NO168865B - Fremgangsmaate for agglomerering av potetgranulat - Google Patents
Fremgangsmaate for agglomerering av potetgranulat Download PDFInfo
- Publication number
- NO168865B NO168865B NO873906A NO873906A NO168865B NO 168865 B NO168865 B NO 168865B NO 873906 A NO873906 A NO 873906A NO 873906 A NO873906 A NO 873906A NO 168865 B NO168865 B NO 168865B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder
- agglomerates
- granules
- dried
- moist
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 35
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 24
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 13
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 11
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 7
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 4
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013575 mashed potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
- A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
- A23L19/15—Unshaped dry products, e.g. powders, flakes, granules or agglomerates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/25—Agglomeration or granulation by extrusion or by pressing, e.g. through small holes, through sieves or between surfaces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for agglomerering av potetgranulat.
Tradisjonelle pulverformige dehydratiserte potetpureer fremstilles enten i form av flak eller i form av granulat. De tradisjonelle flak som oppnås ved valsetørking av en kokt potetpuré har en tilsynelatende densitet på ca. 0,25 til 0,30 g/cm<2> og kan rekonstitueres, det vil si rehydratiseres, med varmt eller koldt vann men ikke ved kokende vann. Det tradisjonelle granulat som oppnås ved en fremgangsmåte der oppskårede kokte poteter desintegreres og partielt tørkes ved blanding med resirkulert tørket granulat og så slutt-tørkes ved moderat varm luft, har en tilsynelatende densitet på ca. 0,9 g/cm<3> og kan rekonstitueres med kokende vann men ikke hensiktesmessig med koldt vann.
De tradisjonelle kommersielle flak er spesielt egnet for husholdninger som kan rekonstituere dem ved å tilberede den nøyaktige mengde varm væske som kreves og å innarbeide flakene mens man rører forsiktig, for eksempel med en tresleiv. Granulatet er spesielt ment for storhusholdninger i det deres rekonstituering tillater bruk av kokende vann og heftig omrøring, for eksempel med en maskinblander.
I en kjent prosess blir potetgranulat agglomerert i en roterende trommel ved bruk av en væske inneholdende opptil 10 vekt-# melkefaststoffer for derved å gi agglomerater med diameter 0,3 til 1,7 mm med en tilsynelatende densitet på 0,56 g/cm<3> idet hver dannes av omtrent 3 til 20 granuler. Gjenstanden for denne kjente prosess er å tilveiebringe et produkt som kan rekonstitueres i varmt eller kokende vann mens man rører for hånd.
I en annen kjent prosess blir agglomerater av potetgranuler som er mindre i diameter enn 0,6 mm og som har en tilsynelatende densitet på 0,4 til 0,5/cm<3>, aggregert ved bruk av en væske inneholdende 2,5 til 10 vekt-# melkefaststoffer for derved å gi aggregater med en diameter over 2,4 mm og med en tilsynelatende densitet på ca. 0,25 til 0,33 g/cm<3>. Gjenstanden for denne kjente prosess er også å tilveiebringe et produkt som kan rekonstitueres i varmt eller kokende vann mens man rører for hånd, men som i tillegg har en tilsynelatende densitet som er sammenlignbar med den til potetflak idet en slik tilsynelatende densitet er umulig å oppnå ved en enkel agglomeringsprosess uten at det resulterer i en for stor sprøhet i agglomeratet.
I en annen kjent prosess blir en fuktig blanding av 75$ potetflak og 25$ potetgranulat fremstilt, blandet, satt hen, blandet igjen og tørket for derved å gi porøse sfærer med en diameter på ca. 0,2 til 0,5 mm og en tilsynelatende densitet på ca. 56 til 0,64 g/cm<3>. Gjenstanden for denne andre kjente prosess er å tilveiebringe et produkt basert på potetflak som bibeholder flakenes fordeler uten noen av deres mangler og som spesielt kan rekonstitueres både med koldt vann og med kokende vann under omrøring, for eksempel med en miksmaster.
