SU935206A1

SU935206A1 - Устройство дл автоматического определени интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла

Info

Publication number: SU935206A1
Application number: SU802934384A
Authority: SU
Inventors: Борис Исаевич Краснов; Юрий Яковлевич Трейстер; Марина Исааковна Лебедева; Юрий Иванович Зимин; Анатолий Венедиктович Сколобанов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии
Priority date: 1980-06-02
Filing date: 1980-06-02
Publication date: 1982-06-15

Description

н ющей зеркало металла в кристаллизаторе .

Така инерционность известного устройства затрудн ет использование получаемой от него информации дл целей управлени , в частности дл своевременного изменени расхода охладител непосредственно под кристаллизатор. Это обсто тельство может привести к местным утонени м оболочки непрерывного слитка и возможному прорыву ее жидким металлом, к т желой аварии в машине.

Целью изобретени вл етс повы шение качества металла, выход щего с установки.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройство, состо щее из датчика расхода охлаждающей воды к отдельным стенкам кристаллизатора, датчиков перепада температуры охлаждающей воды в каждой стенке кристаллизатора , блоков умножени по числу стенок кристаллизатора, к которым подключены датчики расхода и перепада температур охлаждающей воды соответствующих стенок и алгебраического сумматора, на вход которого подключены блоки умножени по числу всех стенок кристаллизатора, дополнительно ввод т кольцевой тонкостенный вод ной коллектор, размещенный по всему периметру непрерывного слитка, датчик перепада температуры воды в указанном коллекторе, датчик расхода воды через коллектор, еще один блок умножени , на входы которого подключены датчик перепада температуры воды в коллекторе и датчик расхода воды через коллектор, второй алгебраический сумматор, «а вход которого подключен выход блока умножени , а также третий алгебраический сумматор с подключенными на его входы первым и вторым алгебраическими сумматорами , выход которого подключен к регистратору интенсивности охлаждени непрерывного слитка в кристаллизаторе .

В качестве блоков умножени и алгебраических сумматоров могут быть использованы серийные приборы из комплекса АКЭСР.

Выбор внутреннего диаметра вод ного коллектора 0,003 - 0,0085 размера широкой стенки кристаллизатора и рассто ний от поверхности слитка 3 - б диаметров коллектора обусловлен стремлением получить небольшие посто нные времени изменени температурного перепада воды в нем при изменении теплосодержани непрерывного слитка с использованием относительно небольших рабочих давлений сетевой воды от б кгм/см. В этом случае посто нна времени изменени температурного перепада в коллекторе находитс в пределах б,б - 8,3 с

при использовании стандартных термометров сопротивлени ТСМ, что вполне удовлетвор ет качеству работы системы вторичного охлаждени . При этом скорость воды в коллекторе безусловно не меньше 5 м/с, что гарантирует нас от местных вскипаний воды и нарушений тем самьи режима работы устройства.

С соблюдением всех этих условий

приведенное устройство градуируетс в единицах теплового потока, отводимого от слитка в кристаллизаторе, с использованием данных по измерению тепловых потоков непосредственно в

кристаллизаторе.

При этом информаци от первого алгебраического сумматора о тепловом

потоке непосредственно в стенках кристаллизатора вводитс в третий

алгебраический сумматор с весовым коэффициентом 0,2-0,3, а от перепада температуры воды в коллекторе - с весовым коэффициентом 0,7-0,8, что по данным экспериментальным исследований позвол ет получить наилучшую воспроизводимость показаний при прочих равных услови х (не хуже 80120 ккал/м ч).

На чертеже представлена блок-схема устройства дл автсматического управлени интенсивностью охлаждени слитка в кристаллизаторе УНРМ.

