NO168871B - Anvendelse av transportoer i sedimenteringsbasseng - Google Patents
Anvendelse av transportoer i sedimenteringsbasseng Download PDFInfo
- Publication number
- NO168871B NO168871B NO874461A NO874461A NO168871B NO 168871 B NO168871 B NO 168871B NO 874461 A NO874461 A NO 874461A NO 874461 A NO874461 A NO 874461A NO 168871 B NO168871 B NO 168871B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- bodies
- ignition
- nitrogen
- steel
- Prior art date
Links
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 13
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005588 Kraus reaction Methods 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal carbides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/18—Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
- B65G25/08—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having impellers, e.g. pushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved sedimenteringsbassenger, spesielt ved vannrenseverk og lignende anlegg, for å forflytte og fjerne sediment og/eller slam fra bassengets (1) nedre parti, idet en transportør er innrettet til å forskyves nær bassengets (1) bunn (2) i en frem- og tilbakegående bevegelse, hvorved sediment og/eller slam forskyves mot bassengets ene ende (5) for oppsamling, idet transportøren utgjøres av en matte (7) som omfatter organer (8) med kileformet tverrsnitt, hvilke organer (8) er anordnet hovedsakelig vinkelrett på transportørens bevegelsesretning, og hvilke organers (8) kilespiss (9) er rettet mot bassengets (1) bakre kortside (4), mens organenes (8) kilebasis (10) er rettet mot bassengets (1) fremre kortside (5).
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av en
sintret, nitrogenholdig stålforedler.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av et sinterprodukt med hbyt innhold av nitrogen og stålforedlere, spesielt ferrolegeringer.
Ved nitrering av stål, for eksempel bygningsstål, med kalcium-cyvinamid er nitrogenutbyttet forholdsvis lavt. Ved anvendelse av det
nye sinterprodukt med hoyt innhold av-nitrogen og stålforedlere okcs nitrogenutbyttet 2 til 3 ganger utover det nitrogenutbyttet sum fåes ved anvendelse av kalciumcyanamid. En ytterligere fordel består i at samtidig med nitreringen kommer stålforedlerene inn i stålet, hvorved det ved anvendelse av stykkformig sintergods sikres lett innbringelse uten stovplager for ovnsfolkene og også en lettere inntrengning i det flytende stål som folge av sintergodsets hoye egenvekt, og en homogen sluttfordeling av nitrogenet.
Det er blitt foreslått ved fremstilling av sinterprodukter med hoyt innhold av nitrogen og stålforedlere å varme opp en utgangs-blanding bestående av kalciumcarbid og stålforedlere utenfra og så å utsette blandingen for en nitrogenatmosfære. Dette kan utfores ved at utgangsblandingen anbringes i flate trau eller ror, hvorpå disse reaksjonsbeholdere anbringes ovenpå eller inne i det pulveriserte kalciumcarbid som anvendes ved fremstillingen av kalciumeyanamid. Den varme som frigjores ved reaksjonen av det omgivende kalciumcarbid til kalciumeyanamid, oppvarmer blandingen som befinner seg i trauene eller rorene, utenfra. Ifolge denne fremgangsmåte kan bare små mengder sinterprodukter fremstilles da den utenfra tilforte varme ikke er tilstrekkelig til å gi en jevn reaksjon dersom det benyttes storre blandingsmengder i trauene eller rorene som har en storre diameter enn f.eks. 50 cm. Ved bruk av ror byr fjernelsen av roret fra kalciumcyanamid-klumpen på vanskeligheter da det kalciumeyanamid som er blitt dannet rundt roret, er sterkt sammensintret.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å overvinne disse ulemper.
Dette tilveiebringes ifolge oppfinnelsen ved at det fremstilles en sintret, nitrogenholdig stålforedler ved sintring og nitrering av en homogen blanding av finpulverisert kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere, fortrinnsvis ferrolegeringer, og fremgangsmåten er sær-preget ved at blandingen av kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere bringes til reaksjonstemperatur ved antenning på et begrenset antall steder med en tennblanding eller ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarmning, og utsettes for en nitrogenatmosfære.
