NO166847B - Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. Download PDF

Info

Publication number
NO166847B
NO166847B NO864891A NO864891A NO166847B NO 166847 B NO166847 B NO 166847B NO 864891 A NO864891 A NO 864891A NO 864891 A NO864891 A NO 864891A NO 166847 B NO166847 B NO 166847B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbon dioxide
coffee
solution
extract
pressure
Prior art date
Application number
NO864891A
Other languages
English (en)
Other versions
NO864891L (no
NO166847C (no
NO864891D0 (no
Inventor
Urs Baenninger
Kurt Buxmann
Miroslaw Plata
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of NO864891D0 publication Critical patent/NO864891D0/no
Publication of NO864891L publication Critical patent/NO864891L/no
Publication of NO166847B publication Critical patent/NO166847B/no
Publication of NO166847C publication Critical patent/NO166847C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

En fremgangsmåte for styring av avkjølingstakten for en støpe-streng som kommer ut fra en strengstpekokille og da avkjøles ved umiddelbar påfring av et flytende kjølemiddel på støpe-strengens overflate, omfatter fortløpende måling avkjøleytel-san og påvirkning av sammensetningen og/eller den påførte mengde pr. tidsenhet av kjølemidlet for å1oppnå en tilnærmelse til den tilsiktede kjøleytelse. Herunder finner målingen av kjøleytelsen sted under anvendelse av kjølemiddel som ikke er kommet i berøring med støpestrengen, på minst et sted utenfor strengen.Et tilsvarende strengstøpcnlegg er utstyrt med innstillingsorganer (6) som påvirker sammensetningen og/eller den påførte mengde pr. tidsenhet av kjølemidlet, samt omfatter minst et. legeme (1) med god varmeledningsevne, minst en kjlemiddeldyse (2) som står i forbindelse med en kjølemiddelbeholder (3) samt er rettetmot et målested på nevnte legeme (1)en varmeinnretning (4) som påvirker dette målested, temperaturfølere (5,5') som er anordnet under overflaten av målestedet på nevnte legeme (1) samt et databehandlingsanlegg (7) som står i forbindelse med temperaturføleren (5, 5'), varmeinnretningen (4) og innstillingsorganene (6).

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av kaffe-ekstrakter.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av kaffe-ekstrakt.
Ekstrakter av kaffe selges vanligvis i form av pulver som fåes ved tørking av produktet fra ekstrahering av brent kaffe ad vandig vei, ved hjelp av forstøvningstørkning eller ved frysetørking. Følgende beskrivelse befatter seg vesentlig ved fremstilling av ekstrakter av kaffe i pulverform, men oppfinnelsen kan like godt anvendes for fremstilling av ekstrakter av aromatisert kaffe bestemt til å kondisjoneres i form av en væske eller pasta.
Oppfinnelsen angår særlig fremstilling av slike ekstrakter som ekstrakter av brent kaffe anriket på flyktig aromatiske bestanddeler som gir produktet når det er rekonstituert, en aroma og smak som er til stede ved en drikk som vanligvis kalles kaffe, fremstilt ved å gå ut fra kaffebonner av god kvalitet som er friskt brent og malt.
Fra norsk patent nr. 101.934 er det kjent en fremgangsmåte til aromatisering av pulverformede kaffe-ekstrakter hvor disse behandles ved hjelp av varmt gass- eller dampformet medium.
Imidlertid gir foreliggende fremgangsmåte en mer fullstendig ekstrahering av aromatiske bestanddeler for brent kaffe og en mer dyptgående aromatisering av kaffe-ekstrakten i pulverform.
Fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse ut-merker seg særlig ved det faktum at man tilsetter en ekstrakt av kaffe, minst de flyktige aromatiske bestanddeler fra det nevnte materiale i opplosning i karbondioksyd, og deretter fjernes i det minste dette fortynningsmiddel ved sublimering.
Med uttrykket karbondioksyd-holdig opplosning menes i folgende beskrivelse en opplosning i karbondioksyd.
