NO166374B

NO166374B - Scaffolding decks.

Info

Publication number: NO166374B
Application number: NO854457A
Authority: NO
Inventors: Eberhard Layher; Ruth Langer
Original assignee: Eberhard Layher; Ruth Langer
Priority date: 1984-11-09
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1991-04-02
Also published as: IT1182669B; DK163443C; CH675142A5; NO166374C; GB2168412A; BE903617A; ATA323985A; FR2573115A1; SE8505261D0; GB8527636D0; AT395457B; NO854457L; IT8554022V0; DK514885D0; NL193755C; DK163443B; LU86154A1; GB2168412B; SE460372B; IT8567949A0

Description

Oppfinnelsen angår en stillasplatting ifølge krav-innledningen. The invention relates to a scaffold plating according to the preamble.

Det er kjent mange stillasplater, hvoriblant også slike hvor metallrammens langsgående labanker består av strengpressede aluminiumprofiler forbundet ved hjelp av tverrbjelker. Man har for eksempel anvendt rammer som er stigelignende oppbygget og hvor det i stigebjelkenes ender er festet kroker til opphengning av stillasplatene. Det er i dette tilfelle anvendt profiler som i området for den øvre list har opptaksspor for platen avgrenset av ben. For slike langsgående bjelkeprofiler har man anvendt I-profiler eventuelt med utformede spor, slik de også er beskrevet i DE-OS 3 245 126 og DE-OS 3 229 957. Many scaffolding boards are known, including those where the longitudinal lower banks of the metal frame consist of extruded aluminum profiles connected by means of cross beams. For example, frames have been used that have a ladder-like structure and where hooks are attached to the ends of the ladder beams for hanging the scaffolding boards. In this case, profiles have been used which, in the area of the upper strip, have recording grooves for the plate bounded by legs. For such longitudinal beam profiles, I-profiles have been used, possibly with designed grooves, as they are also described in DE-OS 3 245 126 and DE-OS 3 229 957.

Fra FR-PS 2527 251 (82 08649) er det kjent et kon-struksjonselement for en stillasplate, hvor de langsgående bjelker består av rettvinklede rørprofiler som i området for de øvre flenser har respektive et innover åpent opptaksspor som platen skyves inn i. I dette tilfelle ligger opptaks-sporet som helhet over den øvre flens. De øvre og nedre flenser har i det indre steg som egner seg for anlegg av krokelementer for støtte mot stillaset. De langsgående bjelker blir enten sveiset sammen med tverrbjelker eller forbundet med disse ved hjelp av bolter på den måte at et trykkrør ligger mellom de langsgående bjelker og gjennom-trenges av en forbindelsesstang som trykker de langsgående bjelker mot trykkrøret som holdes under spenning av boltene. Flere slike tverrbjelker er fordelt over stillasplatenes lengde. Ved hver ende ligger én av dem. Hjørneforbindel-sene ved hjelp av sveising fører til spenninger som kan hindre et jevnt anlegg av stillasplatene ved stabling og/ eller i stillaset. Sveiseforbindelsene reduserer fastheten innenfor vide områder betydelig ved siden av sømmene. Bolte-forbindelsene er omstendelige og kostbare. From FR-PS 2527 251 (82 08649) a construction element for a scaffolding plate is known, where the longitudinal beams consist of right-angled tube profiles which in the area of the upper flanges respectively have an inwardly open receiving groove into which the plate is pushed. In this case, the recording track as a whole lies above the upper flange. The upper and lower flanges have internal steps that are suitable for the installation of hook elements for support against the scaffolding. The longitudinal beams are either welded together with cross beams or connected to these by means of bolts in such a way that a pressure pipe lies between the longitudinal beams and is penetrated by a connecting rod which presses the longitudinal beams against the pressure pipe which is held under tension by the bolts. Several such cross beams are distributed over the length of the scaffolding plates. At each end lies one of them. The corner connections by means of welding lead to stresses that can prevent the scaffolding plates from being evenly attached when stacking and/or in the scaffolding. The welded connections significantly reduce the strength within wide areas next to the seams. Bolted connections are cumbersome and expensive.

Fra DE-GM 8 395 623 er det kjent en stillasplate, hvor de langsgående bjelkers profil i sine øvre profilsider har et spor, men ikke har noen lukket kasseform men i det nedre område har en L-formet utforming. Tverrbjelkene er T-profiler, hvis øvre profilsider har nøyaktig passende utsparinger og er forsynt med en sliss i stegpartiet. Eventuelt kan det være anordnet en sammenklinking av treplaten med et ben. Det fremkommer imidlertid bare en formtilpasset forbindelse mellom de langsgående profiler og tverrbjelkene. Fremstillingstoleransene kan ikke kompenseres. Hvis den del som skal føres inn, er for stor, kan den over hodet ikke føres inn. Hvis den bare er litt for liten, har konstruk-sjonen uvegerlig tendens til å klapre og kraftoverføringene blir sterkt påvirket eller må sveises. En stabil ramme som uten innlagt plate hadde en fornuftig forbindelse, kan ikke dannes. Det er nødvendig med flere tverrbjelker som også støtter platen på undersiden. From DE-GM 8 395 623 a scaffold plate is known, where the profile of the longitudinal beams in their upper profile sides has a groove, but has no closed box shape but in the lower area has an L-shaped design. The cross beams are T-profiles, the upper profile sides of which have precisely fitting recesses and are provided with a slot in the step section. Optionally, the wooden board can be riveted together with a leg. However, there is only a shape-matched connection between the longitudinal profiles and the cross beams. Manufacturing tolerances cannot be compensated. If the part to be inserted is too large, it cannot be inserted above the head. If it is just a little too small, the construction inevitably tends to rattle and the power transmissions are strongly affected or have to be welded. A stable frame which without an inserted plate had a reasonable connection cannot be formed. Several cross beams are needed which also support the plate on the underside.

Fra DE-EM 8 010 112 er det kjent en ramme fremstilt av flere like strengpresseprofiler som er sveiset sammen i hjørnene og øvrige forbindelser og hvor en dobbelt-kasseprofil har et vertikalt avgrensningsben ved siden av den øverst pålagte plate. Platen kan ikke spennes inn. Den øvre flens ligger ikke på det høyest mulige sted. Derved er motstandsmomentet mer ugunstig. Den sammensveisede konstruk-sjon er ugunstig med hensyn til fastheten i sveiseområdene og kan føre til spenninger og kan slå seg. From DE-EM 8 010 112 it is known a frame made of several identical string press profiles which are welded together in the corners and other connections and where a double box profile has a vertical delimiting leg next to the uppermost plate. The disc cannot be clamped. The upper flange is not at the highest possible point. Thereby, the resistance moment is more unfavorable. The welded construction is unfavorable with regard to the strength of the welding areas and can lead to stresses and can break.

Fra GE-GM 1 952 977 er det kjent en stillaskon-struksjon, hvor de langsgående labanker består av respektive to deler dannet av i hverandre hengende kasseformede plate-profiler, idet den ene kasse er utformet innover med hensyn til en vertikalt gjennomgående vegg under platen og den annen kasse utover med hensyn til den vertikale vegg ved siden av platen. Et slikt profil har vesentlig mindre stabilitet for hele stillasplaten som resultat sammenlignet med et enhetlig kasseprofil med flere falser, nemlig fordi det i forbindelsepunktet bare foreligger en lengdeforbindelse, men ikke noen tverrforbindelse av kassene og således den øvre kasse kan bøyes i forhold til den nedre kasse. Det må sørges for tilsvarende forholdsregler mot bøyning og knekking. Opphopningen av materiale på midten er statisk ugunstig. Profilet er heller ikke stablebart utformet fordi den vertikale vegg er utformet gjennomgående. Konstruk-sjonen er beregnet for opphengning uten kroker eller lig-nende ved endene og egner seg derved ikke for en stillasplate som henges inn med kroker eller klør. Den innlagte plate består av i lengderetningen forløpende bølgeplater med stor høyde. Bøyeformen krever tilsvarende tverrunder-støttelser fordi korrugeringen bare bevirker en avstivning i lengderetningen. From GE-GM 1 952 977, a scaffolding construction is known, where the longitudinal low banks consist of respective two parts formed by mutually hanging box-shaped plate profiles, one box being designed inwards with respect to a vertically continuous wall under the plate and the other box outwards with respect to the vertical wall next to the plate. Such a profile has significantly less stability for the entire scaffolding plate as a result compared to a uniform box profile with several folds, namely because at the connection point there is only a longitudinal connection, but no transverse connection of the boxes and thus the upper box can be bent in relation to the lower box . Corresponding precautions must be taken against bending and buckling. The accumulation of material in the middle is statically unfavorable. The profile is also not stackable because the vertical wall is designed throughout. The construction is intended for hanging without hooks or similar at the ends and is therefore not suitable for a scaffolding plate that is hung with hooks or claws. The inlaid plate consists of longitudinally extending corrugated plates with a large height. The bending shape requires corresponding transverse supports because the corrugation only causes a stiffening in the longitudinal direction.

De hittil kjente stillasplater er således på for-skjellig måte ikke helt tilfredsstillende. For det første er muligheten for belastning av disse stillasplater begrenset, særlig ved store spennvidder. Dette beror dels på de hittil anvendte profilformer og dels på utilfredsstillende utførelser av forbindelses- og tilkoblingsmidler. Hvis man har anvendt rammer som er sveiset sammen rundt omkretsen med som oftest flere tverrforbindelser har dessuten sveisingen medført dårligere fasthet og betydelige indre spenninger som har gjort at platene lett har slått seg med utilfredsstillende anlegg i stillaset som en følge. Oftest har imidlertid profilene vært for svake slik at platene er blitt skjeve allerede under løftingen. Den kontinuerlige vekselbelast-ning på sveisefugene har også i visse tilfeller gitt pro-blemer. Ved at festekrokene er anbragt i endene av de langsgående labanker har man ikke kunnet ta hensyn til varierende opphengningsforhold. De plater som danner gang-og arbeidsflater har vanligvis måttet støttes med flere tverrforbindelser. Tverrforbindelsene har også vært nød-vendige for å beskytte profilene under belastning mot skjevhet og knekking. Tverrstengenes mange forbindelsespunkter er kostbare ved fremstillingen. The hitherto known scaffolding plates are thus not entirely satisfactory in various ways. Firstly, the possibility of loading these scaffolding plates is limited, particularly with large spans. This is partly due to the profile shapes used up until now and partly to unsatisfactory designs of connecting and connection means. If you have used frames that are welded together around the perimeter with usually several cross connections, the welding has also led to poorer strength and significant internal stresses which have meant that the plates have easily buckled, resulting in an unsatisfactory fit in the scaffolding. Most often, however, the profiles have been too weak so that the plates have already become crooked during lifting. The continuous alternating load on the welding joints has also in certain cases caused problems. As the attachment hooks are placed at the ends of the longitudinal side rails, it has not been possible to take account of varying suspension conditions. The boards that form walking and working surfaces have usually had to be supported with several cross connections. The cross connections have also been necessary to protect the profiles under load against distortion and buckling. The crossbars' many connection points are expensive to manufacture.

