NO166505B - Teleskopisk roerskjoeteanordning. - Google Patents

Teleskopisk roerskjoeteanordning. Download PDF

Info

Publication number
NO166505B
NO166505B NO853079A NO853079A NO166505B NO 166505 B NO166505 B NO 166505B NO 853079 A NO853079 A NO 853079A NO 853079 A NO853079 A NO 853079A NO 166505 B NO166505 B NO 166505B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sleeve
inner cylinder
pressure
steel
splicing device
Prior art date
Application number
NO853079A
Other languages
English (en)
Other versions
NO166505C (no
NO853079L (no
Inventor
Costantino Vinciguerra
Giampaolo Bonfigliolo
Original Assignee
Nuovo Piognone S P A
Snam Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuovo Piognone S P A, Snam Spa filed Critical Nuovo Piognone S P A
Publication of NO853079L publication Critical patent/NO853079L/no
Publication of NO166505B publication Critical patent/NO166505B/no
Publication of NO166505C publication Critical patent/NO166505C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/1608Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders by replacement of the damaged part of the pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/26Repairing or joining pipes on or under water
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49352Repairing, converting, servicing or salvaging
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805Shaping by direct application of fluent pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49909Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en teleskopisk rørskjøteanordning for reparasjon av en undervanns rørledning, også på store dyp, hvilken skjøteanordning omfatter en indre sylinder som kan forskyves teleskopisk inne i en ytre, stiv muffe av et stål med høy strekkstyrke.
De nødvendige operasjoner for reparasjon av en skadet undervanns rørledning omfatter avkapping av det skadede parti av rørledningen, festing av en ytre hylse på en tett måte til hver av endene av rørledningen, og sammenføyning av hylsene ved hjelp av et rørparti som forberedes på overflaten og festes på en tett måte mellom hylsene. For imidlertid å kompen-sere for uunngåelige feil ved måling av avstanden mellom de kappede ender må dette rørparti nødvendigvis inneholde en teleskopisk skjøteanordning som kan festes på en tett måte når rørpartiet er ført på plass og festet til de to hylsene.
Det er tidligere kjent forskjellige typer teleskopiske skjø-teanordninger til bruk for reparasjon av undervanns rørled-ninger. Slike kjente skjøteanordninger, som hovedsakelig omfatter to sylindriske deler som kan forskyves innbyrdes og festes tett sammen når de er korrekt anbragt i aksial ret-ning, har alle til felles at de omfatter innvendige, kompliserte elementer som skal bevirke tetning og forhindre forskyvning, og som aktiveres hydraulisk. De kjente skjøtean-ordninger er derfor kompliserte og kostbare, og gir util-strekkelig tetning på grunn av sin meget lille lengde, idet tetning bare dannes i de bestemte områder der tetteelementene virker.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å unngå de nevnte ulemper, og å komme frem til en teleskopisk rørskjøteanordning som muliggjør at to teleskopiske deler hurtig, enkelt og effektivt kan sammenføyes på en tett måte, idet dette er vesentlig ved reparasjon av undervanns rørledninger på store dyp.
Sammenføyningen mellom den indre og ytre teleskopdel på en tett måte kan utføres hovedsakelig slik som beskrevet i norsk patent nr 160.874.
Nevnte patent beskriver det prinsipp at det oppnås et trykk mellom to koaksiale rør som sikrer både effektiv tetning i hele kompaktsonen og høy motstandsevne mot aksiale krefter, for således å hindre innbyrdes forskyvning mellom de to rørene, ved å bevirke at de to rørene ekspanderer radialt, hvoretter ekspansjonskraften opphører, forutsatt at det ytre rør er laget av et material med større evne til elastisk deformasjon enn det indre rør bg har en tykkelse som gjør at det er vesentlig stivere enn det indre rør.
Den teleskopiske rørskjøteanordning i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at en hylse av et stål som har en flytegrense som ikke er mere enn halvparten av flytegrensen til muffen er sveiset til den indre sylinder, for sammen med denne å danne et ringformet kammer eller rom som kan ekspanderes radialt ved hjelp av trykk, idet den indre sylinder styres ved teleskopisk forskyvning, ved hjelp av et indre rør som er dannet av det samme material og med de samme dimensjoner som rørledningen, og som er sveiset.koaksialt inne i muffen, til en ende av denne.'