Til slutt foreligger det en annen kjent prosess for fremstilling av flak som er rekonstituerbare i vann hvori vannoppløs-elige proteiner og eventuelt emulgeringsmidler tilsettes til en potetpuré før den tørkes på en sylinder.
Gjenstanden for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en enkel fremgangsmåte for agglomerering av potetgranulat og som gir agglomerater både med høy motstandsevne mot desintegrering i tørr tilstand og god rehydratiserbarhet ved en tilsynelatende densitet som kan være helt ned til den til de tradisjonelle flak.
For dette formål karakteriseres oppfinnelsens fremgangsmåte ved at 45 til 55 vektdeler potetgranulat, 45 til 55 vektdeler vann og 2 til 3 vektdeler faststoffer fra hvite av egg (herefter kalt eggehvite) blandes for å danne et fuktig granulært pulver, at dette føres gjennom en sikt med maskevidde 3 til 6 mm, tørkes til et restfuktighetsinnhold på 1 til 10$ for derved å gi et tørt agglomerert pulver og at dette knuses for å gi agglomeratene.
Det er overraskende funnet at agglomeratene av granuler som således bindes sammen med eggehvite har eksepsjonelle egenskaper under og efter rekonstituering og egenskapene skiller dem klart både fra tradisjonelle potetflak og fra tradisjonelt potetgranulat. Dette fordi disse agglomerater kan rekonstitueres ved omrøring med en relativt liten mengde kokende vann for å gi en pure tilsvarende den som i husholdninger kan oppnås ved å føre kokte poteter gjennom en sikt. Denne rekonstituerte råpure er ikke tiltalende til forskjell fra en puré som rekonstitueres fra flak og kan deretter ytterligere behandles ved tilsetning av melk og smør inntil man oppnår den lette tekstur og ønskede fluiditet på samme måte som det gjøres i husholdninger fra en råpuré av kokte poteter. Det er ingen fare for at teksturen blir klebrig som et resultat av den ytterligere blanding under denne tekstur-justerende eller sluttbehandlingsfase.
Agglomeratene som oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan ha en tilsynelatende densitet helt ned til den til tradisjonelle flak eller derover, men lavere enn den til tradisjonelt granulat, avhengig av dimensjonene til hvilke de reduseres under knusetrinnet. Det er overraskende funnet at teksturen i puréen som oppnås ved rekonstitueringen av disse agglomerater er bemerkelsesverdig og alle har samme lyshet, masse og konsistens som en puré fremstilt fra hele poteter.
I henhold til dette er utgangsstoffene som benyttes for å gjennomføre fremgangsmåten potetgranulat, eggehvite og vann hvortil det for eksempel er mulig å sette kryddere som løkpulver, pepper eller lignende.
Granulatet kan oppnås ved en tradisjonell prosess der potetene kokes, skjæres opp, desintegreres og delvis tørkes ved blanding med resirkulert tørket granulat og derefter tørkes til et restfuktighetsinnhold på 3 til 10$.
I henhold til dette benyttes både granulat og vann i en mengde av 45 til 55 vektdeler av blandingen. Med andre ord blandes granulat og vann i i det vesentlige like mengder. Hvis mengden vann økes for mye i forhold til mengden granulat blir den energi som går med for tørking øket unødvendig mye uten i vesentlig grad å forbedre egenskapene med granulatet. Hvis granulatmengden økes for mye i forhold til vannmengden blir den ønskede agglomereringsvirkning ikke lenger oppnådd. Eggehviten kan benyttes i frisk eller dehydratisert form. Den benyttes i en mengde av 2 til 3 vektdeler basert på blandingens tørrstoff, noe som er nødvendig og tilstrekkelig for å oppnå den ønskede kohesjon av dehydratiserte agglomerater og den bemerkelsesverdige tekstur i de rekonstituerte agglomerater. Det er funnet at eggehvite utfører en vital funksjon ifølge oppfinnelsen og at det ikke er mulig å erstatte eggehviten med for eksempel melk eller myseproteiner uten at agglomeratene mister sine eksepsjonelle egenskaper ved rekonstituering eller sogar desintegrering under tørking. Det er funnet at det heller ikke er mulig å oppnå tilfreds-stillende resultater ved bruk av en blanding av like deler eggehvitepulver og mysepulver istedet for kun eggehvite. Til slutt er det funnet at enhver tilsetning av fettstoffer til blandingen også resulterer i desintegrering av agglomeratene under tørking og i et tap av de eksepsjonelle egenskaper til agglomeratene ved rekonstituering.
