NO178204B

NO178204B - Scaffolding Floor

Info

Publication number: NO178204B
Application number: NO911391A
Authority: NO
Inventors: Ruth Langer
Original assignee: Ruth Langer
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1991-04-10
Publication date: 1995-10-30
Also published as: ATE100889T1; EP0451616A1; NO178204C; NO911391L; ES2051040T3; DE4011624A1; DK0451616T3; FI911708A; PT8704U; PT8704T; EP0451616B1; DE59100926D1; NO911391D0; FI911708A0

Abstract

The profile (100) of the longitudinal beams (38...) of scaffolding platforms (26) has, in the lower outer corner (109), a semi-cylindrical centring rib (110) which can engage in a centring space (135) on the upper side of the respective underlying longitudinal beam (38.3) and thus secure against lateral displacement. Inner stub-guiding ribs (125.1, 125.2) serve for holding an insertion stub (50) of a supporting hook. <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelsen angår et stillasgulv med rammeliknende avstivningstruktur, ifølge kravinnledningen. The present invention relates to a scaffolding floor with a frame-like bracing structure, according to the preamble.

Fra DE 3 539 507 er stillasgulv med liknende labanker kjent. Ved disse er for opplagsentrering to nedre ribber anbrakt og de ribbene som ligger innvendig i profilene tjener bare til forsterkning dog ikke til styringsformål. Dessuten fordrer sidevangeprofilen en sideveis innoverrettet og utkraget anleggsflate for fastnagling av platen. Denne meget fordelaktig konstruksjon utføres med en tverrlist av stålplate forbundet til en ramme og kan hensiktsmessig benyttes for mange anvendelser. Det gis imidlertid andre anvendelser og bestrebelser til forbedring og forenkling av fremstillingen for slike stillasgulv som ikke alle kan bli oppfylt med den bekjente profilen for sidevangen. From DE 3 539 507, scaffolding floors with similar low banks are known. With these, two lower ribs are placed for centering the bearing, and the ribs that lie inside the profiles only serve for reinforcement, but not for steering purposes. In addition, the side wall profile requires a laterally inwardly directed and cantilevered contact surface for riveting the plate. This very advantageous construction is made with a cross bar of steel plate connected to a frame and can be suitably used for many applications. There are, however, other applications and endeavors to improve and simplify the manufacture for such scaffolding floors which cannot all be met with the known profile for the sidewall.

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave å tilveiebringe en forbedret sidevangeprofil for gunstig fremstilling, sammenføyning og bruk. Dette er oppnådd med stillasgulvet ifølge foreliggende oppfinnelse, slik den er beskrevet med de i kravene anførte trekk. The present invention is based on the task of providing an improved sidewall profile for favorable manufacture, joining and use. This has been achieved with the scaffolding floor according to the present invention, as it is described with the features listed in the claims.

Ifølge foreliggende oppfinnelse har vangeprofilen kun en nedre tilnærmet halvsylinderformet sentreringsribbe i området for det utvendige hjørne, som forsterkning, støtte og til sentrering og i området for det øvre ytre hjørne er anbrakt en godsfortykkelse på minst tre ganger den øvrige veggtykkelse som når ned til en lavere liggende anleggsfals som begrenses av en falsvegg og på denne er det utformet en anleggsflate for platen samtidig som den vertikale falsveggen når frem til profilens øvre kant under hvilken en forskyvningsbegrensningsribbe og en dertil tilsluttet, utad og oppad åpen sentreringsfals for stabling er utformet, som begrenser et sentreringsrom slik at sentreringsribben for den overliggende sidevangen ved stabling kan legges sikkert inn i sentreringsrommet for stillasgulvet og være sikret mot sideveis forskyvning. According to the present invention, the wall profile only has a lower approximately half-cylindrical centering rib in the area of the outer corner, as reinforcement, support and for centering, and in the area of the upper outer corner a material thickening of at least three times the other wall thickness is placed which reaches down to a lower horizontal installation seam which is limited by a seam wall and on this a contact surface for the plate is designed at the same time that the vertical seam wall reaches the upper edge of the profile below which a displacement limiting rib and a connected, outwardly and upwardly open centering seam for stacking is designed, which limits a centering space so that the centering rib for the overlying side wall when stacking can be securely inserted into the centering space for the scaffolding floor and be secured against lateral displacement.