På denne måte sammenkobles de to delene av skjøteanordningen og sperres i forhold til hverandre ved at hylsen ekspanderer radialt mot den indre vegg i den stive muffen ved tilførsel av olje under trykk i det ringformede kammer, og den radiale ekspansjon fortsetter inntil den ytre muffen har kommet til grensen for elastisk deformasjon, hvilket bevirker en betydelig permanent deformasjon av hylsen, som er vesentlig mindre stiv enn den ytre muffe. Når oljetrykket avtar bevirker de forskjellige elastiske tilbakedeformasjoner av muffen og hylsen en innbyrdes, permanent kontakt under et trykk som sikrer effektiv motstandsevne mot adskillelse og hermetisk tetning i hele lengden av hylsen.
I henhold til en modifikasjon av den foreliggende oppfinnelse kan det gjenværende kontakttrykk økes ved å opprettholde et visst trykk inne i kammeret eller mellomrommet, på forskjellige måter, f.eks. ved innsprøytning av epoksyharpiks i kammeret. For å hindre at den indre sylinder som hylsen er sveiset til skal kunne brytes sammen under de operasjoner som inngår for dannelse av sammenføyningen, er den laget av et stål som har en flytegrense som er så høy som mulig innen grensene for god sveisbarhet for materialet, og med en tykkelse som er øket i det minste i samsvar med den effektive sonen til hylsen. For å sikre at det ikke skjer for stor økning av innerdiameteren til rørledningen uansett den innbyrdes stilling til de to teleskopdelene i skjøteanordningen etter at reparasjonen av rørledningen er fullført, hvilket kunne hindre den nødvendige bevegelse inne i rørledningen av sonder, dvs. enheter som er utstyrt for radiografisk sveise-undersøkelse og for kontroll av de mekaniske egenskaper til rørledningen, har muffen innvendig et indre rør, som er sveiset koaksialt til en av endene av muffen og virker som en styring for den indre sylinder i skjøteanordningen, idet det indre rør er laget av det samme material og har de samme dimensjoner som rørledningen som skal repareres.
I henhold til en foretrukket utførelse av oppfinnelse er hylsen utformet med en innside som er profilert, ved at den har en rekke ribber og mellomliggende spor. Den nødvendige maskinering for dette, som ikke medfører noen særlige pro-blemer, fordi den kan utføres på overflaten ved bruk av alt nødvendig utstyr, medfører den dobbelte fordel at det oppnås en mere effektiv motstand mot aksialkrefter. Dette skyldes at under ekspansjonen vil den betydelig permanente deformasjon bevirke at hylsen trenger inn i sporene, slik at hylsen sperres effektivt og gir meget høy motstand mot aksiale krefter, slik at motstanden ikke bare avhenger av friksjon på grunn av kontakttrykk, slik tilfelle er med en muffe som har konstant tverrsnitt. Det er dessuten ikke lenger behov for maskinering av hylsen for å fjerne en ytre sveisesøm, som kunne hindre tetning, fordi sveisesømmen trykkes mot kantene av ribbene og ikke får noen innvirkning på tetningen. Det er således unødvendig å utføre omstendelig maskinering, som er tidkrevende og kostbar.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser i perspektiv og delvis gjennomskåret en teleskopisk rørskjøteanordning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom skjøteanordningen i
fig. 1.
Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en skjøt dannet av
skjøteanordningen i henhold til oppfinnelsen.
Figurene viser en ytre, stiv muffe 1, laget av et stål med høy strekkstyrke og høy flytegrense, idet muffen har en innside 2 som er profilert, idet det er dannet spor 3 og ribber 4. Inne i muffen 1, på en ende 2', er et indre rør 5 fastsveiset koaksialt med muffen, og er laget av det samme material og har de samme dimensjoner som rørledningen som skal repareres, og virker som styring for den indre sylinder 6 som kan forskyves teleskopisk inne i muffen 1.
Den indre sylinder 6, som hylsen 8 er festet til ved hjelp av to rundtgående sveisesømmer 7 og 7<1>, for sammen med sylinderen å avgrense et ringformet kammer eller rom 9, er laget av et stål som har en flytegrense som er så høy som mulig innengrensene for god sveisbarhet, og har en tykkelse som er øket i partiet 6', som samvirker med hylsen 8.
Som vist i fig. 3, er hylsen 8, ved radial ekspansjon bevirket ved tilførsel av olje under trykk i det ringformede rom 9 gjennom en ledning 10, deformert inn i sporene 3 i muffen 1. Hylsen 8 er laget av et stål som har en flytegrense som ikke er mere enn halvparten av flytegrensen til muffen 1, og har en tykkelse som bestemmes ved beregning, ved bruk av kjente formler, på en slik måte at trykket som dannes på grunn av anlegget mellom muffen 1 og hylsen 8 ligger nær det maksimale trykk som kan motstås uten at hylsen deformeres radialt innover.

Claims (4)

1. Teleskopisk rørskjøteanordning for reparasjon av en undervanns rørledning, også på store dyp, hvilken skjøteanordning omfatter en indre sylinder (6) som kan forskyves teleskopisk inne i en ytre, stiv muffe (1) av et stål med høy strekkstyrke, karakterisert ved at en hylse (8) av et stål som har en flytegrense som ikke er mere enn halvparten av flytegrensen til muffen (1) er sveiset til den indre sylinder (6), for sammen med denne å danne et ringformet kammer eller rom (9) som kan ekspanderes radialt ved hjelp av trykk, idet den indre sylinder (6) styres ved teleskopisk forskyvning, ved hjelp av et indre rør (5) som er dannet av det samme material og med de samme dimensjoner som rørledningen, og som er sveiset koaksialt inne i muffen (1), til en ende av denne.
2. Skj øteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den indre sylinder (6) er laget av et stål som har en flytegrense som er så høy som mulig innen grensene for god sveisbarhet, og har en tykkelse som er vesentlig større enn tykkelsen til hylsen (8), slik at trykket bevirker at sylinderen bare utsettes for neglisjerbar deformasjon.
3. Skjøteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at kammeret eller rommet (9) settes under trykk ved hjelp av en epoksyharpiks, som etter herdning opprettholder trykket etter at skjøteanord-ningen er montert.
4. Skjøteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at muffen (1) har en profilert innside, dannet av en rekke spor (1) og ribber (4).
NO853079A 1984-08-07 1985-08-05 Teleskopisk roerskjoeteanordning. NO166505C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT22248/84A IT1186702B (it) 1984-08-07 1984-08-07 Giunto telescopico perfezionato per la riparazione di tubazioni sottomarine posate a grandi profondita'

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853079L NO853079L (no) 1986-02-10
NO166505B true NO166505B (no) 1991-04-22
NO166505C NO166505C (no) 1991-07-31

Family

ID=11193637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853079A NO166505C (no) 1984-08-07 1985-08-05 Teleskopisk roerskjoeteanordning.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4648626A (no)
CA (1) CA1239099A (no)
DE (1) DE3528061A1 (no)
DK (1) DK161345C (no)
ES (1) ES8609652A1 (no)
FR (1) FR2568979B1 (no)
GB (1) GB2163228B (no)
IT (1) IT1186702B (no)
NO (1) NO166505C (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993021099A1 (en) * 1992-04-10 1993-10-28 Obs Technology A/S Diaphragm power jack

