NO166847B - Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166847B NO166847B NO864891A NO864891A NO166847B NO 166847 B NO166847 B NO 166847B NO 864891 A NO864891 A NO 864891A NO 864891 A NO864891 A NO 864891A NO 166847 B NO166847 B NO 166847B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- coffee
- solution
- extract
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 126
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 63
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 36
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 13
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical group O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte for styring av avkjølingstakten for en støpe-streng som kommer ut fra en strengstpekokille og da avkjøles ved umiddelbar påfring av et flytende kjølemiddel på støpe-strengens overflate, omfatter fortløpende måling avkjøleytel-san og påvirkning av sammensetningen og/eller den påførte mengde pr. tidsenhet av kjølemidlet for å1oppnå en tilnærmelse til den tilsiktede kjøleytelse. Herunder finner målingen av kjøleytelsen sted under anvendelse av kjølemiddel som ikke er kommet i berøring med støpestrengen, på minst et sted utenfor strengen.Et tilsvarende strengstøpcnlegg er utstyrt med innstillingsorganer (6) som påvirker sammensetningen og/eller den påførte mengde pr. tidsenhet av kjølemidlet, samt omfatter minst et. legeme (1) med god varmeledningsevne, minst en kjlemiddeldyse (2) som står i forbindelse med en kjølemiddelbeholder (3) samt er rettetmot et målested på nevnte legeme (1)en varmeinnretning (4) som påvirker dette målested, temperaturfølere (5,5') som er anordnet under overflaten av målestedet på nevnte legeme (1) samt et databehandlingsanlegg (7) som står i forbindelse med temperaturføleren (5, 5'), varmeinnretningen (4) og innstillingsorganene (6).
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av kaffe-ekstrakter.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av kaffe-ekstrakt.
Ekstrakter av kaffe selges vanligvis i form av pulver som fåes ved tørking av produktet fra ekstrahering av brent kaffe ad vandig vei, ved hjelp av forstøvningstørkning eller ved frysetørking. Følgende beskrivelse befatter seg vesentlig ved fremstilling av ekstrakter av kaffe i pulverform, men oppfinnelsen kan like godt anvendes for fremstilling av ekstrakter av aromatisert kaffe bestemt til å kondisjoneres i form av en væske eller pasta.
Oppfinnelsen angår særlig fremstilling av slike ekstrakter som ekstrakter av brent kaffe anriket på flyktig aromatiske bestanddeler som gir produktet når det er rekonstituert, en aroma og smak som er til stede ved en drikk som vanligvis kalles kaffe, fremstilt ved å gå ut fra kaffebonner av god kvalitet som er friskt brent og malt.
Fra norsk patent nr. 101.934 er det kjent en fremgangsmåte til aromatisering av pulverformede kaffe-ekstrakter hvor disse behandles ved hjelp av varmt gass- eller dampformet medium.
Imidlertid gir foreliggende fremgangsmåte en mer fullstendig ekstrahering av aromatiske bestanddeler for brent kaffe og en mer dyptgående aromatisering av kaffe-ekstrakten i pulverform.
Fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse ut-merker seg særlig ved det faktum at man tilsetter en ekstrakt av kaffe, minst de flyktige aromatiske bestanddeler fra det nevnte materiale i opplosning i karbondioksyd, og deretter fjernes i det minste dette fortynningsmiddel ved sublimering.
Med uttrykket karbondioksyd-holdig opplosning menes i folgende beskrivelse en opplosning i karbondioksyd.
Idet det endelige produkt fortrinnsvis skal være en ekstrakt av kaffe i pulverform, tilsettes en ekstrakt av kaffe, erholdt ad vandig vei for eller etter torkning, de flyktige aromatiske bestanddeler og fettbestanddelene fra brent kaffe i opplosning i karbondioksyd.
