊接等工艺制作而成。用于北方地下或室外供暖管道中，其介质为热水或热蒸汽。常规情况下，阀杆与阀杆套与阀体中部采用焊接连接，阀杆外圆采用1道O型圈密封，虽然实现了开关扭矩轻效果，但O型圈极易发生老化或磨损，无法保证使用寿命，易造成外漏，造成重大损失，且无法在线更换，影响其推广与使用，为此，我们提出一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，包括阀体和阀套，所述阀体的上端中部与阀套的下端连通，所述阀体内设置有球体，球体的上端中部连接有贯穿阀套的阀杆，所述阀套的内侧壁上端依次设置有内螺纹和填料函，填料函内放置有填料，填料的上部设置有螺纹插接在阀套内的压盖，所述阀杆位于阀套内的一段上开设有两个位于填料下方的O型槽，O型槽内套接有O型圈，所述阀套的下端内侧开设环形槽，环形槽内连接有阀杆垫圈，阀杆的凸部与阀杆垫圈贴合挤压。

优选的，所述阀杆的侧壁上端开设有阀杆孔，所述阀杆孔内插接有调节手柄。

优选的，所述阀套的上端开设有限制调节手柄运动的限位台阶。

优选的，所述阀套为圆柱环形结构，限位台阶为四分之一弧形结构。

优选的，所述阀套与阀体采用外部焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀杆垫圈与阀杆的凸部形成的倒关密封副，起到第一重密封效果，两个O型圈形成的两道第二密封副，起到第二重密封效果，填料、压盖形成以阀杆为中心的第一密封副，起到第三重密封效果，三重密封结构，很好的保障了阀门的密封性，延长阀门设备的使用寿命，当阀门发生中部外漏时，无需将阀门从管道上拆下，只需将压盖旋出，更换或加装部分填料即可实现再次密封效果，解决了外漏风险及发生泄漏后更换难的问题，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型阀杆结构示意图。

图中：阀杆1、阀杆垫圈2、O型圈3、O型槽4、填料5、压盖6、阀杆孔7、阀套8、调节手柄9、阀体10、球体11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，包括阀体10和阀套8，阀体10的上端中部与阀套8的下端连通，阀套8与阀体10采用外部焊接方式连接，阀体10内设置有球体11，球体11的上端中部连接有贯穿阀套8的阀杆1，阀套8的内侧壁上端依次设置有内螺纹和填料函，填料函内放置有填料5，填料5的上部设置有螺纹插接在阀套8内的压盖6，填料5、压盖6形成以阀杆1为中心的第一密封副，阀杆1位于阀套8内的一段上开设有两个位于填料5下方的O型槽4，O型槽4内套接有O型圈3，两个O型圈3形成两道第二密封副，阀套8的下端内侧开设环形槽，环形槽内连接有阀杆垫圈2，阀杆1的凸部与阀杆垫圈2贴合挤压，阀杆垫圈2与阀杆1的凸部形成倒关密封副。

阀杆1的侧壁上端开设有阀杆孔7，阀杆孔7内插接有调节手柄9，阀套8的上端开设有限制调节手柄9运动的限位台阶，阀套8为圆柱环形结构，限位台阶为四分之一弧形结构，用于限制调节手柄9的转动范围。

阀杆垫圈2与阀杆1的凸部形成的倒关密封副，起到第一重密封效果，两个O型圈3形成的两道第二密封副，起到第二重密封效果，填料5、压盖6形成以阀杆1为中心的第一密封副，起到第三重密封效果，三重密封结构，很好的保障了阀门的密封性，延长阀门设备的使用寿命，当阀门发生中部外漏时，无需将阀门从管道上拆下，只需将压盖6旋出，更换或加装部分填料5即可实现再次密封效果，解决了外漏风险及发生泄漏后更换难的问题，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，包括阀体（10）和阀套（8），其特征在于：所述阀体（10）的上端中部与阀套（8）的下端连通，所述阀体（10）内设置有球体（11），球体（11）的上端中部连接有贯穿阀套（8）的阀杆（1），所述阀套（8）的内侧壁上端依次设置有内螺纹和填料函，填料函内放置有填料（5），填料（5）的上部设置有螺纹插接在阀套（8）内的压盖（6），所述阀杆（1）位于阀套（8）内的一段上开设有两个位于填料（5）下方的O型槽（4），O型槽（4）内套接有O型圈（3），所述阀套（8）的下端内侧开设环形槽，环形槽内连接有阀杆垫圈（2），阀杆（1）的凸部与阀杆垫圈（2）贴合挤压。

2.根据权利要求1所述的一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，其特征在于：所述阀杆（1）的侧壁上端开设有阀杆孔（7），所述阀杆孔（7）内插接有调节手柄（9）。

3.根据权利要求2所述的一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，其特征在于：所述阀套（8）的上端开设有限制调节手柄（9）运动的限位台阶。

4.根据权利要求3所述的一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，其特征在于：所述阀套（8）为圆柱环形结构，限位台阶为四分之一弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋压焊接球阀专用多道密封阀杆装置，其特征在于：所述阀套（8）与阀体（10）采用外部焊接方式连接。