NO168167B - Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer - Google Patents

Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer Download PDF

Info

Publication number
NO168167B
NO168167B NO842740A NO842740A NO168167B NO 168167 B NO168167 B NO 168167B NO 842740 A NO842740 A NO 842740A NO 842740 A NO842740 A NO 842740A NO 168167 B NO168167 B NO 168167B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rotation
binder
radiation
water
objects
Prior art date
Application number
NO842740A
Other languages
English (en)
Other versions
NO842740L (no
NO168167C (no
Inventor
Bernard Bichot
Bernard Louis
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of NO842740L publication Critical patent/NO842740L/no
Publication of NO168167B publication Critical patent/NO168167B/no
Publication of NO168167C publication Critical patent/NO168167C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02Selection of the hardening environment
    • C04B40/0204Selection of the hardening environment making use of electric or wave energy or particle radiation
    • C04B40/0213Electromagnetic waves
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/554Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by radio-frequency heating
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/78Arrangements for continuous movement of material
    • H05B6/788Arrangements for continuous movement of material wherein an elongated material is moved by applying a mechanical tension to it
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04Inorganic materials
    • B29K2503/08Mineral aggregates, e.g. sand, clay or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår varmebehandling av produkter omfattende et termisk isolerende materiale, spesielt med henblikk på å bevirke polymerisering- og/eller polykondenseringsreaksjoner av visse komponenter i produktmassen.
Oppfinnelsen angår mere spesielt en fremgangsmåte og en apparatur for oppvarming ved dielektriske tap under ultrahøy-frekvens bestråling, spesielt egnet for anvendelse ved behandling av filt eller produkter basert på mineralfiber-filt, spesielt i form av formede stykker slik som isolasjons-skall.
Det er velkjent idag at slike skall hensiktsmessig frem-stilles ved å vikle et visst antall over hverandre lagte lag av en matte av mineralflbre impregnert med en termoherdende harpiks rundt en spindel og der den definitive form av gjenstanden fikseres ved varmebehandling.
Varmebehandlingen som hittil har vært utført har generelt bestått i å bevirke en stråle av varm luft fra det indre av skallet hvis dette har en stor diameter eller fra det ytre hvis det har liten diameter, idet skallet i dette tilfellet oppvarmes ved varmeledning fra det ytre mot det indre. En slik behandlingsmåte er beskrevet i FR-A-2 325 007.
Denne teknikk har vanligvis den mangel at den er relativt kostbar med henblikk på energiforbruk og langsom fordi den krever foregående fjerning av gjenværende vann som er tilbake i materialet fra forskjellige foregående arbeidstrinn slik som tildanning og impregnering av den fibrøse matte.
Oppfinnelsen benytter til fordel det som utgjør en mangel ved de konvensjonelle prosesser, nemlig nærværet av en betydelig mengde vann i volumet av gjenstanden som skal behandles, idet dette vann benyttes for oppvarming ved dielektrisk tap under de ultrahøyfrekvens bestråling.
Det er kjent at denne teknikk idag utgjør den eneste mulige metode for et materiale som er elektrisk ikke-ledende og termisk isolerende for å oppnå en homogen behandling gjennom hele volumet idet et slikt materiale har en vesentlig dielektrisk tapsfaktor, spesielt hvis den inneholder stoffer som inkluderer polare molekyler, fordi vibreringen av dipolene under påvirkning av et alternerende elektrisk høyfrekvensfelt forårsaker oppvarming av stoffet og således av materialet selv.
Fordi vann i flytende form er ett av de lettest oppnåelige tilgjengelige polare stoffer, er det velkjent å anvende teknikken med oppvarming ved dielektrisk tap på stoffer som inneholder vann.
Tallrike apparaturer benytter oppvarming ved dielektrisk tap for tørking av materialet slik som ved (se FR-A-2 000 992 og 2 147 456) tekstilfibre i form av tvinnet cord, spoler eller garndukker (se FR-A-2 103 239, 2 299 443, 2 423 948), visse keramiske pastaer (se FR-A-2 076 405, 2 100 539) og så videre. Disse apparaturer kombinerer generelt oppvarming ved dielektrisk tap med oppvarming ved hjelp av en varmluftstråle idet den første har den mangel kun å oppvarme overflaten av gjenstanden til en temperatur vesentlig under den i det indre fordi den energi som spres ved hjelp av disse hjelpemidler reduseres med vanninnholdet.