Idet det endelige produkt fortrinnsvis skal være en ekstrakt av kaffe i pulverform, tilsettes en ekstrakt av kaffe, erholdt ad vandig vei for eller etter torkning, de flyktige aromatiske bestanddeler og fettbestanddelene fra brent kaffe i opplosning i karbondioksyd.
Ifolge en spesiell utforelsesform for denne fremgangsmåte, ekstraheres forst de flyktige aromatiske bestanddeler og eventuelt fettbestanddelene fra minst én porsjon brent kaffe under ett eller flere trinn av ekstraheringen ved meddrivning med ekstraheringen ad vandig vei av det faste materiale av den nevnte porsjon, og den karbondioksyd-holdige opplosning tilsettes de oven-nevnte bestanddeler fra den erholdte vandige ekstrakt, hvilket kan anta en flytende eller pulveraktig form, og deretter fjernes i det minste det karbondioksyd-holdige fortynningsmiddel ved sublimering.
For å klargjore fremstillingen er fremgangsmåten vilkårlig oppdelt i to trinn, dvs. fremstilling av den karbondioksydholdige opplosning av aromatiske bestanddeler og aromatisering av ekstraktene.
Fremstilling av en karbondioksyd- holdig opplosning av aromatiske bestanddeler.
Den vei som synes mest fordelaktig for å oppnå flyktige aromatiske bestanddeler og eventuelt lipide bestanddeler av brent kaffe, består i å utfore en direkte ekstrahering av de nevnte bestanddeler ved meddrivning i en strom av karbondioksyd.
Tegningen viser skjematisk og som eksempel et anlegg
som tillater å utfore en slik ekstrahering under gode betingelser.
Dette anlegg omfatter en ledning 1 forgrenet fra en kilde for karbondioksyd (C02) i gasstilstand, en oppvarmningsanord-ning 2, en rorformet ekstraheringsinnretning 3 med dobbel kappe,
en kondensator 4> et ovre reservoar 5> en ledning 6 med dobbel kappe og et nedre reservoar 7* Opphetningsinnretningen 2 og ekstraheringsinnretningen 3 er skutt inn i kretser for sirkulering av varme væsker vist ved prikkede linjer. Ekstraheringsinnretningen 3, kondensatoren 4 °g reservoaret 5 °g 7 samt ledningen 6 er forbundet til et kretslop av kjolevæsker som er vist strekprikket.
Det fullstendige anlegg kan settes under trykk av
inert gass ved åpning av den ene eller andre av ventilene 8 og 9*
Ifolge en forste utforelsesform innfores i ekstra-heringskolonnen en porsjon brent og malt kaffe som på forhånd er gjort fuktig (fuktighets gr ad 5 "til 20%). Det fullstendige anlegg settes under trykk ved åpning av ventilen 8, slik at det tilfores gassformet nitrogen. Når trykket har antatt den onskede verdi,
er dette fortrinnsvis over 10 bar, og den nevnte ventil 8 stenges.
Man åpner deretter matningsventilen i ledningen 1 for gassformet karbondioksyd som forst er temperert til en temperatur mellom 35
og 60°C i oppvarmingsinnretningen 2. Gassen som er forvarmet,
fores til foten av ekstraheringsinnretningen 3 °g går gjennom kaffeporsjonen for å ekstrahere ved meddrivning av de flyktige aromatiske bestanddeler. Takket være sirkulasjon av oppvarmings-fluidum i den dobbelte kappe i den nevnte kolonne, utfores ekstraheringen ved en temperatur mellom 80 og 110°C. Gassen som er an-
riket på aromatiske stoffer, passerer deretter i kondensatoren 4,
hvor blandingen er kondensert ved en temperat0 ur i nærheten av 0 oC,
og deretter går den flytende opplosning av de flyktige aromatiske bestanddeler av brent kaffe ned i det ovre reservoar 5> hvilket likeledes er kjblt til ca. 0°C. Til slutt fores den nevnte opplosning gjennom ledningen 6, hvis dobbelte kappe mates med en kjolevæske for å unngå for stor fordampning av karbondioksyd-holdig fortynningsmiddel like til det nedre reservoar 7, hvor opplosningen er disponibel for aromatisering av ekstrakt av kaffe.
Ifolge en annen utforelsesform tempereres karbon-dioksydet i oppvarmningsinnretningen 2, og deretter sendes denne direkte til kondensatoren 4, hvor den kondenseres. Det flytende C02 fores til toppen av ekstraheringsinnretningen 3> og denne inne-holder en porsjon av brent og malt kaffe. Den dobbelte kappe i den nevnte kolonne mates med kjolevæske for å holde en temperatur som er lik eller litt lavere enn 0°C. Strommen av flytende karbondioksyd tar ved å passere den nevnte porsjon med seg flyktige aromatiske bestanddeler og en fraksjon av lipide bestanddeler fra den brente kaffe. Den karbondioksyd-holdige opplosning av de nevnte bestanddeler blir deretter fort til det nedre reservoar 7» hvor den oppbevares.
Ifolge en foretrukket utforelsesform vil man forst som beskrevet i det foregående ved ekstraheringen av de flyktige aromatiske bestanddelene av kaffe ved meddrivning av gassformet karbondioksyd etter å ha kondensert den anrikede gass, oppbevare den flytende karbondioksyd-holdige opplosning av de nevnte bestanddeler i reservoaret 7. Man avbryter sirkulasjonen av oppvarmningsfluidum i ekstraheringsinnretningen 3>°g man tommer den dobbelte kappe i denne sistnevnte. Ekstraheringsinnretningen blir deretter forbundet med kretslopet for flytende kjolemiddel og etter at den onskede temperatur er oppnådd, dvs. ca. 0°C, innfores en ny mengde gassformet karbondioksyd i anlegget ved hjelp av ledningen 1.
Gassen er temperert, og deretter går den direkte
via ledningen 6 til kondensatoren for å kondenseres. Den oppsamles i den flytende tilstand i det ovre reservoar, hvor volumet kontrol-leres, og deretter fores den til toppen av ekstraheringsinnretningen 3 for en annen ekstrahering i flytende fase av den nevnte porsjon av brent kaffe. De aromatiske og lipide fraksjoner som er meddrevet av det karbondioksyd-holdige fortynningsmiddel tilfoyes det nedre reservoar 7 sammen med produktet fra den forste ekstrahering. Blandingen av de to ogplosninger er så disponible for aromatisering av et ekstrakt av kaffe.
Kaffeporsjonen som er ekstrahert ifolge den ene eller andre av de fremgangsmåter som er beskrevet i det foregående, fjernes fra ekstraheringsinnretningen 3 °g anbringes i en av cellene i en serie perkolatorer eller i alle andre anlegg som er hensiktsmessig for ekstrahering ad våtvei av de faste stoffer i den brente kaffe.
Ifølge en fjerde utførelsesform kan den karbondioksyd-holdige oppløsning av de aromatiske bestanddeler fremstilles ved å anvende en vandig oppløsning av de flyktige aromatiske bestanddeler av brent kaffe erholdt ved meddrivning i vanndamp ved å gå ut fra kaffe som er brent, malt og på forhånd fuktet eller ved å gå ut fra en vandig suspensjon av malt og brent kaffe.
Denne vandige oppløsning tilsettes en hensiktsmessig mengde flytende karbondioksyd i en beholder som holdes under trykk, f.eks. reservoaret 7* For å lette væske-væskeekstraheringen, kan den vandige oppløsning være mettet med f.eks. natriumklorid. De to faser som ikke er blandbare, er fortrinnsvis emulgert, og etter atskillelse av lagene fjernes den uttømte vandige oppløsning. Den karbondioksydholdige oppløsning som er anriket på flyktige aromatiske bestanddeler fra den brente kaffe, holdes under trykk i et hensiktsmessig reservoar og er disponibel for aromatisering av kaffe-ekstrakt.
Aromatisering av kaffe- ekstrakt.