Således er det på oversiden dannet et fritt, innad rettet rom i hvilket festing av platen problemløs kan utføres, for eksempel med klinking. Stillasgulvenes sentrering på hverandre skjer kun med de to utvendig liggende posi-sjoneringssentreringsribber for stillasgulvets to labanker i avstand fra hverandre og et stablingen tjenende sentreringsrom over en tykkvegget øvre del, begrenset av en liten oppadstående mot det indre forskjøvet forskyvningsbegrensningsribbe. Forøvrig kan man gjennomføre stablingen på klinkehoder. En slik utformet profil oppfyller betingelsene for optimal fremstilling, montasje og bruk. Thus, a free, inwardly directed space is formed on the upper side in which the plate can be fastened without any problems, for example with riveting. The scaffolding floors are centered on each other only with the two externally lying positioning centering ribs for the two low banks of the scaffolding floor at a distance from each other and a centering space serving the stacking over a thick-walled upper part, limited by a small upwardly displaced displacement restriction rib. Otherwise, the stacking can be carried out on clinker heads. Such a designed profile meets the conditions for optimal manufacture, assembly and use.

Den hensiktsmessige posisjonen for indre anslag- og føringsribber tillater at de gavlsidige oppleggshaker med sine innskyvertapper mottas og fastholdes med god føring uten at profilen får ekstra kostnader. Slik kan lett klinking av innskyvertappen være tilstrekkelig for den videre sikring av posisjonen og innfestingen. Sikringsribber på anleggsflaten kan tjene til bedre sammenholdelse av hele stillasgulvet. The appropriate position for internal stop and guide ribs allows the gable-side support hooks with their push-in pins to be received and retained with good guidance without incurring additional costs to the profile. In this way, light riveting of the push-in pin can be sufficient for the further securing of the position and fixing. Safety ribs on the construction surface can serve to better hold the entire scaffolding floor together.

Ytterligere fordeler, enkeltheter, trekk og aspekter ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige krav med grunnlag i tegningen og tilhørende beskrivelsesdel. Further advantages, details, features and aspects of the invention appear from the other claims based on the drawing and associated description part.

Et eksempel på utførelse av oppfinnelsen beskrives i det etterfølgende. Her viser figur 1 i perspektiv sett skrått fra siden en liten del av et stillas med holdesteg og det ene endeparti av et stillasgulv støttet på dette med bærehaker, figur 2 en perspektivtegning av stillasgulvet delvis gjennombrudt, og figur 3 et vertikaltsnitt gjennom sidevangene for to over hverandre stablede stillasgulv med tilgrensende områder hvorved snittflaten for den nedre sidevangen løper gjennom innskyvertappen for en oppleggshake og snittflaten for den øvre vangen ligger lengre tilbake. An example of the embodiment of the invention is described below. Here figure 1 shows in perspective, seen obliquely from the side, a small part of a scaffolding with holding steps and one end part of a scaffolding floor supported on this with support hooks, figure 2 a perspective drawing of the scaffolding floor partly broken through, and figure 3 a vertical section through the side walls for two over stacked scaffolding floors with adjoining areas whereby the cut surface for the lower side wall runs through the push-in pin for a support hook and the cut surface for the upper wall is further back.

Figur 1 viser bare en liten del av et stillas. Her bærer skaftene 20, montert i et raster med innbyrdes avstand svarende til stillassystemets rastermål, hullskivene 21 som er i og for seg kjente. Mellom skaftene 20 er det ved hjelp av montasjehoder 30 til hullskivene 21 festet en bæreprofil 22. Bæreprofilen 22 er laget som en oppad åpen U-profil. De øvre endene av de vertikale ben 27.1 og 27.2 på bæreprofilen 22 er utført som opplagringsskinner 23 for bærehaken 25.1, 25.2 og 35 hørende til stillasgulvet 26. Montasjehodene 30 er på kjent vis laget med slisser og montert på hullskivene 21 og deretter sikret med kilen 34. Det er realisert mange stillasetasjer i et stillas av denne eller liknende art. Dette utsnittet er bare laget for å anskueliggjøre hvorledes sidevangeprofilen etter denne oppfinnelse med sin formgivning er plassert og anordnet i hele stillaset. Figure 1 shows only a small part of a scaffold. Here the shafts 20, mounted in a grid with a mutual distance corresponding to the grid dimensions of the scaffolding system, carry the perforated discs 21 which are known in and of themselves. Between the shafts 20, a support profile 22 is attached to the perforated discs 21 by means of mounting heads 30. The support profile 22 is made as an upwardly open U-profile. The upper ends of the vertical legs 27.1 and 27.2 on the support profile 22 are made as storage rails 23 for the support hooks 25.1, 25.2 and 35 belonging to the scaffolding floor 26. The assembly heads 30 are made in a known manner with slots and mounted on the perforated discs 21 and then secured with the wedge 34 Many scaffolding floors have been realized in a scaffolding of this or a similar type. This section is only made to visualize how the side wall profile according to this invention with its design is placed and arranged throughout the scaffolding.