Ifolge en spesiell utforelsesform for denne fremgangsmåte, ekstraheres forst de flyktige aromatiske bestanddeler og eventuelt fettbestanddelene fra minst én porsjon brent kaffe under ett eller flere trinn av ekstraheringen ved meddrivning med ekstraheringen ad vandig vei av det faste materiale av den nevnte porsjon, og den karbondioksyd-holdige opplosning tilsettes de oven-nevnte bestanddeler fra den erholdte vandige ekstrakt, hvilket kan anta en flytende eller pulveraktig form, og deretter fjernes i det minste det karbondioksyd-holdige fortynningsmiddel ved sublimering.
For å klargjore fremstillingen er fremgangsmåten vilkårlig oppdelt i to trinn, dvs. fremstilling av den karbondioksydholdige opplosning av aromatiske bestanddeler og aromatisering av ekstraktene.
Fremstilling av en karbondioksyd- holdig opplosning av aromatiske bestanddeler.
Den vei som synes mest fordelaktig for å oppnå flyktige aromatiske bestanddeler og eventuelt lipide bestanddeler av brent kaffe, består i å utfore en direkte ekstrahering av de nevnte bestanddeler ved meddrivning i en strom av karbondioksyd.
Tegningen viser skjematisk og som eksempel et anlegg
som tillater å utfore en slik ekstrahering under gode betingelser.
Dette anlegg omfatter en ledning 1 forgrenet fra en kilde for karbondioksyd (C02) i gasstilstand, en oppvarmningsanord-ning 2, en rorformet ekstraheringsinnretning 3 med dobbel kappe,
en kondensator 4> et ovre reservoar 5> en ledning 6 med dobbel kappe og et nedre reservoar 7* Opphetningsinnretningen 2 og ekstraheringsinnretningen 3 er skutt inn i kretser for sirkulering av varme væsker vist ved prikkede linjer. Ekstraheringsinnretningen 3, kondensatoren 4 °g reservoaret 5 °g 7 samt ledningen 6 er forbundet til et kretslop av kjolevæsker som er vist strekprikket.
Det fullstendige anlegg kan settes under trykk av
inert gass ved åpning av den ene eller andre av ventilene 8 og 9*
Ifolge en forste utforelsesform innfores i ekstra-heringskolonnen en porsjon brent og malt kaffe som på forhånd er gjort fuktig (fuktighets gr ad 5 "til 20%). Det fullstendige anlegg settes under trykk ved åpning av ventilen 8, slik at det tilfores gassformet nitrogen. Når trykket har antatt den onskede verdi,
er dette fortrinnsvis over 10 bar, og den nevnte ventil 8 stenges.
Man åpner deretter matningsventilen i ledningen 1 for gassformet karbondioksyd som forst er temperert til en temperatur mellom 35
og 60°C i oppvarmingsinnretningen 2. Gassen som er forvarmet,
fores til foten av ekstraheringsinnretningen 3 °g går gjennom kaffeporsjonen for å ekstrahere ved meddrivning av de flyktige aromatiske bestanddeler. Takket være sirkulasjon av oppvarmings-fluidum i den dobbelte kappe i den nevnte kolonne, utfores ekstraheringen ved en temperatur mellom 80 og 110°C. Gassen som er an-
riket på aromatiske stoffer, passerer deretter i kondensatoren 4,
hvor blandingen er kondensert ved en temperat0 ur i nærheten av 0 oC,
og deretter går den flytende opplosning av de flyktige aromatiske bestanddeler av brent kaffe ned i det ovre reservoar 5> hvilket likeledes er kjblt til ca. 0°C. Til slutt fores den nevnte opplosning gjennom ledningen 6, hvis dobbelte kappe mates med en kjolevæske for å unngå for stor fordampning av karbondioksyd-holdig fortynningsmiddel like til det nedre reservoar 7, hvor opplosningen er disponibel for aromatisering av ekstrakt av kaffe.
Ifolge en annen utforelsesform tempereres karbon-dioksydet i oppvarmningsinnretningen 2, og deretter sendes denne direkte til kondensatoren 4, hvor den kondenseres. Det flytende C02 fores til toppen av ekstraheringsinnretningen 3> og denne inne-holder en porsjon av brent og malt kaffe. Den dobbelte kappe i den nevnte kolonne mates med kjolevæske for å holde en temperatur som er lik eller litt lavere enn 0°C. Strommen av flytende karbondioksyd tar ved å passere den nevnte porsjon med seg flyktige aromatiske bestanddeler og en fraksjon av lipide bestanddeler fra den brente kaffe. Den karbondioksyd-holdige opplosning av de nevnte bestanddeler blir deretter fort til det nedre reservoar 7» hvor den oppbevares.
Ifolge en foretrukket utforelsesform vil man forst som beskrevet i det foregående ved ekstraheringen av de flyktige aromatiske bestanddelene av kaffe ved meddrivning av gassformet karbondioksyd etter å ha kondensert den anrikede gass, oppbevare den flytende karbondioksyd-holdige opplosning av de nevnte bestanddeler i reservoaret 7. Man avbryter sirkulasjonen av oppvarmningsfluidum i ekstraheringsinnretningen 3>°g man tommer den dobbelte kappe i denne sistnevnte. Ekstraheringsinnretningen blir deretter forbundet med kretslopet for flytende kjolemiddel og etter at den onskede temperatur er oppnådd, dvs. ca. 0°C, innfores en ny mengde gassformet karbondioksyd i anlegget ved hjelp av ledningen 1.
Gassen er temperert, og deretter går den direkte
via ledningen 6 til kondensatoren for å kondenseres. Den oppsamles i den flytende tilstand i det ovre reservoar, hvor volumet kontrol-leres, og deretter fores den til toppen av ekstraheringsinnretningen 3 for en annen ekstrahering i flytende fase av den nevnte porsjon av brent kaffe. De aromatiske og lipide fraksjoner som er meddrevet av det karbondioksyd-holdige fortynningsmiddel tilfoyes det nedre reservoar 7 sammen med produktet fra den forste ekstrahering. Blandingen av de to ogplosninger er så disponible for aromatisering av et ekstrakt av kaffe.
Kaffeporsjonen som er ekstrahert ifolge den ene eller andre av de fremgangsmåter som er beskrevet i det foregående, fjernes fra ekstraheringsinnretningen 3 °g anbringes i en av cellene i en serie perkolatorer eller i alle andre anlegg som er hensiktsmessig for ekstrahering ad våtvei av de faste stoffer i den brente kaffe.
Ifølge en fjerde utførelsesform kan den karbondioksyd-holdige oppløsning av de aromatiske bestanddeler fremstilles ved å anvende en vandig oppløsning av de flyktige aromatiske bestanddeler av brent kaffe erholdt ved meddrivning i vanndamp ved å gå ut fra kaffe som er brent, malt og på forhånd fuktet eller ved å gå ut fra en vandig suspensjon av malt og brent kaffe.
Denne vandige oppløsning tilsettes en hensiktsmessig mengde flytende karbondioksyd i en beholder som holdes under trykk, f.eks. reservoaret 7* For å lette væske-væskeekstraheringen, kan den vandige oppløsning være mettet med f.eks. natriumklorid. De to faser som ikke er blandbare, er fortrinnsvis emulgert, og etter atskillelse av lagene fjernes den uttømte vandige oppløsning. Den karbondioksydholdige oppløsning som er anriket på flyktige aromatiske bestanddeler fra den brente kaffe, holdes under trykk i et hensiktsmessig reservoar og er disponibel for aromatisering av kaffe-ekstrakt.
Aromatisering av kaffe- ekstrakt.
Tilsetningen av en karbondioksydholdig oppløsning som omfatter de flyktige aromatiske bestanddeler og eventuelt lipide bestanddeler fra brent kaffe til et ekstrakt av det samme materiale kan utføres på forskjellige måter.
I en første utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse settes den nevnte oppløsning til et kaffe-ekstrakt erholdt ad vandig vei, før tørkingen av denne ekstrakt. Denne siste er fortrinnsvis konsentrert før tilsetningen, og blandingen av oppløsningen til det konsentrerte ekstrakt utføres i et innelukket rom som holdes under et trykk som ikke er mindre enn trykket for trippelpunktet for C02, dvs. 5»H kg/cm .
Ved en senkning av trykket oppnås en spontan sublimering av det karbondioksydholdige fortynningsmiddel, idet denne sublimering er selektiv da de flyktige bestanddeler og eventuelt lipide bestanddeler er intimt bundet til det faste materiale som er ekstrahert ad vandig vei. Man oppnår på denne måten en dyptgående aromatisering av en kaffe-ekstrakt i motsetning til den over-flatiske aromatisering som oppnås f.eks. ved å atomisere på partiklene av et tørt pulver aromatiske fraksjoner som er bundet til en oljeaktig bærer.
Fortrinnsvis fremkalles en dannelse av et skum av-kjølt og delvis frosset, idet man foretar en tiltagende avspenning av blandingen like til atmosfæretrykk. Dette skum strekkes ut på et bånd eller på plater for å la dette størkne eller for å fullende størkningen, slik at det oppnås et fast produkt som er oppbrutt og malt i form av et pulver, hvis partikkelstørrelse f.eks. ligger mellom 0,25 °g 2 mm. Dette pulver sendes tilbake på plater og tørkes i et frysetørkekammer. Fremgangsmåten som beskrives, kan utføres kontinuerlig.
Det endelige produkt finnes i form av et tørt pulver som har et utseende som et pulver av malte kaffekorn. Denne ekstrakt som er aromatisert i dybden der det erholdte pulver like inn til partiklenes kjerne omfatter lipide ikke ekstraherbare fraksjoner ad vandig vei, og flyktige aromatiske bestanddeler som er tilsatt dette, har etter rekonstituering aroma og smak av en god kaffe fremstilt ved å gå ut fra brente og malte kaffebønner.
Den karbondioksydholdige oppløsning av aromatiske bestanddeler kan likeledes være tilsatt en ekstrakt av kaffepulver.
Ifølge en annen utførelsesform for oppfinnelsen avspennes den nevnte oppløsning til normalt trykk ved hjelp av en eller flere forstøvningsdyser anbragt i forhold til et teppe av falne partikler av kaffeekstrakt i pulverform, erholdt ved hjelp av tørking ved pulverisering eller ved frysetørking. De, fine partikler av sne som kommer ut av de nevnte dyser, avsetter seg på pulveret. Ved å eksponere produktet for luft, vil det karbondioksydholdige fortynningsmiddel sublimere langsomt og etterlater på overflaten av partiklene av det nevnte pulver spor av flyktige og lipide bestanddeler av brent kaffe. Denne fremgangsmåte kan likeledes utføres kontinuerlig.
Det samme er tilfelle for fremgangsmåten som er gjen-stand for en tredje utførelsesform, hvilken består i å belegge partiklene i et pulver som er erholdt ved å gå ut fra et ekstrakt av kaffe, tørket ved forstøvning eller ved frysetørking med en karbondioksydholdig oppløsning i flytende tilstand. Pulveret kan være fordelt f.eks. i tynt lag på plater eller på et transportbånd, som innføres i et kammer, hvori det holdes et trykk som ikke er mindre enn 5>1 atmosfære. Den karbondioksydholdige oppløsning av de flyktige bestanddeler og lipide bestanddeler i brent kaffe, pulveriseres på pulveret, og dette overføres til slutt til normalt trykk. Den størknede hylse som er dannet omkring partiklene i pulveret av det karbondioksydholdige fortynningsmiddel, sublimerer langsomt, idet det på overflaten av partiklene avsettes aromatiske
og lipide bestanddeler.
Ifolge en modifikasjon av utforelsen av fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor, anbringes ekstraktet av kaffen i
pulverform i en beholder, hvor det gjennomvætes under et tilstrekkelig trykk ved gjennomrisling eller blanding av en bestemt mengde av den flytende opplosning av de aromatiske og lipide bestanddeler fra brent kaffe. Blandingen storknes til slutt ved avspenning eller ved avkjoling og avspenning. Ved utsettelse for atmosfærisk trykk sublimerer det karbondioksydholdige fortynningsmiddel langsomt og etterlater de nevnte bestanddeler på overflaten og i massen av partikler fra det aromatiske ekstrakt.
Folgende eksempler viser utforelser av fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1.
1000 g brent kaffe som er malt til en partikkel-storrelse på ca. 1 mm, fuktes med 100 g vann og anbringes deretter i en rorformet ekstraheringsinnretning med dobbel kappe. Anlegget er et lukket kretslop, og trykket holdes ved 20 atmosfærer ved inn-fbring av gassformet nitrogen. Takket være sirkulasjon av kokende vann, oppnås en temperatur på 95°C, og i lopet av ca. 40 minutter lar man passere en strom av gassformet karbondioksyd, fortrinnsvis ved en temperatur på 45°C gjennom kaffeporsjonen. Gassen som er anriket på flyktige kaffebestanddeler, kondenseres ved 0°C, og man får 3 liter av opplosning som lagres i et reservoar som er avkjolt til 0°C.
Man underkaster den samme kaffeporsjon en annen ekstrahering som utfores som folger: Den dobbelte kappe i ekstraheringsinnretningen blir omhyggelig tomt, og det kokende vann er-stattes med en saltlake som er bestemt til å senke temperaturen i porsjonen til en størrelsesorden som er litt under 0°C. Man kondenserer hurtig ved 0°C en tilstrekkelig mengde C02 til å få ca. 5 liter flytende karbondioksyd som sendes i ekstraheringsinnretningen. Ekstraheringen utfores i 20 minutter, og de flyktige og lipide bestanddeler som er frigjort i flytende karbondioksydholdig opplosning sendes til det tidligere nevnte reservoar, hvor de blandes med de flyktige bestanddeler som er trukket ut i den forste ekstrahering.
9°Q & av den karbondioksydholdige opplosning som er fremstilt som beskrevet ovenfor, tilsettes under trykk og ved 0°C
i 1000 g av et kaffe-ekstrakt erholdt ad vandig vei og konsentrert til 45% fast stoff.- Blandingen blir omhyggelig omrørt for å danne en stabil emulsjon, hvoretter trykket senkes litt etter litt til-atmosfæretrykk. Produktet fåes i form av et avkjølt skum som hurtig størkner til et forholdsvis tynt lag. Man underkaster deretter det størknede ekstrakt en oppdeling og deretter maling, slik at det oppnås et pulver hvis partikler har en størrelse mellom 0,25 og 2 mm. Til slutt anbringes dette pulver på en plate og tørkes i en frysetørker av vanlig type.
Det aromatiserte ekstrakt i form av tørt pulver
som er resultatet av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte, har en spesifikk vekt som befinner seg mellom 0,23 °g 0»25 g/cm-^j det har utseende som korn av brent og malt kaffe. Produktet oppløses momentant, og etter rekonstituering i en passe mengde kokende vann, får man en kaffe som har en aroma og smak som et brygg som er fremstilt ved å gå ut fra kaffebønner som er friskt brent og malt.
Eksempel 2.
Man fremstiller en karbondioksydholdig oppløsning av de flyktige og lipide bestanddeler fra brent kaffe som beskrevet i eksempel 1.
1500 g av den flytende oppløsning forstøves på
1000 g av et kaffe-ekstrakt i pulverform som er tørket og erholdt ved frysetørkning, og pulveret er fordelt i form av et meget tynt lag på et transportbånd som passerer det indre av et lukket rom som holdes under et trykk på ca. 8 atmosfærer. Pulveret som er ladet med oppløsningspartikler, blir deretter utsatt for atmosfærisk trykk, og man lar det karbondioksydholdige fortynningsmiddel sublimere langsomt til praktisk talt fullstendig fjernelse.
Det aromatiserte produkt fåes i form av et tørt pulver som har en spesifikk vekt mellom 0,2 og 0,3 g/cm^ og har den analoge karakteristikk med det som er angitt i eksempel 1.
Eksempel 3.
1500 g av en karbondioksydholdig oppløsning av flyktige og lipide bestanddeler fra brent kaffe fremstilt som beskrevet i eksempel 1, anbringes på 1000 g av en ekstrakt av kaffe i tørr pulverform ved pulverisering. Ekstraktet som skal aromatiseres, fordeles ved hjelp av en anordning som tillater at det sikres en dusj av pulverpartikler i form av et ringformet teppe, og oppløsningen som er avspent ved atmosfærisk trykk ved
mellomanbringelse av en eller flere forstbvningsdyser sendes som sne på de nevnte partikler. Man lar det karbondioksydholdige fortynningsmiddel sublimere ved normalt trykk til praktisk talt fullstendig fjernelse av dette, og deretter fåes et tort pulver som har en spesifikk vekt mellom 0,20 og 0,25 g/cm^. Den aromatiserte kaffe-ekstrakt som fåes, har en aroma og en smak som er meget behagelig.
Eksempel 4-.
1 liter av en vandig opplosning av de flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe, erholdt ved meddrivning i vanndamp ved å gå ut fra brent kaffe som er malt og på forhånd fuktet eller ved å gå ut fra en vandig suspensjon av brent og malt kaffe, innfores i et reservoar.
Dette reservoar holdes under et trykk på 5° Dar
ved hjelp av en inert gass, og ca. 4 liter flytende karbondioksyd som på forhånd er kondensert, tilfoyes den nevnte vandige opplosning. De to ikke blandbare faser holdes i emulsjon i 15 minutter. For å lette væske-væskeekstraheringen, kan den tidligere nevnte opplosning være praktisk talt mettet med krystallisert natriumklorid.
Etter at lagene har skilt seg fjernes den vandige opplosning som er uttomt og som er tyngre enn den flytende karbondioksyd ved hjelp av en ledning.
Den karbondioksydholdige opplosning som er anriket på flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe, holdes under et trykk på ca. 40 bar og er bestemt for aromatisering av kaffe-ekstrakter ifolge en av fremgangsmåtene som er beskrevet i de foregående eksempler.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av ekstrakter av kaffe, karakterisert ved at man til en ekstrakt av kaffe setter de flyktige aromatiske bestanddeler av kaffe i opplosning i karbondioksyd, og at man fjerner det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at man anvender flytende karbondioksyd.
3- Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at man tilsetter en vandig ekstrakt av brent kaffe under et trykk som ikke er mindre enn 5>1 bar minst de
flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe i opplosning i flytende karbondioksyd.
4- Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 3> karakterisert ved at man ved sublimering i et fryse-torkekammer fjerner det karbondioksydholdige fortynningsmiddel og minst hoved-mengden av det vann som inneholdtes i den aromatiserte ekstrakt.
5- Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 3>karakterisert ved at man fremkaller storkning av opplosningen ved en senkning av trykket, hvoretter fortynningsmiddelet fjernes v=d sublimering.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 1, 3 °g 4>karakterisert ved at man bringer den aromatiserte ekstrakt i form av et avkjolt skum ved en regulert avspenning av trykket og at man bringer den erholdte masse til å storkne og at man underkaster denne siste minst én maling, hvoretter man torker det malte produkt i et fryse-torkekammer.
7. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 6, karakterisert ved at den utfores kontinuerlig.
8. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at man setter minst de flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe i karbondioksydholdig opplosning til en ekstrakt av brent kaffe i form av pulver, og deretter fjernes minst det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
9« Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 8, karakterisert ved at de nevnte bestanddeler i opplosning i karbondioksyd avsettes i form av fine partikler på den nevnte pulverekstrakt fordelt i et tynt lag.
10. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 9>karakterisert ved at man fordeler kaffe-ekstrakten i pulverform i tynt lag og at man på dette lag i form av fine partikler sproyter bestanddelene i opplosning i karbondioksyd i det indre av et lukket rom holdt under et trykk som ikke er mindre enn 5>1 bar, og deretter fremkaller en senkning av trykket for å oppnå storkning av den nevnte opplosning og sublimering av det karbondioksydholdige fortynningsmiddel.
11. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 9i karakterisert ved at man fordeler kaffe-ekstraktene i pulverform i et tynt lag og at på dette laget i form av fine sneformede partikler sproytes en opplosning av de nevnte bestanddeler i flytende karbondioksyd som er pulverisert ved et trykk som er mindre enn 5.1 bar, og deretter utsettes det aromatiserte pulver for atmosfærisk trykk for å oppnå sublimering av det karbondioksyd-holdige fortynningsmiddel.
12. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 9>karakterisert ved at man avsetter den nevnte opplosning på en ekstrakt i pulverform fordelt på bevegelige plater eller på et transportbånd eller i form av et fallende teppe.
13. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 8, karakterisert ved at man i det indre av et lukket rom som holdes under et trykk som ikke er mindre enn 5»1 bar, gjennomvæter ved blanding eller overrisling ekstrakt-partiklene i pulverform med de nevnte bestanddeler i opplosning i flytende karbondioksyd, og deretter fremkaller en senkning av trykket for å oppnå storkning av den nevnte opplosning og sublimering av det karbondioksyd-holdige' fortynningsmiddel.
14. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at man underkaster kaffe en ekstrahering av minst én del av de flyktige aromatiske bestanddeler ved at man sender en strom av gassformet karbondioksyd som deretter kondenseres, eller en strom av flytende karbondioksyd, gjennom en porsjon av det nevnte material, og at man setter den erholdte opplosning til en ekstrakt av den nevnte kaffe, og deretter fjerner det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
15- Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at man underkaster kaffe en forste ekstrahering som frigjor en fraksjon av de flyktige aromatiske bestanddeler ved å la en strom av gassformet karbondioksyd passere gjennom en porsjon av kaffen, og at man kondenserer gassen som er ladet med de nevnte bestanddeler, og at man oppsamler de siste i opplosning i flytende karbondioksyd, og at man underkaster den nevnte porsjon en annen ekstrahering som frigjor en annen fraksjon av flyktige aromatiske bestanddeler og lipide bestanddeler fra kaffen ved å la en strom av flytende karbondioksyd passere gjennom denne porsjon, og at man oppsamler de nevnte bestanddeler i en karbondioksydholdig opplosning, og at man blander opplbsningene som stammer fra de to ekstra-r heringer, og at man setter blandingen til en ekstrakt av kaffen, og deretter fjernes det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH525885 | 1985-12-09 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO864891D0 NO864891D0 (no) | 1986-12-05 |
NO864891L NO864891L (no) | 1987-06-10 |
NO166847B true NO166847B (no) | 1991-06-03 |
NO166847C NO166847C (no) | 1991-09-11 |
Family
ID=4290589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO864891A NO166847C (no) | 1985-12-09 | 1986-12-05 | Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4756357A (no) |
EP (1) | EP0227596B1 (no) |
JP (1) | JPS62137146A (no) |
AT (1) | ATE50177T1 (no) |
AU (1) | AU588650B2 (no) |
CA (1) | CA1275780C (no) |
DE (1) | DE3668811D1 (no) |
ES (1) | ES2012770B3 (no) |
NO (1) | NO166847C (no) |
ZA (1) | ZA869250B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5918473A (en) * | 1997-05-09 | 1999-07-06 | Alcan International Limited | Method and apparatus for measuring quenchant properties of coolants |
US6056041A (en) * | 1997-06-12 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Method and apparatus for controlling the temperature of an ingot during casting, particularly at start up |
US6412543B1 (en) | 2001-03-07 | 2002-07-02 | Nnorthrop Grumman Corporation | Method for controlling solidification rate of a mold-cast structure |
US7617863B2 (en) * | 2006-08-11 | 2009-11-17 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for temperature control in a continuous casting furnace |
WO2017198500A1 (fr) | 2016-05-17 | 2017-11-23 | Gap Engineering Sa | Moule de coulée semi-continue verticale comportant un dispositif de refroidissement |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE882481C (de) * | 1951-07-01 | 1953-07-09 | Boehler & Co A G Geb | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Eisen und Stahl |
CH552423A (de) * | 1972-04-18 | 1974-08-15 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum steuern des waermeentzuges in kokillen beim stranggiessen. |
US4006633A (en) * | 1976-04-22 | 1977-02-08 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for determining heat removal from a continuous caster |
US4166495A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-04 | Aluminum Company Of America | Ingot casting method |
SU935206A1 (ru) * | 1980-06-02 | 1982-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Устройство дл автоматического определени интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла |
DE3048711C2 (de) * | 1980-12-23 | 1991-08-01 | Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg | Verfahren zum Kühlen von Strängen beim Stranggießen von Stahlknüppeln |
JPS59199155A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造設備における鋳片の表面温度制御方法 |
US4530404A (en) * | 1983-07-07 | 1985-07-23 | Aluminium Pechiney | Process for the electromagnetic casting of metals involving the use of at least one magnetic field which differs from the field of confinement |
SU1109249A1 (ru) * | 1983-09-27 | 1984-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Научно-Производственного Объединения "Черметавтоматика" | Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла |
-
1986
- 1986-11-27 AU AU65765/86A patent/AU588650B2/en not_active Ceased
- 1986-12-02 US US06/936,808 patent/US4756357A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-04 ES ES86810560T patent/ES2012770B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-04 DE DE8686810560T patent/DE3668811D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-04 EP EP86810560A patent/EP0227596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-04 AT AT86810560T patent/ATE50177T1/de active
- 1986-12-05 NO NO864891A patent/NO166847C/no unknown
- 1986-12-05 CA CA000524672A patent/CA1275780C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-08 ZA ZA869250A patent/ZA869250B/xx unknown
- 1986-12-09 JP JP61293334A patent/JPS62137146A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4756357A (en) | 1988-07-12 |
JPS62137146A (ja) | 1987-06-20 |
ZA869250B (en) | 1987-11-25 |
AU588650B2 (en) | 1989-09-21 |
NO864891L (no) | 1987-06-10 |
ATE50177T1 (de) | 1990-02-15 |
NO166847C (no) | 1991-09-11 |
EP0227596A1 (de) | 1987-07-01 |
EP0227596B1 (de) | 1990-02-07 |
NO864891D0 (no) | 1986-12-05 |
CA1275780C (en) | 1990-11-06 |
AU6576586A (en) | 1987-06-11 |
ES2012770B3 (es) | 1990-04-16 |
DE3668811D1 (de) | 1990-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3532506A (en) | Process for preparing freeze dried extract of coffee,tea or chicory and product produced thereby | |
US3021218A (en) | Producing a stable coffee aroma product | |
US4324808A (en) | Process for preparing freeze dried soluble coffee | |
IE48070B1 (en) | Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions | |
JPS5941693B2 (ja) | コ−ヒ−生成物のアロマ付与方法 | |
US3319344A (en) | Freeze drying liquid foods | |
US3873745A (en) | Lyophilisation process in atmosphere of condensable gas | |
NO166847B (no) | Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. | |
JP4040465B2 (ja) | コーヒー芳香化組成物の調製法 | |
EP0011324B1 (en) | Fluidized bed process for making beverage, food or the like | |
US5043177A (en) | Aromatics recovery and transfer | |
US5132135A (en) | Process for preserving raw coffee extract | |
CA1131495A (en) | Coffee-like instant coffee-grain beverage | |
KR940000776B1 (ko) | 액체 커피향의 제조방법 | |
US3917858A (en) | Agglomeration of instant powders | |
US2345378A (en) | Coffee extraction process | |
CA1310538C (en) | Aromatics recovery and transfer | |
US3689278A (en) | Tea process | |
DK162622B (da) | Aromatisering af instantkaffe | |
US3092498A (en) | Process for obtaining a flavor-bearing fraction of coffee | |
JP2791252B2 (ja) | 可溶性粉末コーヒーにフレーバを付与する方法および装置 | |
KR20180106180A (ko) | 땅콩 새싹 또는 인삼 음료 추출용 캡슐 | |
US3345182A (en) | Preparing aromatic spray dried coffee | |
US4057652A (en) | Freeze particle process | |
EP0001850A2 (en) | Continuous desorption process and apparatus for aroma and flavour concentrate |