Tilsetningen av en karbondioksydholdig oppløsning som omfatter de flyktige aromatiske bestanddeler og eventuelt lipide bestanddeler fra brent kaffe til et ekstrakt av det samme materiale kan utføres på forskjellige måter.
I en første utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse settes den nevnte oppløsning til et kaffe-ekstrakt erholdt ad vandig vei, før tørkingen av denne ekstrakt. Denne siste er fortrinnsvis konsentrert før tilsetningen, og blandingen av oppløsningen til det konsentrerte ekstrakt utføres i et innelukket rom som holdes under et trykk som ikke er mindre enn trykket for trippelpunktet for C02, dvs. 5»H kg/cm .
Ved en senkning av trykket oppnås en spontan sublimering av det karbondioksydholdige fortynningsmiddel, idet denne sublimering er selektiv da de flyktige bestanddeler og eventuelt lipide bestanddeler er intimt bundet til det faste materiale som er ekstrahert ad vandig vei. Man oppnår på denne måten en dyptgående aromatisering av en kaffe-ekstrakt i motsetning til den over-flatiske aromatisering som oppnås f.eks. ved å atomisere på partiklene av et tørt pulver aromatiske fraksjoner som er bundet til en oljeaktig bærer.
Fortrinnsvis fremkalles en dannelse av et skum av-kjølt og delvis frosset, idet man foretar en tiltagende avspenning av blandingen like til atmosfæretrykk. Dette skum strekkes ut på et bånd eller på plater for å la dette størkne eller for å fullende størkningen, slik at det oppnås et fast produkt som er oppbrutt og malt i form av et pulver, hvis partikkelstørrelse f.eks. ligger mellom 0,25 °g 2 mm. Dette pulver sendes tilbake på plater og tørkes i et frysetørkekammer. Fremgangsmåten som beskrives, kan utføres kontinuerlig.
Det endelige produkt finnes i form av et tørt pulver som har et utseende som et pulver av malte kaffekorn. Denne ekstrakt som er aromatisert i dybden der det erholdte pulver like inn til partiklenes kjerne omfatter lipide ikke ekstraherbare fraksjoner ad vandig vei, og flyktige aromatiske bestanddeler som er tilsatt dette, har etter rekonstituering aroma og smak av en god kaffe fremstilt ved å gå ut fra brente og malte kaffebønner.
Den karbondioksydholdige oppløsning av aromatiske bestanddeler kan likeledes være tilsatt en ekstrakt av kaffepulver.
Ifølge en annen utførelsesform for oppfinnelsen avspennes den nevnte oppløsning til normalt trykk ved hjelp av en eller flere forstøvningsdyser anbragt i forhold til et teppe av falne partikler av kaffeekstrakt i pulverform, erholdt ved hjelp av tørking ved pulverisering eller ved frysetørking. De, fine partikler av sne som kommer ut av de nevnte dyser, avsetter seg på pulveret. Ved å eksponere produktet for luft, vil det karbondioksydholdige fortynningsmiddel sublimere langsomt og etterlater på overflaten av partiklene av det nevnte pulver spor av flyktige og lipide bestanddeler av brent kaffe. Denne fremgangsmåte kan likeledes utføres kontinuerlig.
Det samme er tilfelle for fremgangsmåten som er gjen-stand for en tredje utførelsesform, hvilken består i å belegge partiklene i et pulver som er erholdt ved å gå ut fra et ekstrakt av kaffe, tørket ved forstøvning eller ved frysetørking med en karbondioksydholdig oppløsning i flytende tilstand. Pulveret kan være fordelt f.eks. i tynt lag på plater eller på et transportbånd, som innføres i et kammer, hvori det holdes et trykk som ikke er mindre enn 5>1 atmosfære. Den karbondioksydholdige oppløsning av de flyktige bestanddeler og lipide bestanddeler i brent kaffe, pulveriseres på pulveret, og dette overføres til slutt til normalt trykk. Den størknede hylse som er dannet omkring partiklene i pulveret av det karbondioksydholdige fortynningsmiddel, sublimerer langsomt, idet det på overflaten av partiklene avsettes aromatiske
og lipide bestanddeler.
Ifolge en modifikasjon av utforelsen av fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor, anbringes ekstraktet av kaffen i
pulverform i en beholder, hvor det gjennomvætes under et tilstrekkelig trykk ved gjennomrisling eller blanding av en bestemt mengde av den flytende opplosning av de aromatiske og lipide bestanddeler fra brent kaffe. Blandingen storknes til slutt ved avspenning eller ved avkjoling og avspenning. Ved utsettelse for atmosfærisk trykk sublimerer det karbondioksydholdige fortynningsmiddel langsomt og etterlater de nevnte bestanddeler på overflaten og i massen av partikler fra det aromatiske ekstrakt.
Folgende eksempler viser utforelser av fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1.
1000 g brent kaffe som er malt til en partikkel-storrelse på ca. 1 mm, fuktes med 100 g vann og anbringes deretter i en rorformet ekstraheringsinnretning med dobbel kappe. Anlegget er et lukket kretslop, og trykket holdes ved 20 atmosfærer ved inn-fbring av gassformet nitrogen. Takket være sirkulasjon av kokende vann, oppnås en temperatur på 95°C, og i lopet av ca. 40 minutter lar man passere en strom av gassformet karbondioksyd, fortrinnsvis ved en temperatur på 45°C gjennom kaffeporsjonen. Gassen som er anriket på flyktige kaffebestanddeler, kondenseres ved 0°C, og man får 3 liter av opplosning som lagres i et reservoar som er avkjolt til 0°C.
Man underkaster den samme kaffeporsjon en annen ekstrahering som utfores som folger: Den dobbelte kappe i ekstraheringsinnretningen blir omhyggelig tomt, og det kokende vann er-stattes med en saltlake som er bestemt til å senke temperaturen i porsjonen til en størrelsesorden som er litt under 0°C. Man kondenserer hurtig ved 0°C en tilstrekkelig mengde C02 til å få ca. 5 liter flytende karbondioksyd som sendes i ekstraheringsinnretningen. Ekstraheringen utfores i 20 minutter, og de flyktige og lipide bestanddeler som er frigjort i flytende karbondioksydholdig opplosning sendes til det tidligere nevnte reservoar, hvor de blandes med de flyktige bestanddeler som er trukket ut i den forste ekstrahering.
9°Q & av den karbondioksydholdige opplosning som er fremstilt som beskrevet ovenfor, tilsettes under trykk og ved 0°C
i 1000 g av et kaffe-ekstrakt erholdt ad vandig vei og konsentrert til 45% fast stoff.- Blandingen blir omhyggelig omrørt for å danne en stabil emulsjon, hvoretter trykket senkes litt etter litt til-atmosfæretrykk. Produktet fåes i form av et avkjølt skum som hurtig størkner til et forholdsvis tynt lag. Man underkaster deretter det størknede ekstrakt en oppdeling og deretter maling, slik at det oppnås et pulver hvis partikler har en størrelse mellom 0,25 og 2 mm. Til slutt anbringes dette pulver på en plate og tørkes i en frysetørker av vanlig type.
Det aromatiserte ekstrakt i form av tørt pulver
som er resultatet av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte, har en spesifikk vekt som befinner seg mellom 0,23 °g 0»25 g/cm-^j det har utseende som korn av brent og malt kaffe. Produktet oppløses momentant, og etter rekonstituering i en passe mengde kokende vann, får man en kaffe som har en aroma og smak som et brygg som er fremstilt ved å gå ut fra kaffebønner som er friskt brent og malt.
Eksempel 2.
Man fremstiller en karbondioksydholdig oppløsning av de flyktige og lipide bestanddeler fra brent kaffe som beskrevet i eksempel 1.
1500 g av den flytende oppløsning forstøves på
1000 g av et kaffe-ekstrakt i pulverform som er tørket og erholdt ved frysetørkning, og pulveret er fordelt i form av et meget tynt lag på et transportbånd som passerer det indre av et lukket rom som holdes under et trykk på ca. 8 atmosfærer. Pulveret som er ladet med oppløsningspartikler, blir deretter utsatt for atmosfærisk trykk, og man lar det karbondioksydholdige fortynningsmiddel sublimere langsomt til praktisk talt fullstendig fjernelse.