For å oppnå den fuktige, granulære blanding som nevnes ovenfor er det for eksempel mulig å forblande tørrbestand-delene, nemlig granulat, krydder og pulverformig eggehvite, der denne foreligger i en slik form, og så å sprøyte vann på den tørre forblanding under omrøring.
Det granulære pulver føres så gjennom en sikt med 3 til 6 mm maskevidde. Det er hensiktsmessig å gjennomføre dette siktetrinn under minimal belastning på det fuktige pulver. Dette kan for eksempel skje ved hjelp av en roterende børste som dreier seg på sikten.
Hva selve siktingen angår vil det, hvis det benyttes en sikt ut over det antydede område, for eksempel 8 mm, også oppnås agglomerater men de ovenfor nevnte eksepsjonelle rekonstitu-eringsegenskaper går tapt. Hvis en maskevidde under det angitte område, for eksempel 2 mm, benyttes, er det strukturen i agglomeratet som går tapt på grunn av at det granulære, fuktige pulver i for stor grad komprimeres under føring gjennom så små masker.
Det granulære fuktige pulver kan tørkes ved en hvilken som helst metode som ikke påvirker strukturen eller de organolep-tiske egenskaper, mere spesielt med moderat varm luft. Således dannes fortrinnsvis et 1 til 5 cm tykt og fortrinnsvis 2 til 4 cm sjikt av fuktig pulver og luft med en temperatur av 50 til 90°C føres gjennom ved en hastighet på ca. 1 til 10 m/sek. For denne tørkemetode er det tilrådelig å benytte luft i en hastighet av minst 1 m/sek. for ikke utilbørlig å forlenge tørketiden, noe som kunne endre pulverets smak. Pulveret kan også fortørkes i et hvirvel-sjikt, for eksempel til et fuktighetsinnhold på 20 til 30$. Til slutt omfatter en annen spesielt egnet utførelsesform tørking av det granulære sjikt i vakuum i en ovn.
Det tørre, agglomererte pulver kan knuses på en hvilken som helst måte egnet for å oppnå granulat med ønskede dimensjoner og således den ønskede tilsynelatende densitet. For eksempel kan en knusevirkning oppnås ved et enkelt transportsystem som et system av rør omfattende for eksempel et fall. Agglomeratene som oppnås på denne måte kan ha dimensjoner fra 5 til 10 mm og en tilsynelatende densitet på 0,2 til 0,3 g/cm<3>. Det agglomererte pulver kan også brytes opp mildt og/eller føres gjennom en sikt. Ved å føre det agglomererte pulver for eksempel gjennom en 7,5 mm sikt er det mulig å oppnå agglomerater med en tilsynelatende densitet fra 0,25 til 0,3 g/cm<3>. En sikt med signifikant mindre maskevidde kan benyttes for å øke den tilsynelatende densitet uten å miste de ovenfor nevnte eksepsjonelle egenskaper ved rekonstituering av agglomeratene. Med en sikt på for eksempel 1 mm er det mulig å oppnå agglomerater med en tilsynelatende densitet fra 0,40 til 0,45 g/cm<3>.
