NO168699B - Fremgangsmaate ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168699B NO168699B NO861801A NO861801A NO168699B NO 168699 B NO168699 B NO 168699B NO 861801 A NO861801 A NO 861801A NO 861801 A NO861801 A NO 861801A NO 168699 B NO168699 B NO 168699B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ratio
- sulphur dioxide
- line
- mixture
- mixtures
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003189 isokinetic effect Effects 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 16
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 8
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 8
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O.OS(O)=O WQDSRJBTLILEEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 3
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 3
- VYKVQJFOZDGJLN-UHFFFAOYSA-M sodium hydrogen sulfite sulfurous acid Chemical compound [Na+].OS(O)=O.OS([O-])=O VYKVQJFOZDGJLN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/64—Thiosulfates; Dithionites; Polythionates
- C01B17/66—Dithionites or hydrosulfites (S2O42-)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/14—Preparation of sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte ved fremstilling av for natrium-ditlonitfremstilling anvendbare blandinger i henhold til hvilken SObringes i kontakt med en resirkulerende vannopplsning av NaOH og tidligere absorbert S0til et forhold mellom S0og summen av S0og Na0 på 0,61 - 0,66, hvoretter de således oppnådde blandinger settes under trykk og flytende S02 innføres heri til et forhold mellom S0og summen av S0og Na2<D på 0,75 - 0,81, samt vanninnholdet justeres til en konsentrasjon av S0+ Na0 av 10 - 13 vekt-%. Det omtales også anvendelsen av den fremstilte blanding for ditio-nitfremstilling.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger og anvendelsen av slike blandinger.
I henhold til en kjent fremgangsmåte for fremstilling av natriumditionitt blandes 45-50 vekt-#-ig natronlut, flytende SO2 og vann med en reduksjonsmiddelblanding bestående av 12 vekt-# natriumborhydrid, 40 vekt-56 natriumhydroksyd og 48 vekt-# vann i et rørsystem hvor blandingen sirkuleres for å avlede den dannede kraftige reaksjonsvarmen. På grunn av antallet komponenter som blandes, kreves et flertall reguleringer. Dessuten er håndteringen av flytende SO2 besværlig.
Et formål med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte til å fremstille blandinger som er anvendbare for natrlumditionittfrerostilling, og som letter arbeidet for ditionittfremstilleren ved å redusere antall komponenter som må håndteres og derved også antall reguleringer, og som reduserer behovet for avkjøling.
Dette oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse ved en fremgangsmåte ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger der SO2 bringes i kontakt med en resirkulerende vannoppløsning av NaOH og tidligere absorbert SO2 til et forhold mellom S02 og summen av SO2 og Na20 på 0,61 til 0,66, hvorefter den således oppnådde blanding settes under trykk og flytende SO2 innføres, idet fremgangsmåten karakteriseres ved at flytende SO2 og fortynningsvann tilføres blandingen i et oppstrøms av en resirkuleringspumpe og nedstrøms av en innsnevring avgrenset og under trykk stående parti av en resirkuleringssløyfe til et forhold mellom SO2 og summen av SO2 og Na20 på 0,75 til 0,81 og en konsentrasjon av SO2 + Na20 på 10 til 13 vekt-#.
Ved det første delmoment i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen der SO2 bringes i kontakt med en resirkulerende vannoppløs-ning av NaOH og tidligere absorbert S02, tilføres SO2 fortrinnsvis i form av en fortrinnsvis tørr S02~holdig røkgass som oppnås ved fremstilling av svovelsyre. Røkgasser fra anlegg som forbrenner svovelholdig brensel, kan også anvendes, og forholdsregler taes for å hindre utkondensering av vann ved gassens behandling med den resirkulerene vannoppløsning av NaOH og SO2. Den S02-holdige gassen bringes fortrinnsvis i kontakt med den resirkulerende vannoppløsning i et vanlig skrubberanlegg.
Dette delmoment utføres fortrinnsvis ved omtrent atmosfærestrykk som en kontinuerlig fremgangsmåte idet en del av oppløsningen unndras fra sirkulasjonen og erstattes med en vannoppløsning av NaOH, men kan også utføres porsjonsvis. Ved begge alternativer styres fremgangsmåten således av den oppnådde blandingen har et forhold SO2:(S02+Na20) på 0,61-0,66, fortrinnsvis 0,63-0,65.