Det aromatiserte produkt fåes i form av et tørt pulver som har en spesifikk vekt mellom 0,2 og 0,3 g/cm^ og har den analoge karakteristikk med det som er angitt i eksempel 1.
Eksempel 3.
1500 g av en karbondioksydholdig oppløsning av flyktige og lipide bestanddeler fra brent kaffe fremstilt som beskrevet i eksempel 1, anbringes på 1000 g av en ekstrakt av kaffe i tørr pulverform ved pulverisering. Ekstraktet som skal aromatiseres, fordeles ved hjelp av en anordning som tillater at det sikres en dusj av pulverpartikler i form av et ringformet teppe, og oppløsningen som er avspent ved atmosfærisk trykk ved
mellomanbringelse av en eller flere forstbvningsdyser sendes som sne på de nevnte partikler. Man lar det karbondioksydholdige fortynningsmiddel sublimere ved normalt trykk til praktisk talt fullstendig fjernelse av dette, og deretter fåes et tort pulver som har en spesifikk vekt mellom 0,20 og 0,25 g/cm^. Den aromatiserte kaffe-ekstrakt som fåes, har en aroma og en smak som er meget behagelig.
Eksempel 4-.
1 liter av en vandig opplosning av de flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe, erholdt ved meddrivning i vanndamp ved å gå ut fra brent kaffe som er malt og på forhånd fuktet eller ved å gå ut fra en vandig suspensjon av brent og malt kaffe, innfores i et reservoar.
Dette reservoar holdes under et trykk på 5° Dar
ved hjelp av en inert gass, og ca. 4 liter flytende karbondioksyd som på forhånd er kondensert, tilfoyes den nevnte vandige opplosning. De to ikke blandbare faser holdes i emulsjon i 15 minutter. For å lette væske-væskeekstraheringen, kan den tidligere nevnte opplosning være praktisk talt mettet med krystallisert natriumklorid.
Etter at lagene har skilt seg fjernes den vandige opplosning som er uttomt og som er tyngre enn den flytende karbondioksyd ved hjelp av en ledning.
Den karbondioksydholdige opplosning som er anriket på flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe, holdes under et trykk på ca. 40 bar og er bestemt for aromatisering av kaffe-ekstrakter ifolge en av fremgangsmåtene som er beskrevet i de foregående eksempler.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av ekstrakter av kaffe, karakterisert ved at man til en ekstrakt av kaffe setter de flyktige aromatiske bestanddeler av kaffe i opplosning i karbondioksyd, og at man fjerner det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at man anvender flytende karbondioksyd.
3- Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at man tilsetter en vandig ekstrakt av brent kaffe under et trykk som ikke er mindre enn 5>1 bar minst de flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe i opplosning i flytende karbondioksyd.
4- Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 3> karakterisert ved at man ved sublimering i et fryse-torkekammer fjerner det karbondioksydholdige fortynningsmiddel og minst hoved-mengden av det vann som inneholdtes i den aromatiserte ekstrakt.
5- Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 3>karakterisert ved at man fremkaller storkning av opplosningen ved en senkning av trykket, hvoretter fortynningsmiddelet fjernes v=d sublimering.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 1, 3 °g 4>karakterisert ved at man bringer den aromatiserte ekstrakt i form av et avkjolt skum ved en regulert avspenning av trykket og at man bringer den erholdte masse til å storkne og at man underkaster denne siste minst én maling, hvoretter man torker det malte produkt i et fryse-torkekammer.
7. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 6, karakterisert ved at den utfores kontinuerlig.
8. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at man setter minst de flyktige aromatiske bestanddeler fra brent kaffe i karbondioksydholdig opplosning til en ekstrakt av brent kaffe i form av pulver, og deretter fjernes minst det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
9« Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 8, karakterisert ved at de nevnte bestanddeler i opplosning i karbondioksyd avsettes i form av fine partikler på den nevnte pulverekstrakt fordelt i et tynt lag.
10. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 9>karakterisert ved at man fordeler kaffe-ekstrakten i pulverform i tynt lag og at man på dette lag i form av fine partikler sproyter bestanddelene i opplosning i karbondioksyd i det indre av et lukket rom holdt under et trykk som ikke er mindre enn 5>1 bar, og deretter fremkaller en senkning av trykket for å oppnå storkning av den nevnte opplosning og sublimering av det karbondioksydholdige fortynningsmiddel.
11. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 9i karakterisert ved at man fordeler kaffe-ekstraktene i pulverform i et tynt lag og at på dette laget i form av fine sneformede partikler sproytes en opplosning av de nevnte bestanddeler i flytende karbondioksyd som er pulverisert ved et trykk som er mindre enn 5.1 bar, og deretter utsettes det aromatiserte pulver for atmosfærisk trykk for å oppnå sublimering av det karbondioksyd-holdige fortynningsmiddel.
12. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 9>karakterisert ved at man avsetter den nevnte opplosning på en ekstrakt i pulverform fordelt på bevegelige plater eller på et transportbånd eller i form av et fallende teppe.
13. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 8, karakterisert ved at man i det indre av et lukket rom som holdes under et trykk som ikke er mindre enn 5»1 bar, gjennomvæter ved blanding eller overrisling ekstrakt-partiklene i pulverform med de nevnte bestanddeler i opplosning i flytende karbondioksyd, og deretter fremkaller en senkning av trykket for å oppnå storkning av den nevnte opplosning og sublimering av det karbondioksyd-holdige' fortynningsmiddel.
14. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at man underkaster kaffe en ekstrahering av minst én del av de flyktige aromatiske bestanddeler ved at man sender en strom av gassformet karbondioksyd som deretter kondenseres, eller en strom av flytende karbondioksyd, gjennom en porsjon av det nevnte material, og at man setter den erholdte opplosning til en ekstrakt av den nevnte kaffe, og deretter fjerner det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
15- Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at man underkaster kaffe en forste ekstrahering som frigjor en fraksjon av de flyktige aromatiske bestanddeler ved å la en strom av gassformet karbondioksyd passere gjennom en porsjon av kaffen, og at man kondenserer gassen som er ladet med de nevnte bestanddeler, og at man oppsamler de siste i opplosning i flytende karbondioksyd, og at man underkaster den nevnte porsjon en annen ekstrahering som frigjor en annen fraksjon av flyktige aromatiske bestanddeler og lipide bestanddeler fra kaffen ved å la en strom av flytende karbondioksyd passere gjennom denne porsjon, og at man oppsamler de nevnte bestanddeler i en karbondioksydholdig opplosning, og at man blander opplbsningene som stammer fra de to ekstra-r heringer, og at man setter blandingen til en ekstrakt av kaffen, og deretter fjernes det karbondioksydholdige fortynningsmiddel ved sublimering.
NO864891A 1985-12-09 1986-12-05 Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt. NO166847C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH525885 1985-12-09

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO864891D0 NO864891D0 (no) 1986-12-05
NO864891L NO864891L (no) 1987-06-10
NO166847B true NO166847B (no) 1991-06-03
NO166847C NO166847C (no) 1991-09-11

Family

ID=4290589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO864891A NO166847C (no) 1985-12-09 1986-12-05 Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4756357A (no)
EP (1) EP0227596B1 (no)
JP (1) JPS62137146A (no)
AT (1) ATE50177T1 (no)
AU (1) AU588650B2 (no)
CA (1) CA1275780C (no)
DE (1) DE3668811D1 (no)
ES (1) ES2012770B3 (no)
NO (1) NO166847C (no)
ZA (1) ZA869250B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5918473A (en) * 1997-05-09 1999-07-06 Alcan International Limited Method and apparatus for measuring quenchant properties of coolants
US6056041A (en) * 1997-06-12 2000-05-02 Alcan International Limited Method and apparatus for controlling the temperature of an ingot during casting, particularly at start up
US6412543B1 (en) 2001-03-07 2002-07-02 Nnorthrop Grumman Corporation Method for controlling solidification rate of a mold-cast structure
US7617863B2 (en) * 2006-08-11 2009-11-17 Rti International Metals, Inc. Method and apparatus for temperature control in a continuous casting furnace
WO2017198500A1 (fr) 2016-05-17 2017-11-23 Gap Engineering Sa Moule de coulée semi-continue verticale comportant un dispositif de refroidissement

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE882481C (de) * 1951-07-01 1953-07-09 Boehler & Co A G Geb Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Eisen und Stahl
CH552423A (de) * 1972-04-18 1974-08-15 Concast Ag Verfahren und vorrichtung zum steuern des waermeentzuges in kokillen beim stranggiessen.