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8615280D0 (en) * 1986-06-23 1986-07-30 Rice N Sewer renovation
US4892149A (en) * 1987-04-30 1990-01-09 Cameron Iron Works Usa, Inc. Method of securing a tubular member within an annular well member, the combined well structure and the tool
US4867609A (en) * 1987-11-13 1989-09-19 Isaac Grosman Erection of structures on uneven foundation sites
US4986698A (en) * 1988-02-23 1991-01-22 Cooper Industries, Inc. Subsea pipeline method and apparatus
DE3877182T2 (de) * 1988-03-01 1993-05-06 Cooper Ind Inc Rohrverbindung mit dichtung, verfahren zur dichtungsreparatur und einsatzreparaturteil.
US4887846A (en) * 1988-04-22 1989-12-19 Cameron Iron Works Usa, Inc. Subsea tubular joint
US4827748A (en) * 1988-07-11 1989-05-09 Cameron Iron Works Usa, Inc. Cold forming tool
US4925220A (en) * 1988-12-16 1990-05-15 Cameron Iron Works U.S.A., Inc. Tubular joint
US5372391A (en) * 1993-02-22 1994-12-13 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Internal pipe attachment mechanism
FR2736989B1 (fr) * 1995-07-19 1997-08-22 Gec Alsthom Stein Ind Dispositif destine a etre fixe de facon etanche sur au moins un element cylindrique
DE19548341C1 (de) * 1995-12-22 1996-12-19 Daimler Benz Ag Starre Verbindung von Bauteilen bei einem Kraftfahrzeug und ein Werkzeug zur Herstellung der Verbindung
IT1283611B1 (it) * 1996-04-18 1998-04-22 Snam Spa Metodo per la giunzione a tenuta di un manicotto flangiato su di una tubazione
CN100355626C (zh) * 2003-04-25 2007-12-19 北京石油化工学院 “舱中舱”式水下管道常压干式焊接工作舱
US7422068B2 (en) * 2005-05-12 2008-09-09 Baker Hughes Incorporated Casing patch overshot
US20110121568A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Halliburton Energy Services, Inc. Swellable connection system and method of using the same
CA2804419C (en) 2010-07-07 2015-03-10 Electricite De France Sealing device for connecting two pipes
DK2893132T3 (en) * 2012-07-06 2017-01-30 Meta Downhole Ltd PIPE
CN104153449B (zh) * 2014-07-24 2015-11-18 桑二红 一种修理下水道的方法
IT201600081363A1 (it) 2016-08-02 2018-02-02 Saipem Spa Sistema e metodo di connessione per connettere due condotti in un corpo d'acqua
US20230392729A1 (en) * 2022-06-01 2023-12-07 Polyflow, Llc End Fitting for a Pipe and Associated Methods

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2015081A (en) * 1933-06-01 1935-09-24 Robert D Mcelhany Hose coupling
FR849454A (fr) * 1938-07-29 1939-11-24 Joint étanche et son mode d'application
US2543007A (en) * 1945-08-01 1951-02-27 Frank P Fitzgerald Tube expander
US2485008A (en) * 1947-09-30 1949-10-18 Morris Bernard Sewer flusher
DE1475890B2 (de) * 1965-08-28 1969-10-30 The Mead Corp., Dayton, Ohio (V.St.A.) Muffenrohrdichtung
US3434194A (en) * 1966-11-09 1969-03-25 Stanley James Whittaker Method of forming joint between tube and fitting
US4069573A (en) * 1976-03-26 1978-01-24 Combustion Engineering, Inc. Method of securing a sleeve within a tube
FR2429957A1 (fr) * 1978-06-28 1980-01-25 Kleber Colombes Dispositif de raccordement de tuyaux ou applications similaires
IT1131143B (it) * 1980-05-06 1986-06-18 Nuovo Pignone Spa Metodo perfezionato per la giunzione a tenuta di un manicotto flangiato ad una tubazione,particolarmente indicato per riparare tubazioni sottomarine posate a grandi profondita'
IT1130757B (it) * 1980-05-26 1986-06-18 Nuovo Pignone Spa Giunto metallico flessibile per il collegamento di tubazioni sottomarine posate a grandi profondita'
US4368571A (en) * 1980-09-09 1983-01-18 Westinghouse Electric Corp. Sleeving method
DE3105736C2 (de) * 1981-02-17 1985-01-10 Wilfried 4630 Bochum Busse Druckaufbaudorn zum Befestigen eines Rohres in einem Rohrboden od. dgl.
DE3278625D1 (en) * 1982-03-17 1988-07-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of producing multiple-wall, composite tubular structures
US4547944A (en) * 1984-03-02 1985-10-22 National Nuclear Corporation Limited Tube-in-shell heat exchangers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993021099A1 (en) * 1992-04-10 1993-10-28 Obs Technology A/S Diaphragm power jack

Also Published As

Publication number Publication date
ES8609652A1 (es) 1986-07-16
NO166505C (no) 1991-07-31
ES546510A0 (es) 1986-07-16
GB2163228A (en) 1986-02-19
IT8422248A0 (it) 1984-08-07
FR2568979B1 (fr) 1989-01-06
IT1186702B (it) 1987-12-16
DK161345B (da) 1991-06-24
DE3528061A1 (de) 1986-02-20
FR2568979A1 (fr) 1986-02-14
CA1239099A (en) 1988-07-12
DK357985A (da) 1986-02-08
DE3528061C2 (no) 1987-07-02
US4648626A (en) 1987-03-10
GB2163228B (en) 1987-08-19
GB8519735D0 (en) 1985-09-11
DK161345C (da) 1991-12-02
NO853079L (no) 1986-02-10
DK357985D0 (da) 1985-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO166505B (no) Teleskopisk roerskjoeteanordning.
RU2155290C2 (ru) Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом
US20210156496A1 (en) Mechanically lined pipe having an inner polymer liner
RU2157945C2 (ru) Устройство для герметичного крепления, по крайней мере, на одном цилиндрическом элементе
US605195A (en) John birtwisle
US3343248A (en) Apparatus for joining two tubular metal elements by simultaneous deformation to forminterlocking ridges
FI108249B (fi) Maakairausmenetelmä, menetelmää varten tarkoitettu suojakärki ja suojaputki sekä suojaputkien liitoselementti
NO332243B1 (no) Rorskjot og fremgagnsmate for a tilveiebringe samme
US4780163A (en) Method for lining pipeline
BR112017012082B1 (pt) método para produzir tubo rígido revestido mecanicamente e junta de tubo rígido de tubo revestido mecanicamente
US3710434A (en) Explosive pipe coupling method
CA2144599C (en) Flexible hydraulic expansion mandrel
ES2457850T3 (es) Procedimiento para la fabricación de sistemas tubo-en-tubo
US8033576B2 (en) Pipe guide for expansion joint
NO314959B1 (no) Anordning for tett sammenkopling av rör
WO1995001530A1 (en) Bellows expansion joint
US3986735A (en) Methods for welding two metal pieces of tubing with their ends to each other and to pipe-lines consisting of pieces of tubing thus welded to each other
NO136223B (no)
RU2637786C1 (ru) Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты)
RU2342588C1 (ru) Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием
WO2016001622A1 (en) Methods of testing electrofusion fittings and testing apparatus
US3985279A (en) Method for explosive welding tubular members using a mandrel
US12060956B2 (en) Connector for pipelines and method to connect the connector to a pipeline
US4062570A (en) Mandrel for explosive welding tubular members
US11174687B2 (en) Device for clamping an element, carriage for a ground drilling device, ground drilling device, method for clamping an element and method for the manufacture of a device for clamping an element

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired