NO167446B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av et komposittprodukt. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en kontinuerlig fremgangsmåte og apparat for å avsette lange stykker i form av en oppbygning med hvert stykke orientert i det vesentlige i oppbygningens lengderetning. De lange stykker kari senere bindes til hverandre under dannelse av et komposittprodukt.

Et produkt som inneholder orienterte, lange stykker eller strenger er beskrevet i US patent 4061819. Dette patent angår et sammensatt treprodukt hvori lange trestrenger benyttes. I et slikt produkt er trestrenger med en lengde av over 0,6 meter belagt med en harpiks og er anordnet i det vesentlige parallelt i forhold til hverandre med en langstrakt form som kan ha en bredde av f.eks. 30,5 cnf. Strengene blir avsatt slik at strengenes ender overlapper hverandre slik at det fås en tilnærmet jevn fordeling langs den oppbyggede gjenstands lengde. Strengene blir derefter sammenpresset og oppvarmet for å herde harpiksen og for å tilveiebringe det endelige konstruksjonsprodukt som kan ha en styrke som er lik prima konstruksjonstrelast.

Ved fremstilling av sammensatte strengprodukter ved satsvise metoder kan strenger legges for hånd uten betydelig styrketap på grunn av feilorienterte strenger. Når imidlertid sammensatte strengprodukter fremstilles ved anvendelse av en kontinuerlig prosess, blir strengene som regel avsatt på et bevegelig transportbelte slik at endene overlapper hverandre. For eksempel vil den ledende kant av hver streng være tilbøyelig til å overlappe strenger som ligger foran denne på transportøren, mens strengens bakre kant vil være til-bøyelig til å ligge lavere i den formede oppbygning (se US patent 3493021). De vinkler med hvilke strengene generelt anbringes, er ikke vilkårlige, men de er snarere tilbøyelige til å være like både hva gjelder størrelse og retning. Hoved-parten av strengene kan derfor være orientert bort fra horisontalretningen på en gjensidig parallell måte. En slik matteoppbygning har hva som kan betegnes som en " spillkorte ve r - lappende" orientering ved at hver streng ligger med en vinkel i forhold til matteoppbygningens lengderetning. Det har vist seg at en for stor vertikal strengvinkel også kan føre til vertikal krumning i det kontinuerlig sammenpressede produkt.

Ved fremstillingen av sammensatte produkter av den

type som er beskrevet i US patent 4061819 er det viktig å regulere de lange stykkers orientering for å oppnå full produktstyrke. Dersom strengene befinner seg med en for stor vinkel (vertikalt eller i sideretning) i forhold til oppbygningens lengderetning, vil de sammensatte produkter være tilbøyelige til å ha mindre styrke enn deres fulle potensielle styrke.

Som beskrevet i US patent 4061819 blir trestrenger som er blitt oppdelt eller splittet langs treets fiberretning, normalt anvendt for fremstilling av sammensatte produkter.Når imidlertid slike strenger innarbeides i en matteoppbygning med betydelige vinkler i forhold til horisontalen, blir produktstyrken redusert. Selv om dannelsen av et sammensatt produkt på kontinuerlig basis er ønskelig, kan derfor det sammensatte produkts styrke være betydelig lavere enn dets fulle potensielle styrke.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en kontinuerlig fremgangsmåte ved fremstilling av et komposittprodukt hvori lange stykker er orientert i det vesentlige parallelt med komposittproduktets lengderetning.

Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en kontinuerlig fremstillingsprosess for et komposittprodukt som er i det vesentlige fritt for vertikal krumning og hvori langstrakte stykker er i det vesentlige parallelt orientert i forhold til produktets lengderetning.

Det tas ved oppfinnelsen ytterligere sikte på å tilveiebringe en kontinuerlig fremstillingsprosess for sammensatt konstruksjonstrelast bygget opp av langstrakte trestrenger.

Det tas ved oppfinnelsen videre sikte på å tilveiebringe et apparat for fremstilling av komposittprodukter hvori langstrakte stykker er orientert i det vesentlige parallelt med kompositt-produktenes lengderetning.

Det tas ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebringe en kontinuerlig fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av et komposittprodukt som inneholder langstrakte stykker og hvori stykkene har en gjennomsnittlig vertikal vinkel av ikke over 2°.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for kontinuerlig å danne et komposittprodukt med langstrakte stykker som har en lengde av minst 0,3 m og som orienteres, sammenpresses og bindes for tilveiebringelse av et komposittprodukt, hvor langstrakte stykker avsettes på en i bevegelse holdt bærer med en orientering som er i det vesentlige parallell med bevegelsesretningen for bæreren, og fremgangsmåten er særpreget ved at stykkene avsettes på bæreren over en lengde av bæreren som er minst like lang som 1,5 ganger de langstrakte stykkers lengde og minst like lang som 30 ganger komposittproduktets sluttykkelse, og sammenpresses og bindes.

Det har vist seg at problemet forårsaket av spillkortoverlapping ved fremstilling av oppbygde matter som omfatter lange stykker, som trestrenger, ved kontinuerlige oppbygnings-operasjoner, praktisk talt kan elimineres ved kontinuerlig å legge strenger med en i det vesentlige jevn hastighet over en på forhånd bestemt lengde Y av en bevegelig transportør. Nærmere bestemt kan kontinuerlige oppbygningsmetoder utføres slik at de lange stykkers vertikale orientering er med X° av det kontinuerlige komposittprodukts lengderetning. Generelt bør X ikke være over 2°, og X er fortrinnsvis ikke over 1,5°, mer foretrukket ikke over 1°, og mest foretrukket ikke over 0,5°.

Parametrene for slike oppbygningsmetoder blir matematisk fastlagt. Lengden (Y) av den bevegelige transportør over hvilken strengene skal legges kontinuerlig, er lik høyden (tykkelsen) (Z) av det sammenpressede produkt som produseres, multiplisert med cotangens for X°. Når X er lik 2°, er cotangens ca. 30 (28,6). Transportørlengden er derfor = 30 x (sluttproduktets høyde). Når X er 1,5°, er cotangens ca.

40 (38,2), når X = 1°, er cotangens ca. 60 (57,3), og når X = 0,5°, er cotangens ca. 110 (114,6). Selv om den foretrukne maksimale strengvinkel er 2°, kan den generelle formel [Y = (cotangens X°) x Z] lett anvendes for oppnåelse av strengoppbygninger med en hvilken som helst annen maksimal grad av strengdisorientering, med en ønsket høyde (tykkelse) for produktet i den ferdige sammenpressede tilstand. Selv om avsetning av strenger fra et enkelt sted ut på et belte som befinner seg i bevegelse kan være tilfredsstillende dersom dek-ningsstrenglengden er lang sammenlignet med mattens tykkelse, er anvendelse av et enkelt sted ikke tilfredsstillende dersom den nødvendige lengde Y for en vinkel X av 2° er mer enn 1,5 ganger den gjennomsnittlige lengde av de anvendte strenger, og det er i slike situasjoner at den foreliggende oppfinnelse er nyttig.

Det tilveiebringes ved oppfinnelsen også et apparat

for kontinuerlig anbringelse av lange stykker under dannelse av en oppbygget matte, hvor hvert stykke er orientert i det vesentlige i oppbygningens lengderetning med en liten vertikal vinkel.

Oppfinnelsen angår således et apparat for kontinuerlig å legge langstrakte stykker på en oppbygningsmatte, omfattende et langsgående opplegningstransportanordningstrau for å transportere de langstrakte stykker som skal sammenpresses og bindes til et komposittprodukt, og apparatet er særpreget ved at det omfatter en mekanisk avsetningsanordning for å avsette de langstrakte stykker ut på det langsgående opplegningstransportanordningstrau over en lengde av dette som er minst like lang som en lengde svarende til 1,5 ganger de langstrakte stykkers lengde eller som en lengde svarende til 30 ganger komposittproduktets sluttykkelse dersom den sistnevnte lengde er større enn 1,5 ganger de langstrakte stykkers lengde.

Oppfinnelsen vil bli bedre forstått ved henvisning

til tegningene som viser utførelsesformer av oppfinnelsen.

På tegningene viser

Fig. 1 skjematisk et sideoppriss av en vanlig opp-bygningsprosess i henhold til teknikkens stand, Fig. 2 et skjematisk sideoppriss av en oppbygning fore-tatt i henhold til den foreliggende oppfinnelse, Fig. 3 et skjematisk tverrsnittsideriss av en utførelses-form av apparatet ifølge oppfinnelsen for anbringelse av lange stykker under dannelse av en oppbygget matte, Fig. 4 et frontoppriss av deler av utføreIsesformen vist på Fig. 3, Fig. 5 et isometrisk riss som skjematisk viser et apparat ifølge oppfinnelsen for fremstilling av komposittprodukter, innbefattende en roterende trommelmontasje, Fig. 6 et isometrisk riss som skjematisk viser den roterende trommelmontasje som også er vist på Fig. 5, Fig. 7 et oppriss av en alternativ utførelsesform av trommelen vist på Fig. 3,

Fig. 8 et skjematisk isometrisk riss som viser en

annen utførelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen for anbringelse av lange stykker under dannelse av en oppbygget matte, og

Fig. 9, 10, 11 og 12 er skjematiske- grunnriss som viser andre utførelsesformer av apparatet ifølge oppfinnelsen for å avsette langstrakte stykker i en oppbygget matte. Fig. 1 viser skjematisk det spillkortoverlappings-fenomen som påtreffes ved kjente oppbygningsmetoder av den beskrevne type, f.eks. i US patent 3493021. Dersom lange strenger 10 plasseres på en transportør 11 fra et enkelt forråd som ikke beveger seg i lengderetningen langs transportøren under dannelse av en oppbygget matte 12, vil en vesentlig spillkortoverlapping finne sted. En ende av hver nyavsatt, lang streng kan hvile på transportøren 11, men strengen vil skråne oppad og hvile på en forutgående streng i matten. Fig. 1 viser en situasjon hvor strengene er orientert

med en betydelig vinkel.

Fig. 2 viser en oppbygget matte dannet i henhold til den foreliggende oppfinnelse, hvor lange strenger 10 befinner seg i en oppbygget matte 21 slik at strengenes gjennomsnittlige vinkel ikke er over 2° i forhold til horisontalen i det sammenpressede produkt eller sluttprodukt. Dimensjonen Y representerer den lengde over hvilken lange strenger 10 avsettes med i det vesentlige jevn hastighet i den oppbyggede matte 21. Denne dimensjon varierer i avhengighet av sluttproduktets ønskede høyde. Sluttproduktets tykkelse i forhold til høyden Z for den oppbyggede matte vil variere noe i avhengighet av strengdimensjonene og sluttproduktets densitet. Som omtalt ovenfor vil ved anvendelse av trestrenger for-holdet ofte være ca. 1/3.

De lange stykker eller strenger som fortrinnsvis anvendes ved utførelsen av den foreliggende oppfinnelse, vil generelt ha en lengde av minst 0,3 eller 0,6 m, og de har fortrinnsvis en lengde av minst 0,91 m. I ethvert av de ovennevnte tilfeller kan strenger ha en lengde av 2,4 m.eller derover. Strengene vil ofte ha en bredde og tykkelse av fra 0,16 cm til 2,54 cm, og mer foretrukket fra 0,31 cm til 1,27 cm. Det er mulig og ofte sannsynlig at lange stykker, som strenger, som anvendes for å bygge opp et produkt, vil ha en lengde som varierer fra en minimumsle.ngde til en maksimumslengde (f.eks. fra 0,6 til 2,4 m). I et slikt tilfelle vil den minimumslengde over hvilken oppbygningen fore-kommer, være ca. 1,5 ganger lengden av de lengste strenger. Som tidligere bemerket utgjøres strengene fortrinnsvis av trestrenger som er splittet opp eller skåret opp parallelt med treets fiberretning.

Strengene kan være belagt med et hvilket som helst egnet klebemiddel. Fenol-formaldehydharpikser er vanlig anvendt innen den angjeldende teknikk for treprodukter og er foretrukne ved utførelsen av den foreliggende oppfinnelse. Andre fenoliske harpikser (f.eks. inneholdende resorcinol eller cresol etc.) såvel som andre klebemidler, som iso-cyanater, urea-formaldehyder eller andre, kan også anvendes i forbindelse med strengene. Selv om oppfinnelsen vil bli beskrevet i forbindelse med strenger belagt med et klebemiddel, vil det forstås at den oppbygde matte kan dannes og derefter bringes i kontakt med et klebemiddel.

Efter at de med harpiks belagte strenger er blitt avsatt som en oppbygget matte som inneholder orienterte strenger med en i det vesentlige jevn fordeling, blir matten sammenpresset og harpiksen herdet (som oftest ved hjelp av varme) for fremstilling av sluttproduktet. Sammenpressings-graden vil selvfølgelig variere i avhengighet av en rekke variable, innbefattende strengenes sammenpressbarhet og sluttproduktets ønskede densitet. Et sammenpressingsforhold av 3:1 (dvs. en 30,5 cm høy matte sammenpresset til et 10,2 cm høyt sluttprodukt) er ikke uvanlig, og høyere eller lavere sammenpressingforhold kan anvendes i avhengighet av den anvendte strengtype og sluttproduktets ønskede densitet. Valget av egnede sammenpressingsforhold ligger innen området for fagmannen. Uttrykt på en annen måte kan en fagmann lett velge den mattetykkelse som vil gi det ønskede produkt, ved hjelp av enkle forutgående sammenpressingsforsøk. Når trestrenger anvendes, vil sluttproduktene ofte ha en tredensitet (dvs. densiteten for tredelen av sluttproduktet) av 1-1,5 ganger treets opprinnelige densitet. Det bør bemerkes at lengden av den oppbygde matte i henhold til oppfinnelsen be-stemmes basert på produktets endelige sammenpressede tykkelse. Som oftest vil det endelige sammenpressede produkt ha en tykkelse av minst 2,54 cm og ofte minst 5^0 8 cm. En sammenpresset tykkelse av minst 10,16 cm eller minst 20,32 cm er

i virkeligheten mulig. Denne oppbygde mattes bredde kan variere sterkt. Bredder av fra 30,5 cm til 76,2 cm eller derover er fullstendig mulige.