Oppfinnelsen har til oppgave å angi utførelses-former for slike stillasplater, som med ingen eller bare ubetydelig økning av egenvekten tillater økt belastnings-mulighet med enkel fremtilling og har god sikkerhet mot langtidsvirkninger. The invention has the task of specifying embodiments for such scaffolding plates, which with no or only negligible increase in the specific weight allow increased loading possibilities with simple production and have good security against long-term effects.

Dette mål oppnås med stillasplattingen ifølge foreliggende oppfinnelse slik den er definert med de i kravene anførte trekk. This goal is achieved with the scaffold plating according to the present invention as defined by the features listed in the claims.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgen-de under henvisning til tegningene som viser utførelses-eksempler, idet fig. 1 er et perspektivriss av en del av et stillas med påhengt stillasplate, fig. 2 er en første ut-førelse av en stillasplate i skjematisk riss sett ovenfra, fig. 3 er et tverrsnitt av en langsgående labank i vesentlig større målestokk enn fig. 2, fig. 4 er et delriss sett ovenfra av en ende av en stillasplate i større målestokk, fig. 5 er et tverrsnitt etter linjen 5 - 5 på fig. 4, fig. 6 er et delsnitt etter linjen 6 - 6 på fig. 4, fig. 7 viser utsnittet A på fig. 6 i større målestokk tilnærmet svarende til fig. 3, fig. 8 er et riss sett ovenfra av en annen ut-førelse av stillasplaten, fig. 9 er et sideriss av stillasplaten på fig. 8, fig. 10 er et tverrsnitt etter linjen 10 - 10 på fig. 8, fig. 11 viser det venstre kantparti på fig. 10 i større målestokk, men uten de bak tegningsplanet beliggende elementer, fig. 12 er et delvis enderiss av en hjørnefor-bindelse sett i pilens 12 retning på fig. 8, fig. 13 er et delriss av hjørneforbindelsen i pilens 13 retning på fig. 8, fig. 14 er et riss tilsvarende fig. 11 av to på hverandre stablede stillasplater og fig. 15 er et riss i likhet med fig. 14 av en ytterligere utførelse av de langsgående labankers profilform med to på hverandre stablede stillasplater i noe større målestokk. The invention will be described in more detail in the following with reference to the drawings showing exemplary embodiments, as fig. 1 is a perspective view of part of a scaffold with a suspended scaffold plate, fig. 2 is a first embodiment of a scaffold plate in a schematic view seen from above, fig. 3 is a cross-section of a longitudinal lap bank on a substantially larger scale than fig. 2, fig. 4 is a partial view seen from above of one end of a scaffold plate on a larger scale, fig. 5 is a cross section along the line 5 - 5 in fig. 4, fig. 6 is a partial section along the line 6 - 6 in fig. 4, fig. 7 shows section A in fig. 6 on a larger scale approximately corresponding to fig. 3, fig. 8 is a top view of another embodiment of the scaffold plate, fig. 9 is a side view of the scaffold plate in fig. 8, fig. 10 is a cross section along the line 10 - 10 in fig. 8, fig. 11 shows the left edge part of fig. 10 on a larger scale, but without the elements located behind the drawing plane, fig. 12 is a partial end view of a corner connection seen in the direction of arrow 12 in fig. 8, fig. 13 is a partial view of the corner connection in the direction of arrow 13 in fig. 8, fig. 14 is a view corresponding to fig. 11 of two stacked scaffolding plates and fig. 15 is a view similar to fig. 14 of a further embodiment of the profile form of the longitudinal low banks with two stacked scaffolding plates on a somewhat larger scale.

Fig. 1 viser hvordan en stativplate 1 med sine festeklør henholdsvis formpressede kroker 5 hakes inn på en U-skinne 31 i en stillasramme 30. Av stillasrammen 30 er bare vist to søyler 32 og tverrbjelken 31 med hjørnefor-bindelsesjern 33. En tilstøtende stillasplate 1 kan hakes inn på den frie flens på tverrbjelkens 31 oppover åpne U-profil. Fig. 1 shows how a rack plate 1 with its fastening claws or molded hooks 5 is hooked onto a U-rail 31 in a scaffolding frame 30. Of the scaffolding frame 30, only two columns 32 and the crossbeam 31 with corner connecting iron 33 are shown. An adjacent scaffolding plate 1 can be hooked onto the free flange on the cross beam 31 upwards open U-profile.

Stillasplaten består i en første utførelse vist på fig. 2 - 7 av en av langsgående labanker 2 og tverrbjelker 4 dannet ramme 2 6 og en med denne forbundet plate 3. Platen 3 danner en gang- og arbeidsflate og selv om den her er betegnet treplate, kan den bestå av andre egnede materia-ler . The scaffold plate consists in a first embodiment shown in fig. 2 - 7 of one of the longitudinal low beams 2 and cross beams 4 formed frame 2 6 and a plate 3 connected to this. The plate 3 forms a walking and working surface and although it is here referred to as a wooden plate, it can consist of other suitable materials .

Hver langsgående labank 2 består av et mangekantet, "rørlignende hult element, hvis stålplatevegg 21 er lukket med en sveisefuge 22 og som med for eksempel et av egnet anordnede ruller dannet hode er formet til et profil av den art som er vist på fig. 2. Dette profil er sammensatt av rettvinket på hverandre tilstøtende horisontale og vertikale flater. Langs labankens 2 i forhold til rammens innerside ytre langside er labanken på sin overside forsynt med en slik opphøyet ansats 23 at det dannes en av ansatsen avgrenset anleggsflate 25 for platen 3. Ansatsens høyde a er slik valgt at ansatsen etter innlegging av platen 3 (fig. 5) stikker over platens overside 3' et stykke d (fig. Each longitudinal labank 2 consists of a polygonal, "tube-like hollow element, whose steel plate wall 21 is closed with a welding joint 22 and which, for example, with a head formed by suitably arranged rollers, is shaped into a profile of the kind shown in Fig. 2 . This profile is composed of adjacent horizontal and vertical surfaces at right angles to each other. Along the lower side 2 in relation to the inner side of the frame's outer long side, the upper side of the lower side is provided with such a raised shoulder 23 that a contact surface 25 delimited by the shoulder is formed for the plate 3. The height a of the abutment is chosen so that after inserting the plate 3 (fig. 5), the abutment protrudes above the plate's upper side 3' a distance d (fig.

7) ved 7. 7) at 7.

Undersiden av den langsgående labank 2 er langs sin mot rammens indre vendende kant forsynt med en nedover rettet ansats 24 med mindre høyde b. Ansatsen 24 har til oppgave å hindre at stillasplatene glir til siden ved stabling, ved at den ligger nær inntil den med distansen d opp-stikkende del av den øvre ansats 23. Ansatsens bredde skal følgelig velges slik at det ved stabling bare dannes et lite mellomrom c som muliggjør stablingen, mellom ansatsene 23 og 24 på de ovenpå hverandre liggende stillasplate 1. The underside of the longitudinal labank 2 is provided along its inner edge facing the frame with a downwardly directed shoulder 24 with a smaller height b. The shoulder 24 has the task of preventing the scaffold boards from sliding to the side during stacking, by being close to it with the distance d protruding part of the upper attachment 23. The width of the attachment must therefore be chosen so that when stacking, only a small space c is formed which enables the stacking, between the attachments 23 and 24 on the scaffolding plate 1 lying on top of each other.

De to langsgående labanker 2 er ved begge ender av stillasplaten forbundet ved hjelp av en tverrbjelke 4 av metall. Tverrbjelkene kan for eksempel bestå av U-profiler av stålplate og er festet i de langsgående labanker 2 ved hjelp av knekkede festeplater 13 og popnagler 11 (fig. 7). I stedet for et U-profil kan man for eksempel anvende et firkantrør. The two longitudinal low banks 2 are connected at both ends of the scaffold plate by means of a metal cross beam 4. The cross beams can, for example, consist of U-profiles made of sheet steel and are fixed in the longitudinal side beams 2 by means of bent fixing plates 13 and pop rivets 11 (fig. 7). Instead of a U-profile, you can use a square tube, for example.

Platen 3 kan være av finer eller limtre, idet fibrenes lengderetning i siste tilfelle skal være orientert på tvers av stillasplatens lengdeakse. På denne måte får man en ytterligere avstivning av stillasplaten. Platen 3 festes i de langsgående labanker 2 ved hjelp av med innbyrdes avstand anordnede popnagler 12. The board 3 can be made of veneer or glulam, as the longitudinal direction of the fibers in the latter case must be oriented across the longitudinal axis of the scaffolding board. In this way, you get a further stiffening of the scaffolding plate. The plate 3 is attached to the longitudinal side panels 2 by means of spaced apart pop rivets 12.

Festeklørene eller krokene 5 er anbragt på de i stillasplatens ender foreliggende tverrbjelker 4. The fastening claws or hooks 5 are placed on the cross beams 4 present at the ends of the scaffolding plate.

Det finnes også alternative utførelser av det viste eksempel. For eksempel kan de langsgående labankers profil fremstilles med falset fuge i stedet for sveisefugen 22. Den falsede fugen legges da med fordel i den nedre horisontale flate. Den kan takket være at den medfører en øket materialtykkelse samtidig bidra til å ta opp de store trekkspenninger som opptrer i lengdebjelkens nedre del ved belastning. There are also alternative embodiments of the example shown. For example, the profile of the longitudinal side bars can be produced with a folded joint instead of the welding joint 22. The folded joint is then advantageously placed in the lower horizontal surface. Thanks to the fact that it entails an increased material thickness, it can at the same time help absorb the large tensile stresses that occur in the lower part of the longitudinal beam when loaded.

Mens det første utførelseseksempel viser to par innbyrdes forbundne elementer som er dannet av plate, nemlig de langsgående labanker 2 og tverrbjelkene 4, hvilke ved hjelp av et flertall popnagler 11 og 12 kan forbindes på en fordelaktig måte i rammens hjørner, viser fig. 8 - 14 et utførelseseksempel hvor tverrbjelkene 4 er like og forsynt med kroker eller festeklør 5, mens de langsgående labanker 42 er dannet av strengpressede lettmetallprofiler som i likhet med tidligere er forbundet med tverrbjelkene ved nagle-forbindelser. På tegningen er like deler forsynt med like henvisningsta11. While the first embodiment shows two pairs of interconnected elements which are formed of plate, namely the longitudinal bottom bars 2 and the cross beams 4, which can be advantageously connected in the corners of the frame by means of a plurality of pop rivets 11 and 12, fig. 8 - 14 a design example where the cross beams 4 are equal and provided with hooks or fastening claws 5, while the longitudinal lower banks 42 are formed from extruded light metal profiles which, as before, are connected to the cross beams by rivet connections. In the drawing, like parts are provided with like reference numbers11.

På samme måte som for det første utførelseseksem-pel er tre festeklør anbragt på hver tverrbjelke 4, fortrinnsvis ved sveising. De er utført som formpresede kroker med U-profilform og får dermed den nødvendige stabilitet. In the same way as for the first embodiment, three fastening claws are placed on each cross beam 4, preferably by welding. They are made as molded hooks with a U-profile shape and thus get the required stability.

De er ved sveising anbragt på de av knekket stålplate dan-nede, innover åpne U-profiler i tverrbjelkene, hvilket skulle være vanskeligere å utføre med strengpressede lettmetallprofiler og gi dårligere holdfasthet enn med stålplate-tverrbjelker. Den av stålplate-tverrbjelkene og strengpressede lettmetallprofiler med klinkede hjørner bestående materialkombinasjon danner en betydelig fordel med denne utførelse av oppfinnelsen. They are placed by welding on the inwardly open U-profiles in the cross-beams formed by broken steel plate, which would be more difficult to perform with string-pressed light metal profiles and give poorer holding strength than with steel-plate cross-beams. The material combination consisting of the steel plate transverse beams and extruded light metal profiles with riveted corners forms a significant advantage with this embodiment of the invention.

Mens tverrskinnene med unntagelse av den nøyaktige utforming av de vinkelbøyde klinkelasker 13 er lik det før-ste utførelseseksempel, består de langsgående labanker ikke bare av et annet materiale, men har også annen tverrsnittsform, idet det dog er felles for de to utførelseseksempler at profilet er rørformet med vegger som ligger i rett vinkel på hverandre som danner et på høykant stående relativt langt smalt rektangel. While the cross rails, with the exception of the exact design of the angled rivets 13, are similar to the first design example, the longitudinal side rails not only consist of a different material, but also have a different cross-sectional shape, although it is common to the two design examples that the profile is tubular with walls that lie at right angles to each other, forming a relatively long, narrow rectangle standing on a high edge.