For det andre deltrinn overføres i det første deltrinn oppnådd blanding til et rom som står under trykk, for eksempel av størrelsesorden 2,5 bar eller mere, fortrinnsvis i form av et oppstrøms en resirkuleringspumpe og nedstrøms et strypningsavgrenset parti av en resirkulasjonsslynge, i hvilke som flytende SO2 innføres i blandingen til et forhold S02:(S02+Na20) på 0,75-0,81, fortrinnsvis ca. 12 vekt-*, således at det fremkommer et produkt i form av en oppløsning som kan lagres ved atmosfærestrykk.
Oppfinnelsen vedrører også anvendelsen av en i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilt blanding for ditionittfremstilling ved reduksjon. Ved anvendelse blandes den med en reduksjonsmiddelblanding av fortrinnsvis ovenfor angitt vanlig type, og resirkuleres eventuelt i et rørsystem, eventuelt med innblanding av vann for fortynning. Hvis ønsket kan fortynningen med vann også skje før sirkulasjonen i steden for under denne, eller også kan fortynningen skje av det oppnådde produkt.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av det på vedlagte tegning skjematisk viste anlegg for natriumditio-nittf remstilling i henhold til oppfinnelsen.
På tegningen er det med 1 og 2 betegnet en -tankbil hen-holdsvis en slepetank. Tanken av tankbilen 1 er beregnet til å inneholde flytende SO2 og slepetanken en natriumsulfitt-bisulfitt-oppløsning med et forhold S02:(S02+Na20) i størrelsesorden 0,61-0,65 og en konsentrasjon i for eksempel størrelsesorden 40 vekt-*. Sumkonsentrasjonen av S02 + Na20 i det sammenlagte tankinnholdet i tankbilen 1 og slepetanken 2, er hensiktsmessig ca. 50 vekt-*.
Med 3 er det betegnet en tank hvori det hersker omtrent atmosfæretrykk og som inngår i et resirkulasjonssystem innbefattende en sirkulasjonspumpe 4, en mellom tanken 3, og sugesiden av pumpen 4 gående ledning 5, og en mellom trykksiden av pumpen 4, og tanken 3 gående ledning 6 med en avstengningsventil 7, en strupning 8, og et ledningsparti 9, som har en utvidet tverrsnittsareal. Ved hjelp av en pumpe 10, inneholdende ledning 11, er tanken av tankbilen tilsluttbar til ledningspartiet 10, og ved hjelp av en pumpe 12, inneholdende en ledning 13, er slepetanken 2 tilsluttbar til ledningen 5. Ved 14 er det antydet en vanntilførselsledning som grener seg for dannelse av tre ledninger 15, 16, 17 hvorav den ene 15 tilfører vann til ledningen 5 for fortynning av gjennom ledningen 13 ankomne sulfitt-bisulfitt-oppløsning. Strømmene gjennom tilløpsledningen 11, 13, 15 og i resirkulasjonssystemet 3-9, avpasses ved hjelp av ikke viste reguleringsorgan og ved innstilling av strupningen 8 således, at et trykk av for eksempel størrelsesorden 2,5 bar opprettholdes til ledningspartiet 10 under tømming av tankbilen og slepetanken 2. Herved unngås på heldig måte behovet for vanlige dyre trykkbeholdere. Med de hittil omtalte arrangement, fremstilles og tilføres tanken 3 ved natriumsulfitt-bisulfittoppløsning et forhold S02:(S02+Na20) på 0,75-0,81, og en slik konsentrasjon (10-13 vekt-*) at den kan oppbevares ved atmosfæretrykk.
Trykkslden av pumpen 4 er ved hjelp av en med avstegnlngs-ventll 18 utstyrt ledning 19, tilsluttbar til en lagringstank 20, hvor.det likeledes hersker vesentlige atmosfæretrykk. Fra overdelen av tanken 20 avgående gass, avledes efter vasking i en skrubber 21 eller lignende, med gjennom ledning 17 tilført vann. Dette vann med deri oppløst SO2 tilføres tanken 3 via en ledning 22. I overdelen av tanken 3 samlet gass sprayes med gjennom ledning 16 tilført vann mens ikke oppløste gasser tilføres overdelen av tanken 20 gjennom en gassledning 23.
For fremstilling av natriumditionitt sammenføres oppløsningen fra tanken 20 med et vanlig reduksjonsmiddel, i det vesentlige bestående av en vannoppløsning av natriumborhydrid og natriumhydroksyd. Dette foregår i en resirkuleringskrets, og omfatter en sirkulasjonspumpe 24, et kar 25, og mellom bunnen av karet 25 og sugesiden av pumpen 24 gående ledning 26, samt en mellom trykkslden av pumpen 24 og karet 25 gående ledning 27 hvori det er anordnet en varmeveksler 28, for avkjøling av den sirkulerende væske til ønsket temperaturnivå. Natrium-sulf itt-bisulf itt-oppløsningen tilføres ledningen 27 via en med pumpe 29 utstyrt ledning 30, mens reduksjonsmiddeloppløs-ningen tilføres ledningen 27 fra en lagringstank 31, via en med pumpe 32 utstyrt ledning 33. Ferdig natriumditionitt-oppløsning avgår gjennom et i karet 25 anordnet breddavløp 34 og tilføres en. lagringstank 35 gjennom en ledning 36, eventuelt efter fortynning med gjennom en ledning 37 innkomne vann. Fra tanken 35 avgår ferdig ditionitt-oppløsning til forbrukerstedet gjennom en med pumpe 38 utstyrt ledning 39.
For å unngå utbyttetap på grunn av hydrogendannelse i resirkuleringskretsen 24-28, hardet vist seg meget hensiktsmessig å tilsette reduksjonsmiddeloppløsningen og med fordel også sulfitt-bisulfitt-oppløsningen vesentlig isokinetisk til den i krav 24-28 sirkulerende væske, det vil si de tilførte oppløsningen innføres i ledning 27 i en retning og med en strømningshastighet som vesentlig stemmer overens med strømningsretning og -hastighet hos den resirku-lerte oppløsningen. For dette formål munner det inn led-ningene 30 og 33 i ledning 27, slik som det fremgår av det i aksialsektoren viste partiet 40 av denne ledning 27, gjennom nedstrømsrettede munnstykket 41, idet hver gren er utstyrt med munnstykket 41, og innstillbar ventil 42. Den gjennom ledningen 36 fra sirkulasjonssystemet 24-28 avgående oppløsning, kan tilsettes for eksempel kompleksdannere for separering av ikke ønskede metallforurensninger og pH-regulerende tilsetninger.
Eksempel 1
Sulfitt-bisulfitt-oppløsning fraen røkgass-skrubber for SO2-holdig røkgass fra en svovelsyrefabrikk med (sulfitt+bisulf itt )-konsentrasjoner som * (Na20+SC>2) = 39 * og forholdet SO2: (SC>2+Na20) = 0,63-0,65, anvendes sammen med flytende SO2 og vann for fremstilling av en for ditionitt-fremstillingen egnet blanding.
Herved tilsettes i et under trykk stående kar 4680 mg flytende S02 til 20 000 kg 39 * sulf itt-bisulf itt-oppløsning med SO2:(S02+Na20) = 0,64 og 79 320 kg vann, som ga S02:(S02+Na20) = 0,775 og konsentrasjonen 12 *.
Oppløsningen ble tilført en lagringstank, hvori det ble opprettholdt atmosfærestrykk og derefter anvendt direkte for ditionittfremstilling idet kun reduksjonsmiddelblanding, for eksempel det av Ventron Corp. Mass. USA, under betegnelsen "Borol" leverte reduksjonsmidler inneholdende omtrent 12 vekt-* NaBH4, 40 vekt-* NaOH og 48 vekt-* H20, måtte tilsettes. Utgående ditionitt-oppløsning ble fortynnet med vann, konsentrasjonen er 3 *.
Eksempel 2
Eksempel 1 ble gjentatt men sulfitt-bisulfitt-oppløsningens SO2:(S02+Na20)-forhold var 0,65, og denne gang ble det tilsatt 4333 kg flytende S02 og 76 775 kg vann, således at det også denne gang fremkom faktor 0,775.
Eksempel 3
Eksempel 1 ble gjentatt, idet det ble anvendt samme sulfitt-bisulf itt-oppløsning som i eksempel 1, men ønskemålet denne gang var et produkt med S02:(S02+Na20) = 0,790. Til de 20 000 kg sulfitt-bisulfitt-oppløsning ble det derfor denne gang satt 5741 kg flytende S02 og 85 684 kg vann.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger der SO2 bringes i kontakt med en resirkulerende vannoppløsning av NaOH og tidligere absorbert S02 til et forhold S02:(S02+Na20) på 0,61-0,66, hvorefter den således oppnådde blanding settes under trykk og flytende S02 innføres, karakterisert ved at flytende S02 og fortynningsvann tilføres blandingen i et oppstrøms av en resirkuleringspumpe, og nedstrøms av en innsnevring, avgrenset og under trykk stående parti av en resirkuleringssløyfe til et forhold S02:(S02+Na20) på 0,75-0,81 og en konsentrasjon av S02 + Na20 på 10-13 vekt-*.;
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den resirkulerende vannoppløsning av NaOH og tidligere absorbert S02 tilføres S02 til et forhold S02: (S02+Na20) på 0,63-0,65 før trykkpålegningen.;
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flytende S02 innføres i den trykkpålagte blanding til et forhold S02:(S02+Na20) på ca. 0,78.;
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vanninnholdet justeres til en konsentrasjon av S02 + Na20 på ca. 12 vekt-*.
5.
Anvendelse av en ifølge krav 1 fremstilt blanding for ditionittfremstilling ved isokinetisk innblanding av reduksjonsmiddel i den i et kretsløp resirkulerende blanding.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/731,296 US4680136A (en) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Method for preparing compositions which can be used in the production of sodium dithionite; and the use of such compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO861801L NO861801L (no) | 1986-11-10 |
| NO168699B true NO168699B (no) | 1991-12-16 |
| NO168699C NO168699C (no) | 1992-03-25 |
Family
ID=24938913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO861801A NO168699C (no) | 1985-05-07 | 1986-05-06 | Fremgangsmaate ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680136A (no) |
| EP (1) | EP0202210B1 (no) |
| AT (1) | ATE50750T1 (no) |
| DE (1) | DE3669302D1 (no) |
| FI (1) | FI79826C (no) |
| NO (1) | NO168699C (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN172015B (no) * | 1986-01-03 | 1993-03-13 | Thiokol Morton Inc | |
| US4859447A (en) * | 1986-12-22 | 1989-08-22 | Morton Thiokol, Inc. | Process for the production of sodium hydrosulfite |
| US4788041A (en) * | 1986-12-22 | 1988-11-29 | Morton Thiokol, Inc. | Apparatus for the production of sodium hydrosulfite |
| CA1340248C (en) * | 1989-01-05 | 1998-12-15 | Morton International, Inc. | High yield sodium hydrosulfite generation |
| US5094833A (en) * | 1989-01-05 | 1992-03-10 | Morton International, Inc. | High yield sodium hydrosulfite generation |
| US5336479A (en) * | 1989-01-05 | 1994-08-09 | Morton International, Inc. | High yield sodium hydrosulfite generation |
| US5516501A (en) * | 1992-05-05 | 1996-05-14 | International Dioxcide | Process for the preparation of aqueous solutions of bromine based disinfectants |
| CN1319850C (zh) * | 2001-11-13 | 2007-06-06 | 蒙哥马利化学品有限责任公司 | 产生氢的含水燃料和提供能量的方法 |
| FI20030928A (fi) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä mekaanisen massan valkaisussa käytettävän natriumditioniitin valmistamiseksi |
| EP3288892B1 (de) * | 2015-04-29 | 2020-09-02 | Basf Se | Stabilisierung von natriumdithionit mit diversen additiven |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA598761A (en) * | 1960-05-24 | Avesta Jernverks Aktiebolag | Methods and apparatus for the preparation of bisulfite solutions | |
| US719720A (en) * | 1899-12-20 | 1903-02-03 | Basf Ag | Hydrosulfite for reducing indigo. |
| GB469724A (en) * | 1936-03-03 | 1937-07-30 | Gustaf Haglund | Plant and process for the production of bisulphite solutions |
| US2991152A (en) * | 1957-01-16 | 1961-07-04 | Goerrig | Method of preparing sodium and potassium hyposulphite |
| US3226185A (en) * | 1961-11-09 | 1965-12-28 | Ethyl Corp | Method of preparing an alkali metal dithionite |
| US3216790A (en) * | 1962-03-22 | 1965-11-09 | Nat Distillers Chem Corp | Preparation of sodium hydrosulfite |
| US3477815A (en) * | 1966-11-15 | 1969-11-11 | Wellman Lord Inc | Process for recovering sulfur dioxide from flue gas |
| JPS4814316B1 (no) * | 1969-01-10 | 1973-05-07 | ||
| US3542511A (en) * | 1969-01-27 | 1970-11-24 | Chemical Construction Corp | Removal of sulfur dioxide from waste gases |
| US3917807A (en) * | 1969-10-30 | 1975-11-04 | Sumitomo Chemical Co | Method for producing anhydrous sodium dithionite |
| US3826812A (en) * | 1971-10-22 | 1974-07-30 | Basic Inc | Treatment of flue gases and the like |
| US3826818A (en) * | 1972-08-03 | 1974-07-30 | Pennwalt Corp | Method for making anhydrous alkali metal hydrosulfites |
| US3933676A (en) * | 1974-04-08 | 1976-01-20 | Ventron Corporation | Stabilized aqueous solutions of sodium borohydride |
| DE2442418B2 (de) * | 1974-09-05 | 1980-04-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Natriumdithionit |
| US4100098A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-11 | Olin Corporation | Stabilized solutions of sodium dithionite |
| US4148684A (en) * | 1976-11-08 | 1979-04-10 | Mei Systems Inc. | Methods for recovery and recycling of chemicals from sodium sulfite and sodium bisulfite pulping operations |
| EP0027369A1 (en) * | 1979-10-12 | 1981-04-22 | Thiokol Corporation | Stable precursor solution for the generation of hydrosulfite and use thereof in bleaching wood pulp, brightening kaolin clay and reducing vat dyestuffs to their leuco form |
| US4283303A (en) * | 1980-06-05 | 1981-08-11 | Virginia Chemicals Inc. | Process for manufacture of stable sodium dithionite slurries |
| US4379130A (en) * | 1981-09-21 | 1983-04-05 | Andersen 2000 Inc. | Process for regenerating scrubbing solutions |
| SE446720B (sv) * | 1983-09-08 | 1986-10-06 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett vid framstellning av for natriumditionitframstellning anvendbara kompositioner samt anvendningen derav |
| DE3427297C1 (de) * | 1984-07-24 | 1986-04-10 | GEA Wiegand GmbH, 7505 Ettlingen | Verfahren zur Herstellung einer Natriumdithionitlösung |
-
1985
- 1985-05-07 US US06/731,296 patent/US4680136A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-30 AT AT86850158T patent/ATE50750T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-30 DE DE8686850158T patent/DE3669302D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-30 EP EP86850158A patent/EP0202210B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-06 FI FI861881A patent/FI79826C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-06 NO NO861801A patent/NO168699C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO861801L (no) | 1986-11-10 |
| EP0202210A3 (en) | 1987-08-12 |
| FI79826C (fi) | 1990-03-12 |
| FI861881A0 (fi) | 1986-05-06 |
| NO168699C (no) | 1992-03-25 |
| FI861881A (fi) | 1986-11-08 |
| US4680136A (en) | 1987-07-14 |
| EP0202210B1 (en) | 1990-03-07 |
| ATE50750T1 (de) | 1990-03-15 |
| EP0202210A2 (en) | 1986-11-20 |
| DE3669302D1 (de) | 1990-04-12 |
| FI79826B (fi) | 1989-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168699B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av for natriumditionittfremstilling anvendbare blandinger og anvendelse av slike blandinger. | |
| CA1235257B (en) | Method at bleaching ligno-cellulose containing material | |
| FI92416C (fi) | Valkaisumenetelmä | |
| GB1523537A (en) | Process of producing sulphur dioxide from bisulphite | |
| US3841962A (en) | Hydrogen sulfide pretreatment of lignocellulosic materials in alkaline pulping processes | |
| CN210103457U (zh) | 一种利用酸性气制备生产高纯二氧化硫的装置 | |
| EP0445142B1 (en) | Procedure for production of chlorine dioxide | |
| DE1054076B (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd | |
| EP2488449A1 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| US1915364A (en) | Treating hydrogen-sulphide containing gases | |
| CA1241534A (en) | Method for preparing compositions which can be used in the production of sodium dithionite; and the use of such compositions | |
| CA1041708A (en) | Separating sulphur in the form of hydrogen sulphide from clarified green liquor | |
| CN211537202U (zh) | 硫化氢尾气处理系统 | |
| JPH0747483B2 (ja) | 亜ジチオン酸ナトリウムの製造に用い得る組成物の製造方法 | |
| EP0896648A1 (en) | Hydrogen sulphide pretreatment of lignocellulosic material in continuous pulping processes | |
| CN108557845A (zh) | 一种亚硫酸钠的生产方法 | |
| CA2183065A1 (en) | A method for removing hydrogen sulfide from gas streams | |
| US2188321A (en) | Production of acid for sulphite pulping process | |
| NO144236B (no) | Veske, saerlig skoleveske. | |
| CN221267675U (zh) | 针状焦生产过程中含硫酸性气新型处理装置 | |
| EP0532491A1 (en) | Treatment of organic sulfur gases especially in kraft pulping systems and processes | |
| NO117826B (no) | ||
| NO163372B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av nitrogenoxyder. | |
| NO130000B (no) | ||
| US2130742A (en) | Precipitation of zinc sulphide with hydrogen sulphide recovery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |