SU564347A1 - Способ получени брикетов из металлургического сырь - Google Patents

Description

1

Изобретемте относитс  к металлургии, в частности к способам подготовки руд и концентратов черных и цветных металлов к плавке брикетированием.

Известен способ получешш брикетов из 5 металлургического сырь , включающий вве дение органического св зующего (каменноугольной смолы полукоксовани ), смешивание компонентов шихты, npeccoBaime и термообработку брикетов- при 9ОО С l,ю

Однако брикеты имеют остаточную проч кость на сжатие 7О кг и требуют высокотемпературной обработки, что усложн ет технологию .

Предлагаемый способ отличаетс  от из- 15 вестного тем, что в. качестве св зующего используют унифицированную карбактидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихты,а термообработку ведут при 125-175 С в течение 3018О мин,что обеспечивает повышение; 20 прочности брикетов и упрощение технологий брикетировани  руд и концентратов металлургического сырь .

Сущность изобретени  состоит в том, что 1змельченна  руда и флотацнон1 ые кондент- 25

раты обрабатываютс  в качестве св зующего 8-33% раствором унифицированной карбамианой смолы (в количестве 0,5-5% от веса шихты), затем из шихты формуетс  брикет, который подвергаетс  термической обработке при температуре 125-175 С в течение 30-180 мин. дл  полной поликонденсации смолы.

Обработка шихты св зующим заключаетс  в ее орошении водным раствором смолы и перемеш1гвании, которое способствует рав номерно (у распределешпо и адсорбции св зующего на зернистых частичках рудного минерального материала. Наличие в шихте флотационнь х концентратов, зерютстые частички которых гцдро( и поэтому быстро взаимодействуют со смолой, ускор ет процесс коагул ции мелких зерен и их адгезионного слипани  в более крупные агрегаты.

Формование шихты в брикеты прессованием при удельном давлении 1ОО-2ОО кг/см дает возможность более глубокой пропитки св зующим зерен шихты.

Унифицированна  карбамидна  смола (УКС) это продукт поликонденсации мочевины с

формальдегидом прерванной на стадии образоваш1Я сравнительно низкомопекул рного йродукта. При нагревании такого прод:;-кта поликонденсаай  возобновл етс  и образует с  полимер пространственной структуры.

Поэтому поспе формовани  шихты иа минералызьтх зернистых материалов вводитс  термическа  обработка брикетов при температуре 125-175 С в течение мин. В этих услоБИ х термообработки брикетов происходит полна  поликонаенсаци  смолы, ее твердение и цементаци  крупных частиц руды и тонкоизмельченных ее зерен и флотационных концентратов,

, Экономическа  эффективность изобретени  закточаетс  в получени прочных брикетов, способствующих сокращению потерь и повышению эффективности плавки их в металлургических печах и самого процесса получени  брикетов из руд и концентратов.

Примеры получени  брикетов из медной руды и флотационных концентратов приведеijtbi в таблице, . .

Пример l.B5br медной руды и 45 г флотационного концентрата вводилось 5 г УКС 67%-ной кони ггграции (смола вводилась 33,5%-ной концентрации, счита  по активному сухому остатку). Шихта перемешивалась Ю мин и прессовалась прг удельном давлении 15О кг/см без подогрева матрицы, I Затем брикет извлекалс  и подвергалс  термической обработке в тече-« ние 180 мин при температуре 125°С. Испытани  брикетов на раздавливание и сбра сывание проводились через 1 и 24 часа после термообработки по известным методикам .

Примеры 2, 3, 4 :и 5 проводились в такой же Последовательности, измен лись толко состав шихты, температура и врем  термической обработки брикетов.

Медна 

7,35

руда5 О

Фпотокон125 5,26 центрат 45

Смола УКС5

290

460

2,1

180

2. Медна  г

7,35175 90 руда .70

Флотокон125

5,26 центрат 97

Смола УКС . 3

Флотокон15О

6,18

центрат 99

Смола УКС1

Флотоконцентрат 99,57,51

Смола

175

УКС0,5

1,8

120

ЗО544О

2,3

395

290

60

282344

30

2,2

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  брикетов из Meranjiypгнческого сырь , включающий введение оргвщр1еского св зующего, смещивание компонентов щихты, прессование | и термообработку брикетов, отличающ. нйс  тем, что, с целью повыщени  прочности брикетов и упрощени  технологии, в качестве св эующего используют унифицированную карбамидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихгы , а термообработку ведут при 125-175°С в течение ЗО-180 мин.

   Источники информации, пркн1;гыв во внимание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство СССР № 191812, М. Кл. С 22 В 1/14, 1965.