NO167957B - Benstift. - Google Patents

Abstract

Benstlft for sikring av benfragmenter fremstilt med en tilspisset polyroerdel (12) og en fjernbar gjennom-hulllngsinnretnlng (13) festet til den minste ende av polynierdelen.

Description

Fremgangsmåte til direkte reduksjon av oksydiske

jernholdige malmer.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til direkte reduksjon av oksydiske jernholdige malmer, under forreduksjon i en dreierørsovn ved hjelp av gassrike kullstoffholdige reduksjonsmidler, idet det samlede reduksjonsmiddel innføres i dreierørsovnen fra dens uttaksende, og etterfølgende ferdigreduksjon og innsmelting i en elektroovn.

Det er kjent å ifylle det samlede eller en del av reduksjonsmidlet i form av gassrike kull omtrent i midten av en dreierørsovn og å fylle dreierørsovnsuttaket direkte inn i en elektroovn for ferdigreduksjon og jernsmeltning (sveitsisk patent nr. 382.781). For reduksjon av jernmalmer til svampjern i dreierørs-ovner er det videre kjent å innblåse en del av reduksjonsmidlet i form av gassrike kull fra dreierørsovnens uttaksende og å adskille overskuddet av avgasset kullstoff fra den reduserte malm og til-bakeføre i dreierørsovnen, idet den chargeres sammen med andre reduksjonsmidler i blanding med malm i dreierørsovnens inntaksende (DAS I.I79.962 og U.S. patent 98I.28O).

Med hensyn til jernsmelteprosessen i elektroovnen

har den førstnevnte fremgangsmåte flere ulemper. Tilsetningen av gassrike kull over tilløpsrør inn i dreierøsovnen er bortsett fra den omstendelige apparative utformning mer eller mindre diskonti-nuerlig, hvorved det foregår en ujevn og lokal gassfrembringelse i dreierørsovnen. I forbindelse med den konstant dimensjonerte luft-tilførsel opptrer det dessuten ekstra svingninger i gassammenset-ningen, hvorved det frembringes ujevne reduksjons- og forbrennings-betingelser og således blir prosessens varmeutnyttelse, såvel som kontroll meget dårlig. Ved ekstremt gassrike eller fuktige reduksjonsmidler, som f.eks. ligniter, opptrer det dessuten trykksving-ninger i dreierørsovnen som likeledes influerer på prosessens kontroll. Et uenhetlig dreierørsovnsuttak er imidlertid ugunstig for driften av en etterkoplet elektroovn og influerer på negativ måte slagg- og metallsammensetningen.

De to andre kjente fremgangsmåter har den ulempe at bare en del av det for den samlede prosess innbefattende oppkulling nødvendige kullstoff kan innføres i form av gassrike kull i dreie-rørsovnen, dvs. det kreves ikke bare mer reduksjonsmiddel for reduksjon i dreierørsovnen enn ved den eneste direkte anvendelse av gassrike reduksjonsmidler, men nødvendiggjør også et ekstra fremgangs-måt etrinn som f.eks. avgassing.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til direkte reduksjon av oksydiske jernholdige malmer under forreduksjon i en dreierørsovn ved hjelp av faste, kullstoffholdige gassrike reduksjonsmidler og etterfølg*nde ferdigreduksjon og innsmelting i en elektroovn, og fremgangsmåten er karakterisert ved at såvel det for den samlede reduksjon, som også for oppkullingen nødvendige reduksjonsmiddel innføres kontinuerlig mekanisk og/eller pneumatisk i dreierørsovnen fra dennes uttaksende og fordeles derved over en betraktelig lengde av dreierørsovnen og minst over en strekning på ca. 4 meter jevnt på beskikningens overflate. Dreierørsovnens beskikning ved hjelp av malm og eventuelt tilslag foregår for det meste som vanlig fra dreierørsovnens inntaksende. Dreierørsovnen er fortrinnsvis utstyrt med mantelrør som tjener som tilførsels-innretning for sekundærluften. Dreierørsovnens uttak chargeres umiddelbart i en etterkoplet elektroovn.

Fordelingen av det fra uttaksenden innførte reduksjonsmiddel over en betraktelig lengde av dreierørsovnen kan f.eks. foregå ved valg av et bredt kornspektrum for reduksjonsmidlet. Fordelingen kommer da i stand ved at de grovere partikler slynges lengere inn i ovnen enn de finere partikler. Fortrinnsvis ligger komspektret under en kornstørrelse på 30 mm.

Fordelingen kan imidlertid også reguleres således at det innbygges flere innføringsrør med forskjellig helning til ovnsaksen. Denne chargering anvendes fortrinnsvis når reduksjonsmidlet foreligger i et snevert kornområde og følgelig inntrer ikke en til-fredsstillende fordeling på grunn av kornstørrelsesforskjellen. Fortrinnsvis ligger komspektret i et kornstørrelsesområde på 10 -

20 mm.

De enkelte chargeringsrør kan såvel drives med det samlede kornstørrelsesområde av reduksjonsmidlet som også med ad-skilte kornstørrelser. I førstnevnte tilfelle foregår fordelings-reguleringen av reduksjonsmidlet i dreierørsovnen ved tilsvarende valg av chargeringsrørets helning til ovnsaksen, rørets diameter og reduksjonsmidlets chargeringshastighet. I annet tilfelle kan fordelingen foregå ved hjelp av den naturlige opptredende kaste-vidde, eller reguleres i tillegg som omtalt i førstnevnte tilfelle.

Ved en pneumatisk beskikning anvendes fortrinnsvis foroppvarmede, oksygenholdige gasser som drivmedium. I mange tilfelle er det også hensiktsmessig med anvendelse av dreierørsovnens varme avgasser.

Når malmen som skal reduseres inneholder større mengder finkorn blir ifølge en ytterligere utformning av oppfinnelsen finkornet adskilt fra grovkornet før ifyllingen i dreierørs-ovnen, og finkornet innbragt sammen med reduksjonsmidlet fra dreie-rørsovnens uttaksende.

Fordelene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen be-står i følgende punkter.

Det kreves bare en kontinuerlig arbeidende ifyllings-innretning. Det for den samlede oppberedningsprosess nødvendige reduksjonsmiddel kan tilsettes i form av gassrike kulistoffhoIdige reduksjonsmidler, dreierørsovnens reduksjonsføring foregår helt jevnt, det kreves mindre kullstoff for forréduksjonen, fordi det samlede reduksjonsmiddel fordeles fullstendig jevnt på malmens overflate og trekkes inn i beskikningslagringen, således at de flyktige be-

standdelers spaltningsprodukter ved gjennomstrømning av lagringen fullstendig kan utfolde sin reduksjonskraft.

Ved deltakelse av de flyktige bestanddeler i reduk-

sjonen forbrukes mindre rent kullstoff for å oppnå en bestemt reduksjonsgrad eller uttrykt på annen måte med samme mengde reduksjonsmiddel (gassrike kull) oppnås en høyere reduksjonsgrad enn ved fremgangsmåter hvor gassen frigjøres mer eller mindre lokalt.

Svarende til den høyere reduksjonsgrad forbrukes det ved ferdig-

reduksjon i elektroovnen mindre strøm.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til direkte reduksjon av oksydiske jernholdige malmer under forreduksjon i en dreierørsovn ved hjelp av faste, kullstoffholdige gassrike reduksjonsmidler og etterfølgende ferdigreduksjon og innsmeltning i en elektroovn, karak-

terisert ved at såvel det for den samlede reduksjon som også for oppkullingen nødvendige reduksjonsmiddel innføres kontinuerlig mekanisk og/eller pneumatisk i dreierørsovnen fra dennes uttaksende og fordeles derved over en betraktelig lengde av dreierørsovnen og minst over en strekning på ca. 4 meter jevnt på beskikningens overflate.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakt eri- s e r t ved at det ifylles reduksjonsmiddel med et bredt kornområde, fortrinnsvis under 30 mm.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakt eri- s e r t ved at det ifylles reduksjonsmiddel med et snevert kornområde, fortrinnsvis 10-20 mm.

4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 3»karakterisert ved at reduksjonsmidlets fordeling på beskikningens overflate foregår ved regulering av den drivende kraft.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 4, karak- terisert ved at reduksjonsmidlet ifylles ved hjelp av flere ifyllingsinnretninger, fortrinnsvis ifyllingsrør, idet ifyllings-innretningenes helning til ovnsaksen innstilles forskjellig og/eller den drivende kraft innstilles forskjellig.

6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 5» k a r a k- terisert ved at det som drivende medium anvendes foroppvarmede oksygenholaige gasser.

7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 5>karakterisert ved at det som drivende medium anvendes dreierørs-ovnens avgasser eller røkgasser.

8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 5, karakterisert ved at det som drivende medium anvendes luft.

9. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 6, karakterisert ved at finmalmen ad skilles fra grovmalmen før ifylling i dreierørsovnen og finmalmen chargeres i ovnen med reduksjonsmidlet .