NO178705B - Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse - Google Patents
Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO178705B NO178705B NO913085A NO913085A NO178705B NO 178705 B NO178705 B NO 178705B NO 913085 A NO913085 A NO 913085A NO 913085 A NO913085 A NO 913085A NO 178705 B NO178705 B NO 178705B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suspension
- vortex
- contaminants
- foam
- sticky
- Prior art date
Links
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002761 deinking Substances 0.000 abstract 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
- B03D1/1425—Flotation machines using centrifugal forces air-sparged hydrocyclones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/10—Vortex chamber constructions with perforated walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C7/00—Apparatus not provided for in group B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Multiple arrangements not provided for in one of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Combinations of apparatus covered by two or more of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/68—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using hydrocyclones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Description
Foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse, som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1.
Ved fremstilling av resirkulert papir fra brukt papir med påført trykksverte, er det nødvendig å foreta avsverting. Dette gjennomføres ofte i en skumfIotasjonsprosess vanligvis ved anvendelse av et stort kar (eksempelvis av 6 - 18 meters diameter) hvori det innføres en suspensjon av konsistens ca. 0,8 - 1,5 %. Et typisk kar for slik anvendelse er kjent fra US-patentskrift 4 331 534. Selv om skumfIotasjonen som utfø-res ved anvendelse av denne teknologi, er praktisk gjennomfør-bar, er ikke fIotasjonsmengdene så store som ønsket, og prosessen er ikke egnet for et helt sluttet trykksystem. Med økende interesse for fremstilling av resirkulert papir, er det ønskelig å øke produksjonskapasiteten og virkningsgraden i forbindelse med avsvertings- (fIotasjons-) prosessen, som kan være et begrensende prosesstrinn ved fremstilling av resirkulert papir.
Et annet problem ved fremstillingen av resirkulert papir av høy kvalitet av utgangsmaterialer av relativt høy kvalitet, er fjerningen av klebrige forurensninger fra massen. "Klebrige forurensninger" er et uttrykk som benyttes om vidt for-skjellige, klebrige forurensninger med innbefatning av limbånd, etiketter og varmsmeltelim. Hovedvanskeligheten ved klebrige forurensninger er at de kan utsive eller på annen måte komme ut av masssen på ethvert tidspunkt, også når ut-gangsmassen først treffer trådduken i papirfremstillingsmaski-nen, eller senere under omdannings- og prentingstrinnene. Klebrige forurensninger har en meget ugunstig innvirkning på det ferdigproduserte papirs forflyttbarhet.
Av klebrige forurensningers hovedkilder kan nevnes trykk-følsomme enkeltside-limbånd av alle typer, dobbeltsidig-skjøtetape, varmsmeltelim som f.eks. benyttes i bokbinding, trykkfølsomme etiketter, selvforseglende konvolutter og på-festbare notatlapper. Bortsett fra bokbindings-varmsmeltene (som kan fjernes ved siling og rensing), er samtlige klebe-stoffer ytterst vanskelige å fjerne med vanlige midler. Normale avsvertings-tilberedninger synes i realiteten bare å ha den virkning at de øker de trykkfølsomme limstoffers kleb-righet og derved bidrar til problemet.
I den foreliggende beskrivelse og i kravene er uttrykket "klebrige forurensninger" benyttet som betegning på samtlige typer av klebrige forurensninger fra de ovennevnte kilder, med unntak av varmsmeltelim som inngår i bokbinding.
Hovedformålet med oppfinnelsen er å oppnå øket ytelse og produksjon ved avsverting av masse ved anvendelse av skumfIotasjonsprosessen, og å oppnå effektiv fjerning av klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen fremgår av de øvrige, etterfølgende krav.
Mange av de klebrige forurensninger består av plast og
den overveiende største del er i form av materiale av relativt liten tyngde, med mindre spesifikk vekt enn den masse hvori de utgjør forurensningen. Forurensningene i form av plastmateri-aler er i seg selv hydrofobe, og andre, klebrige forurensninger kan også gjøres hydrofobe. Ifølge oppfinnelsen kan de klebrige forurensningers lave, spesifikke vekt og hydrofobe art utnyttes fordelaktig med henblikk på fjerning. Fjerningen kan ifølge oppfinnelsen gjennomføres uavhengig av avsvertingen, f.eks. i et prosesstrinn forut for avsvertingen og innen det er tilsatt kjemikalier som vil lette fargefjerningen, eller den kan finne sted samtidig med avsvertingen.