Noen av disse apparaturer tar sikte på å unngå visse mangler som oppstår ved refleksjon av ultrahøyfrekvent bestråling mot metalloverflater av beholderen hvori behandlingen gjennom-føres, spesielt interferensfenomenet mellom innfallende bølger og reflekterte bølger, noe som resulterer i tempera-turujevnheter i materialet som behandles og således ujevn-heter i behandlingen selv. For dette formål benytter disse apparaturer innretninger som er kjent med bølgeblandere. Innenfor området ultrahøyfrekvent bestråling eller mikro-bølger som dekker frekvenser fra 300 MHz til 30 GHz, tilsvarende bølgelengder i størrelsesorden en meter og en centimeter, er frekvensbåndet sentrert på 2450 MHz tilsvarende en bølgelengde på ca. 12 cm, generelt foretrukket for industriell anvendelse.
De høyeste frekvenser har utilstrekkelig gjennomtrengning i de fleste materialer og de svakeste forårsaker en økning i det elektriske felt for en gitt fordelt energi og medfører som en konsekvens risiko for en elektrisk bueutladning eller "sammenbrudd". Det midlere området som er foretrukket krever kun spenninger i størrelsesorden noen kV.
Isolasjonsskallene for hvis behandling foreliggende oppfinnelse foreslår å benytte oppvarming ved hjelp av mikro-bølger, impregneres generelt dypt med en vandig oppløsning av termoherdende harpikser slik som fenolformaldehyd harpikser av resoltypen i løpet av fremstillingen ved konvensjonelle prosesser, og når skallet er formet blir dimensjonene generelt stabilisert ved en varmebehandling som fjerner vanninnholdet i skallet, fulgt av polymeriserings- og polykondensasjonsreaksjoner. For å oppnå behandlingstider i størrelsesorden 1 minutt, kompatible med industrielle prosesser, krever frigjøring av disse reaksjoner vanligvis temperaturer i størrelsesorden 150 til 200°C, godt over vannets kokepunkt.
En fremgangsmåte for oppvarming ved hjelp av mikrobølger vil ved første blikk ikke synes i stand til å oppnå de ovenfor nevnte temperaturer fordi harpiksene som skal underkastes disse reaksjoner så vel som mineralf ibrene kun har lave dielektriske tapsfaktorer og har derfor liten evne i seg selv til å kunne oppvarmes ved mikrobølger og fordi vann, som er den eneste bestanddel som er tilstede i skallene som har en høy tapsfaktor, ville antas å fiksere den øvre grense for en oppnåelige temperatur til 100°C; denne teknikk ville derfor ikke synes å være i stand til å tilveiebringe en løsning på det foreliggende problem.
Prøver har imidlertid vist at det i motsetning til det man skulle forvente ikke er nødvendig å innføre ytterligere polare stoffer i skallene som skal mikrobølgebehandles, forutsatt at skallene har et tilstrekkelig vanninnhold pr. volumenhet produkt og at kraften som bringes inn pr. volumenhet når et minimum nivå.
Oppfinnelsen hviler delvis på dette uventede resultat og har således som hovedgjenstand en fremgangsmåte for varmebehandling av et materiale på basis av mineralfibre og inneholdende et bindemiddel i stand til herding under temperaturpåvirkning ved polymeriserings- og/eller polykondenseringsreaksjoner i henhold til hvilken materialet mottar bindemidlet i form av en vandig oppløsning og, etter en justering av vannmengden, samtidig underkastes et elektromagnetisk strålingsfelt og en overspyling av overflaten med en varmgass-strøm, og fremgangsmåten karakteriseres ved at den omfatter for et materiale med volummasse mellom 30 og 150 kg/m' og et bindemiddel med en minste temperatur for start av herdereaksjonene i størrelsesorden 150 til 200°C, å regulere vannmengden til en verdi mellom 0,7 og 5 kg/m' hvorved strålingsfrekvensen velges innen området hyperfrekvenser og feltintensiteten bringes til et høyt nivå for å oppnå en oppvarming i det indre av materialet til i det minste denne minimale reaksjonsstarttemperatur hvorved den varme spylegasstrøm minst bringes til denne temperatur under strålingens varighet.