Oppfinnelsen skal illustreres ved de følgende eksmepler der alle deler og prosentandeler er på vektbasis.
Eksempel 1.
De følgende bestanddeler tørrblandes i 30 sek. i en 20 1 horisontalblander: - 3 kg potetgranulat med en tilsynelatende densitet på omtrent 0,9 g/cm<3> og en restfuktighet på 6,5 til 8,5$, oppnådd ved en prosess der Bintje-poteter skrelles, kuttes opp, blancheres, avkjøles og kokes, og de oppkuttede skiver blandes med resirkulert granulat og helt desintegreres i separate celler, og de ikke
resirkulerte granulat tørkes i luft ved 45 til 50°C,
150 g pulverformig eggehvite, og
17,5 g krydder.
I samme blander sprøytes det inn 3 1 vann på den tørre blanding i løpet av 4 minutter. 6 satser på 6,2 kg fuktig granulært pulver/time fremstilles på denne måte og dette mates til en produksjonslinje omfattende en første granulator, en perforert beltevarmlufttørker og en andre granulator.
I den første granulator blir det fuktige granulatpulver ført gjennom en 3,15 mm sikt. Et 1,5 cm tykt sjikt av dette fuktige pulver dannes så på beltet av tørkeren som har en bredde på 40 cm og perforeringer med diameter 1,5 mm. Beltet føres suksessivt inn i 2 kammere i hvilke luft føres gjennom i en hastighet av 4 m/sek. og ved en innløpstemperatur på 70° C i tilsammen 8 minutter. Tørkerbeltet avgir således 19 kg/time tørt agglomerert pulver.
I den andre granulator blir det tørre agglomererte pulver ført gjennom en 7,5 mm sikt. Det oppnås et agglomerat som har en tilsynelatende densitet på omtrent 0,25 g/cm<3> og et restfuktighetsinnhold på 1$ idet hovedandelen agglomerater har en størrelse på mellom 1 og 5 mm.
Disse agglomerater kan rekonstitueres på følgende måte:
500 ml vann hvortil det er satt 4 g salt bringes til koking i en panne og varmen slås av. 125 g agglomerater helles opp i det kokende vann under mild omrøring. Etter kort tid tilsettes 20 g smør og 150 til 200 ml melk og det hele blandes.
Når agglomeratene har absorbert det kokende vann har råpuréen som oppnås utseende og konsistensen til den puré som i husholdningen kan oppnås ved å føre kokte poteter gjennom en sikt; den har også den samme sammensetning men inneholder ca. 20$ tørrstoff. Sluttbehandlingen av puréen ved efterfølgende tilsetning av smør og melk tilsvarer også den vanlige husholdningssluttbehandling.
Den spiseferdige puré som således oppnås ved rekonstituering av disse agglomerater har den lyshet, masse og konsistens som en vanlig puré har. Hvis den ikke serveres umiddelbart kan den gjenoppvarmes i pannen under tilsetning av noe melk og omrøring med en gaffel uten at den gode konsistens ødelegges.
Eksempel 2.
Prosedyren er den samme som beskrevet i Eks. 1 bortsett fra at det fuktige pulver i den andre granulator føres gjennom en 1 mm sikt. Det oppnås agglomerater med en tilsynelatende densitet på 0,42 g/cm<3> men der rekonstitueringsegenskapene tilsvarer de til agglomeratene i Eks. 1.
Eksempel 3.
300 kg av en tørrblanding av potetgranulat, eggehvitepulver og krydder i de andeler som er beskrevet i Eks. 1 fremstilles ved blanding i 2 min. i en horisontal blander. Til blanderen sprøytes det så inn vann på tørrblandingen mens man omrører inntil vekten av satsen fordobles. 600 kg fuktig granulært pulver oppnås i løpet av 3 min. og føres gjennom en 6 mm sikt i en mengde av 4,5 kg/min.
Det fuktige pulver fortørkes i 5 til 10 min. i en hvirvel-sjikttørker under anvendelse av luft av 80'C inntil et restfuktighetsinnhold på ca. 25$. Det dannes et 3 cm tykt sjikt av det på forhånd tørkede pulver på det perforerte belte av en varmlufttørker. Beltet føres gjennom tre suksessive tørkekammere der luft føres gjennom i en hastighet av 3 m/sek. og med innløpstemperaturer på 60, 70 henholdsvis 80°C i 1,5 til 2 timer. Beltet leverer ca. 120 kg/time tørt agglomerert pulver som transporteres til en fyllestasjon ved hjelp av et transportsystem av rør omfattende et fall. Det agglomererte pulver knuses under denne transport og kommer frem til fyllestasjonen i form av agglomerater med en enhetlig gyllengul farge og med en midlere størrelse på 3 til 5 mm.
Disse agglomerater har en tilsynelatende densitet på 0,28 g/cm<3>, et restfuktighetsinnhold på 1 til 2 % og rekonst-itueringsegenskaper tilsvarende det til agglomeratene i Eks. 1.
Eksempel 4.
Prosedyren er som beskrevet i Eks. 1 bortsett fra at det fuktige, granulære pulver i form av et 4 cm tykt sjikt ovnstørkes i 3 timer ved 80°C under et trykk på 0,1 bar.
Agglomerater med et restfuktighetsinnhold på 456 oppnås på denne måte, agglomeratene er ellers i enhver henseende lik agglomeratene i Eks. 1.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for agglomerering av potetgranulat, karakterisert ved at 45-55 vektdeler potetgranulat, 45-55 vektdeler vann og 2-3 vektdeler faststoffer fra hvite av egg blandes for å gi et fuktig granulært pulver, at dette pulver føres gjennom en sikt med maskevidde 3-6 mm, tørkes til et restfuktighetsinnhold på 1-10$ for derved å danne et agglomerert pulver og at det agglomererte pulver som oppnås knuses for derved å gi agglomerater.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det for å tørke det fuktige granulære pulver tildannes et 1-5 cm tykt sjikt derav og at luft med en temperatur av 50-90"C føres igjennom sjiktet i en hastighet av 1-10 m/sek.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fuktige granulære pulver fortørkes i et virvelsjikt til et fuktighetsinnhold på 20-30$.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fuktige, granulære pulver tørkes i vakuum i en ovn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8613473A FR2604341B1 (fr) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Agglomerats de granules de pommes de terre |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO873906D0 NO873906D0 (no) | 1987-09-17 |
| NO873906L NO873906L (no) | 1988-03-28 |
| NO168865B true NO168865B (no) | 1992-01-06 |
| NO168865C NO168865C (no) | 1992-04-15 |
Family
ID=9339309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO873906A NO168865C (no) | 1986-09-26 | 1987-09-17 | Fremgangsmaate for agglomerering av potetgranulat |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4797292A (no) |
| EP (1) | EP0264571B1 (no) |
| AR (1) | AR240001A1 (no) |
| AT (1) | ATE62382T1 (no) |
| CA (1) | CA1311961C (no) |
| DE (1) | DE3769267D1 (no) |
| ES (1) | ES2008235A6 (no) |
| FR (1) | FR2604341B1 (no) |
| MX (1) | MX169402B (no) |
| NO (1) | NO168865C (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2674487B1 (fr) * | 1991-03-29 | 1995-08-18 | Valeo Vision | Dispositif de montage a pivotement d'un element optique de projecteur de vehicule automobile. |
| ZA944771B (en) * | 1993-07-08 | 1996-01-02 | Unilever Plc | Process for producing a coated food product |