Устройство содержит датчики 1 расхода охлаждающей воды к отдельным стенкам кристаллизатора, термометры 2 сопротивлени температуры воды на входе и выходе из каждой стенки кристаллизатора, подключенные к датчикам 3 перепада температуры охлаждающей воды в каждой стенке кристаллизатора , блоки 4 умножени по числу стенок кристаллизатора, к которым подключены датчики 1 расхода и датчики 3 перепада температур охлаждающей воды соответствующих стенок кристаллизатора, алгебраический сумматор 5 с подключенным к нему блоками умножени отдельных стенок кристаллизатора, кольцевой коллектор 6, термометры 7 сопротивлени

0 на подвод щем и отвод щем патрубках к коллектору, датчик 8 температурного перепада воды на коллекторе, на вход которого подключены указанные термометры 7, датчик 9 расхода

5 охлаждающей воды через коллектор, еще один блок 10 умножени , на входы которого подключены датчик 8 температурного перепада и датчик 9 расхода охлаждающей воды через коллек0 тор, второй алгебраический сумматор 11, на вход которого подключен выход блока 10 умножени , а также третий алгебраический сумматор 12 с подключенными на его вход алгебраическими

Claims

5 сумматорами 5 и,11, выход же этого третьего алгебраического сумматора 12 подключен на вход регистратора 1 Устройство работает следующим образом. При изменении интенсивности теплоотвода в кристаллизаторе, что фик сируетс термометрами 2 сопротивлени и датчиком 3 температурного перепада , на выходе блоков 4 умножени , куда поступает также информаци о количестве прокачиваемой через со ответствующую стенку кристаллизатор воды от датчика 1 расхода воды, фор мируетс новое значение величины теплоотвода. Эти новые значени величин теплоотвода от отдельных стен кристаллизатора суммируютс на сумматоре 5, проход на его выход с соответствующим весовым коэффициент Одновременно изменение интенсивности теплоотвода от слитка в кристаллизаторе приводит к изменению температуры его поверхности на выхо де из кристаллизатора. Указанные изменени температуры воспринимаютс охлаждающей водой, проход щей через кольцевой коллектор 6, что фиксируетс термометрами сопротив|Лени и приводит к изменению сигнала на выходе датчика 8 температурного перепада. С учетом сигнала от датчика 9 расхода охлаждающей воды на кольцевой коллектор на выходе блока 10 умножени формируетс сигнал , пропорциональный новс иу значению тепловоспри ти от непрерывного слитка. Этот сигнал проходит с соот ветствующим весовым коэффициентом н выход второго алгебраического сумматора 11 и далее также как и сигнал от алгебраического сумматора 5 поступает на вход третьего алгебраи ческого сумматора 12 и далее оба просуммированных сигнала поступают на регистратор 13, где и отображает с интенсивность теплоотвода в крис таллизаторе. Предлагаемое изобретение находитс в стадии выполнени технического проекта. Предлагаемое устройство позвол ет ликвидировать утонение оболочк непрерывного слитка, возможный прорыв ее жидким металлом и повысить качество отливаемого металла путем использовани информации об интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе в 2 раза. Формула изобретени Устройство дл автоматического определени интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла, состо щее из датчиков расхода охлаждающей волы к отдельным стенкам кристаллизатора, датчиков перепада температур охлаждающей воды в каждой стенке кристаллизатора, блоков умножени по числу стенок кристаллизатора , к которым подключены датчики расхода и перепада температур охлаждающей воды соответствующих стенок , и алгебраического сумматора, на вход которого подключены блоки умножени по числу всех стенок кристаллизатора , отличающеес тем, что, с целью повышени качества отливаемого металла и надежности работы установки, в устройство дополнительно введены кольцевой тонкостенный вод ной коллектор,размещенный под кристаллизатором по всему периметру непрерывного слитка, температуры, датчик перепада температуры воды в указанном коллекторе, датчик расхода воды через коллектор, второй блок умножени , второй алгебраический , третий алгебраический сумматор и регистратор интенсивности охлаждени непрерывного слитка в кристаллизаторе, причем выход термометров соединен с входом датчика перепада температуры воды коллектора, а выход этого датчика соединен с входсм второго блока умножени , другой вход которого соединен с выходом датчика расхода, выход второго блока умножени соединен с входом второго сумматора, выход второго сумматора соединен со входом третьего сумматора , второй вход которого соединен с выходом первого сумматора, а выход третьего су1 «матора с входом регистратора . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2657068, кл. В 22 D 11/16, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 461794, кл. В 22 D 11/14, 1975.