Vanninnholdet i materialet basert på mineralfibrene som har en densitet fra 30 til 150 kg/m<5>vil generelt justeres til en verdi fra 0,7 til 5 kg/m<»>og fortrinnsvis fra 1 til 3 kg/m5 , idet bindemiddel innholdet i materialet er fra 1 til 20 vekt- I en utførelsesform av fremgangsmåten som kan anvendes på separate gjenstander fremstilt fra nevnte materiale underkastes gjenstandene en forskyvning i strålingsfeltet. For en enkel metode for behandling av en sats av gjenstander blir gjenstandene beveget fortrinnsvis i et plan loddrett på mikrobølgens bevegelsesretning og de dreies også fortrinnsvis, hver rundt seg selv, fortrinnsvis rundt en akse som er satt i en vinkel forskjellig fra 0° i forhold til stråle-retningen, fortrinnsvis 90°, i den hensikt å oppnå homogenitet .
For slike materialer vil den mikrobølgeenergi som tilføres til produktet generelt utgjøre minst 0,1 kWt/kg produkt mens kraften som rettes mot produktet fortrinnsvis er 2 kW/kg produkt for et totalt vanninnhold på 2
I tillegg tilføres en oppvarmingskraft som utgjør mellom 1/4 og 1/2 av mikrobølgeenergien som tilføres, i form av varm tørr gass.
Det skal bemerkes som en antydning at under disse betingelser er det totale energiforbruk, antatt at produksjonen av mikrobølgeenergi gir et utbytte på ca. 50 %, av størrelses-orden 0,2 kWt/kg for et produkt med et vanninnhold på 2 noe som er nødvendig når man oppvarmer kun med vann.
Som nevnt angår oppfinnelsen også en apparatur for varmebehandling av et materiale basert på mineralfibre og som inneholder i form av en vannbasert oppløsning tilsatt bindemiddel med evne til å herde under temperaturpåvirkning ved polymeriserings- og/eller polykondenseringsreaksjoner, inneholdende et mikrobølgetett metallkammer 1, som er utstyrt med et organ 4 som forflytter materialet gjennom kammeret, idet minste en kilde 11 for hyperfrekvensstråling og en varmgass-kilde 9a-9d, som er rettet mot materialets flate, og apparaturen karakteriseres ved at forflytningsorganet omfatter organer 4, 8 for behandling av separate sylindriske rotasjonslegemer 7 for dreining av disse legemer rundt sin rotasjonsakse, som med mikrobølgenes retning danner en fra 0° avvikende og fortrinnsvis 90° vinkel, samt organer for å understøtte disse legemer ved berøring med disse langs minst en generatrise i deres nedre halvdel, hvorved de medvirker til justering av legemenes sylindriske form.
I henhold til en interessant utførelsesform av behandlingen av gjenstander i form av en omdreiningssylinder, utgjør transportørinnretningen og midlene for rotasjon sammen et bærende bord, som eventuelt kan forskyves og som er mikro-bølgepermeabelt, og skyveinnretninger slik som fingre eller staver som forårsaker at de sylindriske gjenstander ruller på bæreren.
I henhold til en variant som tilveiebringer den samme virkning består midlene for transport og rotasjon av gjenstandene i en kombinasjon av et transportørbelte og et tak eller fikserte plater mellom hvilke og i kontakt med hvilke gjenstandene befinner seg, hvorved forskyvningen av transportørbeltet forårsaker forskyvning av gjenstandene med halv beltehastighet og gjenstandenes samtidige rotasjon.
Apparaturen omfatter fordelaktig et antall generatorer, hver styrt av en detektor for påvirning av nærværet av gjenstander 1 sonen som dekkes av generatoren for så å forhindre drift av generatoren når sonen er tom.
Den installerte mikrobølgeenergi for frekvenser i båndet 2450 MHz er fortrinnsvis slik at produktet mottar minst to kW mikrobølger pr. kg produkt når det totale vanninnhold er ca. 2 *.
En utførelsesform av apparaturen ifølge oppfinnelsen skal nu beskrives som et ikke-begrensende eksempel for å illustrere apparaturens karakteristika og fordeler under henvisning til den ledsagende tegning som skjematisk i lengdesnitt represen- terer en apparatur ifølge oppfinnelsen med transportbelte og pressplater.
Denne apparatur omfatter en metallbeholder 1 med et innløps-kammer 2 og et utløpskammer 3, hver utstyrt med dreibare fliker 2a, 2b, 3a, 3b, for sikre mikrobølge-ugjennom-trengelighet.
Et transportbelte 4 bestående av silikonbelagte glass-fibertekstil definerer ved hjelp av rullene 6a og 6b den vei langs hvilken skallene 7 føres gjennom beholderen 1.
To pressplater 8 utøver et lett trykk på skallene 7 og bringer dem til å dreie seg rundt seg selv i retning av pilen fl mens transportbeltet 4 beveger seg i retning av pilen f2-
Ytterligere varmluft blåses inn i beholderen gjennom munninger 9a, 9b, som fortrinnsvis kan være utvidet til ikke viste kanaler til nivået for skallene som beveger seg på transportøren 4.
Munninger 10 forbundet med en ikke vist antiforurensnings-apparatur er tilveiebragt for behandling av avgass. Denne apparatur kan være betydelig mindre kraftfull og mindre kostbar enn det som e> nødvendig for tradisjonelle prosesser som benytter varmgass.
Mikrobølge-generatorer 11 er anordnet under beltet 4 og som avgir energi 1 et frekvensområde rundt 2450 MHz har sine rektangulære emisjonsmunninger rettet mot beltet 4. Hver av generatorene styres av en ikke vist detektor for å påvise nærværet av skall. For for eksempel å behandle 300 kg/time skall med et totalt vanninnhold på 2 % tilveiebringes det 6 grupper av 6 generatorer med en enhets-mikrobølgekraft på 1 kW, noe som gir et nettverk eller sjakkbrett-opplegg på 36 bunter av mikrobølger rettet mot beltet 4.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for termisk behandling av et materiale på basis av mineralfibre og inneholdende et bindemiddel i stand til herding under temperaturpåvirkning ved polymeriserings-og/eller polykondenseringsreaksjoner i henhold til hvilken materialet mottar bindemidlet i form av en vandig oppløsning og, etter en justering av vannmengden, samtidig underkastes et elektromagnetisk strålingsfelt og en overspyling av overflaten med en varmgass-strøm,karakterisert vedat den omfatter, for et materiale med volummasse mellom 30 og 150 kg/m<5>og et bindemiddel med en minste temperatur for start av herdereaksjonene i størrelses-orden 150 til 200° C, å regulere vannmengden til en verdi mellom 0,7 og 5 kg/m<5>hvorved strålingsfrekvensen velges innen området hyperfrekvenser og feltintensiteten bringes til et høyt nivå for å oppnå en oppvarming i det indre av materialet til i det minste denne minimale reaksjonsstarttemperatur hvorved den varme spylegass minst bringes til denne temperatur under strålingens varighet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at vannmengden reguleres til en verdi mellom 1 og 3 kg/m5 .
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat mengden bindemiddel for materialet på basis av mineralfibre er 1 til 20 % av materialmassen.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat for anvendelse av prosessen på separate gjenstander av materialet, disse underkastes en forskyvning i strålingsfeltet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at forskyvningen er en translasjonsbevegelse i et plan loddrett på bevegelsesretningen for strålingen, fortrinnsvis kombinert med en rotasjon av gjenstandene rundt seg selv rundt en rotasjonsakse som fortrinnsvis utgjør en vinkel på 90° med bestrålingsretningen.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 5,karakterisert vedat det legges en mikrobølgeenergi på materialet som skal behandles på minst 0,1 kWt/kg materiale.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6,karakterisert vedat den oppvarmede gasstrøm som rettes mot materialet som skal behandles innstilles til en ytterligere energitilførsel på fra 1/2 til 1/4 av tilført mikrobølgeenergi.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat mikrobølgeeffekten som tilføres til produktet som skal behandles Innstilles til minst 2 kW/kg produkt for et vanninnhold i størrelsesorden 2 vekt-#.