| US5540944A (en) * | 1994-09-30 | 1996-07-30 | Nestec S.A. | Process of preparing a film-coated meat product |
| EP0917431B1 (en) * | 1996-07-01 | 2002-09-18 | The Procter & Gamble Company | Dehydrated potato flakes |
| CN1101653C (zh) | 1997-10-20 | 2003-02-19 | 普罗克特和甘保尔公司 | 用脱水马铃薯碎片制备的生面团组合物 |
| US6706298B1 (en) | 1999-04-26 | 2004-03-16 | The Procter & Gamble Co. | Method for preparing dehydrated potato products |
| US6197358B1 (en) | 1999-03-29 | 2001-03-06 | Miles Willard Technologies, L.L.P. | Waterless process and system for making dehydrated potato products |
| US6890580B1 (en) | 1999-04-26 | 2005-05-10 | Procter + Gamble Co. | Method for preparing dehydrated starch products |
| US6696095B1 (en) | 1999-04-26 | 2004-02-24 | The Procter & Gamble Co. | Method for preparing dehydrated starch containing food products |
| US6777020B2 (en) | 1999-04-26 | 2004-08-17 | The Procter & Gamble Co. | Potato flakes |
| US6599547B1 (en) | 1999-04-26 | 2003-07-29 | The Procter & Gamble Co. | Method for preparing dehydrated food products |
| US6808734B2 (en) | 1999-04-26 | 2004-10-26 | The Procter & Gamble Co. | Potato dough |
| US6703065B2 (en) | 1999-04-26 | 2004-03-09 | The Procter & Gamble Co. | Fabricated potato chips |
| US7976889B2 (en) * | 2001-11-08 | 2011-07-12 | The Procter & Gamble Company | Doughs containing dehydrated potato products |
| US20070141219A1 (en) * | 2003-12-18 | 2007-06-21 | Kao Corporation | Bottle beverage |
| EP3454668B1 (en) * | 2016-05-11 | 2022-09-07 | Société des Produits Nestlé S.A. | Process for making food granules |
| RU2733655C1 (ru) * | 2016-12-30 | 2020-10-06 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ изготовления пищевых гранул |
| SG11202113058VA (en) * | 2019-06-07 | 2021-12-30 | Abbott Lab | Nutritional ingredient with flow and antifoam properties |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3056683A (en) * | 1958-08-04 | 1962-10-02 | H C Baxter & Bro | Manufacture of potato products |
| US3457088A (en) * | 1966-04-14 | 1969-07-22 | American Potato Co | Process for producing a potato granule p product from commercial potato flakes and potato granules |
| US3493390A (en) * | 1966-12-20 | 1970-02-03 | Procter & Gamble | Potato chip process |
| US3565636A (en) * | 1967-08-23 | 1971-02-23 | French Co R T | Method of agglomerating dehydrated potatoes |
| GB1274864A (en) * | 1968-04-30 | 1972-05-17 | American Potato Co | Agglomerates of potato particles |
| DE1921648C3 (de) * | 1968-04-30 | 1974-05-16 | American Potato Co., San Francisco, Calif. (V.St.A.) | Trockene Agglomerate aus gekochten und entwässerten Kartoffelteilchen und Verfahren zu deren Herstellung |
| US3622355A (en) * | 1969-04-07 | 1971-11-23 | American Potato Co | Agglomerated dehydrated potato product and process |
| US3809758A (en) * | 1971-11-10 | 1974-05-07 | American Potato Co | Clusters of dehydrated potato agglomerates |
| US3830943A (en) * | 1972-06-14 | 1974-08-20 | Rogers Brothers Co | Method for agglomerating dry food particles in a rotating drum |
| FR2262920B1 (no) * | 1974-03-08 | 1979-10-12 | American Potato Co | |
| DE2428546C3 (de) * | 1974-06-14 | 1978-03-02 | Pfanni-Werk Otto Eckart Kg, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines bei Siedehitze rekonstituierbaren, verbesserten Kartoffelpürees |
| US4156032A (en) * | 1974-06-14 | 1979-05-22 | Pfanni-Werk Otto Eckart Kg | Process for the preparation of potato puree in flake form and product thereof |
| SE436319C (sv) * | 1982-02-05 | 1985-10-28 | Potato Processing Mach | Sett for framstellning av koncentrerat, fryst potatismos |
| JPH033657A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電源回路 |
-
1986
- 1986-09-26 FR FR8613473A patent/FR2604341B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-08-19 EP EP87112011A patent/EP0264571B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-19 AT AT87112011T patent/ATE62382T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-19 DE DE8787112011T patent/DE3769267D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-24 US US07/088,947 patent/US4797292A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-26 CA CA000545361A patent/CA1311961C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-17 NO NO873906A patent/NO168865C/no unknown
- 1987-09-24 AR AR308819A patent/AR240001A1/es active
- 1987-09-25 ES ES8702758A patent/ES2008235A6/es not_active Expired
- 1987-09-25 MX MX026959A patent/MX169402B/es unknown
-
1988
- 1988-10-31 US US07/265,050 patent/US4946704A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4797292A (en) | 1989-01-10 |
| ES2008235A6 (es) | 1989-07-16 |
| FR2604341B1 (fr) | 1989-01-06 |
| NO873906L (no) | 1988-03-28 |
| FR2604341A1 (fr) | 1988-04-01 |
| NO168865C (no) | 1992-04-15 |
| CA1311961C (en) | 1992-12-29 |
| EP0264571A1 (fr) | 1988-04-27 |
| NO873906D0 (no) | 1987-09-17 |
| DE3769267D1 (de) | 1991-05-16 |
| EP0264571B1 (fr) | 1991-04-10 |
| MX169402B (es) | 1993-06-30 |
| AR240001A1 (es) | 1990-01-31 |
| ATE62382T1 (de) | 1991-04-15 |
| US4946704A (en) | 1990-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168865B (no) | Fremgangsmaate for agglomerering av potetgranulat | |
| CA1253388A (en) | Dehydrated legume product and process for producing the same | |
| CA1208968A (en) | Process for making shredded potato products | |
| US4871567A (en) | Method for preparing reconstitutable refried beans containing crushed and whole beans | |
| US5980971A (en) | Method for manufacture of dry instantly rehydratable bean paste | |
| US4407840A (en) | Instant refried bean powder and process for producing the same | |
| CN102266018A (zh) | 芦笋全粉及芦笋固体饮料的制备方法 | |
| US4770893A (en) | Method for preparing a rehydratable potato product | |
| GB2061084A (en) | Dehydrated tomato product reconstitutable with aqueous liquids | |
| CN107736589A (zh) | 一种马铃薯颗粒全粉的制备工艺及其应用 | |
| US2657999A (en) | Method of preparing soup | |
| CN105685891A (zh) | 一种高抗性淀粉速溶全藕粉及其制备方法 | |
| CA1174900A (en) | Article of manufacture and process | |
| US2381838A (en) | Preparation of cooked starchy vegetables in powder form | |
| CN105614783A (zh) | 一种具有益生元功能的豆薯膳食纤维粉及其制备方法 | |
| NO146587B (no) | Elektrisk ledningstilslutning av krokodillegaptypen, spesielt for elektriske varme- og kokeapparater | |
| CN105876803A (zh) | 一种复水即食蕨麻颗粒粉的生产方法 | |
| US3021223A (en) | Process for increasing bulk density of potato flakes | |
| AU551363B2 (en) | Process for preparing a deep-frozen, concentrated mash | |
| JP3437539B2 (ja) | ケールの乾燥粉末の製造方法 | |
| US2844476A (en) | Process of comminuting and dehydrating foods | |
| US93477A (en) | Improved process of preparing- iceland and irish moss for use in food | |
| US3677768A (en) | Process for producing an instant cereal | |
| WO2005094613A1 (en) | Tomato processing | |
| KR20200059331A (ko) | 자숙처리와 동결건조 공법을 이용한 호밀 선식의 과립 제조방법 |