Profilet kan best sees av fig. 11 og 14. De langsgående labanker 42 har en vertikalt stående, glatt og jevntykk yttervegg 45 og en indre vertikal vegg 4 6 som likeledes er glatt, men kortere. De to vertikale vegger avsluttes begge nedentil i samme høyde og går over med avrundede hjørner i bunnveggen 47. Dennes flater er derimot profilserte. På yttersiden er bunnveggen forsynt med to med litt avstand 48 fra hverandre beliggende åser 49 med triangulært tverrsnitt, mens den på innersiden er forsynt med en som langsgående ås 50 utført veggforsterkning mellom åsene 49. Oventil slutter den glatte yttervegg 45 seg til den øvre profilside 51 som stikker utenfor vertikalveggens 46 vertikale plan 52 med en overflens 53 en strekning oppover gående til halve dybden 54 av opptaksrennen 55 for platens 3 kantparti 56. I en avstand tilnærmet opp til platens 3 tykkelse D under overflensen 53 ligger en horisontal bæreflens 57 med samme lengde som overflensen. Den går i sin indre ende over i en bunn 58 for rennen. Bunnen 58 er forbundet i ett stykke med den øvre profilside 51 og er trukket inn i forhold til den vertikale vegg 46. Ved at opptaksrennen 55 befinner seg med tilnærmet halvparten innenfor og tinærmet halvparten utenfor vertikalplanet 52 kan man anbringe nagler 60 i platens kantparti 56 i rennens utenfor profilet beliggende, inn i rammen rettede flenspartier, som vist i snittrissene. Rennens grensevegger gir også hele profilet en god hjørne-avstivning og bidrar til økt stabilitet og redusert risiko for skjevhet. Den øvre profilside 51 er forsynt med øvre stableåser 62 som virker som stablings-inngrepselementer og passer til de på undersiden anordnede åser 49, idet de øvre stablingsåser 62 likeledes har triangulær tverrsnittsform og ligger lenger ut enn de undre åser. Som vist på fig. 14 kan åsene ved stabling gripe inn mellom hverandre og hindre utglidning i sideretning. The profile can best be seen from fig. 11 and 14. The longitudinal side panels 42 have a vertically standing, smooth and uniformly thick outer wall 45 and an inner vertical wall 46 which is likewise smooth, but shorter. The two vertical walls both end at the same height at the bottom and merge with rounded corners into the bottom wall 47. Its surfaces, on the other hand, are profiled. On the outside, the bottom wall is provided with two ridges 49 with a triangular cross-section located at some distance 48 from each other, while on the inside it is provided with a wall reinforcement between the ridges 49 as a longitudinal ridge 50. Above, the smooth outer wall 45 joins the upper profile side 51 which protrudes outside the vertical plane 52 of the vertical wall 46 with an upper flange 53 an upward stretch to half the depth 54 of the receiving channel 55 for the edge part 56 of the plate 3. At a distance approximately up to the thickness D of the plate 3 below the upper flange 53 lies a horizontal support flange 57 of the same length as the top flange. At its inner end, it merges into a bottom 58 for the chute. The bottom 58 is connected in one piece to the upper profile side 51 and is drawn in in relation to the vertical wall 46. As the receiving channel 55 is located with approximately half inside and approximately half outside the vertical plane 52, rivets 60 can be placed in the edge part 56 of the plate in the gutter's flange sections located outside the profile, directed into the frame, as shown in the sectional drawings. The channel's boundary walls also provide the entire profile with good corner bracing and contribute to increased stability and a reduced risk of distortion. The upper profile side 51 is provided with upper stacking ridges 62 which act as stacking engagement elements and fit the ridges 49 arranged on the underside, as the upper stacking ridges 62 likewise have a triangular cross-sectional shape and lie further out than the lower ridges. As shown in fig. 14, when stacked, the ridges can engage between each other and prevent sliding in the lateral direction.

Den horisontale bæreflens 57 er på sin innover vendende side forsynt med et ripeprofil 63 som - hvilket fremgår av figurene - er sagtannlignende med de hellende flanker rettet på en slik måte at platen 3 kan skyves inn fra siden og deretter er sikret mot uttrekning. Man får på denne måte en meget effektiv forbindelse mellom plate-kanten 56 og den langsgående labank 42 uten noen ytterligere hjelpemidler. The horizontal support flange 57 is provided on its inward facing side with a scratch profile 63 which - as can be seen from the figures - is sawtooth-like with the sloping flanks directed in such a way that the plate 3 can be pushed in from the side and is then secured against extraction. In this way, a very effective connection is obtained between the plate edge 56 and the longitudinal labank 42 without any additional aids.

Tverrbjelkene 4 er for å kunne forbindes med de langsgående labanker 42 forsynt med separate naglelasker eller nagleskjøteplater for de tilgjengelige anleggsflater. Den vertikale nagleskjøteplate 65 er beregnet på forbindelse med ytterveggen 45, den nedre nagleskjøteplate 66 til forbindelse i tilknytning til den indre langsgående ås 50 In order to be able to connect the transverse beams 4 to the longitudinal side panels 42, they are provided with separate rivet plates or rivet joint plates for the available contact surfaces. The vertical rivet joint plate 65 is intended for connection with the outer wall 45, the lower rivet joint plate 66 for connection adjacent to the inner longitudinal ridge 50

og den øvre tverrskjøteplate 67 er beregnet på forbindelse med den øvre profilside 51. Området omkring opptaksrennen er trykket ned på tverrskinnen og kan likeledes være forsynt med en nagleflens 68. Denne ansats er av betydning for å støtte platen 3 langs hele dennes kantområde, fordi tverrbjelkenes 4 øvre anleggsvegger 69 ligger i plan med den horisontale bæreflens 57 henholdsvis gripeprofilene 63 på den på fig. 12 viste måte. Nagleflensene 65, 66 og 67 er således vinkelformet at de passer inn i de langsgående labankers 42 profil og kan stikkes inn i enden av samme. and the upper cross-joint plate 67 is intended for connection with the upper profile side 51. The area around the intake channel is pressed down on the cross rail and can likewise be provided with a rivet flange 68. This approach is important for supporting the plate 3 along its entire edge area, because the cross beams 4 upper construction walls 69 lie flush with the horizontal support flange 57 or the gripping profiles 63 on the one in fig. 12 shown way. The rivet flanges 65, 66 and 67 are so angular that they fit into the profile of the longitudinal side bars 42 and can be inserted into the end thereof.

Den indre vertikale vegg 46 av den langsgående labank 42 kan være forsynt med en utsparing på egnet måte for å mulig-gjøre innføring av flensene. De horisontale forbindelser frembringes med hver sin popnagle 70 som anbringes mellom åsene 49 henholdsvis 62 og sentreres effektivt av mellomrom-met mellom åsene. Forbindelsene mellom sideveggene frembringes med popnagler 71. En nagle 72 i hjørnet forbinder platen og begge profildeler. På denne måte får man en i flere retninger avstivet, fordelaktig hjørneforbindelse som er spenningsfri, slik at den ikke bevirker at rammeplaten slår seg, men samtidig problemfritt kan ta opp de hjørnepå-kjonnir.ger som opptrer ved nedbøyning under bruk. Profilet for de langsgående labanker 42 dannes hensiktsmessig av strengpresset aluminiumgods og kan enkelt gis en ønsket lengde ved tilkapping. Tverrbjelkene kan knekkes til av plate i formingsautomater og forsynes hensiktsmessig med festeklør 5 ved forsenkning. Takket være naglingen mulig-gjøres den angitte materialkombinasjon, hvorved begge deler er rustfrie. De åpninger som foreligger i hjørnene tillater vann som eventuelt trenger inn i profilene å renne ut. Takket være at man bare klinker i hjørnene og derved anvender popnagler og ved at det ikke forekommer noen ytterligere tverrstag kan monteringen foregå spesielt fordelaktig ved at først de langsgående labanker skyves på platen 3 til de sitter støtt i de med det sagtannlignende gripeprofil 63 forsynte opptaksrenner. Deretter skyves tverrbjelkene 4 inn i de langsgående labanker og med de øvre anleggsvegger 69 inn under platen 3. Først deretter foregår klinkingen. På denne måte blir monteringen betydelig enklere enn når man først gjør klar hele rammen, for eksempel ved sveising, og siden anbringer platen. I dette tilfelle er det ikke prak-tisk gjennomførbart å skyve inn platen i langsgående renner hvis den skal sitte støtt i disse. Dette er imidlertid mulig ved den andre og det nedenfor beskrevne utførelses-eksempel på oppfinnelsen. Man kan da fremstille en stillasplate som er uten skjevheter hurtig og billig og med hjørne-forbindelser av høy kvalitet. The inner vertical wall 46 of the longitudinal labank 42 can be provided with a recess in a suitable manner to enable the introduction of the flanges. The horizontal connections are produced with each pop rivet 70 which is placed between the ridges 49 and 62 respectively and is effectively centered by the space between the ridges. The connections between the side walls are made with pop rivets 71. A rivet 72 in the corner connects the plate and both profile parts. In this way, you get an advantageous corner connection that is braced in several directions and is tension-free, so that it does not cause the frame plate to buckle, but at the same time can easily take up the corner stresses that occur when bending down during use. The profile for the longitudinal low banks 42 is suitably formed from extruded aluminum material and can easily be given a desired length by trimming. The cross beams can be bent from sheet metal in forming machines and appropriately supplied with fixing claws 5 when countersinking. Thanks to the riveting, the indicated material combination is made possible, whereby both parts are rust-free. The openings in the corners allow water that may penetrate into the profiles to drain out. Thanks to the fact that you only rivet in the corners and thereby use pop rivets, and because there are no additional cross braces, the assembly can take place particularly advantageously by first pushing the longitudinal lower banks onto the plate 3 until they sit firmly in the receiving channels provided with the sawtooth-like gripping profile 63. Next, the cross beams 4 are pushed into the longitudinal low banks and with the upper construction walls 69 under the plate 3. Only then does the riveting take place. In this way, assembly is significantly easier than when you first prepare the entire frame, for example by welding, and then attach the plate. In this case, it is not practically feasible to push the plate into longitudinal channels if it is to sit firmly in these. This is, however, possible with the second and the below described embodiment of the invention. You can then produce a scaffold board that is free of distortions, quickly and cheaply and with high-quality corner connections.

Ved det ovenfor beskrevne utførelseseksempel ligger de triangulære åser 4 9 som stablingselementer på de øverst liggende langsgående labanker 42 mellom de på oversiden av de nedenforliggende langsgående labanker anordnede stablingsåser 62. In the embodiment described above, the triangular ridges 4 9 are located as stacking elements on the uppermost longitudinal low banks 42 between the stacking ridges 62 arranged on the upper side of the lower longitudinal low banks.

Når det gjelder den på fig. 15 viste utførelse er de av strengpresset lettmetallprofil fremstilte langsgående labanker 82 på sine undersider forsynt med nedover frem-stikkende, tilnærmet halvsylindriske støtteåser 83 som når frem til ytterveggen 45 henholdsvis den indre vertikale vegg 46. Den ytre støtteås 83.1 har en indre grenseflate 84 som definerer et vertikalt plan 85. Oversiden 86 er forsynt med bare én langsgående ås 87 mens flaten forøvrig inklusive hele overflensen 53 er glatt. Den i tverrsnitt triangulære langsgående ås 87 har en ytterside 87.1 som ligger i en liten avstand eller med en liten klaring innover fra det vertikale plan 85. Man får derved som vist på fig. 15, en god sentrering mellom på hverandre stablede rammeplater. Hver side av platene sperres mot sideglidning bare i den ene retning, hvilket gjør at platene etter å være løftet litt på den ene side lettere kan forskyves og til-rettes. Ytterligere detaljer ved profilet såvel som ved platens øvrige deler og forbindelser er like eller nesten like de for de tidligere behandlede eksempler. As regards the one in fig. 15, the longitudinal low banks 82 made of extruded light metal profile are provided on their undersides with downwardly projecting, approximately half-cylindrical support ridges 83 that reach the outer wall 45 or the inner vertical wall 46. The outer support ridge 83.1 has an inner boundary surface 84 which defines a vertical plane 85. The upper side 86 is provided with only one longitudinal ridge 87, while otherwise the surface including the entire top flange 53 is smooth. The longitudinal ridge 87, which is triangular in cross-section, has an outer side 87.1 which lies at a small distance or with a small clearance inwards from the vertical plane 85. As shown in fig. 15, a good centering between stacked frame plates. Each side of the plates is blocked against lateral sliding in one direction only, which means that the plates, after being lifted slightly on one side, can be more easily shifted and adjusted. Further details of the profile as well as of the plate's other parts and connections are the same or almost the same as for the previously treated examples.

Ved fremstillingen av de langsgående labanker kan man i stedet for lettmetall anvende annet egnet materiale for strengpressing, men det er mer interessant å fremstille en kasseprofil av plate for de langsgående labanker med tilnærmet samme profil som i det annet eller tredje utførel-seseksempel, idet man nemlig får en opptaksrenne for platens 3 kant 56, slik at platen kan spennes fast støtt og beskyt-tes mot kantskader. Platen kan være fremstilt av samme materiale som i det første utførelsseksempel, men som et alternativ kan den være laget av profilert lettmetall-eller stålplate. Den spesielle fordel ved alle tre utførel-seseksempler er at platen bare er innspent i sine kanter og ikke er avstivet nedenfra. Rammeverkene er tilstrekkelig stabile til å være bøynings-, vridnings- og knekkstabile også ved store lengder uten å behøve avstivning i mellom-områdene. En tilstrekkelig tykk plate 3 kan til tross for at den bare er fritt oppspent mellom kantene, ta opp den opptredende belastning. Skulle den bli skadet kan den ganske enkelt byttes, hvilket er riktig for å muliggjøre langvarig anvendelse av den høyst kvalitative ramme, fordi lokalt begrenset overbelastning gjør platen, men ikke hele stillasplaten ubrukelig. In the production of the longitudinal side bars, instead of light metal, other suitable material for string pressing can be used, but it is more interesting to produce a box profile of plate for the longitudinal side bars with approximately the same profile as in the second or third design example, as namely, a receiving chute for the edge 56 of the plate 3, so that the plate can be firmly clamped and protected against edge damage. The plate can be made of the same material as in the first embodiment, but as an alternative it can be made of profiled light metal or steel plate. The particular advantage of all three design examples is that the plate is only clamped at its edges and is not braced from below. The frameworks are sufficiently stable to be bending, twisting and buckling stable even at large lengths without needing bracing in the intermediate areas. A sufficiently thick plate 3, despite the fact that it is only freely tensioned between the edges, can take up the occurring load. Should it be damaged, it can be simply replaced, which is correct to enable the long-term use of the highest quality frame, because locally limited overloading renders the plate, but not the entire scaffolding plate useless.

Claims

1. Scaffolding (1) with a metal frame (26) formed by longitudinal tubular metal benches (2,42,82), cross beams (4) attached to their ends, a plate (3) attached to the frame which forms a walking and working surface and hook devices (5) for hooking the plating into a scaffold, where the walls (21,45,46,47,51) of the la banks (2,42,82) are formed by flat surfaces arranged at right angles to each other, which in cross section form a polygonal, CHARACTERIZED BY the fact that the cross-beams (4) have a U-shape in cross-section, that the ends of the cross-beams (4) are shape-matched to the open cross-section of the la-banks (2,42,82) with angled joint plates (13,65,66,67,68) which are led into and attached to the side panels with rivets (11,12,70,71,72) and that the upper side and underside of the side panels (2,42,82) have engaging elements (49,62, 83,87) designed to cooperate when several plates (1) are stacked on top of each other so that these do not shift in relation to each other.

2. Plating according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the side panels (42,82) without transverse bracing are resistant to bending, twisting and buckling over large lengths and have in one upper profile side (51) an open receiving channel (55) for the plate (3) .

3. Plating according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the receiving channel (55) comprises an upper profile flange (53) projecting from the inner vertical wall plane (52) and a horizontal bearing surface (57) lying lower at a distance corresponding to the plate's thickness (D) ), as well as a boundary wall (58) drawn in from the vertical inner wall (46).

4. Cladding according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the engagement elements (49,62,83,87) form outwardly projecting abutments on the plate profile (21) taking into account the thickness of the riveted plates (3).

5. Plating according to claims 1-4, CHARACTERIZED IN THAT the engaging elements (49,62,83,87) are longitudinal, downwardly directed projections (24) with a small height (b) and a width that is adapted so that when stacking the plating (1) will lie close to (distance c) the insides of the projections arranged on the upper side (23).

6. Plating according to claim 5, CHARACTERIZED BY the fact that the engagement elements (49,62,83,87) are designed to be arranged at a suitable distance, over the longitudinal side banks (42,82) outer boundary surfaces up projecting hills, preferably with a triangular cross-section.

7. Platting according to claim 1, CHARACTERIZED BY the fact that the engaging elements (49,62,83,87) comprise two downwardly projecting half-cylindrical support chambers (83.1,83.2) from the underside of the lower banks (42,82), close to the outer edges, and a preferably triangular cross-section (87) which protrudes from the upper side of the bench and fits between chambers (82) on an upper bench (42,82).