US4006633A (en) * 1976-04-22 1977-02-08 Bethlehem Steel Corporation Method and apparatus for determining heat removal from a continuous caster
US4166495A (en) * 1978-03-13 1979-09-04 Aluminum Company Of America Ingot casting method
SU935206A1 (ru) * 1980-06-02 1982-06-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Устройство дл автоматического определени интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла
DE3048711C2 (de) * 1980-12-23 1991-08-01 Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg Verfahren zum Kühlen von Strängen beim Stranggießen von Stahlknüppeln
JPS59199155A (ja) * 1983-04-28 1984-11-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd 連続鋳造設備における鋳片の表面温度制御方法
US4530404A (en) * 1983-07-07 1985-07-23 Aluminium Pechiney Process for the electromagnetic casting of metals involving the use of at least one magnetic field which differs from the field of confinement
SU1109249A1 (ru) * 1983-09-27 1984-08-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Научно-Производственного Объединения "Черметавтоматика" Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла

Also Published As

Publication number Publication date
US4756357A (en) 1988-07-12
JPS62137146A (ja) 1987-06-20
ZA869250B (en) 1987-11-25
AU588650B2 (en) 1989-09-21
NO864891L (no) 1987-06-10
ATE50177T1 (de) 1990-02-15
NO166847C (no) 1991-09-11
EP0227596A1 (de) 1987-07-01
EP0227596B1 (de) 1990-02-07
NO864891D0 (no) 1986-12-05
CA1275780C (en) 1990-11-06
AU6576586A (en) 1987-06-11
ES2012770B3 (es) 1990-04-16
DE3668811D1 (de) 1990-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3532506A (en) Process for preparing freeze dried extract of coffee,tea or chicory and product produced thereby
US3021218A (en) Producing a stable coffee aroma product
US4324808A (en) Process for preparing freeze dried soluble coffee
IE48070B1 (en) Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions
JPS5941693B2 (ja) コ−ヒ−生成物のアロマ付与方法
US3319344A (en) Freeze drying liquid foods
US3873745A (en) Lyophilisation process in atmosphere of condensable gas
NO166847B (no) Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengsavkjoelingstakt.
JP4040465B2 (ja) コーヒー芳香化組成物の調製法
EP0011324B1 (en) Fluidized bed process for making beverage, food or the like
US5043177A (en) Aromatics recovery and transfer
US5132135A (en) Process for preserving raw coffee extract
CA1131495A (en) Coffee-like instant coffee-grain beverage
KR940000776B1 (ko) 액체 커피향의 제조방법
US3917858A (en) Agglomeration of instant powders
US2345378A (en) Coffee extraction process
CA1310538C (en) Aromatics recovery and transfer
US3689278A (en) Tea process
DK162622B (da) Aromatisering af instantkaffe
US3092498A (en) Process for obtaining a flavor-bearing fraction of coffee
JP2791252B2 (ja) 可溶性粉末コーヒーにフレーバを付与する方法および装置
KR20180106180A (ko) 땅콩 새싹 또는 인삼 음료 추출용 캡슐
US3345182A (en) Preparing aromatic spray dried coffee
US4057652A (en) Freeze particle process
EP0001850A2 (en) Continuous desorption process and apparatus for aroma and flavour concentrate