SU1109249A1 - Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла - Google Patents
Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1109249A1 SU1109249A1 SU833646473A SU3646473A SU1109249A1 SU 1109249 A1 SU1109249 A1 SU 1109249A1 SU 833646473 A SU833646473 A SU 833646473A SU 3646473 A SU3646473 A SU 3646473A SU 1109249 A1 SU1109249 A1 SU 1109249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- mold
- counter
- register
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ОБОЛОЧКИ СШ1ТКА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, содержащее датчик длины слитка, соединенный с первым входом первого счетчика, схему совпадени , первый вход которой соединен с выходом первого счетЧика, второй вход с выходом первого задатчика, а выход соединен с первым входом второго счетчика, выход которого соединен с первым входом регистра, а второй вход с генератором импульсов, блок умножени , первьй вход которого соединен с выходом блока извлечени квадратного корн , второй вход с выходом второго задатчика, выход схемы совпадени также подсоединен на вторые входы первого счетчика и регистра соответственно отличающеес тем. что. с целью увеличени точности контрол и повышени надежности работы мапгины непрерывного лить металла, в него введены датчик температуры охлаждающей воды на входе в кристаллизатор, датчик температуры охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора, датчик расхода воды на кристаллизатор , вычислительный блок, причем первый вход вычислительного блока соединен с выходом датчика расхода воды на кристаллизатор, второй вход - с выходом датчика температуры охлаждающей воды на входе в кристаллизатор , третий вход - с датчиком тe mepaтypы охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора, четвертьп вход - с выходом регистра, п тый вход - с выходом схемы совпадени , первый выход соединен с входом блока извлечени квадратного корн , второй выход - с входом второго задатчика .
Description
I Изобретение относитс к металлур гии, точнее к непрерывной разливке металлов, k может, быть использовано в системах автоматического управлени режимов работы кристаллизатора на машинах непрерьшного лить метал .ла (МНЛМ) . Известно устройство дл контрол толщины оболочки слитка, в котором дл контрол используетс источник и приемник проникающего рентгеновского излучени nil , Недостаток этого устройства св зан с необходимостью применени источника рентгеновского излучени , что вызывает серьезные трудности в услови х действующего оборудовани МНЛМ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дп контрол толщины обо лочки слитка на выходе из кристалли затора, содержащее датчик длины слитка, подсоединенный на первый вход первого счетчика, выход которо го соединен с первым входом схемы совпадени , второй вход которой соединен с выходом первого задатчика, а выход со вторым входом первого счетчика, с первым входом регистра, с первым входом второго счетчика, второй вход которого соединен с выходом генератора импульсов выхоп оегистра соеаинен с вхолом блока извлечени квадратного корн , выход которого подключен на первый вход блока умножени , второй запатчик. выход которого соединен со вторым входом блока умножени 24. Импульсы с генератора поступают на второй вход второго счетчика, где формируетс сигнал, пропорциональный текущему времени пребывани слитка в кристаллизаторе. Выход второго счетчика соединен со вторым входом регистра, запоминак дим содер жимое второго счетчика по командам с выхода схемы совпадени , подключе ной на nepBbtfi вход регистра. Команд ный сигнал на выходе схемы совпадени формируетс следующим образом Импульсы с датчика длины слитка поступают на первый вход первого счетчика, где формируетс сигнал, пропорциональный перемещению слигка С выхода первого счетчика сигнал, пропорциональный перемещению слитка поступает на первьш вход схемы совп 92 денн . На второй вход схемы совпадени с выхода первого зад.атчика приходит сигнал, пропорциональный длине кристаллизатора. При совпадении указанных величин с выхода схемы совпадени выдаетс командный сигнал записи на второй вход регистра. Содержимое второго счетчика в момент записи соответствует прлному времени пребывани слитка в кристаллизаторе . Одновременно сигнал с выхода схемы совпадени поступает на вторые входы первого и второго счетчиков , сбрасывс1Я их в нулевое состо ние . С выхода регистра сигнал, пропорциональный времени пребывани слитка в кристаллизаторе, через блок извлечени квадратного корн прохоДит на первый вход блока умножени . На второй вход блока умножени с выхода второго задатчика приходит сигнал, пропорциональный козффициенту затвердевани . Произведение указанных величин дает на выходе блока умножени сигнал, пропорциональный толщине оболочки слитка на выходе их кристсшлизатора . Однако в известном устройстве не учитываетс зависимость коэффициента затвердевани К а от условий разливки (размеров кристаллизатора, скооости ,разливки, маоки стали и ло.) что увеличивает погрешность в определении толщины оболочки слитка более чем на 15%. Целью изобретени вл етс увеличение точно.сти контрол и повышени надежности работы машины непрерывного лить металла. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерьгоного лить металла 5 содержащее датчик длины слитка, соединенный с первым входом первого счетчика, схему совпадени , первый вход которой соединен с выходом первого счетчика, второй вход - с вь ходом первого задатчика, а выход соединен с первь м входом второго счетчика, выход которого соединен с первым входом регистра, а второй вход - с генератором импульсов, блок умножени ,, первый вход которого соединен с выходом блока изрзлечени квадратного корн , второй вход - с выходом второго з датчика, ныход
схемы совпадени также подсоединен на вторые входы первого счетчика и регистра соответственно, введены датчик температуры охлажд.ающей воды на входе в кристаллизатор, датчик температуры охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора, датчик расхода воды на кристаллизатор, вычислительный блок, причем первый вход
вычислительного блока соединен с выходом датчика расхода воды на . кристаллизатор, второй вход - с выходом датчика температуры, охлаждающей воды на входе в кристаллизатор, третий вход - с датчиком температуры охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора , четвертый вход - с выходом регистра, п тый вход - с выходом схемы совпадени , первый выход соединен с блоком извлечени квадратного корн , второй выход - со входом второго задатчика,
В качестве счетчиков, задатчиков схемы совпадени , регистра, генератора импульсов, блока извлечени квадратного корн , блока умножени могут быть использованы цифровые функциональные устройства. В качестве вычислительного устройства может быть использована универсальна ЭВМ например СМ-4. В качестве датчика длины слитка может бьп-ь использован серийный датчик типа БК-А-5-0. В качестве датчиков темпер.атуры - термометры сопротивлени типа ТСМ-5071 а в качестве датчика расхода воды измерительна диафрагма в комплекте с дифманометром типа ДМЭР.
На чертеже показана функциональна схема устройства .
Из промежуточного ковша 1 жидка сталь поступает в кристаллизатор 2, откуда слиток 3 выт гиваетс в зону вторичного охлаждени т нущими клет ми . Устройство содержит датчик 4 длину слитка, выход которого подключен на первый вход первого счетчика 5, выход которого подключен на первый вход схемы 6 совпадени , второй вход которой соединен с выходом первого задатчи.ка 7, генератор 8 импульсов. Выход схемы 6 совпадени подключен на второй вход первого счетчика 5, на первьпЧ вход второго счетчика 9, на первый вход регистра 10, на первый вход вычислительного блока 11. Второй вход второго счетчика 9 соединен с выходом импульсного генератора 8, выход
второго счетчика подключен на второй вход регистра 10, выход которого подключен на второй вход блока 11. Третий вход блока 11 соединен с
выходом датчика 12 расхода воды на кристаллизатор, четвертый - с выходом датчика 13 температу}эы охлаждаюшей подь1 на входе в кристаллизатор , п тый - с вь ходом датчика 14 температуры охлаждакхцей воды на выходе из кристаллизатора. Первый выход блока 11 подключен на вход блока 15 извлечени квадратного корн , выход которого подключен на
5 первый вход блока 16 умножени ,
второй вход которого соединен с выходом второго задатчика 17 вход которого соединен со вторым выходом блока 11.
0 Устройство работает следующим образом .
Импульсы с генератора 8 поступают на первый вход второго счетчика 9, где формируетс сигнал, пропорциональный текущему времени пребывани слитка в кристаллизаторе. Выход второго счетчика 9 соединен с первым входом регистра 10, запоминающим содержимое второго счетчика по ко0 мандам с выхода схемы 6 совпадени , подключенной на второй вход регистра 10.
Командный сигнал на выходе схемы 6 совпадени формр1руетс следующим
5 образом.
Импульсы с датчика 5 длинь слиткэ поступают на первый вход первого счетчика 5, где формируетс сигнал,
о пропорциональный перемещению слитка. С в-окода первого счетчика 5 сигнал, пропорциональный перемещению слитка, поступает на первый вход схемы 6 совпадени , Слиток в кристаллизато45 ре разбиваетс на N единичных слоев толщиной д1, перпендикул рньХ оси кристаллизатора. Сигнал, пропорциональный л2-, поступает на второй вход схемы 6 совпадени с выхода первого
CQ задатчика 7. При совпадении указанных сигналов с,выхода схемы совпадени выдаетс командный сигнал записи на второй вход регистра 10. Содержимое второго счетчика 9 в момент
записи соответствует времени, за
55 которое слиток переместилс на величину ЛЕ- . Одновременно сигнал с выхода схемы 6 совпадени поступает на второй вход первого счетчика 5, на первый вход второго счетчика 9, сбрасыва их в нулевое состо ние, ка первый- вход блока I 1. запуска вычислительное устройство, в котор по информации с регистра 10 датчиков 12-14 рассчитываетс врем пре бывани с,аитка в кристаллизаторе и коэйх|5ициент затвердевани . Сигнал, пропорциональный времен пребывани слитка 3 в кристаллизаторе 2, поступает с первого вьхода блока 11 на вход блока 15 извлечен квадратного корн и далее, с выход блока 15 на первьв вход блока 16 умножени . На второй вход блока 16 умножен с второго выхода блока 11 через вт рой задатчик 17 приходит сигнал, пропорциональный коэффициенту затв девани . Произведение указанных величин дает на выходе блока 16 умножени сигнал, пропорциональный толщине оболочки слитка на выходе из кристаллизатора. Алгоритм расчета времени затвер девани слитка в кристаллизаторе и коэффициента затвердевани в блоке 11 следующий. Прин ты следующие обозначени . i - номер сечени слитка (i - i,...,N), К - текущий цикл работы алгорит ма К-1 - предыдущий цикл работы алгоритма , At - врем , за которое слиток переместилс на длину (поступает на второй вход ВУ11 с выхода регист ра 10) , - врем пребывани i-ro сечени слитка на К цикле работы алгоритма , i - номер кривой охлаждени , Q () - тепловой поток от i-ro сечени слитка к стенкам кристаллизатора , рассчитанный по кривой охла:;кдени , S - текущее значение длины непре рывного слиткаi Q - фактический теплосъем с крис таллизатора j Kf - фактический коэффициент затвердевани , К- - коэффициент затвердевани , со ветствующий j-ой кривой охлаждени , L - длина кристаллизатора К - сред {ий коэффициент затверде BaHfiH, равный 2,65 см/мин Подсчитываетс текущее перемещение слитка. Величина перемещени С1титка сравниваетс с длиной кристаллизатора L. Если перемещение слитка меньше длины кристаллизатора, то коэффициент затвердевани принимаетс paBHbtM К, иначе алгоритм выбирает коэффициент затвердевани К;, , сравнива фактический теплосъем кристаллизатора с рассчитанньм. Производитс расчет суммарного теплосьема с кристаллизатора дл случа затвердевани слитка по j-ой кривой охлаж дени . Суммарный теплосъем с кристаллизатора рассчитываетс суммированием тепловых потоков от каждого сечени слитка. Рассчитанный теплосъем сравниваетс с фактическим. Если рассчитанный и фактический теплосъем близки по величине, то коэффициент затвердевани Kj берет равным Ki, иначе алгоритм перехоит к расчету теплосъема по следуюей кривой ох.1а;кдени . Величины ), Q рассчитывают в блоке 11 по следующим формулам Q(Tj-) А.ехп(-В.Тр + Г- ккал/м.ч Q - G-Cfj ig (и,- - Uf,iv) ккал/м ч где /Ц, БД,, Сл - коэффициенты, ; G - расход охлаждающей воды на кристаллизатор , поступающий на третий вход блока 11 с выхода датчика 12, 5 4ltV -температ-ура охлаждающей гюды на входе и выхо/че из кристаллизатора, поступаю1цие на входы 6,rjoKa 1 i с выходов да-гчлко1з 13 -теплоемкос-ть и плотность п;чллждающей Коэффициенты Л , В,, С-; и ссптветтвующие им значени К приведены аблице. Предлагаемое устроГкп-нс гт(-1зно. снизить расход жИ71КО11 ст ни на ,,8 кг/т сл бов. Годовой эконом1 Ч ск1 11 ффект от недрени трех устройств (:(1С-т;1вл ет 7,5 тыс .f)y6.
.S
ккал 10
1.3 м. ч
1.7
1,9
1,5
В 1/Ч
90
,-6
ккал 10
0,4
м ч
К ./2
0,155
ч
100
110
95
0,5
0,6
0,7
0,280 0,300
0,200
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ОБОЛОЧКИ СЛИТКА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, содержащее датчик длины слитка, соединенный с первым входом первого счетчика, схему совпадения, первый вход которой соединен с выходом первого счетЧика, второй вход с выходом первого задатчика, а выход соединен с первым входом второго счетчика, выход которого соединен с первым входом регистра, а второй вход с генератором импульсов, блок умножения, первый вход которо- го соединен с выходом блока извлечения квадратного корня, второй вход с выходом второго задатчика, выход схемы' совпадения также подсоединен на вторые входы первого счетчика и регистра соответственно, отличающееся тем^ что? с целью увеличения точности контроля и повышения надежности работы машины непрерывного литья металла, в него введены датчик температуры охлаждающей воды на входе в кристаллизатор, датчик температуры охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора, датчик расхода воды на кристаллизатор, вычислительный блок, причем первый вход вычислительного блока соединен с выходом датчика расхода воды на кристаллизатор, второй вход - с выходом датчика температуры охлаждающей воды на входе в кристаллизатор, третий вход - с датчиком температуры охлаждающей воды на выходе из кристаллизатора, четверть/ вход - с выходом регистра, пять/ вход - с выходом схемы совпадения, первый выход соединен с входом блока' извлечения квадратного корня, второй выход - с входом второго задатчика .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833646473A SU1109249A1 (ru) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833646473A SU1109249A1 (ru) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1109249A1 true SU1109249A1 (ru) | 1984-08-23 |
Family
ID=21083322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833646473A SU1109249A1 (ru) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1109249A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756357A (en) * | 1985-12-09 | 1988-07-12 | Swiss Aluminium Ltd. | Process and device for controlling the rate of cooling a continuously cast ingot |
-
1983
- 1983-09-27 SU SU833646473A patent/SU1109249A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент JP № 52-11286, кл. 11 В 091.1, 1977. 2. Рутес В.М. и др. Теори непрерывной разливки, М., Металлурги , 1971 , с. 146-147. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4756357A (en) * | 1985-12-09 | 1988-07-12 | Swiss Aluminium Ltd. | Process and device for controlling the rate of cooling a continuously cast ingot |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4556099A (en) | Abnormality detection and type discrimination in continuous casting operations | |
| SU1109249A1 (ru) | Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла | |
| US4006633A (en) | Method and apparatus for determining heat removal from a continuous caster | |
| CA1170425A (en) | Control of centrifugal pipe casting operation | |
| SU910336A1 (ru) | Устройство дл измерени толщины затвердевшей оболочки непрерывного слитка | |
| JPS6043205B2 (ja) | 圧延機の板幅制御方法及び制御装置 | |
| SU935206A1 (ru) | Устройство дл автоматического определени интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла | |
| JPS5739068A (en) | Foreseeing device for breakout | |
| SU1006049A1 (ru) | Устройство дл контрол толщины корочки слитка на выходе из кристаллизатора | |
| SU851223A1 (ru) | Устройство дл определени углеродногоэКВиВАлЕНТА B жидКОМ МЕТАллЕ | |
| JPS57202952A (en) | Controller for continuous casting of molten metal | |
| SU656682A1 (ru) | Регул тор температуры полосы на выходе стана гор чей прокатки | |
| SU889270A1 (ru) | Устройство автоматического управлени тепловым режимом зоны вторичного охлаждени на установках непрерывной разливки металла | |
| SU917899A1 (ru) | Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла | |
| US3523454A (en) | Control apparatus | |
| RU2159850C2 (ru) | Устройство и способ проведения газогидродинамических исследований скважин | |
| SU940193A1 (ru) | Устройство дл контрол производительности оборудовани , например, печей | |
| SU1018997A1 (ru) | Система автоматизированного управлени процессом магнийтермического восстановлени тетрахлорида титана | |
| JPS5866821A (ja) | 流量補正装置 | |
| SU1620207A1 (ru) | Устройство дл измерени уровн металла в кристаллизаторе | |
| SU1022777A1 (ru) | Устройство автоматического измерени длины слитка в машине непрерывного лить металла | |
| JPS6230645A (ja) | 高炉出滓速度の推定装置 | |
| JPS58145304A (ja) | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 | |
| JPS56157745A (en) | Controller for number of refrigerators of cooling water supplier | |
| SU993041A1 (ru) | Устройство дл учета суммарного веса объектов по мере их поступлени |