9. Apparatur for varmebehandling av et materiale som er basert på mineralfibre og som inneholder i form av en vannbasert oppløsning tilsatt bindemiddel med evne til å herde under temperaturpåvirkning ved polymeriserings- og/eller polykondenseringsreaksjoner, inneholdende et mikrobølgetett metallkammer (1), som er utstyrt med et organ (4) som forflytter materialet gjennom kammeret, i det minste en kilde (11) for hyperfrekvensstråling og en varmgasskilde (9a-9d), som er rettet mot materialets ytterflate,karakterisert vedat forflytningsorganet omfatter organer (4, 8) for behandling av separate sylindriske rotasjonslegemer (7) for dreining av disse legemer rundt sin rotasjonsakse, som med mikrobølgenes retning danner en fra 0° avvikende og fortrinnsvis 90" vinkel, samt organer som understøtter disse legemer ved berøring med disse langs minst en generatrise i deres nedre halvdel, hvorved de medvirker til justering av legemenes sylindriske form.
10. Apparatur ifølge krav 9,karakterisert vedat den omfatter et antall mikrobølgegeneratorer (11) som hver og en styres av en detektor som avslører nærværet av materialet som skal behandles innen detektorens område.
11. Apparatur ifølge krav 9 eller 10,karakterisert vedat forflytningsinnretningen og rotasjonsinnretningene består av en kombinasjon av et bærende underlag og et fremførende organ som bringer de sylindriske legemer i rotasjon.
12. Apparatur ifølge krav 9 eller 10,karakterisert vedat fremføringsorganet og rotasjonsorganet består av en kombinasjon av et bevegelig bånd (4) og et tak eller faste skinner (8) mellom hvilke og i berøring med hvilke gjenstandene er, hvorved båndets (4) bevegelse tilveiebringer forflytning av gjenstandene(7) med halvparten av båndets hastighet og deres rotasjon.
NO842740A 1983-07-08 1984-07-05 Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer NO168167C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8311401A FR2548586B1 (fr) 1983-07-08 1983-07-08 Procede et dispositif de traitement thermique de materiaux isolants

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO842740L NO842740L (no) 1985-01-09
NO168167B true NO168167B (no) 1991-10-14
NO168167C NO168167C (no) 1992-01-22

Family

ID=9290649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO842740A NO168167C (no) 1983-07-08 1984-07-05 Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4906309A (no)
EP (1) EP0160150B1 (no)
JP (1) JPS6052329A (no)
KR (1) KR920001233B1 (no)
AR (1) AR241122A1 (no)
AT (1) ATE33623T1 (no)
AU (1) AU564741B2 (no)
BR (1) BR8403236A (no)
CA (1) CA1258406A (no)
DE (1) DE3470524D1 (no)
DK (1) DK158721C (no)
EG (1) EG18886A (no)
ES (1) ES8504225A1 (no)
FI (1) FI78309C (no)
FR (1) FR2548586B1 (no)
GR (1) GR81649B (no)
MX (1) MX172455B (no)
NO (1) NO168167C (no)
PT (1) PT78863B (no)
TR (1) TR25452A (no)
ZA (1) ZA844453B (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2583498B1 (fr) * 1985-06-14 1987-08-07 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales
US4822967A (en) * 1987-03-10 1989-04-18 Toppan Printing Co., Ltd. Apparatus for sterilizing sealed food stuffs by microwave irradiation
DE3831496C2 (de) * 1988-09-16 2001-03-22 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren zum thermischen Verfestigen von Vliesen mit Bindepulver
GB9015149D0 (en) * 1990-07-10 1990-08-29 Shaw John Ltd Fibre reinforced plastic composites
US5228947A (en) * 1990-07-23 1993-07-20 Trus Joist Macmillan, A Limited Partnership Microwave curing system
US5169571A (en) * 1991-04-16 1992-12-08 The C.A. Lawton Company Mat forming process and apparatus
BE1006152A3 (nl) * 1992-09-07 1994-05-24 Poppe Willy Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een massa bestaande uit samengekitte deeltjes.
