NO166146B - Fluidumbarriere-gardinsystem. - Google Patents

Fluidumbarriere-gardinsystem. Download PDF

Info

Publication number
NO166146B
NO166146B NO881827A NO881827A NO166146B NO 166146 B NO166146 B NO 166146B NO 881827 A NO881827 A NO 881827A NO 881827 A NO881827 A NO 881827A NO 166146 B NO166146 B NO 166146B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fluid
opening
zone
flow
curtain
Prior art date
Application number
NO881827A
Other languages
English (en)
Other versions
NO881827D0 (no
NO166146C (no
NO881827L (no
Inventor
Warner H Witmer
Original Assignee
Gas Curtain Techn Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gas Curtain Techn Inc filed Critical Gas Curtain Techn Inc
Publication of NO881827D0 publication Critical patent/NO881827D0/no
Publication of NO881827L publication Critical patent/NO881827L/no
Publication of NO166146B publication Critical patent/NO166146B/no
Publication of NO166146C publication Critical patent/NO166146C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073Seals
    • F27D99/0075Gas curtain seals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F9/00Use of air currents for screening, e.g. air curtains

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)

Description

En fluidumbarriere-gardin bibeholder separasjon av fluida
på motsatte sider av gardinen, men tillater at gjenstander kan passere derigjennom. En slik gardin er spesielt nyttig i industrier hvor kontrollert bevaring av en fluidumbehand-lingssone er nødvendig. Et eksempel på anvendelse av fluidumbarriere-gardiner er varmebehandlingsovner. Typisk vil en mekanisk transportør anvendes for å føre en kontinuerlig strøm av artikler som skal varmebehandles i ovnen i gjennom en adgangsåpning, gjennom tunnelrommet i ovnen og ut av ovnen gjennom en annen åpning. Et krav for visse varmebehandlingsovner og ovner av en kontinuerlig type er bibe-holdelse av en omhyggelig kontrollert og tørket atmosfære inne i varmebehandlingskammeret i ovnen. Optimal kontroll av ovnsatmosfæren krever maksimal utelukkelse av inntrengning av den omgivende luft, minimal inter-difusjon av sideordnede separate atmosfærer og minimal sammenblanding mellom ovnsatmosfæren og gardingassen.
Før foreliggende oppfinnelse har det vært vanlig praksis å anordne fysiske skillevegger, så som hengslete metalldører eller flammegardiner lokalisert ved inngangen og utgangen av varmebehandlingskammeret for å forhindre inntregning av atmosfærisk luft. Disse anordninger har hatt en tendens til kun å være marginalt tilfredsstillende med hensyn til å eliminere sammenblanding av gasser i varmebehandlings-apparatet. Stengsler anordnet for bevegelse når arbeidsstykket innføres i et kontinuerlig ovnssystem tillater sammenblanding av den ytre luft inn i den indre atmosfære med derav følgende ujevn varmebehandlingsresultater.
Hydrogenovner, som er spesielt følsomme for innblanding av
spor av luft, blir ofte konstruert med en såkalt "hump back" for at den lettere hydrogen kan stige til toppen av ovnen og således letteuteiukkelse av den omgivende luft, men dette på bekostning av brennende flammegardiner som kontinuerlig brenner av hydrogen ved luft- hydrogengrenseflaten. Flammegardiner krever store mengder kostbart hydrogen og danner vanndamp som biprodukt, tillater avsetning av karbon på
arbeidsstykket og kan ellers gi ytterligere varme til arbeidsstykket, hvilket kan være uønsket. Varmebehandlingsresultater som anvender de kjente gassgardiner tillater innblanding av visse gasser med den indre ovnsgass hvilket fører til varierende reduksjonsbetingelser.
En form for gassgardin for industrielle ovner er beskrevet i US patent nr. 4.448.610 bevilget 15. mai 1985. Inerte gasser avgis fra hull i et rør plassert i taket i ovnsåpningen og hullene er vinklet innad for å forsøke å presse tilbake ovnsatmosfæren. Tilsvarende system er beskrevet i US patent nr. 1. 725.059, bortsett fra at et lite rør med hull retter gardingassen rett ned over ovnsåpningen. Mellom tidspunktene for disse patenter har andre patenter vist varierende gassgardinsystemer med tilsvarende generell tillempning. F.eks. er en tvungen gasstrøm vinklet innad mot ovnsatmosfæren, i den hensikt å resirkulere og forbruke gassen, vist i US patent nr. 4.298.341 bevilget 3. november 1981. Et perforert rørgassgardinsystem for kontroll av ovnsatmosfære er beskrevet i US patent nr. 3.9 31.684. I dette patent er vist fuktig luft som avgår fra hull i et rør mot et avsmalende innløpsvarmekammer hvor skillevegger sammen med et avtrekksrør har til hensikt å nedsette avgang av flyktige gasser fra herdekammeret.
I US patent nr. 3.672.948 er beskrevet en tversgående strøm av gass over vafler som transporteres i en ovnslengde retninger med liten eller ingen hensynstagen til sammmen-blahding av den omgivende luft, bortsett fra en avsmalning av innløpsåpningen. I US patent nr. 3.363.533 viser et viftedrevet munnstykke som presser luft i en vinkel mellom 15° og 25° og således deler luftstrømmen inn i to ulike horisontale strømmer, nemlig en hovedstrøm rettet mot den varme indre atmosfære i ovnen og en andre strøm rettet mot den kalde atmosfære ved enden av ovnen hvor ved denne strøm slår tilbake fra ovnens gulv.
Et apparat som viser en dusjavgivelse ned mot gulvet i en ovnsåpning kombinert med et avløpspipearrangement er vist i US patent nr. 3.223.396.
Et gassgardinapparat for beskyttelse av et område for kirurgisk operasjon er vist i US patent nr. 4.140.015 i henhold til hvilket steril luft utblåses fra én vifte, rettet over det kirurgiske operasjonsområde, og deretter trukket av fra respektive inntak til en sugeenhet. En steril gardin av luft rettet over en åpning under tidspunktet for åpning av en dør i et innelukke, er beskrevet i US patent nr. 3.221.632.
Luftgardiner for dører er beskrevet i US patent nr. 4.074.620 i henhold til hvilket luftstråler blåses ut fra spalter i dørpassasjen i den hensikt å forhindre inntregning av kald luft til rommet. En annen dørpassasjeluftgardin er beskrevet i US patent nr. 3.086.441, i henhold til hvilket luft presses nedad ved hjelp av en vifte som avgir luft fra munnstykker anordnet over passasjen.
I US patent nr. 3.068.775 beskrives varierende vifteluft-anordninger som retter en luftstrøm mot kaldluft for å hindre at denne trenger inn i et rom.
I det etterfølgende er vist et nytt fluidumbarrieregardin-arrangement ved åpningen til en ovn eller andre strukturer eller apparater, hvilket arrangement tilveiebringer en effektiv barriere mot sammenblanding av et første fluidum på en side av barrieren mot sammenblanding av et første fluidum på en side av barrieren med fluidumet på den motsatte side av denne. I henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter midler som definerer en åpningssone gjennom hvilken gjenstander kan passere, midler for tilføreing av fluidum til denne sone, midler for å forme den tilførte fluidum til et laminert ark og presse dette inn i sonen, samt midler plassert på den motsatte side av formningsanordningene for å motta en resulterende strøm av fluida som medbringes denne. Slike fluidumbarrieregardiner kan anvendes i flergardins-rekker for å minimalisere eller unngå samtidig forstyrrelser av alle gardiner i et portområde.
Det er en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en fluidumgardin-separasjonsbarriere for å minimalisere eller i det vesentlige forhindre sammenblanding av fluida separert med denne. En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fluidumgardinbarriere for å bibeholde en vesentlig separasjon av atmosfærene på motsatte sider av gardinen. En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe fluidumgardiner som i det vesentlige forhindrer sammenblanding av den ytre omgivende atmosfære med den indre atmosfære i en varmebehandlingsovn.
Det er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe fluidumgardiner som anvender en inert gass for å isolere den indre atmosfære i en ovn.
Det er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe fluidumgardiner hvori den inerte gass er rettet over en kanal i en varmebehandlingsovn og oppsamle denne på en motsatt side av kanalen i et oppsamlingskammer.
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en vesentlig separasjon av gassformige atmosfærer ved hjelp av minst to fluidumgardiner slik at arbeidsstykket kan overføres fra en atmosfære til den andre uten at det forårsaker sammenblanding av de tilstøtende atmosfærer.
Disse og andre hensikter og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil lett forstås av en fagmann ved å lese den etterfølgende detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen og av de vedlagte krav og tegninger, hvor
fig. 1 viser et skjematisk sideriss av fluidumsgardiner knyttet til en konvensjonell varmebehandlingsovn,
fig. 2 er et perspektivbilde av frontenden av ovnen og viser tilknytningen av fluidumgardinenhetene,
fig. 3 er et tverrsnitt-bilde tatt langs linjene.III - III
fig. 2,
fig. 3A er et tverrsnitt av et fluidumgardinsystem ifølge oppfinnelsen installert i åpningen i en vegg eller skille-anordning,
og fig. 4 er en grafisk gjengivelse av en gassprofil i henhold til oppfinnelsen installert i en ovn sammenlignet med en gassprofil for ovnen forsynt med en kjent gassgardin-arrangement.
Strukturen valgt for å vise oppfinnelsen er ikke påtenkt å tjene som en begrensning av omfanget eller læren av oppfinnelsen, men kun for å illustrere denne og det kan være betydelige variasjoner og tilpassninger av alle deler av oppfinnelsens lære, avhengig av krav til kommersiell praksis. Fig. 1 viser skjematisk et sideriss av et gardinbarriere-system omfattende et par fluidumgardiner 20 ved innløps-enden av ovnen 33 eller annet varmebehandlingsapparat og et andre par gardiner 40 ved utløpsenden av kjøledelen 3 5 av ovnen 3 3. Fig. 2 viser et perspektivbilde av gardinene 20 og viser en transportør 46 som innmater en gjenstand 48 (begge som fantomtegninger) som skal herdes gjennom kanalen 31 og deretter gjennom to på hverandre følgende åpningssoner 32, 3 3 mens den beveges i gjennom gardinene 20 og inn i ovnen 3 3 (vist som fantomtegning). Den ønskede atmosfære inne i ovnen 33 (eksempelvis hydrogen) bibeholdes ved den gradvis infusjon av den ønskede gass fra en kilde 36 (eksempelvis en gassflaske) et fluidum så som en inert gass, eksempelvis hydrogen, tilføres fra kilden 37 og innføres under trykk i gjennom strømningsmålere 38 og ventilene 39 til fluidumgardinenhetene 20 og fluidumgardinenhetene 40 i henhold til den etterfølgende beskrevne måte.
Gardinene 20 og 40 er like hverandre med hensyn til størrelse og konstruksjon og derfor vil den følgende beskrivelse av én gjelde for dem alle. Hvis det anvendes to gardiner ved hver ende av systemet, slik som vist i figurene 1 og 2, så er avstanden mellom gardinene av hvert par fortrinnsvis slik at en full lengde av gjenstand 48 vil gå klar av den første gardin, før den går gjennom den andre gardin. På samme måte så kan tre gardiner anvendes ved hver ende av ovnen (ikke vist) for å oppta gjenstander med forskjellig størrelse i den samme produksjonsstreng i den hensikt å opprettholde den ønskede atmosfære i ovnen. Et innløpsrør 19 fører inn i tilførselskammeret 21 for den fluidum-avgivende del 13 i hver av gardinenhetene (eksempelvis i en gardinenhet i enhetene 20 eller 40). Innløpsrøret 19 tilveiebringer komunikasjon fra en kilde 37 (ikke vist i figurene 2 eller 3) som kan være en gassflaske enhet inne-holdene nitrogen. Konstruksjonen av hver gardinenhet er slik at kanal 31,har motsatt anordnede sidevegger 16 (kun en sidevegg er vis i fig. 2) som er forenet med taket 17 og gulvet 18, i henhold til kjent teknikk. En pipe 29 utstrekker seg fra et kasselignende oppsamlingshus 14, hvilket hus 14 er forenet med taket 17 i en forhåndsbestemt plassering umiddelbart over den fluidumgardin-avgivende enhet 13,. slik som nærmere beskrevet i det senere.
Fig. 3 viser et sideriss, hovedsakelig i tverrsnitt, av en av gardinenhetene av gardinparet 20. Fig. 3A viser en annen utførelsesform av oppfinnelsen hvori et enkelt gardinsystem er bygget inn i en åpning 32a i en vegg 60. Et fluidum så som den inerte gass nitrogen tilføres fra kilden 37 (vist i fig. 3A, men ikke i fig. 3). Nitrogenet tilføres via røret 19 til tilførselskammeret 21 som tidligere beskrevet. Av-giverenheten 13, platene 22 og 23 utstrekker seg opp fra toppen av kammeret 21 gjennom hele høyden av avgiveren 13 opp til den horisontale plane overflate av bunnen av kanalen 31. Disse plater 22 og 23 er adskilt i en relativt liten av-stand for å konsentrere strømmen av fluidumet i en forhåndsbestemt laminær strømning (som vist med piler mellom platene 22 og 23). Gapdimensjonen mellom platene. 22 og 23 og likeledes bredden av åpningen 25 kan være 4,8 mm. Avstanden bør fortrinnsvis ikke vesentlig overstige 6,4 mm fravær av meget store tverrdimensjoner for kanalen. Fluidumet passerer °PP gjennom åpningen 25. (Platene 22 og 23 er indikert med stiplede linjer i fig. 2). Fluidumet (eksempelvis en inert gass så som nitrogen) strømmer ut som en laminær strøm gjennom åpningen 25 ved et forhåndsbestemt trykk. Den fortsetter gjennom transportøren 46 (på en type som gir minimal motstand mot oppad.rettede strømmer) mot den motsatte vegg (den øvre indre vegg) av kanal 31 og inn i et andre kammer 26. Det kasselignende hus 14 utstrekker seg oppad fra kanalen 31 og har et antall adskilte parallelle oppsamlingsfinner 27a, b, c festet ved deres motsatte sider til motstående innervegger 44 derav (ikke vist i fig. 3 eller 3A) og fiksert i en perpendikulær innretning til-støtende overflaten av taket 17 og på tvers av bevegelsesretningen for gjenstanden 48. Hver av oppsamlingsfinnene 27a, 27b, 27c har en meget tynn kant 28 rettet mot det indre av kanalen 31. Finnene 27a, 27b, 27c i kammeret 26 er anordnet for å motta fluidumstrømmen som kommer fra åpningen 25 og som forløper paralell med de mest sentrale finner 27a, 27b, slik som vist med piler i figurene 3 og 3A. Avstanden fra åpningen 25 til de tynne kanter 28 kan være så stor som 30 x gapdimensjonen (gapbredden) av bredden av åpningen 25 og likevel bibeholdes en laminær strøm med passende gass-strømningshastighet. Ved en medføring, når en gass anvendes som fluidum, vil en liten mengde av atmosfæren inne i både ovn 33 og kanalen 31 bli rettet parallelt med de ytterste finner 27c tilstøtende de ytterste vegger av huset 14, slik som vist med pilene i figurene 3 og 3A. Ytterligere vil all strømning av gass og atmosfæren skje forbi finnene og gjennom pipen 29 for oppsamling og fjernelse. De overfor beskrevne komponenter kan fremstilles av rustfritt stål eller annet egnet materiale.
Fig. 4 viser grafisk sammenligning av gassprofilen for en konvensjonell gardin med den ifølge oppfinnelsen, hvor hydrogen anvendes som den indre gassatmosfære i ovnen 3 3 og nitrogengass (holdt under trykk) anvendes som fluidum fra kilden 37 som virker i gardinene 20 og 40. Som det fremgår av den grafiske fremstilling vil for et ineffektivt gardin-arrangement i en hydrogenprofil som er lik en klokke-formet, kurve og som utstrekker seg fra de små triangler 52. Denne kurve representerer den sterkeste konsentrasjon av hydrogen nær midten av ovnen og en mindre konsentrasjon nær hver ende. I motsetning til denne gassprofilkurve er hydrogen-prof ilkurven for ovn forsynt med foreliggende oppfinnelse.
I denne kurve med de små kvadratiske symboler 56, indikeres det at konsentrasjonen av herdegassen hydrogen, forblir ganske høy, nesten 100% i det vesentlige fra den indre gardin av frontparret 20 til den indre gardin av det bakre per 40. Et sideriss av ovnssystemet forsynt med foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 1 for lettere å forstå den grafiske fremstilling ifølge fig. 4 ved hjelp av symbolene 56.
Disse og andre variasjoner i detaljene av systemet kan utføres i henhold til oppfinnelsen som må forstås bredt og er definert av omfanget av de vedlagte krav.

Claims (7)

1. En fluidumbarrieregardin (20) ved en åpning (32) for å bibeholde separasjon av fluida på motsatte sider av barrieregardinen (20, 40) og samtidig tillater passasjer av gjenstander (48) gjennom åpningen (32), karakterisert ved at det omfatter: midler som definerer en åpningssone (32) gjennom hvilken gjenstander (48) kan passere, et fluidumgardinbarrieresystem (20, 40) som i det vesentlige forhindrer utveksling av fluida på tvers over åpningssonen (32), hvilket fluidumgardinbarrieresystem omfatter midler (37) for å tilføre fluidum til fluidumgardinbarriere-systemet (20, 40), fluidumstrømformende midler (13) som retter den tilførte fluidum-strøm i et konsentrert laminært ark i det vesentlige inne i sonen og fra en grense av sonen til den motsatte grense derav, mottaksanordninger (14) lokalisert på motsatte sider av den laminære fluidumformende anordning (13) for å motta en resulterende strøm og fluida båret med denne og inn-befattende fluida som ankommer ved mottakeranordningens (14) nærhet for å oppsamle og forårsake at fluidumet avgår fra åpningssonen (32) som en sammenhengende utstrømning, hvilken mottakende anordning innbefatter en åpning (26) som utstrekker seg på tvers av den motstående grense (25) av åpningssonen, hvilken åpning (26) er bredere i retning på tvers av åpningssonen (32) enn bredden av det laminære ark av fluidum som utføres fra den fluidumstrømfor-mende anordning (13), et kasselignende hus (14) som utstrekker seg fra åpningen (26) bort fra åpningssonen, og et antall adskilte finner (27 a, b, c) fast posisjonert i huset (14) og forsynt med tynne kanter (28) i det vesentlige koplanare med åpningen (26), hvilke finner (27 a, b, c) i det vesentlige er perpendikulære på bevegelsesretningen for gjenstander (48) gjennom sonen (32) og tjener til å separere fluidum som strømmer ut av åpningssonen (32) og inn i laminære strømningssegmenter.
2. Barrieregardin ifølge krav 1, karakterisert ved at den fluidumstrømdannende anordning (13) omfatter: en langstrakt smal åpning (25) i en første vegg (18) ved åpningssonen, og midler for å føre fluidumet til åpningen (25) gjennom et begrenset, smalt strømningsrom (22, 23) hvori fluidumet bringes til å strømme i en i det vesentlige laminær strøm når det nærmer seg åpningssonen (25).
3. Barrieregardin som beskrevet i krav 2, karakterisert ved at gapdimensjonen for den langstrakte, smale åpning (22, 23) er minst 1/30 av avstanden fra den første vegg (18) til den motstående vegg (17) .
4. Barrieregardin ifølge krav 3, karakterisert ved at barrieregardinen (20, 40) er innstallert i en vegg og definerer en passasje der i gjennom.
5. Apparat for å bibeholde separasjon mellom gasser inne i en ovn (33) og atmosfæren og som tillater at gjenstander (48) kan passere inn i ovnen (33) og ut av denne, karakterisert ved at det omfatter: et antall adskilte barrieregardinenheter (20, 40) lokalisert tilstøtende inngangen til ovnen (33) og et antall slike enheter (20, 40) lokalisert tilstøtende utløpet til ovnen (33) for å definere inngangs- og utløpssoner (32) gjennom hvilke gjenstander (48) passerer inn og ut av ovnen (33), og kanalmidler (31) mellom barrieregardinenhetene (20, 40) i hver av enhetene derav for å tilveiebringe en passasje inn i og en passasje ut av ovnen (33) , idet hver barriereenhet omfatter: fluidstrømformende midler (13) ved en grense av hver sone (32) for å rette den tilførte fluidumstrøm i form av et konsentrert laminært ark fullstendig over hver inngangs- og utgangssoné (32) og mot en motstående grense derav, mottakeranordning (14) plassert motsatt den fluidstrøm-dannende anordning (13) for å motta den resulterende strøm og fluida som medbæres i denne og bevirke at de fluida som ankommer i mottakeranordningens (14) nærhet til å bli oppsamlet sammen og bringes til å avgå fra åpningssonen (32) som en sammenhengende utstrømning, og midler (37) for tilføring av fluidum til hver av de fluidumstrømformende midler (13).
6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at hver av de fluidum-strømformende midler (13) omfatter en smal langstrakt åpning (25) i en første vegg av sonen, hvilken åpning (25) er forbundet med midler for innføring av fluidum gjennom et begrenset tynt strømningsrom hvori fluidumet bringes til å strømme i en i det vesentlige laminær strøm som nærmer seg sonen.
7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at hver mottakende anordning (14) omfatter en åpning (26) i en andre vegg (17) av sonen motstående åpningen i den første vegg (18), hvilken åpning (26) er plassert motstående til midler (13) for tilføring av fluidum og innretning av dette, et kasselignende hus (14) som strekker seg fra åpningen (26) , et antall adskilte finner (27 a, b, c) festet ved sine motsatte sider til motstående indre vegger (44) i huset (14) og er forsynt med tynne kanter (28) og er i det vesentlige koplanare med den andre veggen (17), hvilke finner (27 a, b, c) er anordnet i det vesentlige perpendikulært på bevegelsesretningen for gjenstander gjennom sonen (32) og tjener til å separere fluidum som strømmer ut av sonen til laminært strømmende segmenter, og fluidum utløpsmidler (29) som strekker seg fra et område av det kasselignende hus (14) motstående dets tilslutninger til den andre veggen (17).
NO881827A 1986-08-28 1988-04-26 Fluidumbarriere-gardinsystem. NO166146C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/901,380 US4696226A (en) 1986-08-28 1986-08-28 Fluid barrier curtain system
PCT/US1987/002040 WO1988001715A1 (en) 1986-08-28 1987-08-18 An improved fluid barrier curtain system

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO881827D0 NO881827D0 (no) 1988-04-26
NO881827L NO881827L (no) 1988-04-26
NO166146B true NO166146B (no) 1991-02-25
NO166146C NO166146C (no) 1991-06-05

Family

ID=25414056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO881827A NO166146C (no) 1986-08-28 1988-04-26 Fluidumbarriere-gardinsystem.

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4696226A (no)
EP (1) EP0323961B1 (no)
JP (1) JPH01501564A (no)
AT (1) ATE72318T1 (no)
BR (1) BR8707857A (no)
DE (1) DE3776573D1 (no)
FI (1) FI86915C (no)
NO (1) NO166146C (no)
WO (1) WO1988001715A1 (no)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3733884A1 (de) * 1987-10-07 1989-04-27 Linde Ag Verfahren zum gluehen von metallteilen in durchlaufoefen
FR2621887B1 (fr) * 1987-10-20 1990-03-30 Sgn Soc Gen Tech Nouvelle Confinement dynamique et accostage sans contact
US4823680A (en) * 1987-12-07 1989-04-25 Union Carbide Corporation Wide laminar fluid doors
DE3809516A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-05 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum versorgen einer vertikal- oder horizontalgluehanlage mit schutz- und reaktionsgas
SE463890B (sv) * 1989-05-31 1991-02-04 Frigoscandia Food Process Syst Luftbehandlingsanlaeggning och saett att balansera tryckskillnader i en saadan
DE3935926A1 (de) * 1989-10-27 1991-05-02 Wsp Ingenieurgesellschaft Fuer Rueckblassperre
US5044542A (en) * 1989-11-22 1991-09-03 Electrovert Ltd. Shield gas wave soldering
DE69101834T2 (de) * 1990-01-31 1994-08-11 Electrovert Ltd Gasvorhangzutaten und löttunnel, der aus zonen besteht.
US5090651A (en) * 1990-01-31 1992-02-25 Electrovert Ltd. Gas curtain additives and zoned tunnel for soldering
JPH0531472A (ja) * 1990-11-17 1993-02-09 Tokyo Electron Ltd 洗浄装置
US5167572A (en) * 1991-02-26 1992-12-01 Aerospace Engineering And Research Consultants Limited Air curtain fume cabinet and method
US5210959A (en) * 1991-08-19 1993-05-18 Praxair Technology, Inc. Ambient-free processing system
JPH06292964A (ja) * 1992-07-22 1994-10-21 A Tec Tekutoron Kk 自動半田付け装置
US5409155A (en) * 1993-04-23 1995-04-25 Solectron Croporation Vibrational self aligning parts in a solder reflow process
US6032438A (en) * 1993-09-16 2000-03-07 Sanfilippo; James J. Apparatus and method for replacing environment within containers with a controlled environment
US5816024A (en) * 1996-05-07 1998-10-06 Jescorp, Inc. Apparatus and method for exposing product to a controlled environment
US5617705A (en) * 1993-09-16 1997-04-08 Sanfilippo; James J. System and method for sealing containers
US5364007A (en) * 1993-10-12 1994-11-15 Air Products And Chemicals, Inc. Inert gas delivery for reflow solder furnaces
US5651868A (en) * 1994-10-26 1997-07-29 International Business Machines Corporation Method and apparatus for coating thin film data storage disks
FR2750199B1 (fr) * 1996-06-21 1998-09-11 Cemagref Centre National Du Ma Procede et dispositif de protection rapprochee d'un plan de travail au moyen d'un flux d'air propre
US5961000A (en) * 1996-11-14 1999-10-05 Sanfilippo; James J. System and method for filling and sealing containers in controlled environments
US5911249A (en) * 1997-03-13 1999-06-15 Jescorp, Inc. Gassing rail apparatus and method
DE19846749C2 (de) * 1998-10-12 2000-10-12 Junker Gmbh O Aerodynamische Abdichtung von Durchlauf-Wärmebehandlungsanlagen mit Schutzgasatmosphäre
US6202388B1 (en) 1998-11-06 2001-03-20 Jescorp, Inc. Controlled environment sealing apparatus and method
JP2005518655A (ja) * 2001-07-15 2005-06-23 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 処理システム
US6780225B2 (en) 2002-05-24 2004-08-24 Vitronics Soltec, Inc. Reflow oven gas management system and method
FR2860862B1 (fr) * 2003-10-09 2006-08-04 Air Liquide Procede de traitement thermique d'une serie d'objets et appareil associe
CN101182112B (zh) * 2007-11-09 2010-12-22 长飞光纤光缆有限公司 用于光纤预制棒制造的熔缩炉装置
US10518295B2 (en) * 2012-05-31 2019-12-31 Technical Devices Company Method for containing a fluid volume in an inline conveyorized cleaner for cleaning low standoff components
CN211479989U (zh) * 2019-03-15 2020-09-11 凯斯科技股份有限公司 基板处理装置
US20220010994A1 (en) * 2020-07-08 2022-01-13 Michael M. Kurmlavage Cashier Station Vertical Air Curtain Attachment

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB589701A (en) * 1944-12-15 1947-06-27 Portland Plastics Ltd Synthetic resinous materials
US2939374A (en) * 1957-10-25 1960-06-07 Sulzer Ag Variable width air curtain protected doorway
US3068775A (en) * 1959-05-13 1962-12-18 Sulzer Ag Control system for an air curtain sealing the entrance of a building
US3094851A (en) * 1961-05-01 1963-06-25 Dual Jet Refrigeration Company Refrigeration cabinet and defrost
US3163024A (en) * 1962-12-26 1964-12-29 Dual Jet Refrigeration Company Refrigerated cabinet structure
US3397631A (en) * 1966-08-01 1968-08-20 Dualjet Corp Air curtain using ionized air
US3543532A (en) * 1968-11-25 1970-12-01 Streater Ind Inc Air return grille for an air curtain type refrigerated display case
GB1275569A (en) * 1969-01-13 1972-05-24 Nihon Kuki Sochi Kabushiki Kai An improved air-curtaining apparatus for forming an isolated zone
BE790914A (fr) * 1971-11-05 1973-03-01 Nippon Kogei Kogyo Co Procede et appareil pour recueillir les poussieres par la voie electrostatique
US3841614A (en) * 1971-12-06 1974-10-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd Apparatus for preheating steel ingot or blooms by the use of high-speed jet streams as well as heating furnace using the same
US3935803A (en) * 1972-10-12 1976-02-03 Flanders Filters, Inc. Air filtration apparatus
US3834293A (en) * 1972-11-22 1974-09-10 L Danieli Equipment for conveying smokes and products of the combustion in a smelting furnace
US3812684A (en) * 1972-12-07 1974-05-28 Kysor Industrial Corp Refrigerated display case
US3963416A (en) * 1975-06-19 1976-06-15 General Resource Corporation Furnace exhaust system
US4275645A (en) * 1978-07-10 1981-06-30 Expertise Assistance Inc. Closure for service opening
US4315456A (en) * 1979-12-05 1982-02-16 Sanko Air Plant, Ltd. Air-curtaining apparatus for fire protection

Also Published As

Publication number Publication date
EP0323961A4 (en) 1990-05-14
NO881827D0 (no) 1988-04-26
JPH01501564A (ja) 1989-06-01
NO166146C (no) 1991-06-05
NO881827L (no) 1988-04-26
WO1988001715A1 (en) 1988-03-10
ATE72318T1 (de) 1992-02-15
EP0323961A1 (en) 1989-07-19
FI890923A (fi) 1989-02-27
BR8707857A (pt) 1989-10-03
US4696226A (en) 1987-09-29
FI86915C (fi) 1992-10-26
EP0323961B1 (en) 1992-01-29
US4915622A (en) 1990-04-10
FI86915B (fi) 1992-07-15
DE3776573D1 (de) 1992-03-12
FI890923A0 (fi) 1989-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO166146B (no) Fluidumbarriere-gardinsystem.
JP2023052066A (ja) 材料を熱的又は熱化学的に処理する装置及び方法
US2984085A (en) Walk-in cooler apparatus
US3262688A (en) Jet convection heat transfer
SE434390B (sv) Herdad glasskiva avsedd att anvendas som sido- eller bakruta for motorfordon samt forfarande for dess framstellning
US4053993A (en) Oven for a procession of containers
CN111432993B (zh) 分配机雾气管理组件
US3659551A (en) Glass treating tunnel
US4874418A (en) Blow box for glass tempering
US4178414A (en) Method of toughening glass sheets
DK0825964T3 (da) Ovn til glasemner
KR870001808A (ko) 식품을 연속적으로 찌기 위한 장치 및 방법
US4776107A (en) Web treatment system
US4285668A (en) Pressurized gas seal for furnace atmosphere containment
FI63386B (fi) Anordning och foerfarande foer samtidig termisk haerdning av flera pao en transportoer jaemsides haengande glasskivor i viande staellning
US2548683A (en) Annealing furnace and conveyer
US2756980A (en) Lamp making machine and oven therefor
US3855815A (en) Refrigerating apparatus
JP2005110679A (ja) ベーキングオーブン
SU648122A3 (ru) Печь дл непрерывной термической обработки металлической ленты
US9499429B2 (en) Kiln for annealing glass slabs
JP2005090949A (ja) 特にガラス物品処理用のオーブンおよびガラス物品の熱処理方法
GB2144022A (en) An apparatus for singeing pigs or the like
NO127838B (no)
US1799957A (en) Apparatus for heat treatment