Utgangsmaterialene homogeniseres ved hjelp av intensiv sammen-blanding (f.eks. i plogskovelblandere, blandetromler, fallblandere og skrueblandere), fylles i reaksjonsbeholdere og bringes inne i beholderne på visse steder, fortrinnsvis på 3 - 5 steder pr. m 2 tverrsnittsflate av chargen, til reaksjonstemperatur.
Reaksjonstemperaturen, f.eks. 1100 - 1300°C, kan oppnåes ved antennelse ved hjelp av en tennblanding eller ved antennelse ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarmning.
Blandinger av jordalkalimetallcarbider med oxygenavgivende for-bindelser har vist seg spesielt egnede som tennblandinger. Det foretrekkes å benytte blandinger av kalciumcarbid og kalciumnitrat.
Det foretrekkes å tilfore blandinger bestående av 10 - 50 vektprosent, fortrinnsvis 30 - MD vektprosent, stålforedlere og teknisk kalciumcarbid inneholdende minst 65 % CrC^ i fortrinnsvis 72 - 7h % CaC 2.
Kalciumcarbidets kornstorrelse bor fortrinnsvis være under 0,5 mm, og det foretrekkes å anvende kornstorrelser under 0,1 mm.
Stålforedlorene kan anvendes med en kornstorrelse under 0,5 mm, fortrinnsvis under 0,25 mm.
Metaller kan anvendes som stålforedlere, og da fortrinnsvis ferrolegeringer, f.eks. ferromangan og ferrokrom (av typene affiné, suraffiné og carburé), og videre ferrovanadium, ferroniobtantal, ferromanganvanadium, ferrotitan og ferronikkel.
Foreliggende fremgangsmåte kan utfores både diskontinuerlig og kontinuerlig i egnede reaksjonsbeholdere, f.eks. i settherdningsovner og tunnelovner. Ved anvendelse av tunnelovner fylles blandingen i transporterbare reaksjonsvogner, antennes og transporteres gjennom tunnelovnen i nitrogenatmosfære. Derved kan også enkelte vogner som bare er fylt med kalciumcarbid, sendes gjennom tunnelovnen mellom de vogner som inneholder reaksjonsblandingen.
EKSEMPEL
1520 kg teknisk kalciumcarbid med en kornstorrelse under 0,1 mm ble homogenisert med 650 kg vanlig ferromangan (76 % Mn) med en kornstorrelse under 0,3 mm i en dobbeltakselblander i nitrogenatmosfære. Blandingen ble lost fylt i en vanlig oventil åpen reaksjonsvogn med kasseoppsats av den type som benyttes for fremstilling av kalciumeyanamid ifolge Polzeniusz-Krauss-mefcoden. Kassen var 1,2 m hoy og hadde et middeltverrsnitt av ca. 1,2 m 2. Ovenfra ble 5 antennings-steder anbragt med jevn fordeling over tverrsnittet for opptak av tennblandingen, og tennblandingen som bestod av teknisk kalciumcarbid og kalciumnitrat i et vektsforhold av 1:1, ble tilfort tennhullene i en mengde av ca. 2 - 3 kg pr. tennhull. Efter antennelse ble vognen kontinuerlig fort gjennom en tunnelovn med et nitrogentrykk av ca. 200 mm vannsbyle.
Efter ovnspasseringen som tok flere dager, ble det oppnådd en fastsintret blokk med en vekt av 2515 kg som ble grovknust. Nitro-geninnholdet var gjennomsnittlig 17,8 j6, og manganinnholdet 19,6 %.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en sintret, nitrogenholdig stålforedler ved sintring og nitrering av en homogen blanding av finpulverisert kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere, fortrinnsvis ferrolegeringer, karakterisert ved at blandingen av kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere bringes til reaksjonstemperatur ved antenning på et begrenset antall steder med en tennblanding eller ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarmning, og utsettes for en nitrogenatmosfære.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at blandingen antennes på 3 - 5 steder pr. m 2 tverrsnittsflate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8604573A SE454140B (sv) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Anvendning av en fram- och atergaende skraptransportor for forflyttning av metallhydroxidslam vid sedimenteringsbassenger och liknande vid vattenreningsverk |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874461D0 NO874461D0 (no) | 1987-10-26 |
NO874461L NO874461L (no) | 1988-04-28 |
NO168871B true NO168871B (no) | 1992-01-06 |
NO168871C NO168871C (no) | 1992-04-15 |
Family
ID=20366083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874461A NO168871C (no) | 1986-10-27 | 1987-10-26 | Anvendelse av transportoer i sedimenteringsbasseng |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK170037B1 (no) |
FI (1) | FI94596C (no) |
NO (1) | NO168871C (no) |
SE (1) | SE454140B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE507592C2 (sv) * | 1991-08-13 | 1998-06-22 | K Z Handels Ab | Transportelement vid en fram- och återgående skraptransportör för förflyttning av slam vid sedimenteringsbassänger och liknande vid vattenreningsverk |
EP2289607A1 (en) | 2009-07-30 | 2011-03-02 | Alonso Sánchez Osma | Sludge sweeper scraper |
SE534576C2 (sv) | 2010-02-23 | 2011-10-11 | Zickert Foervaltnings Ab K | Slamtransportör |
-
1986
- 1986-10-27 SE SE8604573A patent/SE454140B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-26 DK DK558987A patent/DK170037B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-10-26 NO NO874461A patent/NO168871C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-10-26 FI FI874703A patent/FI94596C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI94596C (fi) | 1995-10-10 |
NO168871C (no) | 1992-04-15 |
DK558987D0 (da) | 1987-10-26 |
SE8604573D0 (sv) | 1986-10-27 |
DK558987A (da) | 1988-04-28 |
DK170037B1 (da) | 1995-05-08 |
FI874703A (fi) | 1988-04-28 |
FI874703A0 (fi) | 1987-10-26 |
SE454140B (sv) | 1988-04-11 |
NO874461L (no) | 1988-04-28 |
FI94596B (fi) | 1995-06-30 |
NO874461D0 (no) | 1987-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108047459A (zh) | 一种腐植酸活化方法及装置 | |
CA2507673A1 (en) | Batchwise working-up recycling materials in a rotatable reactor | |
NO168871B (no) | Anvendelse av transportoer i sedimenteringsbasseng | |
NO118277B (no) | ||
NO154672B (no) | Framgangsmaate for aa framstille brikettert materiale. | |
CS208754B2 (en) | Method of preparation of the charge for making the shaped coke | |
US4189312A (en) | Weight ratio mixing of volatile containing carbonaceous materials with materials to be treated by the volatiles evolved therefrom | |
JPS5625934A (en) | Uniform mixing and storaging method of dust comprising primarily blast furnace dust and steel making furnace dust | |
GB1283385A (en) | Preparation of humates from coal | |
DE3442245A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer legierung mit hohem chromgehalt durch schmelzreduktion | |
EP2243844B1 (en) | Improved method for recycling steel-plant dust | |
RU2088375C1 (ru) | Способ получения порошковых концентрационно-неоднородных трипсталей | |
AP500A (en) | A nutrient for the leaching of metal values from an ore | |
US1961569A (en) | Process of producing cyanides | |
SU876287A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь в виде гранул дл разливки углеродистых и легированных сталей | |
US1924145A (en) | Process for manufacturing oxygen evolving preparations | |
JPH0251919B2 (no) | ||
CA1132799A (en) | Weight ratio mixing of volatile containing carbonaceous materials, etc. | |
DE47514C (de) | Neuerung an dem durch Patent Nr. 40685 geschützten Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak, Salzsäure und Chlor aus Chlorammonium | |
SU397565A1 (ru) | Б ПI ЬР,!5-Т?5~Г|"^ ?lf«OriiJiilCriyU | |
SU564347A1 (ru) | Способ получени брикетов из металлургического сырь | |
SU589276A1 (ru) | Азотсодержаща лигатура | |
JPH11228279A (ja) | 花火組成物及びその製造方法 | |
US378588A (en) | Treatment of ore | |
US3466143A (en) | Method of making cuprous oxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |