JPH11228279A - 花火組成物及びその製造方法 - Google Patents
花火組成物及びその製造方法Info
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- JPH11228279A JPH11228279A JP4141698A JP4141698A JPH11228279A JP H11228279 A JPH11228279 A JP H11228279A JP 4141698 A JP4141698 A JP 4141698A JP 4141698 A JP4141698 A JP 4141698A JP H11228279 A JPH11228279 A JP H11228279A
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- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C15/00—Pyrophoric compositions; Flints
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
- C06B21/0025—Compounding the ingredient the ingredient being a polymer bonded explosive or thermic component
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦や打撃に対する感度が著しく低下され、
しかもその製造を安全かつ容易に行うことのできる花火
組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 発色剤と酸化剤との混合物からなる花火
組成物において、該発色剤及び該酸化剤の各々がゴム状
ポリマーとの固体状混合物に形成されていることを特徴
とする花火組成物。ゴム状ポリマーを与える硬化剤含有
液状ゴムポリマーと発色剤とを混合した後、得られた第
１混合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２混
合物を所要形状に成形して固体状に硬化させることを特
徴とする花火組成物の製造方法。
しかもその製造を安全かつ容易に行うことのできる花火
組成物及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 発色剤と酸化剤との混合物からなる花火
組成物において、該発色剤及び該酸化剤の各々がゴム状
ポリマーとの固体状混合物に形成されていることを特徴
とする花火組成物。ゴム状ポリマーを与える硬化剤含有
液状ゴムポリマーと発色剤とを混合した後、得られた第
１混合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２混
合物を所要形状に成形して固体状に硬化させることを特
徴とする花火組成物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、花火組成物及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発色剤と酸化剤とからなる花火組成物
は、これまで主として、粉体のままの混合物、あるい
は、みじんこ糊（米を微粉化した糊）によって固めた形
で用いられてきた。このため、粉体混合物は、摩擦や衝
撃に対する発火感度が高く、製造から消費に至るまで、
多くの事故を起こしてきた。また、みじんこ糊で固める
製造方法は、基本的に太陽光により自然乾燥（日乾）す
るものであり、製造に多くの時間と労力を必用とした。
また、日乾中に異物などが混入したり、自然発火を起こ
すという事故もあった。さらに、がん具煙火において、
鉄棒等を支柱に用いた手持ち花火は、使用後の支柱がゴ
ミ袋を突き破るなどを問題があった。
は、これまで主として、粉体のままの混合物、あるい
は、みじんこ糊（米を微粉化した糊）によって固めた形
で用いられてきた。このため、粉体混合物は、摩擦や衝
撃に対する発火感度が高く、製造から消費に至るまで、
多くの事故を起こしてきた。また、みじんこ糊で固める
製造方法は、基本的に太陽光により自然乾燥（日乾）す
るものであり、製造に多くの時間と労力を必用とした。
また、日乾中に異物などが混入したり、自然発火を起こ
すという事故もあった。さらに、がん具煙火において、
鉄棒等を支柱に用いた手持ち花火は、使用後の支柱がゴ
ミ袋を突き破るなどを問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、摩擦や打撃
に対する感度が著しく低下され、しかもその製造を安全
かつ容易に行うことのできる花火組成物及びその製造方
法を提供することをその課題とする。
に対する感度が著しく低下され、しかもその製造を安全
かつ容易に行うことのできる花火組成物及びその製造方
法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、発色剤と酸化剤との
混合物からなる花火組成物において、該発色剤及び該酸
化剤の各々がゴム状ポリマーとの固体状混合物に形成さ
れていることを特徴とする花火組成物が提供される。ま
た、本発明によれば、ゴム状ポリマーを与える硬化剤含
有液状ゴムポリマーと発色剤とを混合した後、得られた
第１混合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２
混合物を所要形状に成形して固体状に硬化させることを
特徴とする花火組成物の製造方法が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、発色剤と酸化剤との
混合物からなる花火組成物において、該発色剤及び該酸
化剤の各々がゴム状ポリマーとの固体状混合物に形成さ
れていることを特徴とする花火組成物が提供される。ま
た、本発明によれば、ゴム状ポリマーを与える硬化剤含
有液状ゴムポリマーと発色剤とを混合した後、得られた
第１混合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２
混合物を所要形状に成形して固体状に硬化させることを
特徴とする花火組成物の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の花火組成物に用いる発色
剤（発火剤）としては、赤い火炎を出すストロンチウム
や、青い火炎を出す硫酸バリウム等の他、アルミニウム
粉、炭酸ナトリウム、酸化銅等が挙げられる。一方、酸
化剤としては、硫酸カリウム、過塩素酸カリウム、過塩
素酸アンモニウム等が挙げられる。酸化剤の使用割合
は、その発色剤の種類及びその酸化剤の種類に応じて適
宜決められる。
剤（発火剤）としては、赤い火炎を出すストロンチウム
や、青い火炎を出す硫酸バリウム等の他、アルミニウム
粉、炭酸ナトリウム、酸化銅等が挙げられる。一方、酸
化剤としては、硫酸カリウム、過塩素酸カリウム、過塩
素酸アンモニウム等が挙げられる。酸化剤の使用割合
は、その発色剤の種類及びその酸化剤の種類に応じて適
宜決められる。
【０００６】硬化によりゴム状ポリマーを与える液状ゴ
ムポリマーとしては、従来公知の各種の各種のものが用
いられる。このようなものには、ポリブタジエン、ポリ
プロピレン、天然ゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム
等が挙げられる。これらの液状ゴムポリマーは、常温で
は液状であるが、これに硬化剤を添加し、その硬化剤と
液状ゴムポリマーとを常温又は加温下で硬化反応させる
ことにより、常温で固体状のゴムとすることができる。
硬化剤はその液状ゴムポリマーに対応して選ばれる。例
えば、ポリブタジエンの場合には、イソフォロンジイソ
シアネート等のジイソシアネート化合物；液状ポリプロ
ピレンの場合には、トルエンジイソシアネート等のジイ
ソシアネート化合物；ポリウレタンの場合には、ジイソ
シアネート化合物；シリコーンゴムの場合には、過酸化
ベンゾイル等の有機過酸化物等が用いられる。
ムポリマーとしては、従来公知の各種の各種のものが用
いられる。このようなものには、ポリブタジエン、ポリ
プロピレン、天然ゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム
等が挙げられる。これらの液状ゴムポリマーは、常温で
は液状であるが、これに硬化剤を添加し、その硬化剤と
液状ゴムポリマーとを常温又は加温下で硬化反応させる
ことにより、常温で固体状のゴムとすることができる。
硬化剤はその液状ゴムポリマーに対応して選ばれる。例
えば、ポリブタジエンの場合には、イソフォロンジイソ
シアネート等のジイソシアネート化合物；液状ポリプロ
ピレンの場合には、トルエンジイソシアネート等のジイ
ソシアネート化合物；ポリウレタンの場合には、ジイソ
シアネート化合物；シリコーンゴムの場合には、過酸化
ベンゾイル等の有機過酸化物等が用いられる。
【０００７】本発明の花火組成物を製造するには、液状
ゴムポリマーに対して、その硬化剤を添加し、次いでこ
の硬化剤を含む液状ゴムポリマーに発色剤を添加混合し
て、第１混合物を作る。この第１混合物においては、そ
のゴムポリマーの含有量は２０〜５０重量％、好ましく
は３０〜４０重量％である。次に、この第１混合物中に
酸化剤を添加混合して第２混合物を作る。この第２混合
物においては、そのゴムポリマーの含有量は１０〜３０
重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。このよう
にして得られた第２混合物は、通常、ペースト状を示
し、成形性の良いものである。このものは、適当な形状
に成形し、その成形物中においてポリマーと硬化剤とを
反応させて、常温でゴム状固体の硬化物とする。 前記
ポリマーと硬化剤との硬化反応は、それを含む成形物を
常温において放置するか又は加温することにより実施さ
れる。加温により硬化反応を行う場合、その加温温度
は、そのポリマーや硬化剤の種類により異なるが、発色
剤と酸化剤とが反応しない温度であり、通常、１００℃
以下、好ましくは７０℃以下である。本発明によれば、
各種形状の花火組成物を得ることができる。この花火組
成物の形状には、線状、棒状、シート状、板状等の形状
が包含される。また、本発明により得られるシート状花
火組成物は、これをハサミやカッターナイフで切り出し
て任意の形状の花火組成物とすることができる。
ゴムポリマーに対して、その硬化剤を添加し、次いでこ
の硬化剤を含む液状ゴムポリマーに発色剤を添加混合し
て、第１混合物を作る。この第１混合物においては、そ
のゴムポリマーの含有量は２０〜５０重量％、好ましく
は３０〜４０重量％である。次に、この第１混合物中に
酸化剤を添加混合して第２混合物を作る。この第２混合
物においては、そのゴムポリマーの含有量は１０〜３０
重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。このよう
にして得られた第２混合物は、通常、ペースト状を示
し、成形性の良いものである。このものは、適当な形状
に成形し、その成形物中においてポリマーと硬化剤とを
反応させて、常温でゴム状固体の硬化物とする。 前記
ポリマーと硬化剤との硬化反応は、それを含む成形物を
常温において放置するか又は加温することにより実施さ
れる。加温により硬化反応を行う場合、その加温温度
は、そのポリマーや硬化剤の種類により異なるが、発色
剤と酸化剤とが反応しない温度であり、通常、１００℃
以下、好ましくは７０℃以下である。本発明によれば、
各種形状の花火組成物を得ることができる。この花火組
成物の形状には、線状、棒状、シート状、板状等の形状
が包含される。また、本発明により得られるシート状花
火組成物は、これをハサミやカッターナイフで切り出し
て任意の形状の花火組成物とすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【０００９】実施例１ （赤い火炎を出すコンポジット花火）まず、ポリブタジ
エンに硬化剤であるイソフォロンジイソシアネートを加
え、７０度に加温し、柔らかくしておく。重量比１５％
のこのポリマーに重量比２５％の炭酸ストロンチウムを
加えてよく混合する。十分に混合した後、重量比６０％
の過塩素酸カリウムを加え、更によく混合する。できた
混和物はペースト状であり、３日程度、放置すると硬化
する。短時間で硬化させるためには、６０〜７０度に加
温すると良い。また、中に含まれる気泡を取り除く必要
がある場合には、減圧にするとよい。板状に成形する場
合には、２枚の板で混和物を挟んだままで硬化させる。
棒状に成形する場合には、ポリエチレンチューブ等に流
し込んで硬化させればよい。
エンに硬化剤であるイソフォロンジイソシアネートを加
え、７０度に加温し、柔らかくしておく。重量比１５％
のこのポリマーに重量比２５％の炭酸ストロンチウムを
加えてよく混合する。十分に混合した後、重量比６０％
の過塩素酸カリウムを加え、更によく混合する。できた
混和物はペースト状であり、３日程度、放置すると硬化
する。短時間で硬化させるためには、６０〜７０度に加
温すると良い。また、中に含まれる気泡を取り除く必要
がある場合には、減圧にするとよい。板状に成形する場
合には、２枚の板で混和物を挟んだままで硬化させる。
棒状に成形する場合には、ポリエチレンチューブ等に流
し込んで硬化させればよい。
【００１０】実施例２ （青い火炎を出すコンポジット花火）まず、ポリブタジ
エンに硬化剤であるイソフォロンジイソシアネートを加
え、７０度に加温し、柔らかくしておく。重量比２０％
のこのポリマーに重量比４０％の硝酸バリウムを加えて
よく混合する。十分に混合した後、重量比４０％の過塩
素酸カリウムを加え、更によく混合する。後の処理は実
施例１に準ずる。
エンに硬化剤であるイソフォロンジイソシアネートを加
え、７０度に加温し、柔らかくしておく。重量比２０％
のこのポリマーに重量比４０％の硝酸バリウムを加えて
よく混合する。十分に混合した後、重量比４０％の過塩
素酸カリウムを加え、更によく混合する。後の処理は実
施例１に準ずる。
【００１１】実施例３ （ドラゴンのように火玉を出すコンポジット花火）ま
ず、ポリブタジエンに硬化剤であるイソフォロンジイソ
シアネートを加え、７０度に加温し、柔らかくしてお
く。重量比１５％のこのポリマーに重量比２０％のアル
ミニウム粉末を加えてよく混合する。十分に混合した
後、重量比６５％の過塩素酸アンモニウムを加え、更に
よく混合する。後の処理は実施例１に準ずる。
ず、ポリブタジエンに硬化剤であるイソフォロンジイソ
シアネートを加え、７０度に加温し、柔らかくしてお
く。重量比１５％のこのポリマーに重量比２０％のアル
ミニウム粉末を加えてよく混合する。十分に混合した
後、重量比６５％の過塩素酸アンモニウムを加え、更に
よく混合する。後の処理は実施例１に準ずる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の花火組成物は、従来品に比べ
て、発火・爆発危険性の少ない安全なものである。ま
た、従来のみじんこ糊を用いて組成物を固化する場合と
は異なり、日乾が不要なため、製造時間・労力を低減で
きるし、天気の悪い時期にも製造できる。更に、本発明
の組成物は、その成形が容易であり、様々な形状物を作
ることができる。
て、発火・爆発危険性の少ない安全なものである。ま
た、従来のみじんこ糊を用いて組成物を固化する場合と
は異なり、日乾が不要なため、製造時間・労力を低減で
きるし、天気の悪い時期にも製造できる。更に、本発明
の組成物は、その成形が容易であり、様々な形状物を作
ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 花火組成物及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、花火組成物及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発色剤と酸化剤とからなる花火組成物
は、これまで主として、粉体のままの混合物、あるい
は、みじんこ糊（米を微粉化した糊）によって固めた形
で用いられてきた。このため、粉体混合物は、摩擦や衝
撃に対する発火感度が高く、製造から消費に至るまで、
多くの事故を起こしてきた。また、みじんこ糊で固める
製造方法は、基本的に太陽光により自然乾燥（日乾）す
るものであり、製造に多くの時間と労力を必用とした。
また、日乾中に異物などが混入したり、自然発火を起こ
すという事故もあった。さらに、がん具煙火において、
鉄棒等を支柱に用いた手持ち花火は、使用後の支柱がゴ
ミ袋を突き破るなどを問題があった。
は、これまで主として、粉体のままの混合物、あるい
は、みじんこ糊（米を微粉化した糊）によって固めた形
で用いられてきた。このため、粉体混合物は、摩擦や衝
撃に対する発火感度が高く、製造から消費に至るまで、
多くの事故を起こしてきた。また、みじんこ糊で固める
製造方法は、基本的に太陽光により自然乾燥（日乾）す
るものであり、製造に多くの時間と労力を必用とした。
また、日乾中に異物などが混入したり、自然発火を起こ
すという事故もあった。さらに、がん具煙火において、
鉄棒等を支柱に用いた手持ち花火は、使用後の支柱がゴ
ミ袋を突き破るなどを問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、摩擦や打撃
に対する感度が著しく低下され、しかもその製造を安全
かつ容易に行うことのできる花火組成物及びその製造方
法を提供することをその課題とする。
に対する感度が著しく低下され、しかもその製造を安全
かつ容易に行うことのできる花火組成物及びその製造方
法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、発色剤と酸化剤とゴ
ム状ポリマーとの固体状混合物からなり、該ゴム状ポリ
マーは、液状ポリブタジエン又は液状ポリプロピレンを
硬化剤としてのジイソシアネート化合物と反応させて形
成させたものであることを特徴とする花火組成物が提供
される。また、本発明によれば、ゴム状ポリマーを与え
るジイソシアネート化合物含有液状ポリブタジエン又は
液状ポリプロピレンと発色剤とを混合した後、得られた
第１混合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２
混合物を所要形状に成形して固体状に硬化させることを
特徴とする花火組成物の製造方法が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、発色剤と酸化剤とゴ
ム状ポリマーとの固体状混合物からなり、該ゴム状ポリ
マーは、液状ポリブタジエン又は液状ポリプロピレンを
硬化剤としてのジイソシアネート化合物と反応させて形
成させたものであることを特徴とする花火組成物が提供
される。また、本発明によれば、ゴム状ポリマーを与え
るジイソシアネート化合物含有液状ポリブタジエン又は
液状ポリプロピレンと発色剤とを混合した後、得られた
第１混合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２
混合物を所要形状に成形して固体状に硬化させることを
特徴とする花火組成物の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の花火組成物に用いる発色
剤（発火剤）としては、赤い火炎を出すストロンチウム
や、青い火炎を出す硫酸バリウム等の他、アルミニウム
粉、炭酸ナトリウム、酸化銅等が挙げられる。一方、酸
化剤としては、硫酸カリウム、過塩素酸カリウム、過塩
素酸アンモニウム等が挙げられる。酸化剤の使用割合
は、その発色剤の種類及びその酸化剤の種類に応じて適
宜決められる。
剤（発火剤）としては、赤い火炎を出すストロンチウム
や、青い火炎を出す硫酸バリウム等の他、アルミニウム
粉、炭酸ナトリウム、酸化銅等が挙げられる。一方、酸
化剤としては、硫酸カリウム、過塩素酸カリウム、過塩
素酸アンモニウム等が挙げられる。酸化剤の使用割合
は、その発色剤の種類及びその酸化剤の種類に応じて適
宜決められる。
【０００６】本発明では、硬化によりゴム状ポリマーを
与える液状ゴムポリマーとして、液状ポリブタジエン又
は液状ポリプロピレンが用いられる。これらの液状ゴム
ポリマーは、常温では液状であるが、これに硬化剤を添
加し、その硬化剤と液状ゴムポリマーとを常温又は加温
下で硬化反応させることにより、常温で固体状のゴムと
することができる。硬化剤としては、ポリブタジエンの
場合には、イソフォロンジイソシアネート等のジイソシ
アネート化合物；液状ポリプロピレンの場合には、トル
エンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物が用
いられる。
与える液状ゴムポリマーとして、液状ポリブタジエン又
は液状ポリプロピレンが用いられる。これらの液状ゴム
ポリマーは、常温では液状であるが、これに硬化剤を添
加し、その硬化剤と液状ゴムポリマーとを常温又は加温
下で硬化反応させることにより、常温で固体状のゴムと
することができる。硬化剤としては、ポリブタジエンの
場合には、イソフォロンジイソシアネート等のジイソシ
アネート化合物；液状ポリプロピレンの場合には、トル
エンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物が用
いられる。
【０００７】本発明の花火組成物を製造するには、液状
ポリブタジエン又は液状ポリプロピレン（以下、単に液
状ポリマーとも言う）に対して、その硬化剤を添加し、
次いでこの硬化剤を含む液状ポリマーに発色剤を添加混
合して、第１混合物を作る。この第１混合物において
は、その液状ポリマーの含有量は２０〜５０重量％、好
ましくは３０〜４０重量％である。次に、この第１混合
物中に酸化剤を添加混合して第２混合物を作る。この第
２混合物においては、その液状ポリマーの含有量は１０
〜３０重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。こ
のようにして得られた第２混合物は、通常、ペースト状
を示し、成形性の良いものである。このものは、適当な
形状に成形し、その成形物中において液状ポリマーと硬
化剤とを反応させて、常温でゴム状固体の硬化物とす
る。前記液状ポリマーと硬化剤との硬化反応は、それを
含む成形物を常温において放置するか又は加温すること
により実施される。加温により硬化反応を行う場合、そ
の加温温度は、その液状ポリマーや硬化剤の種類により
異なるが、発色剤と酸化剤とが反応しない温度であり、
通常、１００℃以下、好ましくは７０℃以下である。本
発明によれば、各種形状の花火組成物を得ることができ
る。この花火組成物の形状には、線状、棒状、シート
状、板状等の形状が包含される。また、本発明により得
られるシート状花火組成物は、これをハサミやカッター
ナイフで切り出して任意の形状の花火組成物とすること
ができる。
ポリブタジエン又は液状ポリプロピレン（以下、単に液
状ポリマーとも言う）に対して、その硬化剤を添加し、
次いでこの硬化剤を含む液状ポリマーに発色剤を添加混
合して、第１混合物を作る。この第１混合物において
は、その液状ポリマーの含有量は２０〜５０重量％、好
ましくは３０〜４０重量％である。次に、この第１混合
物中に酸化剤を添加混合して第２混合物を作る。この第
２混合物においては、その液状ポリマーの含有量は１０
〜３０重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。こ
のようにして得られた第２混合物は、通常、ペースト状
を示し、成形性の良いものである。このものは、適当な
形状に成形し、その成形物中において液状ポリマーと硬
化剤とを反応させて、常温でゴム状固体の硬化物とす
る。前記液状ポリマーと硬化剤との硬化反応は、それを
含む成形物を常温において放置するか又は加温すること
により実施される。加温により硬化反応を行う場合、そ
の加温温度は、その液状ポリマーや硬化剤の種類により
異なるが、発色剤と酸化剤とが反応しない温度であり、
通常、１００℃以下、好ましくは７０℃以下である。本
発明によれば、各種形状の花火組成物を得ることができ
る。この花火組成物の形状には、線状、棒状、シート
状、板状等の形状が包含される。また、本発明により得
られるシート状花火組成物は、これをハサミやカッター
ナイフで切り出して任意の形状の花火組成物とすること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【０００９】実施例１ （赤い火炎を出すコンポジット花火）まず、液状ポリブ
タジエンに硬化剤であるイソフォロンジイソシアネート
を加え、７０度に加温し、柔らかくしておく。重量比１
５％のこのポリマーに重量比２５％の炭酸ストロンチウ
ムを加えてよく混合する。十分に混合した後、重量比６
０％の過塩素酸カリウムを加え、更によく混合する。で
きた混和物はペースト状であり、３日程度、放置すると
硬化する。短時間で硬化させるためには、６０〜７０度
に加温すると良い。また、中に含まれる気泡を取り除く
必要がある場合には、減圧にするとよい。板状に成形す
る場合には、２枚の板で混和物を挟んだままで硬化させ
る。棒状に成形する場合には、ポリエチレンチューブ等
に流し込んで硬化させればよい。
タジエンに硬化剤であるイソフォロンジイソシアネート
を加え、７０度に加温し、柔らかくしておく。重量比１
５％のこのポリマーに重量比２５％の炭酸ストロンチウ
ムを加えてよく混合する。十分に混合した後、重量比６
０％の過塩素酸カリウムを加え、更によく混合する。で
きた混和物はペースト状であり、３日程度、放置すると
硬化する。短時間で硬化させるためには、６０〜７０度
に加温すると良い。また、中に含まれる気泡を取り除く
必要がある場合には、減圧にするとよい。板状に成形す
る場合には、２枚の板で混和物を挟んだままで硬化させ
る。棒状に成形する場合には、ポリエチレンチューブ等
に流し込んで硬化させればよい。
【００１０】実施例２（青い火炎を出すコンポジット花
火）まず、液状ポリブタジエンに硬化剤であるイソフォ
ロンジイソシアネートを加え、７０度に加温し、柔らか
くしておく。重量比２０％のこのポリマーに重量比４０
％の硝酸バリウムを加えてよく混合する。十分に混合し
た後、重量比４０％の過塩素酸カリウムを加え、更によ
く混合する。後の処理は実施例１に準ずる。
火）まず、液状ポリブタジエンに硬化剤であるイソフォ
ロンジイソシアネートを加え、７０度に加温し、柔らか
くしておく。重量比２０％のこのポリマーに重量比４０
％の硝酸バリウムを加えてよく混合する。十分に混合し
た後、重量比４０％の過塩素酸カリウムを加え、更によ
く混合する。後の処理は実施例１に準ずる。
【００１１】実施例３（ドラゴンのように火玉を出すコ
ンポジット花火）まず、液状ポリブタジエンに硬化剤で
あるイソフォロンジイソシアネートを加え、７０度に加
温し、柔らかくしておく。重量比１５％のこのポリマー
に重量比２０％のアルミニウム粉末を加えてよく混合す
る。十分に混合した後、重量比６５％の過塩素酸アンモ
ニウムを加え、更によく混合する。後の処理は実施例１
に準ずる。
ンポジット花火）まず、液状ポリブタジエンに硬化剤で
あるイソフォロンジイソシアネートを加え、７０度に加
温し、柔らかくしておく。重量比１５％のこのポリマー
に重量比２０％のアルミニウム粉末を加えてよく混合す
る。十分に混合した後、重量比６５％の過塩素酸アンモ
ニウムを加え、更によく混合する。後の処理は実施例１
に準ずる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の花火組成物は、従来品に比べ
て、発火・爆発危険性の少ない安全なものである。ま
た、従来のみじんこ糊を用いて組成物を固化する場合と
は異なり、日乾が不要なため、製造時間・労力を低減で
きるし、天気の悪い時期にも製造できる。更に、本発明
の組成物は、その成形が容易であり、様々な形状物を作
ることができる。
て、発火・爆発危険性の少ない安全なものである。ま