Som figur 1 og 2 viser har stillasgulvet 26 som er valgt i dette eksemplet tre bærehaker på hver kortside, hvorav de to ytre bærehakene 25.1, 25.2 er festet i hjørnene og hvor en annerledes bærehake 35 er festet på midten. Bærehaken 35 er festet til en tverrbjelke 36 på stillasgulvets støtteverk 37, fortrinnsvis innsveist. Tverrbjelken 36 i dette eksempel er sveist inn mellom de to sidevangene 38.1, 38.2 i hjørnepartiet tilhørende støtteverket 37 til stillasgulvet 26, slik at de avkuttede endene 39.1 og 39.2 til sidevangene 38.1 og 38.2 forblir åpne. Derved fremkommer en stabil ramme eventuelt uten viste tverravstivninger, som danner støttestrukturen 37 til stillasgulvet 26. Denne har, som figur 3 viser, anleggsflater 41 som strekker seg over ca. 2/3 av profilenes 100 bredde 145 i sidevangene 38.1, 38.2, 38.3, 38.4 og når frem til en vertikal falsvegg 42. Her er en plates 45 kant 43 lagt. Platen 45 kan være en kokefast limt kryssfinér med antisklibelegg eller et annet vanlig materiale for stillasgulv. Den har som overflate stillasgulvets 26 gåflate 46. Kanten 43 er klinket fast til sidevangene 38... ved hjelp av nagler 47 i egnet avstand, eksempelvis hullnagler eller blindnagler. As figures 1 and 2 show, the scaffolding floor 26 which is chosen in this example has three support hooks on each short side, of which the two outer support hooks 25.1, 25.2 are fixed in the corners and where a different support hook 35 is fixed in the middle. The support hook 35 is attached to a cross beam 36 on the scaffolding floor support 37, preferably welded in. The cross beam 36 in this example is welded in between the two side walls 38.1, 38.2 in the corner part belonging to the support structure 37 of the scaffolding floor 26, so that the cut ends 39.1 and 39.2 of the side walls 38.1 and 38.2 remain open. This results in a stable frame, possibly without the cross bracing shown, which forms the support structure 37 for the scaffolding floor 26. As Figure 3 shows, this has contact surfaces 41 that extend over approx. 2/3 of the width 145 of the profiles 100 in the side walls 38.1, 38.2, 38.3, 38.4 and reaches a vertical seam wall 42. Here the edge 43 of a plate 45 is laid. The plate 45 can be a boil-resistant glued plywood with an anti-slip coating or another common material for scaffolding floors. It has as its surface the walking surface 46 of the scaffolding floor 26. The edge 43 is riveted to the side walls 38... by means of rivets 47 at a suitable distance, for example hole rivets or blind rivets.

Figur 3 viser sidevangene 38.3 og 38.4 for et nedre stillasgulv 26.1 og et øvre stillasgulv 26.2 som tilsvarer de i figur 1 og 2 til venstre liggende labankers 38.2 posisjoner. Til forbindelse av de sidevangene på hver side for stativgulvet 26 er vist tverrbjelkene 36.1 hhv 36.2 som på sine ender er kuttet rett av og er sveist med hjelp av sveisesømmer 101 til den indre liggende ytre flate 113 for innerveggen 107 til sidevangen 38. Figure 3 shows the sidewalls 38.3 and 38.4 for a lower scaffolding floor 26.1 and an upper scaffolding floor 26.2 which correspond to the positions of the side panels 38.2 lying to the left in Figures 1 and 2. To connect the side walls on each side of the rack floor 26, the cross beams 36.1 and 36.2 are shown, which are cut straight off at their ends and are welded with the help of welding seams 101 to the inner lying outer surface 113 for the inner wall 107 to the side wall 38.

Hver labanks 38.. profil 100 er en av lettmetall ekstrudert profil som er avkuttet i endene 39.1, 39.2. Each la bank 38.. profile 100 is a light metal extruded profile which is cut off at the ends 39.1, 39.2.

Profilen 100 har en undervegg 105, en overvegg 106, en innervegg 107 og en yttervegg 108. I det nedre ytre hjørne 109 er det under underveggen 105 utformet en halvsylinderformet sentreringsribbe 110 som rager nedover. Denne tjener til forsterkning såvel som støtte av stillasgulvet ved opplegg på en støttestruktur og spesielt for å sentrere posisjonen ved stabling slik det vist i figur 3. The profile 100 has a lower wall 105, an upper wall 106, an inner wall 107 and an outer wall 108. In the lower outer corner 109, a semi-cylindrical centering rib 110 projecting downwards is formed under the lower wall 105. This serves to reinforce as well as support the scaffolding floor when laying on a support structure and especially to center the position when stacking as shown in figure 3.

Forøvrig er underveggens 105 ytre flate 111 glatt og horisontal. Den går med sitt avrundede hjørne 112 over i den glatte ytterflaten 113 for den vertikale innerveggen 107. Otherwise, the outer surface 111 of the lower wall 105 is smooth and horizontal. It goes with its rounded corner 112 into the smooth outer surface 113 of the vertical inner wall 107.

Over hjørnet 109 støter underveggen 105 til ytterveggen 108 som har en ytterveggunderdel 114 og ytterveggmidtdel 115 og en ytterveggoverdel 116. Herved flukter ytterveggunderdelen 114 med ytterveggoverdelen 116, mens ytterveggmidtdelen 115 er forskjøvet noe, for eksempel 1 mm, parallelt innover. Dette tjener blant annet det formål at ytterflåtene beskadiges mindre, og fremfor alt også profilforsterkning i denne strukturen, for det annet også spesielt til å frembringe en vertikal passflate 117 på innersiden av ytterveggen 108 som muliggjør, ved anven-delse av avrundede hjørner 118 og 119 at en glatt og rett avkuttet innskyvertapp 50 for en oppleggshake 25 kan innskyves pasningsriktig på sideflatene 51.1 og 51.2. Tykkelsen 52 for denne innskyvertappen 50 kan bestemmes meget nøyaktig ved avkutting. Avkuttingen gir skarpkantige hjørner. Innskyvertappen 50 holdes fast mot ytterveggens 108, hhv den ytre midtveggs 115 indre passflate 117 av en fra underveggen 105 i hulrommer 120, innad ragende, nedre tappføringsribbe 125 og en fra overveggen 106 nedad ragende tappføringsribbe 125.2 mot sideveis utglidning i retning mot stillasbunnens indre rom. For øvrig har innskyvertappen 50 en øvre pasningsflate 62.2 på overveggen 56.2 og en nedre pasningsflate 62.1 under underveggen 56.1, som passer til veggflåtene 122.1 og 122.2 og som holder innskyvertappen 50 og overfører kreftene som virker på den. Nagler 57 er ført gjennom motsvarende gjennomgangsåpninger 55.1 og 55.2 i festeøyne 58.1 og 58.2 på innskyvertappen 50 og de passende tilordnede hull i ytterveggens underdel 114 og i ytterveggoverdelen 116 og sikrer dermed posisjonen til innskyvertappen 50 for oppleggshaken 25, slik at kreftene som virker i alle retninger mellom oppleggshaken 25 og sidevangen 38 kan overføres. Tappføringsribbene 125.1 og 125.2 ligger ca. i midten mellom underveggen 105 og overveggen 106, slik at det gis et indre forskjøvet frirom i overveggen 106 gjennom hvilken naglen 47 for feste av platen 45 kan gjennomføres slik det er anskueliggjort i figur 3. Above the corner 109, the lower wall 105 abuts the outer wall 108, which has an outer wall lower part 114 and outer wall middle part 115 and an outer wall upper part 116. Hereby, the outer wall lower part 114 is aligned with the outer wall upper part 116, while the outer wall middle part 115 is shifted somewhat, for example 1 mm, parallel inwards. This serves, among other things, the purpose that the outer rafts are damaged less, and above all also profile reinforcement in this structure, secondly also especially to produce a vertical fitting surface 117 on the inner side of the outer wall 108 which enables, by using rounded corners 118 and 119 that a smooth and straight-cut push-in pin 50 for a set-up hook 25 can be pushed in correctly on the side surfaces 51.1 and 51.2. The thickness 52 of this insert pin 50 can be determined very precisely by cutting. The cutting produces sharp-edged corners. The push-in pin 50 is held firmly against the inner fitting surface 117 of the outer wall 108, or the outer middle wall 115, by an inwardly projecting, lower pin guide rib 125 from the lower wall 105 in cavities 120 and a pin guide rib 125.2 projecting downwards from the upper wall 106 against lateral sliding in the direction of the inner space of the scaffolding base. Otherwise, the push-in pin 50 has an upper fitting surface 62.2 on the upper wall 56.2 and a lower fitting surface 62.1 under the lower wall 56.1, which fits the wall rafts 122.1 and 122.2 and which holds the push-in pin 50 and transfers the forces acting on it. Rivets 57 are passed through corresponding through openings 55.1 and 55.2 in fastening eyes 58.1 and 58.2 on the push-in pin 50 and the suitably assigned holes in the lower part of the outer wall 114 and in the upper part of the outer wall 116 and thus secure the position of the push-in pin 50 for the attachment hook 25, so that the forces acting in all directions between the attachment hook 25 and the side flange 38 can be transferred. The pin guide ribs 125.1 and 125.2 are located approx. in the middle between the lower wall 105 and the upper wall 106, so that an internal offset space is provided in the upper wall 106 through which the rivet 47 for attaching the plate 45 can be inserted as is illustrated in Figure 3.

For opplegg og feste av platen 45 tjener anleggsflaten 41 som er begrenset av falsveggen 42 hvorved anleggsflaten 41 opptar ca. 2/3 av profilens 100 bredde for overveggen 106 og hvorved falsveggen 42 med sin overkant 124 ligger noe under gåflaten 46 til platen 45 hhv hele stillasgulvet, for eksempel ca. 1 mm under flaten. Under overkanten 124 er som øvre del av en falsveggbegrensning dannet en forskyvningsbegrensningsribbe 136, som begrenser mot det ytre en åpen stablesentreringsfals 130 og denne er dannet derved av overveggområdet 131 er lagt nedover ca. 2 mm i forhold til høyden til overkanten 124. Derved gir det seg som det kan sees i midten av figur 3, et sentreringsområde 135 i hvilken sentreringsribben 110 griper inn og ved sideveis forskyvning kan nå frem mot forskyvningsbegrensningsribben 136 uten at stillasgulvet glir fra hverandre. Derved er forutsett at underveggens 105 ytterflate 111 støttes på naglenes 47 hoder 47.1, som vist midt på figur 3. For setting up and attaching the plate 45, the contact surface 41, which is limited by the seam wall 42, serves, whereby the contact surface 41 occupies approx. 2/3 of the width of the profile 100 for the upper wall 106 and whereby the seam wall 42 with its upper edge 124 lies somewhat below the walking surface 46 of the plate 45 or the entire scaffolding floor, for example approx. 1 mm below the surface. Under the upper edge 124, a displacement limiting rib 136 is formed as the upper part of a seam wall limitation, which limits towards the outside an open stack centering seam 130 and this is formed thereby by the upper wall area 131 is laid down approx. 2 mm in relation to the height of the upper edge 124. Thereby, as can be seen in the middle of figure 3, there is a centering area 135 in which the centering rib 110 engages and when displaced laterally can reach towards the displacement limitation rib 136 without the scaffolding floor sliding apart. It is thereby assumed that the outer surface 111 of the lower wall 105 is supported on the heads 47.1 of the rivets 47, as shown in the middle of figure 3.

Ved hjelp av utbyggingen i området for det øvre hjørne 140 med de, som beskrevet, distanserte veggflatene, fremkommer en betraktelig materialforsterkning 139, som gir et motstandsmo-ment til hele sidevangen selv om de med hensyn til bøyekrefter ligger i et ikke så helt gunstig område. Da sidevangen 38 dog også må oppta dreiekrefter tilkommer dimensjoneringen av motstandsmomentet med hensyn på dreiekrefter en stor betydning. Disse opptas godt av den rektangulære profil 100 med liten veggtykkelse på for eksempel bare ca. 2 til 2,5 mm ved den gunstige beliggenhet av de forskjellige ribber og materialfortyk-kelser selv når det må lages store lengder av stillasgulv med få tverrforbindelser. For dette er for eksempel den ytre bredde 145 ca. 45 mm mens den ytre høyde 146 fra underflaten 111 til anleggsflaten 41 utgjør ca. 62 mm. Opplagsflaten eller anleggsflaten 41 forsynes hensiktsmessig med en egnet profilering, for eksempel med på langs forløpende, oppad spisse ribber for at platen med få nagler forsterkende godt skal sammenholde stillasgulvet også mot fordreining. With the help of the development in the area of the upper corner 140 with the, as described, spaced wall surfaces, a considerable material reinforcement 139 appears, which provides a moment of resistance to the entire side wall even though with regard to bending forces they are in a not so favorable area . However, since the side vane 38 must also absorb turning forces, the dimensioning of the resistance moment with regard to turning forces is of great importance. These are well taken up by the rectangular profile 100 with a small wall thickness of, for example, only approx. 2 to 2.5 mm due to the favorable location of the various ribs and material thickenings even when large lengths of scaffolding floors with few transverse connections have to be made. For this, for example, the outer width is 145 approx. 45 mm, while the outer height 146 from the lower surface 111 to the contact surface 41 amounts to approx. 62 mm. The bearing surface or contact surface 41 is appropriately provided with a suitable profiling, for example with longitudinally extending, upwardly pointed ribs so that the plate with a few reinforcing rivets will hold the scaffolding floor together well against distortion.

Den gunstige utformede og med hensyn til fremstilling, sammenbygging og bruk optimaliserte profil 100 kan uten spesielle teknologiske vanskeligheter fremstilles lett i den formen som er synlig av figur 3 og kan utformes med andre tildels høyere mål for å kunne spenne over større lengder. Dette tillater hurtig sammenbygging av stabile stillasgulv med oppleggshaker. The favorably designed profile 100, which is optimized with respect to production, assembly and use, can be easily produced without particular technological difficulties in the form visible in Figure 3 and can be designed with other partly higher dimensions in order to be able to span larger lengths. This allows the quick assembly of stable scaffolding floors with support hooks.

Claims

1. Scaffolding floor (26) with a frame-like support structure made up of profile parts containing low banks which are cut from light metal extruded profile parts and whereby the profile has a vertical inner wall, a vertical outer wall, a horizontal lower wall and a horizontal upper wall as well as further installation, support and reinforcement means, which have a lower rounded support rib and inner reinforcement ribs and on which its support is attached a plate forming the running surface (46) of the scaffolding floor (26), CHARACTERIZED IN THAT the side wall (38.1-4) profile (100) has only a lower, essentially semi-cylindrical, centering rib around the outer corner for reinforcement, support and centering and around the upper outer corner as reinforcement has a thickening (139) with at least three times the normal wall thickness, which extends to a seam wall (42) which is limited by a deeper bearing fold or contact surface, in which a contact surface (41) for the plate (45) is formed, and whereby the vertical ale seam wall (42) reaches up to the upper edge (124) of the profile (100), and if a limiting rib (136) against displacement and a connecting external and upwardly open stack centering seam (130) in a centering section (135) is limited and so designed that the centering rib (110) of the overlying side wall (38.4) lies securely when stacked against the centering part (135) of the scaffolding floor (26) to secure this against lateral displacement.

2. Scaffolding floor according to the preceding claim, CHARACTERIZED BY the fact that a set-up hook (35) with push-in pin (50) is pushed into the open end (39.1, 39.2) of the side walls (38.1-4) to abut against the designed fitting surface (117) on the inner side of the outer wall (115) in the profile (100), which for lateral fixation of the push-in pin has pin guide ribs (125.1, 125.2) corresponding to the thickness (52) of the push-in pin (50) or the distance from the fitting surface (117) to these ribs, as the ribs project from the upper side of the lower wall (105) and from the lower side to the upper wall (106) and into the cavity (120) of the profile (100).

3. Scaffolding floor according to the preceding claim, CHARACTERIZED IN THAT the distance to the pin guide rib (125.1, 125.2) from the vertical fitting surface (117) amounts to approx. 17 mm.

4. Scaffolding floor according to the preceding requirement, CHARACTERIZED IN THAT the running surface (46) lies approx. 1 to 2 mm above the upper edge (124) of the seam wall (42) or the profile (100).

5. Scaffolding floor according to the preceding claim, CHARACTERIZED IN THAT the support surface (41) for the plate (45) is preferably a safety rib shaped like a triangular prism.

6. Scaffolding floor according to the preceding claim, CHARACTERIZED IN THAT the outer wall (105) of the profile (100) has an outer wall middle part (115) which is retracted approx. 1 mm in relation to the remaining wall.