US5406056A (en) * 1994-05-02 1995-04-11 Board Of Trustees Operating Michigan State University Electromagnetic curing apparatus and method of use
US5950325A (en) * 1995-07-06 1999-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for low temperature continuous drying of temperature sensitive materials (granular agricultural pesticides) at atmospheric pressure using radio frequency energy
DE19721461C2 (de) * 1997-05-22 1999-03-11 Daimler Benz Aerospace Airbus Verfahren zur Trocknung von Lacken auf metallischen oder nichtmetallischen Einzelteilen oder montierten Baugruppen beliiebiger Struktur
US6104015A (en) * 1999-01-08 2000-08-15 Jayan; Ponnarassery Sukumaran Continuous microwave rotary furnace for processing sintered ceramics
US6131892A (en) * 1999-07-06 2000-10-17 Sidhil Technology, Llc Belted pocketed springs and assemblies thereof
US6713741B2 (en) 2000-04-28 2004-03-30 Maytag Corporation Conveyorized oven with automated door
AUPR346001A0 (en) * 2001-03-01 2001-03-29 BKW Investments Pty Ltd An apparatus for heating a food product and a heating device and feed assembly therefor
FI112026B (fi) * 2002-02-18 2003-10-15 Raute Oyj Laitteisto levymäisen tuotteen puristamiskuumentamiseksi
US7261794B2 (en) * 2003-05-16 2007-08-28 International Automotive Components Group, Llc Method and apparatus for bonding a cover to a substrate using high frequency microwaves
FI20115323L (fi) * 2011-04-04 2012-10-05 Paroc Oy Ab Laitteisto ja menetelmä mineraalivillaa olevien putkieristyskourujen muodostamiseen
FR2994201B1 (fr) 2012-07-31 2014-08-08 Saint Gobain Isover Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales
DE102012016540A1 (de) * 2012-08-17 2014-02-20 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Mikrowellenaushärtung von mit Bindemittel versetzter Mineralwolle
PL2916690T3 (pl) 2013-01-19 2017-09-29 WOLFSON, Martin Struktura zespołu bezklejowej sprężyny kieszeniowej
DE102014213530A1 (de) * 2014-07-11 2016-01-14 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Vorrichtung zur Erwärmung einer Funktionsschicht

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2085045A (en) * 1933-12-27 1937-06-29 Standard Oil Dev Co Inhibitors for lubricating oils
FR939351A (fr) * 1946-09-20 1948-11-12 Thomson Houston Comp Francaise Perfectionnements aux générateurs de chauffage par champ électrique haute fréquence
US2871911A (en) * 1953-01-13 1959-02-03 Glastrusions Apparatus for producing elongated articles from fiber-reinforced plastic material
US3096161A (en) * 1957-09-16 1963-07-02 Owens Corning Fiberglass Corp Heat setting of binder of fibrous masses
US3277580A (en) * 1963-07-05 1966-10-11 Hammtronics Systems Inc Method and apparatus for drying
DE1560817B1 (de) * 1965-07-28 1971-08-12 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung insbesondere plattenf¦rmiger por¦ser Formk¦rper aus Glas- oder Mineralfasern u. dgl. sowie einem heisshärtbaren Bindemittel
JPS4919598B1 (no) * 1970-05-30 1974-05-18
US3699899A (en) * 1970-07-01 1972-10-24 Dca Food Ind Dough proofing apparatus
DE2036489C3 (de) * 1970-07-23 1978-10-26 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Kapazitiver Hochfrequenzofen zum Trocknen von gefalteten Chemiefaserkabeln
US3723212A (en) * 1971-04-26 1973-03-27 Iron Mountain Inc Heat sealing apparatus and method
US3738886A (en) * 1971-07-20 1973-06-12 Ici Ltd Bonding porous thermoplastics
US3864183A (en) * 1972-11-21 1975-02-04 Tokyo Hat Method for producing pen core from filament tows
US3881403A (en) * 1973-03-30 1975-05-06 Baker Perkins Inc Apparatus for making bread and like food products
JPS5913556B2 (ja) * 1974-12-28 1984-03-30 株式会社トクヤマ ガラス繊維用硬化樹脂組成物
JPS51132280A (en) * 1975-05-14 1976-11-17 Hitachi Ltd Impregnation and hardening of epoxy resin varnish into aromatic polyamide fiber base layer
JPS5228133A (en) * 1975-07-30 1977-03-02 Obayashi Gumi Kk Frame of reinforced concrete pillar and beam connection portion
US4018642A (en) * 1975-09-08 1977-04-19 Macmillan Bloedel Limited Microwave curing of alkaline phenolic resins in wood-resin compositions
DE2612927A1 (de) * 1976-03-26 1977-09-29 Karl Dr Fritz Energiekonzentration im mikrowellenfeld durch drehung
JPS5914491B2 (ja) * 1977-11-07 1984-04-04 大日本インキ化学工業株式会社 強化プラスチツクスの成形法
DE2817067A1 (de) * 1978-04-19 1979-10-25 Siemens Ag Kapazitiver hochfrequenzofen zum trocknen von gefalteten faserkabeln, insbesondere chemiefaserkabeln
US4405850A (en) * 1978-10-06 1983-09-20 Raytheon Company Combination microwave heating apparatus
JPS5764588U (no) * 1980-10-07 1982-04-17
FR2501450A1 (fr) * 1981-03-09 1982-09-10 Applic Micro Ondes Ste Fse Tunnel de traitement micro-ondes et son application au sechage de produits encolles
US4456498A (en) * 1982-08-10 1984-06-26 Macmillan Bloedel Limited Microwave applicator for continuous press
US4687895A (en) * 1984-07-30 1987-08-18 Superwave Technology, Inc. Conveyorized microwave heating system

Also Published As

Publication number Publication date
US4879444A (en) 1989-11-07
PT78863B (fr) 1986-06-02
FI78309B (fi) 1989-03-31
AR241122A1 (es) 1991-11-15
DK293984A (da) 1985-01-09
DK158721B (da) 1990-07-09
EP0160150B1 (fr) 1988-04-20
FI78309C (fi) 1989-07-10
EG18886A (fr) 1994-09-29
KR850001247A (ko) 1985-03-16
CA1258406A (fr) 1989-08-15
JPH0462257B2 (no) 1992-10-05
ES534104A0 (es) 1985-04-01
NO842740L (no) 1985-01-09
JPS6052329A (ja) 1985-03-25
ZA844453B (en) 1985-02-27
FI842735A (fi) 1985-01-09
NO168167C (no) 1992-01-22
US4906309A (en) 1990-03-06
FI842735A0 (fi) 1984-07-06
AU2940184A (en) 1985-01-10
ATE33623T1 (de) 1988-05-15
BR8403236A (pt) 1985-06-11
FR2548586B1 (fr) 1986-02-07
DK293984D0 (da) 1984-06-15
PT78863A (fr) 1984-08-01
AU564741B2 (en) 1987-08-27
GR81649B (no) 1984-12-11
KR920001233B1 (ko) 1992-02-08
AR241122A2 (es) 1991-11-15
EP0160150A1 (fr) 1985-11-06
TR25452A (tr) 1993-02-10
DK158721C (da) 1990-12-03
MX172455B (es) 1993-12-16
FR2548586A1 (fr) 1985-01-11
ES8504225A1 (es) 1985-04-01
DE3470524D1 (en) 1988-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO168167B (no) Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer
US3277580A (en) Method and apparatus for drying
AU2001286498B2 (en) Method and apparatus for microwave utilization
US20090302031A1 (en) Microwave Heater
US20150215996A1 (en) Microwave heating device and firing facility
JP2015527507A (ja) 鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを加熱する方法
SU1001870A3 (ru) Вакуумна сушилка
KR20060082800A (ko) 라커 코팅의 건조를 위한 방법 및 장치
CA3092866A1 (en) Systems and methods for drying wood products
TWI704261B (zh) 微波處理裝置以及碳纖維的製造方法
JPH0560463A (ja) 混合乾燥機
KR100822430B1 (ko) 마이크로 전자파 복사변환체를 이용한 수분이 함유된유/무기물 건조장치
KR101089151B1 (ko) 슬러지 급속건조장치
JPH09202634A (ja) フリット乾燥設備およびその方法
RU2770628C1 (ru) СВЧ-конвективная хмелесушилка непрерывно-поточного действия с полусферическим резонатором
SU1726601A1 (ru) Устройство дл жидкостной и термической обработки движущегос текстильного материала
Griffin et al. Microwave heating and drying in textile processing-present and future
SU1752331A1 (ru) Установка дл сушки моркови СВЧ-энергией
RU2255434C1 (ru) Свч-установка для сушки сыпучих материалов
ES363345A1 (es) Un reactor termico.
JPH0467900A (ja) 平板状繊維材料の乾燥方法および装置
RU173354U1 (ru) Конвективно-радиационная сушилка для жидких и пастообразных материалов
SU1051148A1 (ru) Способ получени древесной массы
SU473880A1 (ru) Аппарат дл термообработки органических отходов
SU184726A1 (ru) Установка для сушки сыпучих материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired