NO118277B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av en

sintret, nitrogenholdig stålforedler.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av et sinterprodukt med hbyt innhold av nitrogen og stålforedlere, spesielt ferrolegeringer.

Ved nitrering av stål, for eksempel bygningsstål, med kalcium-cyvinamid er nitrogenutbyttet forholdsvis lavt. Ved anvendelse av det

nye sinterprodukt med hoyt innhold av-nitrogen og stålforedlere okcs nitrogenutbyttet 2 til 3 ganger utover det nitrogenutbyttet sum fåes ved anvendelse av kalciumcyanamid. En ytterligere fordel består i at samtidig med nitreringen kommer stålforedlerene inn i stålet, hvorved det ved anvendelse av stykkformig sintergods sikres lett innbringelse uten stovplager for ovnsfolkene og også en lettere inntrengning i det flytende stål som folge av sintergodsets hoye egenvekt, og en homogen sluttfordeling av nitrogenet.

Det er blitt foreslått ved fremstilling av sinterprodukter med hoyt innhold av nitrogen og stålforedlere å varme opp en utgangs-blanding bestående av kalciumcarbid og stålforedlere utenfra og så å utsette blandingen for en nitrogenatmosfære. Dette kan utfores ved at utgangsblandingen anbringes i flate trau eller ror, hvorpå disse reaksjonsbeholdere anbringes ovenpå eller inne i det pulveriserte kalciumcarbid som anvendes ved fremstillingen av kalciumeyanamid. Den varme som frigjores ved reaksjonen av det omgivende kalciumcarbid til kalciumeyanamid, oppvarmer blandingen som befinner seg i trauene eller rorene, utenfra. Ifolge denne fremgangsmåte kan bare små mengder sinterprodukter fremstilles da den utenfra tilforte varme ikke er tilstrekkelig til å gi en jevn reaksjon dersom det benyttes storre blandingsmengder i trauene eller rorene som har en storre diameter enn f.eks. 50 cm. Ved bruk av ror byr fjernelsen av roret fra kalciumcyanamid-klumpen på vanskeligheter da det kalciumeyanamid som er blitt dannet rundt roret, er sterkt sammensintret.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å overvinne disse ulemper.

Dette tilveiebringes ifolge oppfinnelsen ved at det fremstilles en sintret, nitrogenholdig stålforedler ved sintring og nitrering av en homogen blanding av finpulverisert kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere, fortrinnsvis ferrolegeringer, og fremgangsmåten er sær-preget ved at blandingen av kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere bringes til reaksjonstemperatur ved antenning på et begrenset antall steder med en tennblanding eller ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarmning, og utsettes for en nitrogenatmosfære.

Utgangsmaterialene homogeniseres ved hjelp av intensiv sammen-blanding (f.eks. i plogskovelblandere, blandetromler, fallblandere og skrueblandere), fylles i reaksjonsbeholdere og bringes inne i beholderne på visse steder, fortrinnsvis på 3 - 5 steder pr. m 2 tverrsnittsflate av chargen, til reaksjonstemperatur.

Reaksjonstemperaturen, f.eks. 1100 - 1300°C, kan oppnåes ved antennelse ved hjelp av en tennblanding eller ved antennelse ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarmning.

Blandinger av jordalkalimetallcarbider med oxygenavgivende for-bindelser har vist seg spesielt egnede som tennblandinger. Det foretrekkes å benytte blandinger av kalciumcarbid og kalciumnitrat.

Det foretrekkes å tilfore blandinger bestående av 10 - 50 vektprosent, fortrinnsvis 30 - MD vektprosent, stålforedlere og teknisk kalciumcarbid inneholdende minst 65 % CrC^ i fortrinnsvis 72 - 7h % CaC 2.

Kalciumcarbidets kornstorrelse bor fortrinnsvis være under 0,5 mm, og det foretrekkes å anvende kornstorrelser under 0,1 mm.

Stålforedlorene kan anvendes med en kornstorrelse under 0,5 mm, fortrinnsvis under 0,25 mm.

Metaller kan anvendes som stålforedlere, og da fortrinnsvis ferrolegeringer, f.eks. ferromangan og ferrokrom (av typene affiné, suraffiné og carburé), og videre ferrovanadium, ferroniobtantal, ferromanganvanadium, ferrotitan og ferronikkel.

Foreliggende fremgangsmåte kan utfores både diskontinuerlig og kontinuerlig i egnede reaksjonsbeholdere, f.eks. i settherdningsovner og tunnelovner. Ved anvendelse av tunnelovner fylles blandingen i transporterbare reaksjonsvogner, antennes og transporteres gjennom tunnelovnen i nitrogenatmosfære. Derved kan også enkelte vogner som bare er fylt med kalciumcarbid, sendes gjennom tunnelovnen mellom de vogner som inneholder reaksjonsblandingen.

EKSEMPEL

1520 kg teknisk kalciumcarbid med en kornstorrelse under 0,1 mm ble homogenisert med 650 kg vanlig ferromangan (76 % Mn) med en kornstorrelse under 0,3 mm i en dobbeltakselblander i nitrogenatmosfære. Blandingen ble lost fylt i en vanlig oventil åpen reaksjonsvogn med kasseoppsats av den type som benyttes for fremstilling av kalciumeyanamid ifolge Polzeniusz-Krauss-mefcoden. Kassen var 1,2 m hoy og hadde et middeltverrsnitt av ca. 1,2 m 2. Ovenfra ble 5 antennings-steder anbragt med jevn fordeling over tverrsnittet for opptak av tennblandingen, og tennblandingen som bestod av teknisk kalciumcarbid og kalciumnitrat i et vektsforhold av 1:1, ble tilfort tennhullene i en mengde av ca. 2 - 3 kg pr. tennhull. Efter antennelse ble vognen kontinuerlig fort gjennom en tunnelovn med et nitrogentrykk av ca. 200 mm vannsbyle.

Efter ovnspasseringen som tok flere dager, ble det oppnådd en fastsintret blokk med en vekt av 2515 kg som ble grovknust. Nitro-geninnholdet var gjennomsnittlig 17,8 j6, og manganinnholdet 19,6 %.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en sintret, nitrogenholdig stålforedler ved sintring og nitrering av en homogen blanding av finpulverisert kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere, fortrinnsvis ferrolegeringer,karakterisert vedat blandingen av kalciumcarbid og nedmalte stålforedlere bringes til reaksjonstemperatur ved antenning på et begrenset antall steder med en tennblanding eller ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarmning, og utsettes for en nitrogenatmosfære.

2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert vedat blandingen antennes på 3 - 5 steder pr. m 2 tverrsnittsflate.