Den oppbygde matte vil generelt bli ført horisontalt gjennom en presse og i denne bli presset vertikalt, og dette vil selvfølgelig redusere den oppbygde mattes høyde. Det er imidlertid mulig at matten kan presses fra sidene. I et slikt tilfelle vil mattehøyden være i det vesentlige den samme som slutthøyden, og vinkelberegningene bør utføres i overens-stemmelse hermed.

Et apparat som kan anvendes ved utførelsen av den fore^-liggende oppfinnelse, er vist på Fig. 3 og 4. Lange strenger 10 anbringes ved siden av hverandre i et i det vesentlige parallelt forhold på en transportør 30. Transportøren 30

som er anordnet ca. midtveis i forhold til trommelens 33 tverrdimensjon, beveger strengene 10 i én retning, som vist ved pilen A. Transportøren er fortrinnsvis minst like bred som strengene er lange. Hver streng 10 transporteres til enden av transportøren 30 og faller ned på en styreinnretning 31 som styrer strengen mot den roterende trommels 33 overflate på stedet 32. Ifølge den viste utførelsesform holdes strengene i stillingen 32 på den roterende trommel ved hjelp av en friksjonsoverflate (f.eks. en papirmaskinfilt). Friksjon hindrer strengene fra å gli på trommeloverflaten. Andre midler for å holde på strengene kan også anvendes. For

eksempel kan en trommel med spor også anvendes.

Trommelen 33 roterer i pilretningen B og også frem og tilbake langs trommelaksen 35 (Fig. 4, pilen C) slik at strenger 10 blir sluppet ned på trommelen 33 med et progressivt mønster som vist på Fig. 4. Progresjonen av strenganbringelsen strekker seg fortrinnsvis langs trommelens 3 3 samlede lengde, men dette er valgfritt.

Når strengene har passert over den roterende trommel

33 til et på forhånd bestemt radialt sted 34 som normalt svarer til en ca. 1/4 rotasjon, faller strengene 10 bort fra trommelen 33 og inn i et trau 37. Strengene kan styres ved at de glir nedad langs en overflate 36 som beveger seg frem og tilbake over en strekning svarende til bredden av et oppbygningstrau 37 (som angitt ved pilen D på Fig. 3), slik at strengene 10 blir fordelt over oppbygningens 2 i samlede bredde. Om ønsket kan fordelingen over oppbygningen oppnås ved å bevege trauet 37 frem og tilbake i sideretning. Opp-bygningstrauet 37 har et bevegbart transportbe1te 39 og sider 38.

Om ønsket kan et fleksibelt deksel 40 være anordnet over rennens 36 flate, som vist på Fig. 3. Dekslet 40

tjener til å redusere flagring av strengene i sideretning som glir nedad langs overflaten av delen 36, hvorved en horisontal feilorientering av strengene reduseres til et minimum. Et slikt deksel kan være laget av fleksibel plast eller en duk etc.^

Trommelens 33 rotasjonshastighet og frem- og -tilbakegående hastighet velges slik at oppholdstiden for en streng på trommelen blir tilnærmet lik en n + 1/2 syklustid for trommelens frem- og -tilbakegående syklus (hvor n er et helt tall). Strengens oppholdstid på trommelen vil med andre

ord være f.eks. 0,5, 1,5 eller 2,5 ganger trommelens frem- og

-tilbakegående syklustid. Påmatningshastigheten på trommelen for strengene vil være lik avsetningshastigheten for strengene i trauet 37. Avpasningen av avsetningshastigheten for strengene i trauet og transportørens hastighet ligger innen området for fagmannen. Det vil forstås fra den ovenstående beskrivelse at trommelen vil ha en effektiv lengde (E) over

hvilken strengene blir båret, som svarer til 0,5 ganger oppbygningsmattens lengde pluss 0,5 ganger strengenes bredde på den første transportør 30.

Fig. 5 og 6 viser skjematisk et apparat for kontinuerlig fremstilling av en kompositt som utgjøres av et klebe-bundet produkt fremstilt fra i det vesentlige rette strenger, som trestrenger. Strenger 10 med et klebebelegg anbringes side-ved-side i et generelt parallelt forhold og føres frem-ad på en første transportanordning, f.eks. transportøren 30. Strengene 10 transporteres på en transportør 30 i den retning som er vist ved hjelp av pilen A. Strengene 10 faller av fra den tverrgående transportør^ 30 og styres ved hjelp av en styreinnretning 31 mot friksjonsoverflaten til en annen transportanordning, f.eks. en roterende trommel 33.

Som vist på Fig. 3 og 4 roterer trommelen 33 langsomt og også frem og tilbake langs en bane som forløper parallelt med trommelens akse, slik at strengene 10 blir avsatt langs trommelen 33 i form av et progressivt mønster. Efterhvert som trommelen 33 roterer, faller strengene 10 ned på en renne 36 som beveger seg frem og tilbake parallelt med streng-lengden for å legge strengene 10 i en matte 21 (ikke vist)

i et oppbygningstrau 37 som er avgrenset av stasjonære sider 38 og en tredje transportanordning, f.eks. et transportbelte 39. Selv om trauets bunn er vist anordnet med en vinkel, kan bunnen om ønsket være horisontal. Matten 21

på transportøren 39 kan transporteres gjennom en kontinuerlig presse hvori strengene 10 i matten 21 sammenpresses og herdes. For varmtherdnende harpikser, som fenol-formaldehydharpikser, kan oppvarming anvendes for å herde harpiksen.

Som vist på Fig. 6 kan trommelen 33 roteres ved hjelp av en drevtrommeldrivmotor 60 og et kjededrivverk 61. Trommel-drivmotoren 60 og trommelen 33 er montert på en vogn 62 som beveger seg frem og tilbake langs en på forhånd bestemt bane ved hjelp av et kjede 6 3 som drives av et med drev forsynt frem- og -tilbakegående motorsystem 64. Som tidligere nevnt kan de forskjellige variable avpasses i forhold til hverandre slik at den ønskede høyde for matten fås.

I et typisk apparat har strengtransportøren 30 en bredde av ca. 2,7 m og trommelen 33 en diameter av ca. 0,9 m og en lengde av 6,3 m (med en strengmottagende lengde av ca. 5,7 m). Trommelen vandret 3,3 m i tverretningen med en hastighet av ca. 30 sekunder pr. syklus og en rotasjonshastighet pr. rotasjon av 50 sekunder. Oppbygningsavstanden var ca. 9 m. Overflaten 36 beveget seg frem og tilbake i løpet av en syklus på 10-15 sekunder. Transportøren 36 hadde en bredde av 30,5 cm og beveget seg med en hastighet av fra 0,228 til 0,381 m/min.

En alternativ utførelsesform av trommelen 33 er vist på

Fig. 7. Ifølge Fig. 7 styrer overflaten 31 strenger 10

til en frem- og -tilbakegående transportør 70 som er bygget opp av et endeløst transportbe1te 71 som passerer rundt styre-innretninger 72 og 73 i den retning som er vist ved hjelp av pilen G. Strenger 10 transporteres langs det øvre løp av transportøren 70 rundt styreinnretningen 73 og beveger seg nedad langs overflaten 36 inn i trauet 37 med sidevegger 38 og transportøren 39. Ifølge den viste utførelsesform beveger transportøren 39 seg frem og tilbake, som vist ved hjelp av pilene H, slik at strengene 10 blir fordelt over transportøren 39. I ett tilfelle hadde en transportør 70, som vist på

Fig. 7, en bredde av 9,6 m og en tverretningsbevegelse slik at oppbygningsavstanden var ca .15,2 m, for å tilveiebringe en oppbygget mattetykkelse av ca. 30,5 cm og et presset sluttprodukt med<d>en tykkelse av ca. 10,2 cm.

Apparatet vist på Fig. 7 er ekvivalent med en trommel med en meget stor radius da strengenes oppholdstid på transportørens 70 øvre løp svarer til oppholdstiden for strengene på trommeloverflaten og er avpasset i forhold til den frem-og -tilbakegående syklus. Da dessuten styreinnretningene 73 kan ha en forholdsvis liten diameter (f.eks. 0,3 m eller mindre), holder det punkt på hvilket strengene frigjøres fra transportøren 70. seg forholdsvis konstant og kan nøye reguleres. Såvel apparatet vist på Fig. 3 som apparatet vist på Fig. 7 kan anses å innbefatte en roterende del, f.eks. trommelen 33 ifølge Fig. 3 og transportøren 70 ifølge Fig. 7.

En ytterligere utførelsesform av et apparat for utfør-else av den foreliggende fremgangsmåte er vist på Fig. 8. Strenger 10 som inneholder harpiks, føres i sideretning frem-ad på en tverrtransportør 80 i en retning som er i det vesentlige normal i forhold til deres lengde, og avsettes individuelt på en langsgående transportør 81 som beveger seg i en retning som generelt er parallell (men i en motsatt retning) med transportøren 39. Strengene 10 føres generelt i deres lengderetning i form av en rad 82 på den langsgående transportør 81 inntil den første streng 10 i raden 82 når en på forhånd bestemt stilling på den langsgående transportør 81, hvor en sideavstrykningsarm 8 3 (f.eks. en børste, et gummibånd, en planke, en plate eller lignende innretning) skyver raden 82 av strenger 10 vekk fra den langsgående transportør 81 og over på transportøren 39 og inn i et trau 37 (ikke vist). Den på forhånd bestemte stilling kan befinne seg f.eks. nær enden av den langsgående transportør 81. Den erholdte matte er lignende den som er vist på Fig. 2. Det vil forstås at transportøren 81 kan bevege seg frem og tilbake på tvers av transportøren 39 for å avsette strenger på tvers av transportørens bredde.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av den langsgående transportør 81 innrettet slik at den kan tippes i sideretning når strenger 10 når den på forhånd bestemte stilling på transportøren 81, og den lange transportør 81 er slik plassert at når den tipper mot siden, vil strengene falle ned på mattetransportøren 39. På denne måte behøver det ikke å være nødvendig med avstrykningsarmen 83. Ifølge en ytterligere utførelsesform kan den lange transportør 81 bevege seg i det vesentlige i samme retning som oppbygningstrans-portøren 39, men med en høyere hastighet slik at strenger 10 kan skyves vekk fra den lange transportør 81 til matte-transportøren 39 for å gi en i det vesentlige jevn avset-ningshastighet. Det vil forstås at transportøren 39 kan bevege seg frem og tilbake i sideretning eller at en frem-og -tilbakegående overflate som svarer til overflaten 36 ifølge Fig. 3, kan anvendes, f.eks. for å fordele strenger i sideretning på tvers av transportøren 39.

På Fig. 9, 11 og 12 blir ved hjelp av langsgående transportører 80 strenger 10 avsatt på en mattetransportør 39 som holdes i bevegelse. Transportørene 80 kan være hos-liggende, som vist på Fig. 11, eller de kan være anordnet i avstand fra hverandre, som vist på Fig. 9 og 12. Apparatet ifølge Fig. 9, 11 og 12 er vist skjematisk, og et egnet antall langsgående transportører 80 anvendes for å avsette strenger 10 på mattetransportøren 3 9 som holdes i bevegelse, over den ønskede lengde i forhold til lengden av strengene og produktets sluttykkelse, som tidligere omtalt. Fig. 10 viser en utførelsesform hvor strenger 10 ved hjelp av langsgående transportører 80 som er forskutt anordnet på hver side av en mattetransportør 39, avsettes på en mattetransportør 39. Igjen er apparatet i henhold til Fig. 10 vist skjematisk, og et stort antall transportører 80 kan anvendes for å gi avsetning av strenger på mattetrans-portøren 39 som holdes i bevegelse, over den ønskede lengde i forhold til lengden av strengene og produktets slutt-tykkelse, som tidligere omtalt.

Oppbygningssystemene ifølge oppfinnelsen kan effektivt plassere strenger parallelt med løpet for en kontinuerlig transportør, såvel i vertikale retninger som i sideretninger. Det bør imidlertid erkjennes at i en hvilken som helst kontinuerlig matte med en dybde som er større enn tykkelsen av én streng, vil en viss spillkortoverlapping forekomme. Systemene er også tilbøyelige til å maksimere minimumsav-standen mellom hvilke som helst to strengender, hvilket effektivt reduserer sammenhopning av strengender med et derav følgende dannet svakt areal.

Det vil forstås at selv om de beskrevne apparatutførelses-former effektivt kan anvendes for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan hvilke som helst andre anordninger som er istand til å avsette lag av strenger over en på forhånd bestemt lengde av oppbygningstransportøren for i det vesentlige å eliminere spillkortoverlappingsorientering, også anvendes. For eksempel kan strenger bli avsatt på en kontinuerlig bevegelig transportør i et trau fra minst to side-transportører anordnet på den samme side av transportøren eller forskutt anordnet på hver side av den bevegelige transportør på hvilken matten dannes. Ved en slik utfør-elsesform er minst to tverrtransportører anordnet over opp-bygningstrauet og avsetter strenger på det bevegelige transportbelte over den ønskede lengde i forhold til strengenes lengde og i forhold til produktets sluttykkelse, som omtalt ovenfor. Transportørene kan befinne seg umiddelbart nær hverandre eller de kan være anordnet i avstand fra hverandre så lenge kravene til samlet avsetningslengde til-fredsstilles. Transportøren som holder på den kontinuerlige oppbyggede matte, kan beveges frem og tilbake for å tilveiebringe strengavsetning på tvers av oppbygningens bredde, tverrtransportørens ende kan bevege seg frem og tilbake eller en frem- og -tilbakegående styreinnretning anordnet under tverrtransportørene kan benyttes.

Den foreliggende oppfinnelse kan utnyttes i forbindelse med strenger i sin alminnelighet. Spesielle fordeler fås hva gjelder å redusere bøyning når produktene inneholder fjærende strenger. Tre er et spesielt foretrukket streng-materiale. Andre materialer innbefatter f.eks. fiberglass i en harpiksgrunnmasse eller syntetiske eller naturlige strenger i en elastisk grunnmasse, som gummi.

Claims (31)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig å danne et komposittprodukt med langstrakte stykker som har en lengde av minst 0,3 m og som orienteres, sammenpresses og bindes,for tilveiebringelse av et komposittprodukt, hvor langstrakte stykker (10) avsettes på en i bevegelse holdt bærer (39) med en orientering som er i det vesentlige parallell med bevegelsesretningen for bæreren (39), karakterisert ved at stykkene (10) avsettes på bæreren (39) over en lengde av bæreren

(39) som er minst like lang som 1,5 ganger de langstrakte stykkers (10) lengde og minst like lang som 30 ganger komposittproduktets sluttykkelse, og sammenpresses og bindes.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de langstrakte stykker (10) sammenpresses slik at de langstrakte stykkers (10) gjennomsnittlige vertikalvinkel i produktet ikke blir over 2°.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at avsetningen av de langstrakte stykker (10) utføres ved hjelp av en bærer (33) som overfører de langstrakte stykker (10) i rekkefølge og i en tverretning i forhold til deres lengdeutstrekning, idet bæreren (33) oscilleres i lengderetning i forhold til de langstrakte stykkers (10) utstrekning.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det anvendes en bærer (39) hvis lengde er minst 60 ganger komposittproduktets sluttykkelse.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at det anvendes en bærer (39) hvis lengde er minst 110 ganger komposittproduktets sluttykkelse.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det som de langstrakte stykker (10) anvendes trestrenger med en lengde av minst 0,91 m.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det anvendes langstrakte stykker (10) som utgjøres av trestrenger som har en lengde av minst 2,43 m.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det fremstilles et sammenpresset komposittprodukt med en sluttykkelse av minst 10,16 cm.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det anvendes langstrakte stykker (10) som har en bredde og tykkelse av fra 0,16 cm til 2,54 cm.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1-9, karakterisert ved at det.anvendes langstrakte stykker (10) som har en lengde av minst 0,91 m og en bredde og tykkelse av fra 0,16 cm til 2,54 cm, og at det fremstilles et sammenpresset komposittprodukt med en slutt-tykkelse av minst 10,16 cm.

11. Apparat for kontinuerlig å legge langstrakte stykker (10) på en oppbygningsmatte, omfattende et langsgående opplegningstransportanordningstrau (37) for å transportere de langstrakte stykker (10) som skal sammenpresses og bindes til et komposittprodukt, karakterisert ved at det omfatter en mekanisk avsetningsanordning (33; 70; 81, 83; 80.) for å avsette de langstrakte stykker (10) ut på det langsgående opplegningstransportanordningstrau (37) over en lengde (Y) av dette som er minst like lang som en lengde svarende til 1,5 ganger de langstrakte stykkers (10) lengde eller som en lengde svarende til 30 ganger komposittproduktets sluttykkelse dersom den sistnevnte lengde er større enn 1,5 ganger de langstrakte stykkers (10) lengde.

12. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at den mekaniske av-se.tningsanordning omfatter en tverrtransportanordning (33;70) for i tverretning å avsette de langstrakte stykker (10) på det langsgående opplegningstransportanordningstrau (37), og oscillerende anordning for å oscillere tverr-transportanordningen (33;70) i tverretning i forhold til dens materetning.

13. Apparat ifølge krav 12, karakterisert ved at en første transportør (.30) er anordnet med sitt utløp over en annen tverr-transportør (33) som danner den nevnte tverrtransportanordning og er parallell med den første transportør, idet den annen transportør (33) kan beveges som en helhet ved hjelp av en drivanordning (60-64) på en oscillerende måte på tvers i forhold til dens materetning og har sitt utløp anordnet over en tredje transportør (39) som er anordnet for å transportere langstrakte stykker (10) i en tverr-retning i forhold til den nevnte første og den nevnte annen transportør (30,33), idet den tredje transportør (39) sammen med to sider (38) som strekker seg vertikalt, danner det langsgående opplegningstransportanordningstrau (37).

14. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at den annen transportanordning (33;70;81) omfatter en roterende del (33) som har en akse som er i det vesentlige normal på bevegelsesretningen for den første transportør (30), idet den roterende del (33) har en hemmende anordning for langstrakte stykker (10) og som befinner seg på overflaten av den roterendedel (33) som er anordnet for å utføre en aksialt frem- og tilbakegående bevegelse i den nevnte langsgående retning for å oppsamle langstrakte stykker (10) individuelt på overflaten av den roterende del (33), og for i sideretning å forskyve langstrakte stykker (10) inntil de individuelle langstrakte stykker faller vekk fra den roterende del (33).

15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at den hemmende del for langstrakte stykker (10) er en friksjonsoverflate.

16. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at den innbefatter en renne (36) som strekker seg under og langs den fulle lengde av den roterende dels (33)- frem- og tilbakegående bevegelse, for å oppsamle de nedadfallende langstrakte stykker (10) og dirigere disse slik at de blir lagt i oppbygningsmatten (21) som beveger seg på den tredje transportanordning (39).

17. Apparat ifølge krav 16, karakterisert ved at rennen (36) går frem og tilbake på tvers av bredden av oppbygningen (21) i den tredje transportanordning (39).

18. Apparat ifølge krav 16, karakterisert ved at den tredje transportanordning (39) går frem og tilbake fra side til side.

19. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at den annen transportanordning er en trommel (33).

20. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at det langsgående opplegningstransportanordningstrau omfatter en bevegelig beltebase (3 9) og at den mekaniske avsetningsanordning omfatter to tverrtransportører (80) for å avsette de langstrakte stykker langs forskjellige baner på den i bevegelse holdte beltebase (39).

21. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at minst to tverr-transportører (80) er anordnet på den samme side av opp-legningstransportanordningstrauet (37) for å danne den nevnte avsetningsanordning.

22. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at minst to tverr-transportører (80) er forskutt på hver side av opplegnings-transportanordningstrauet (37) for å danne den nevnte avsetningsanordning .

23. Apparat ifølge krav 21, karakterisert ved at tverrtransportørene (80) befinner seg umiddelbart nær hverandre.

24. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at tverrtransportørene (80) befinner seg i avstand fra hverandre.

25. Apparat ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at det omfatter styre-anordninger som omfatter en renne (36) med en flate over hvilken de langstrakte stykker glir efterhvert som stykkene ledes fra tverrtransportøren (71) til opplegningstransport^ anordningstrauet (37).

26. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at rennen (36) har et fleksibelt deksel (40) idet rennen (36) og dekslet (40) danner et trangt kanaltrau langs hvilket de langstrakte stykker (10) passerer individuelt under deres vei fra tverrtransportøren (80) til den i bevegelse holdte beltebase (39),

27. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at styreanordningen (36) er oscillerende bevegbar.

28. Apparat ifølge krav 21 eller 22, karakterisert ved at opplegningstransport- anordningstrauet er oscillerende bevegbart.

29. Apparat ifølge krav 12 eller 21, karakterisert ved at lengden av opp-legningstransportanordningstrauet over hvilken stykkene (10) avsettes, er lik summen av tverrtransportørenes (80) bredder.

30. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at den mekaniske avsetningsanordning omfatter en langsgående transportanordning (81) som er anordnet generelt parallelt med det langsgående opplegningstransportanordningstrau (37), og en avsetningsanordning (83) for avsetning av de langstrakte stykker fra den langsgående transportanordning (81) på en parallell og i lengderetning forskjøvet måte på det langsgående opplegningstransportanordningstrau (37).

31. Apparat ifølge krav 30, karakterisert ved at den første transportør (80) er anordnet med dens utløp over en annen tverrtransportør (81) som danner den nevnte langsgående transportanordning og strekker seg på tvers av den første transportør (80), idet en skyve- eller tippeanordning danner den nevnte avsetningsanordning (83) og kan opereres for overføring av linjer av de langstrakte stykker (10) fra den annen transportør (81) over på en tredje transportør (39) anordnet for å transportere langstrakte stykker parallelt med den annen transportør (81), idet den tredje transportør (39) sammen med to sider (38) som strekker seg i vertikal retning, danner det nevnte langsgående opplegningstransportanordningstrau.