Ifølge oppfinnelsen kan avsverting av resirkulert papir-cellulosemasse foregå med større gjennomstrøm og øket ytelse ved anvendelse av hydrosykloner i skumfIotasjonsprosessen. Hydrosykloner, f.eks. som beskrevet i US-patentskrift
4 279 743 og 4 838 434 har vært anvendt ved skumfIotasjon i gruveindustrien ihvertfall i en tiårsperiode, men den mulige bruk av syklonene for avsverting under fremstilling av resirkulert papir har imidlertid ikke vært overveid, utvilsomt delvis grunnet forskjellene mellom de partikler som normalt forekommer ved f Iotas jonsprosesse-r i gruveindustrien og de forhold som typisk vil råde i forbindelse med skumflotasjon ved fremstilling av resirkulert papir.
For at hydrosykloner som kjent fra nevnte patentskrifter 4 279 743 og 4 838 434 skal kunne tilpasses for avsverting, begrenses suspensjonens konsistensområde typisk til ca. 1-4 % (fortrinnsvis ca. 2 - 3 %). Dette er en høyere konsistens-grad enn ved vanlige avsvertingsprosesser, hvor suspensjonen typisk ikke har en konsistens over 2 %. Dette økete konsistensområde kan alene resultere i øket energiytelse, og gjen-nomstrømmen begunstiges av de økete gravitasjonskrefter som råder i de hydrosyklonenheter som anvendes ifølge oppfinnelsen. I overensstemmelse med oppfinnelsen er det følgelig meget ønskelig med avlufting av massen som utstrømmer fra hydrosyklonene, og det er nødvendig å justere overstrøm- og understrømmengden fra fIotasjonsenhetene. I overensstemmelse med oppfinnelsen er det ønskelig at bare skummet fjernes, men typisk vil ca. 5 - 15 % av hele suspensjonsstrømmen medføres i vrakmaterialet som utstrømmer fra hydrosyklonen, mens ca. 95 - 85 % medføres i bruksmåterialstrømmen.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor: Figur 1 viser et skjematisk riss av et typisk system for fremstilling av resirkulert papir, og omfattende en skumflota-sjonsinnretning som anvendes ved utøving av oppfinnelsen. Figur 2 viser et skjematisk detaljriss av skumfIotasjonssystemet som anvendes ved utøving av oppfinnelsen. Figur 3 viser et øvre perspektivriss, med enkelte konstruksjonsdeler utelatt for tydelighetens skyld, av et eksem-pel på hydrosyklon som kan anvendes i systemet ifølge figur 2. Figur 4 viser et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av en annen utførelsesform av hydrosyklonen som kan anvendes ifølge oppfinnelsen.
Det er i figur 1 vist et konvensjonelt system 10 for fremstilling av resirkulert papir. Den nøyaktige rekkefølge av komponentene kan endres og noen komponenter utelates i avhengighet av utgangsmaterialets sammensetning eller andre parametre.
Brukt papir som er prentet og/eller inneholder klebrige forurensninger og eventuelt med en komponent av ubehandlet trefiber, innmates i en konvensjonell masseoppløser 11 hvori cellulosematerialet findeles for tilbereding av en væske-faststoffsuspensjon. Suspensjonen som, i overensstemmelse med oppfinnelsen, fortynnes til en faststoffkonsistens av ca. 1 - 4 % (f.eks. over 2 % og helst ca. 2 - 3 %), ledes til ett eller flere høydensitets-renseanlegg 12, grovsiler 13, finsiler 14 og videre til et skumfIotasjonssystem 15. Akseptene fra skumfIotasjonssystemet 15 føres til en vasker 16, et dispergeringsapparat 17, et eventuelt bleketrinn 18, finsiler 19 og syklonrensere 20, og fortykkes deretter ved en fortykker 21 og utstrømmer til en papirmølle 22 hvor den formes til resirkulert papir. Suspensjonen innmates i skumfIotasjonssystemet 15 gjennom et innløp 24, mens rejektene (f.eks. fargepartikler og/eller klebrige forurensninger) innføres i en overløpsledning 25 og akseptene (masse) i et underløpsutløp 26.
Under utøving av fremgangsmåten for tilvirking av resirkulert papir vil suspensjonen typisk ha en temperatur av ca. 30 - 60°C (ihvertfall i system 15). Under dispergering og bleking kan temperaturen oppgå til 90°C. Væsken for fremstilling av suspensjonen er primært vann, men kan også inneholde kjemikalier som skal gjøre klebrige forurensninger hydrofobe (f.eks. tilsatt i masseoppløseren 11) eller, ved bruk for samtidig avsverting, også andre kjemikalier som vil lette utskil-lingen av fargen fra det findelte papir, eller på annen måte fremme prosessen. F.eks. ved samtidig avsverting, som beskrevet i patentskrift 4 331 534, kan hydrogenperoksid, natrium-hydroksid, vannglass og et rensemiddel (eksempelvis Soap-Olinor®) og et overflateaktivt stoff tilsettes direkte i masseoppløseren 11, eller på et annet, hensiktsmessig trinn (f.eks. hydrosykloner etter fjerning av klebrige forurensninger) .
SkumfIotasjonssystemet 15 ifølge oppfinnelsen er vist skjematisk i figur 2. Suspensjonsinnløpet 24 er fortrinnsvis, delt i flere strømningsbaner 28, 29. Selv om bare to strøm-ningsbaner er vist i figur 2, er det underforstått at det kan være mange flere, parallelle strømningsbaner, i avhengighet av de spesielle krav til anlegget 10. Strømningsbanene 28, 29 gjenforenes i en felles utløpsledning 3 0 for aksepter (masse).
I hver av strømningsbanene 28, 29 er det anordnet et antall seriekoplete hydrosykloner 31. Hver hydrosyklon 31 har et aksept- (masse-)-utløp 32 og et rejektutløp 33 (f.eks. for fargepartikler, klebrige forurensninger og skum). Utløpene 33 er sammenført i en felles ledning 34 som strekker seg gjennom en syklon 35 hvori luftkomponenten fjernes. Rejektenes par-tikkel- og væskekomponenter (f.eks. fargepartikler og/eller klebrige forurensninger og vann) utstrømmer i rejektledningen 25, mens gasskomponentene avledes gjennom den øvre ende av syklonen 35 og utstrømmer ved 37. Gassen i ledningen 37 kan tilbakeføres til hydrosyklonen 31 som innløpsgass som er behandlet, avledet eller på annen måte påvirket. Rejektene i strømmen 25 kan ved hjelp av pumpen 36 pumpes til et fiber-gjenvinningssystem. Dette system kan bestå av ytterligere trinn i lufttilførte hydrosykloner, konvensjonelle skumflota-sjonsceller, fortykkere/rensere eller andre innretninger for fibergjenvinning. Gjenvunnet fiber kan tilbakeføres til inn-løpsstrømmen til hydrosyklonene (f.eks. til ledningen 24).
Ved skumfIotasjonssystemet 15 ifølge figur 2 er det også fortrinnsvis ønskelig at massen avluftes i akseptledningen 30. Ledningen 30 er i dette øyemed innført gjennom en konvensjonell avlufteranordning 40, hvorfra den avluftete massen ut-strømmer i akseptledningen 26. I stedet for eller i tillegg til avluftingen ved 40, kan det være nødvendig med avlufting mellom enhetene 31. En avlufteranordning 40' kan eksempelvis være innmontert mellom de enkelte, seriekoplete hydrosykloner 31, som vist i figur 2. Avlufteranordningene 40, 40' kan være i form av sykloner, gassavledningspumper e.l., konvensjonelle gassavledingsenheter.
En typisk hydrosyklon 31 ifølge oppfinnelsen er tydelige-re vist i figur 3. Hydrosyklonen 31 benyttes for å opprette en hvirvel 41, typisk men ikke nødvendigvis med en vertikal-akse.
Grunnkonstruksjonen av hydrosyklonen 31 er kjent fra US-patentskrift 4 279 743 og 4 399 027. Den omfatter et hult, sylindrisk ytterhus med generelt vertikal akse, og fortrinnsvis av en avtrappet utførelsesform, som vist med ytterhussek-sjoner 42, 43 i figur 3. Ytterhuset 42, 43 har en topp 44 og en bunn 45. Suspensjonsinnløpet 46 befinner seg nær en ende (toppen 44 ifølge figur 3) av ytterhuset og tjener for innfø-ring av suspensjonen i strømningsbaner 28, 29, etc.
I ytterhusseksjonen 4 3 er det anordnet en porøs innervegg 47. Veggen 47 er omgitt av et luftkammer 48 hvori det innfø-res spredingsluft (-gass) gjennom luftinnløpet 49, og hvor luften passerer gjennom den porøse vegg 47 og ledes radialt innad (og derved medfører klebrige lettvektsforurensninger) og videre oppad for å medføre hydrofobe, klebende forurensninger og/eller fargepartikler i suspensjonen i et skum.
Spredingsluften som innføres i hvirvelen 41, passerer gjennom grenselaget av høy skyvespenning i hydrosyklonen 31, og frembringer et skum av meget fine bobler. Boblene festes deretter til hydrofobe, klebrige forurensninger og/eller fargepartikler som tilbakeholdes i suspensjonen. Boblene og de festete partikler samt de klebrige lettvektsforurensninger føres til skumsonen nær midten av hvirvelen 41, under påvirk-ning av sentrifugalkreftene i enheten, og deretter til over-løpsutløpet 51 i den første ende (toppen 44 ifølge figur 3) av anordningen 31. Akseptene/massen avledes gjennom utløpet 52 ved den andre ende (bunnen 45 ifølge figur 3) av hydrosyklonen 31. Spredingsluften innføres gjennom innløpet 49, og andre komponenter betjenes slik at typisk ca. 2 - 15 % av masse-strømmen av suspensjonen til innløpet 46 utstrømmer gjennom overløpet 51 (sammen med skummet), mens ca. 98 - 85 % av sus-pens jons strømmen til innløpet 46 utstrømmer gjennom masseutlø-pet 52.
Hydrosyklonen kan være av vidt varierende former. En annen utførelsesform som er vist '(sammen med flere andre ver-sjoner) i US-patentskrift 4 838 434, er betegnet med 131 i figur 4. Samtlige konstruksjonsdeler som kan jevnføres med dem som er vist i figur 3, er i figur 4 betegnet med samme henvisningstall med et foranstående "1".
Hovedforskjellene mellom versjonene ifølge figur 4 og ifølge figur 3 er: Den porøse innervegg består av selve den porøse vegg 147 med en innerside 147' hvorimot det dannes et hvirvellag av suspensjonen. Spredingsgassen innføres ved 149 og akseptstrømmen 132 avledes fra hydrosyklonen 131 umiddel-bart over bunnen 145. Innenfor det hule ytterhus 143 er det anordnet en generelt konisk pidestall 54 som fortrinnsvis strekker seg oppad fra bunnen 145 og kan være av en av de utførelsesformer som er vist i nevnte patentskrift 4 838 434 og kan være forbundet med en mekanisk eller hydraulisk innret-ning hvormed pidestalldiameteren og/eller -høyden kan økes eller minskes, for å styre funksjonen av hydrosyklonen 131.
Ved anvendelse av apparatet ifølge oppfinnelsen vil papir som er forbundet med klebrige forurensninger, reduseres i
masseoppløseren 11 til en findelt væske-faststoff suspensjons-strøm av lav faststoffkonsistens. Suspensjonen i ledningen 26 innstrømmer i en hvirvel (f.eks. med stort sett vertikal akse) ved innføring gjennom et tangensialt innløp.46 til en ende
(f.eks. toppen) av den hule ytterhusseksjon 42. Luft injise-res i suspensjonen i hvirvelen 41, innføres gjennom innløpet 49 og passerer gjennom den porøse veggen 47, og bevirker derved at de hydrofobe partikler i suspensjonen stiger i et skum, idet lettvektspartikler føres mot midten samtidig med den celluloseholdige masses bevegelse mot den andre ende av (f. eks. nedad i) hvirvelen 41. Skummet og lettvektspartiklene fjernes i skumstrømmen gjennom overløputløpet 51, mens massen fjernes i en massestrøm gjennom underløpsutløpet 52, adskilt fra overløpsutløpet 51. Massen avluftes i avlufteranordningen 40 og videreføres for å vaskes ved trinnet 16 og forøvrig behandles konvensjonelt, som vist i figur 1. Luften i rejektene i overløpsutløpet 51 fjernes til sist, f.eks. i syklonen 35,
mens de endelige rejekter (også de fjernete partikler inn-befattende fargepartikler og/eller klebrige forurensninger) videreføres i rejektledningen 25 og behandles på konvensjonell måte. Under anvendelsen av skumfIotasjonsprosessen i systemet 15 har suspensjonen typisk en temperatur av ca. 30 - 60°C og er typisk av en kosistens av ca. 1 - 4 % (f.eks. over 2,0 %).
Avsvertingen kan foregå samtidig med fjerningen av klebrige forurensninger, eller finne sted først i et første system av hydrosykloner 31, idet avsvertingen foregår i et andre system av hydrosykloner etter tilsetting av kjemikalier som vil lette fargefjerningen. Den ferdige masse som er fremstilt ifølge oppfinnelsen er praktisk talt fri for klebrige forurensninger.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse inneholdende slike partikler og/eller forurensninger, omfattende kontinuerlig
(a) redusering (i 11) av papir som er prentet og/eller inneholder klebrige forurensninger, til en findelt væske-fast-stoffsuspensjonsstrøm av lav faststoffkonsistens, karakterisert ved kontinuerlig (b) innføring av suspensjonen i en første ende (44) av en hvirvel (41), (c) injisering av luft radialt innad (gjennom 47-49) i suspensjonen i hvirvelen, for å bevirke at eventuelle tilste-deværende, klebrige lettvektsforurensninger beveges radialt og at hydrofobe, klebrige forurensninger og/eller fargepartikler festes til luftbobler og føres mot den første ende av hvirvelen, hvorved det dannes et skum mens celluloseholdig masse ledes mot hvirvelens andre ende (52) motsatt av den første, og (d) fjerning av skum og klebrige lettvektsforurensninger og/eller fargepartikler fra hvirvelens første ende (ved 33, gjennom 51), mens masse hvorfra klebrige forurensninger og/ eller farge er fjernet, utstrømmer fra hvirvelens andre ende (ved 32).
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at prosesstrinn (a) gjennom-føres for å fremstille en suspensjon med en faststoffkonsistens over 2 %.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved et ytterligere trinn (e) for avlufting av massen (ved 40, 40') som utstrømmer i trinn (d).
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved et ytterligere trinn (f) for utskilling av gasskomponenten fra skummet, fjernet i trinn (d), fra skummets faststoff- og væskekomponent, ved fremmating av skummet til en syklon (35).
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, hvorved det anvendes en hydrosyklon (31) med vertikal akse og en luftgjennomslippe-lig sidevegg (47), et overløputløp (51) fra toppen (44) og et underløputløp fra bunnen (52), karakterisert ved at prosesstrinnene (b) - (d) foregår ved innføring av suspensjonen i hydrosyklonen, leding av luft gjennom hydrosyk-lonsideveggen for frembringelse av et skum med småbobler som festes til faststoffpartikler, tilbakeholdt i suspensjonen, som derved føres med skummet til overløputløpet (51), og av-leding av massen (ved 32) fra underløputløpet.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved et ytterligere prosesstrinn (g), mellom trinnene (a) og (b), for oppsplitting av suspen-sjonsstrømmen i flere strømningsbaner (28, 29), og utøving av trinnene (b) - (d) i hver strømningsbane, og gjenforening av masse- og skumstrømmene (ved 30) fra trinn (d) fra samtlige strømningsbaner, og utøving av trinnene (b) - (d) flere ganger i trinn i rekkefølge i hver strømningsbane.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, hvorved det resirku-lerte papir er prentet og forbundet med klebrige forurensninger, karakterisert ved at trinnene (b) - (d) gjennomføres med henblikk på samtidig fjerning av klebrige forurensninger og fargepartikler.
8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, hvorved trinnene (b) - (d) gjennomføres for primært å fjerne klebrige forurensninger, karakterisert ved ytterligere prosesstrinn omfattende tilsetting av fargefjernende kjemikalier i suspensjonen og etterfølgende avsverting av massen ved gjennomføring av trinnene (b) - (d) i en andre hvirvel, hvorved fargepartiklene fjernes av den første ende av den andre hvirvel.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7, karakterisert ved at trinn (a) gjennomføres med henblikk på å tilveiebringe væskekomponenten i suspensjonen hovedsakelig som vann, men også inneholdende andre kjemikalier for å lette fraskillingen av fargestoff fra oppløst papir.
10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at trinn (a) gjennomføres med henblikk på å tilveiebringe en suspensjon med en temperatur på ca. 30 - 60°C når suspensjonen innføres i hvirvelen i trinn (b); og at massen (ved 40, 40') som uttømmes i trinn (d) avluftes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/564,656 US5069751A (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Hydrocyclone deinking of paper during recycling |
| US07/583,042 US5131980A (en) | 1990-08-09 | 1990-09-17 | Hydrocyclone removal of sticky contaminants during paper recycling |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO913085D0 NO913085D0 (no) | 1991-08-08 |
| NO913085L NO913085L (no) | 1992-02-10 |
| NO178705B true NO178705B (no) | 1996-02-05 |
| NO178705C NO178705C (no) | 1996-05-15 |
Family
ID=27073618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO913085A NO178705C (no) | 1990-08-09 | 1991-08-08 | Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5131980A (no) |
| EP (1) | EP0470946B1 (no) |
| JP (1) | JPH04240284A (no) |
| KR (1) | KR920004661A (no) |
| AT (1) | ATE153719T1 (no) |
| AU (1) | AU634068B2 (no) |
| BR (1) | BR9102972A (no) |
| CA (1) | CA2044383A1 (no) |
| DE (1) | DE69126257T2 (no) |
| ES (1) | ES2104687T3 (no) |
| FI (1) | FI913760A (no) |
| MX (1) | MX174062B (no) |
| NO (1) | NO178705C (no) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322169A (en) * | 1990-06-15 | 1994-06-21 | Heidemij Reststoffendiensten B.V. | Flotation cyclone |
| US5316621A (en) * | 1990-10-19 | 1994-05-31 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper |
| NZ247276A (en) * | 1992-04-06 | 1994-12-22 | Westvaco Corp | Production of papermaking fibre of low lignin content from recycled high lignin waste paper; mixtures with fresh pulp and products produced therefrom |
| SE469387B (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| FR2708008B1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-09-22 | Papeteries Matussiere Forest | Dispositif pour le désencrage de pâte à papier à une concentration de l'ordre de 3 à 5%. |
| US5458738A (en) * | 1993-09-08 | 1995-10-17 | Kamyr, Inc. | Clarifying suspended solids from liquid process streams |
| US5454909A (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-03 | The Dexter Corporation | Low-density hot melt adhesive |
| US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| DE4426159A1 (de) * | 1994-07-22 | 1994-12-08 | Voith Gmbh J M | Flotationseinrichtung |
| US5512133A (en) * | 1994-08-01 | 1996-04-30 | International Paper Company | Method for deinking recycled paper using a low flow elongated open top flotation vessel |
| US5560818A (en) * | 1994-09-13 | 1996-10-01 | Ahlstrom Machinery Inc. | Adjustable orifice for gas-sparged hydrocyclone |
| US5580446A (en) * | 1994-10-20 | 1996-12-03 | International Paper Company | Screen, vortex apparatus for cleaning recycled pulp and related process |
| US5529190A (en) * | 1995-02-06 | 1996-06-25 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel |
| AUPN189095A0 (en) * | 1995-03-22 | 1995-04-27 | Unisearch Limited | Hydrocyclone |
| US5662790A (en) * | 1995-10-04 | 1997-09-02 | Ahlstrom Machinery Oy | Air contactor with foam separation vessel system |
| WO1997036050A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-02 | The International Group, Inc. | Repulpable moisture resistant coated articles and methods of making and repulping the same |
| US5728262A (en) * | 1996-06-21 | 1998-03-17 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Method and apparatus for removing neutral buoyancy contaminants from acellulosic pulp |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| US6758343B1 (en) * | 1999-06-02 | 2004-07-06 | Weir Slurry Group, Inc. | Dual hydro-cyclone with water injection |
| US6517733B1 (en) | 2000-07-11 | 2003-02-11 | Vermeer Manufacturing Company | Continuous flow liquids/solids slurry cleaning, recycling and mixing system |
| US6425982B1 (en) | 2001-03-06 | 2002-07-30 | Voith Paper, Inc. | System for removing bleed-throughs from old corrugated container fiber pulp |
| US6589389B2 (en) | 2001-09-26 | 2003-07-08 | Voith Paper, Inc. | Test method for determining bleed-throughs in old corrugated container fiber pulp |
| CN100362161C (zh) * | 2002-07-01 | 2008-01-16 | 北京有色金属研究总院 | 废纸浮选脱墨设备 |
| WO2007025345A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Cumminscorp Limited | Water treatment apparatus |
| US7465391B2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-12-16 | Cds Technologies, Inc. | Apparatus for separating solids from flowing liquids |
| CA2561539C (en) * | 2006-09-28 | 2016-11-08 | Hydro Processing & Mining Ltd. | Apparatus and method for efficient particle to gas bubble attachment in a slurry |
| FI119999B (fi) * | 2008-01-28 | 2009-05-29 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi |
| KR100882200B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2009-02-06 | 주식회사 한국아쿠오시스 | 하이드로사이클론 및 이것을 포함하는 수질오염 방지장치 |
| DE102011088203B4 (de) * | 2011-12-10 | 2013-10-17 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Verfahren zur Ermittlung des Gehaltes an Verunreinigungen in Prozesswässern |
| DE102011088201B4 (de) | 2011-12-10 | 2017-02-02 | Friedrich-Schiller-Universität Jena | Verfahren zur Prozesswasserreinigung in der Papierindustrie |
| US20150122442A1 (en) * | 2012-04-03 | 2015-05-07 | Ovivo Luxembourg S.Å.R.L. | Process for removal of solid nonifibrous material from pulp |
| US11214925B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-01-04 | Pulmac Systems International, Inc. | Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production |
| US10041209B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-07 | Pulmac Systems International, Inc. | System for engineering fibers to improve paper production |
| US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
| CN105498987B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-04-12 | 东北石油大学 | 三相分离旋流器 |
| ES2856088T3 (es) * | 2016-09-02 | 2021-09-27 | Vulco Sa | Hidrociclón |
| WO2018173850A1 (ja) * | 2017-03-23 | 2018-09-27 | セイコーエプソン株式会社 | 分離装置、分離方法、シート製造装置 |
| CA3153460A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-09-30 | Kyata Capital Inc. | Systems and methods for removing contaminants from surfaces of solid material |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1004379A (fr) * | 1947-04-11 | 1952-03-28 | Procédé et appareil de traitement de mélanges fluides hétérogènes, en particulier de pâte à papier | |
| DE1069116B (de) * | 1952-09-24 | 1959-11-19 | Nichols Engineering S. Research Corporation, New- York, N. Y. (V.St.A.) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von feste Stoffe enthaltenden Faserstoffaufschwemmungen an einem Hydrozyklon |
| US3391787A (en) * | 1966-04-18 | 1968-07-09 | Beloit Corp | Porous cone cleaner |
| US3557956A (en) * | 1970-01-28 | 1971-01-26 | Bergstrom Paper Co | Method for de-inking and removal of certain contaminants from reclaimed paper stock |
| US3807142A (en) * | 1971-09-27 | 1974-04-30 | S Rich | Method and apparatus for high efficiency removal of gases and particles from paper pulp suspensions and other fluids |
| SU667248A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1979-06-15 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения | Устройство дл деаэрации суспензий |
| US4157952A (en) * | 1978-03-24 | 1979-06-12 | Lenox Institute For Research | Apparatus for deinking waste paper pulp |
| GB2041788B (en) * | 1978-08-21 | 1982-10-06 | Feldmuehle Ag | Method and device for cleaning suspension fibres |
| US4399027A (en) * | 1979-11-15 | 1983-08-16 | University Of Utah Research Foundation | Flotation apparatus and method for achieving flotation in a centrifugal field |
| US4279743A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-21 | University Of Utah | Air-sparged hydrocyclone and method |
| US4838434A (en) * | 1979-11-15 | 1989-06-13 | University Of Utah | Air sparged hydrocyclone flotation apparatus and methods for separating particles from a particulate suspension |
| US4744890A (en) * | 1979-11-15 | 1988-05-17 | University Of Utah | Flotation apparatus and method |
| CH655748A5 (de) * | 1982-04-23 | 1986-05-15 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zur ausscheidung von klebrigen verunreinigungen aus stoffsuspension sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens. |
| JPH0660473B2 (ja) * | 1985-04-18 | 1994-08-10 | 新王子製紙株式会社 | 古紙の脱墨処理法 |
| US4997549A (en) * | 1989-09-19 | 1991-03-05 | Advanced Processing Technologies, Inc. | Air-sparged hydrocyclone separator |
-
1990
- 1990-09-17 US US07/583,042 patent/US5131980A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-11 AU AU78295/91A patent/AU634068B2/en not_active Ceased
- 1991-06-12 CA CA 2044383 patent/CA2044383A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-09 JP JP3168094A patent/JPH04240284A/ja not_active Withdrawn
- 1991-07-12 BR BR9102972A patent/BR9102972A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-08-05 MX MX9100618A patent/MX174062B/es not_active IP Right Cessation
- 1991-08-06 EP EP19910890171 patent/EP0470946B1/en not_active Revoked
- 1991-08-06 ES ES91890171T patent/ES2104687T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-06 AT AT91890171T patent/ATE153719T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-06 DE DE1991626257 patent/DE69126257T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-08 NO NO913085A patent/NO178705C/no unknown
- 1991-08-08 FI FI913760A patent/FI913760A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-08-08 KR KR1019910013689A patent/KR920004661A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI913760A (fi) | 1992-02-10 |
| DE69126257T2 (de) | 1998-08-06 |
| NO913085L (no) | 1992-02-10 |
| ES2104687T3 (es) | 1997-10-16 |
| MX174062B (es) | 1994-04-18 |
| CA2044383A1 (en) | 1992-02-10 |
| EP0470946A1 (en) | 1992-02-12 |
| FI913760A0 (fi) | 1991-08-08 |
| DE69126257D1 (de) | 1997-07-03 |
| EP0470946B1 (en) | 1997-05-28 |
| US5131980A (en) | 1992-07-21 |
| BR9102972A (pt) | 1992-06-09 |
| KR920004661A (ko) | 1992-03-27 |
| ATE153719T1 (de) | 1997-06-15 |
| AU7829591A (en) | 1992-02-13 |
| AU634068B2 (en) | 1993-02-11 |
| NO178705C (no) | 1996-05-15 |
| MX9100618A (es) | 1992-04-01 |
| NO913085D0 (no) | 1991-08-08 |
| JPH04240284A (ja) | 1992-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO178705B (no) | Fremgangsmåte for fjerning av fargepartikler og/eller klebrige forurensninger fra resirkulert papir-cellulosemasse | |
| US5069751A (en) | Hydrocyclone deinking of paper during recycling | |
| US4915821A (en) | Apparatus for treatment of old printed papers with short and long fiber separation | |
| KR900004943B1 (ko) | 폐지처리용 선별 및 세척장치 | |
| RU2007133642A (ru) | Способы размола целлюлозной массы, способы обработки технологических вод и способы производства целлюлозной массы и бумаги | |
| US3425545A (en) | Method and apparatus for separating fibrous suspensions | |
| US6416622B2 (en) | Hybrid multistage forward cleaner system with flotation cell | |
| US3912579A (en) | Reverse cleaning and de-inking of paper stock | |
| US5358605A (en) | Process for recycling waste paper | |
| US3486619A (en) | Method of removing impurities from a fiber suspension | |
| US3352745A (en) | Process of separating fibrous pulp into springwood and summerwood fibers by centrifuging | |
| US4155839A (en) | Reverse centrifugal cleaning of paper making stock | |
| FI59036B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av pappersfibrer ur samhaellsavfall | |
| CN105088845B (zh) | 用于对废纸进行材料处理的方法 | |
| GB2036603A (en) | Recovering cellulose fibres from waste material | |
| SE527041C2 (sv) | Förfarande för selektivt avlägsnande av märgstråleceller ur cellulosamassa | |
| EP0422314A1 (en) | A method and device for the production of cellulose pulp of improved quality | |
| EP0109409A1 (en) | Method and device for manufacturing cellulose pulp | |
| CN110656528A (zh) | 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法 | |
| CN210975359U (zh) | 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统 | |
| EP2083118B1 (en) | Method and apparatus for treating a fiber suspension with hydrocyclone cleaners | |
| US5267655A (en) | Method and apparatus for treating a gas containing aqueous fiber suspension | |
| JPH08509273A (ja) | 故紙のパルプスラリーを処理する装置及び方法 | |
| AU703599B2 (en) | Method for removing pitch from mixed tropical hardwood pulp | |
| FI102302B (fi) | Menetelmä ja laite laatuominaisuuksiltaan parannetun selluloosamassan valmistamiseksi |