た、従来のみじんこ糊を用いて組成物を固化する場合と
は異なり、日乾が不要なため、製造時間・労力を低減で
きるし、天気の悪い時期にも製造できる。更に、本発明
の組成物は、その成形が容易であり、様々な形状物を作
ることができる。
フロントページの続き (71)出願人 597114100 飯田 光明 茨城県つくば市吾妻２丁目807−310 (74)上記３名の代理人 弁理士 池浦 敏明 (72)発明者 松永 猛裕 茨城県つくば市松代３丁目301−201 (72)発明者 宮本 健一 東京都足立区綾瀬３−４−９ サンポップ 水村マンション714 (72)発明者 飯田 光明 茨城県つくば市吾妻２丁目807−310
Claims (4)
- 【請求項１】 発色剤と酸化剤との混合物からなる花火
組成物において、該発色剤及び該酸化剤の各々がゴム状
ポリマーとの固体状混合物に形成されていることを特徴
とする花火組成物。 - 【請求項２】 該ゴム状ポリマーの割合が、該発色剤と
該酸化剤との合計量１００重量部当り、１０〜３０重量
部の割合である請求項１の花火組成物。 - 【請求項３】 ゴム状ポリマーを与える硬化剤含有液状
ゴムポリマーと発色剤とを混合した後、得られた第１混
合物に酸化剤を添加混合し、次いで得られた第２混合物
を所要形状に成形して固体状に硬化させることを特徴と
する花火組成物の製造方法。 - 【請求項４】 第１混合物中のポリマー含有量が２０〜
５０重量％であり、第２混合物中のポリマー含有量が１
０〜３０重量％である請求項３の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10041416A JP2952408B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 花火組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10041416A JP2952408B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 花火組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228279A true JPH11228279A (ja) | 1999-08-24 |
| JP2952408B2 JP2952408B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=12607762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10041416A Expired - Lifetime JP2952408B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 花火組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952408B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308260A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 屋内用打ち揚げ花火 |
| JP2010525287A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-07-22 | クリアースパーク エルエルシー | 色火を生成するための低煙花火用燃焼物組成物 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10041416A patent/JP2952408B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308260A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 屋内用打ち揚げ花火 |
| JP2010525287A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-07-22 | クリアースパーク エルエルシー | 色火を生成するための低煙花火用燃焼物組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952408B2 (ja) | 1999-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
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