NO164281B - Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. - Google Patents

Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. Download PDF

Info

Publication number
NO164281B
NO164281B NO86861455A NO861455A NO164281B NO 164281 B NO164281 B NO 164281B NO 86861455 A NO86861455 A NO 86861455A NO 861455 A NO861455 A NO 861455A NO 164281 B NO164281 B NO 164281B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
electrodes
metal insert
emulsions
procedure
minutes
Prior art date
Application number
NO86861455A
Other languages
English (en)
Other versions
NO861455L (no
NO164281C (no
Inventor
Edgar Renzler
Original Assignee
Edgar Renzler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edgar Renzler filed Critical Edgar Renzler
Publication of NO861455L publication Critical patent/NO861455L/no
Publication of NO164281B publication Critical patent/NO164281B/no
Publication of NO164281C publication Critical patent/NO164281C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36Regeneration of waste pickling liquors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/047Breaking emulsions with separation aids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/06Separation of liquids from each other by electricity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/465Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

Oppfinnelsen gjelder en fremgangsmåte for spalting av olje-i —vann-emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, og en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten .
Som følge av tiltagende anvendelse av syntetiske produkter på mineraloljebasis, som bare dårlig nedbygges biologisk, vokser belastningen av grunn- og overflatevann med stoffer som f.eks. bensin, dieselkraftstoffer, varme- og smøreoljer og overflateaktive substanser.
I betraktning av den tiltagende belastning på omgiv-eisene har lovgiverne gjort det straffbart å innlede disse skadelige stoffer over bestemte konsentrasjoner i vannet.
Makroemulsjoner er flerfasesystemer med store grense-flater og ikke ubetydelig grenseflatespenning, hvorpå deres instabilitet beror. Dette betyr at disse emulsjoner har en tendens, for å nå en mest mulig energifattig tilstand, til sedimentasjon eller oppskumming og dermed til slutt til koagulasjon.
Mikroemulsjoner er imidlertid isotrope, termodynamisk stabile systemer, hvis dispergerte fase foreligger i form av deler som er mindre enn 2000 Ångstrøm. Ved sammenvirkning av tilsvarende molforhold av peptiseringsmiddel, tensid, olje og vann dannes de spontant.
Stabiliteten til emulsjoner økes ved tilsetning av overflateaktive stoffer som virker emulgerende. Derved dreier det seg om bipolare substanser som senker grenseflate-spenningen mellom fasene.
En emulsjons totalstabilitet bestemmes av summen av den Van-der-Waalske tiltrekningskraft, og avstøtningen av de som regel negativt ladede deler ved i hovedsak Coloumbske krefter.
Koagulering^og utflokking kan foregå ved å oppheve delenes ladning, dvs. de emulgerte delenes Zetapotential. Dersom en del beveger seg, eksempelvis som følge av et pålagt elektrisk felt, så avstrykes en del av det diffuse dobbelt-skikt, og når energibarrieren mellom to deler er liten nok, kan det fremkalles en utflokking bare ved at delene nærmer seg hverandre.
For å fylle de normer som er satt av lovgiverne, er brytningen av olje/vann-emulsjoner for å unngå forurensning av omgivelsene under alle omstendigheter nødvendig. For å oppnå dette er en del tekniske løsninger kjent, nemlig i hovedsak: ultrafiltrering, tilblanding av deemulgatorer, ultralyd, tilsetning av kjemikalier, dialyse, elektrokoagula-s jon.
Disse fremgangsmåter er imidlertid delvis forbundet med høye investeringer og høye driftskostnader og er særlig uøkonomiske for mindre mengder av høybelastet avfallsvann.
En vesentlig oppgave for foreliggende oppfinnelse var derfor
å tilveiebringe en mest mulig mangesidig anvendbar og pris-gunstig fremgangsmåte.
Andre tekniske separasjonsfremgangsmåter for produktut-vinning gjelder opparbeidelse eksempelvis av malm, kull, salter og avfallsvann, og her er en av de mest kjente fremgangsmåter flotasjonen som går tilbake til oppdagelsene til W. Haynes (engelsk patent 488 fra 1860). Denne flotasjon anvendes i mange industrigrener også i form av elektro-flotasjon, eksempelvis ved separasjon av sølv fra brukte fotobad.
Ved denne flotasjon dannes i vandige løsninger av vann ved hjelp av elektrolyse hydrogen og oxygen i form av små gassblærer, altså i selve det medium som skal underkastes separasjon. Herved kan separasjonsytelsen økes i vesentlig grad ved den samtidig begynnende koagulasjon av de faststoffer som foreligger i den vandige løsning.
Det er åpenbart at det nettopp på området spaltning av emulsjoner av den ovenfor nevnte art ville bety et vesentlig fremskritt om det lyktes å anvende elektrofIotasjonen og elektrokoagulasjonen sammen med elektroforetiske effekter også på disse systemer og spalte disse emulsjonene i frem-gangsrikt og energetisk brukbart omfang. Derved ville det også være mulig å benytte denne form for emulsjonsspaltning ved adskillelse av organismer fra næringsløsninger og å til-føre de nødvendige kationene over den samtidig begynnende metalloppløsning i løsningen for å avløse de hittil brukte fremgangsmåter, nemlig sentrifugering eller flotasjon ved innblåsning av luft og etterfølgende emulsjonsspaltning ved senkning av pH-verdien og derpå følgende tilsetning av kationer.
Ved kjente fIotasjonsfremgangsmåter for rensing av kloakkvann dannes de nøvendige gassblærer, spesielt luft-blærer, ved hjelp av porøse leirelegemer, dyser, anordning som tilfører gass under samtidig omrøring, avspenning av luft-mettet vann og ved dannelse av gassblærer fra kloakkvannet selv ved hjelp av elektrolyse. Før fIotasjonen tilsettes kloakkvannet utflokkingsmidler og utflokkingshjelpemidler for å innlede en utflokking.
Ved alle fIotasjonsprosesser er virksomheten ved fIotasjonen avgjørende avhengig av volumet og antallet av gassblærer. For store gassblærer og for sterk gasstilførsel fører istedenfor til flotasjon av svevestoffer til en god gjennomblanding av den suspensjon skal skal separeres og dermed til den motsatte virkning.
Med henblikk på de vanskeligheter som opptrer og som forårsaker betydelige kostnader ved opparbeidelsen av slike emulsjoner og kloakkvann som er belastet med emulgerte oljer, har det lenge vært til stede i teknikken et ekte behov for å tilveiebringe en fremgangsmåte med hvilken det lykkes å
spalte emulsjoner av den ovenfor beskrevne art uten store fremgangsmåtetekniske utgifter <p>g uten de hittil observerte vanskeligheter og dermed også for mindre emulsjonsmengder og kloakkvannmengder å garantere en enkel og sikker forarbeidelse og fjerning og dermed oppnå det ønskede resultat i et ikke bare kostnadsparende, men spesielt også et omfang som tilsvarer de aktuelle krav.
Det ligger således den oppgave til grunn for oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for spaltning av emulsjoner, med hvilken dette nettopp skildrede behov kan tilfredsstilles, uten at bare fagfolk kan betjene et slikt emulsjonsspaltnings-anlegg, men at enhver legmann kan drive et slikt enkelt og driftssikkert anlegg uten store utgifter.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med like-strøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølgende elektrofIotasjon, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at emulsjonene koaguleres og floteres i en celle med minst én pakke av bestandige elektroder, i hvilken pakke er anordnet minst ett løselig metallinnlegg, i surt til alkalisk område ved pH-verdier opptil 12 ved et strømforbruk på 0,1 til 4 Ah/dm 3og en tilsvarende på forhånd bestemt, tilstrekkelig oppholdstid, og eventuelt at de dannede aggregater og agglomerater frafiltreres.
Denne fremgangsmåte kan gjennomføres såvel kontinuerlig som også diskontinuerlig, hvorved den kontinuerlige fremgangsmåte har en særlig betydning.
Ved gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det vist seg meget fordelaktig å gjennomføre koa-guleringen og flotasjonen ved pH-verdier i området fra 4 til 6,8 og fra 8 til 12 ved et strømforbruk på 0,1 til 4 Ah/dm<3 >og en oppholdstid av 5 til 120 minutter. Særlig fordelaktig har det vist set å gjennomføre koagulasjonen og flotasjonen i pH-området fra 6,8 til 8 ved en oppholdstid fra 2 til 30 minutter og ved et strømforbruk på 0,1 til 2 Ah/dm 3.
Koagulasjonen og flotasjonen gjennomføres ifølge oppfinnelsen i en celle hvor det i det indre av pakken av bestandige elektroder er anordnet ett eller flere løselige metallinnlegg som minst oppviser et metall som danner et hydroxyd i et alkalisk medium, særlig en aluminium- eller jernplate. Flateforholdet mellom de bestandige elektroder og det løselige metallinnlegg skal ifølge oppfinnelsen være 1:0,1 til 1:60, særlig 1:1 til 1:20.
Ved gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det vist seg hensiktsmessig å arbeide med en tidsforandring av likestrømretningen fra 5 til 3600 sekunder.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den store fordel at såvel koagulant som også gass, vil kunne adskilles i en nøyaktig doserende mengde hvorved gassblærenes blærestørrelse kan varieres meget ved overflatebeskaffenheten til de
bestandige elektroder og ved materialegenskapene.
Ifølge oppfinnelsen kan det som bestandige elektroder eksempelvis anvendes slike av grafitt, platina, titan, platinert titan eller edelstål.
En ytterligere stor fordel med oppfinnelsen ligger deri at det ikke behøves noen tilleggsenergi for tilførselen av koagulasjonsmidlet og i tillegg understøttes fremgangsmåten av en bemerkelsesverdig, elektroforetisk effekt og således oppskummer de koagulerte fett- og oljepartikler som følge av adsorpsjon til gassblærene på overflaten av elektrolysecellen eller heller de øvrige samleinnretningene og i tillegg, om nødvendig, også kan gjennomføres en samtidig reduksjon av eksempelvis krom slik det hyppig fordres i avfallsvann-teknikken. Dersom et avfallsvann samtidig inneholder ten-sider hvis tilstedeværelse i vannet er ønsket, kan det ved valg av elektrodeoverflate foretas en skumfIotasjon og således foretas en samtidig fjerning av overflateaktive stoffer.
Oppfinnelsen angår også en anordning for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølgende elektrofIotasjon, hvilken anordning er kjennetegnet ved i det vesentlige en elektrokoagulator med integrert elektroflotator med en deri anordnet pakke av de bestandige elektroder med mellomsjaltet metallinnlegg.
Denne anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår i snitt i fig. 1. Denne anordning består i det vesentlige av en elektrokoagulator (1) og elektroflotator (2) med en deri anordnet pakke (3) av bestandige elektroder (4) og (5) med et mellomsjaltet metallinnlegg (6). Elektrokoagulatoren (2) befinner seg i en reaktor (7) med overløpssystem (8) og hvilecelle. Elektrokoagulatoren (1) som er sammenfattet med reaktoren (7), er gjengitt i fig. 2 i snitt etter linjen II-II i fig. 1.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølg-ende elektrofIotasjon, karakterisert ved at emulsjonene koaguleres og floteres i en celle med minst én pakke av bestandige elektroder, i hvilken pakke er anordnet minst ett løselig metallinnlegg, i surt til alkalisk område ved pH-verdier opptil 12 ved et strømforbruk på 0,1 til 4 Ah/dm 3 og en tilsvarende på forhånd bestemt, tilstrekkelig oppholdstid, og eventuelt at de dannede aggregater og agglomerater frafiltreres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som metallinnlegg inne i pakken av bestandige elektroder minst anvendes et materiale som danner et hydroxyd, spesielt en aluminium-eller jernplate.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at koagulasjonen og flotasjonen gjennomføres ved pH-verdier i området fra 4 til 6,8 og fra 8 til 12 ved et strømforbruk fra 0,1 til 4 Ah/dm<3 >og en oppholdstid på 2 til 360 minutter.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at koagulasjonen og flotasjonen gjennomføres ved pH-verdier i området fra 6,8 3 til 8 ved et strømforbruk fra 0,1 til 2 Ah/dm og en opp holdstid fra 2 til 360 minutter.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at flateforholdet mellom de bestandige elektroder og det løselige metallinnlegg er 1:0,1 til 1:60, spesielt 1:1 til 1:20.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 5, karakterisert ved at det arbeides med en tidsforandring av likestrømretningen fra 5 til 3600 sekunder.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved at ved direkte innbygging av pakken av bestandige elektroder som inneholder det løselige metallinnlegg, i et klaringsanlegg, en oljeavskiller eller en annen egnet samleinnretning, holdes oppholdstiden for emul-sjonen i samleinnretningen til 5 til 1800 minutter, fortrinnsvis 15 til 360 minutter, og forholdet mellom de mot hverandre vendte elektrodeflater i de bestandige elektroder og væske-overflaten i samleinnretningen velges 1:1 til 1:60, fortrinnsvis 1:2 til 1:20, særlig 1:10.
8. Anordning for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølgende elektrofIotasjon, karakterisert ved i det vesentlige en elektrokoagulator (1) med integrert elektroflotator (2) med en deri anordnet pakke (3) av de bestandige elektroder (4) med mellomsjaltet metallinnlegg (5).
9. Anordning ifølge krav 8, karakterisert ved at elektrokoagulatoren (1) og elektroflotatoren (2) med deri anordnet pakke (3) av elektroder er integrert i en reaktor (7) med overløpssystem (8) og eventuelt er ettersjaltet et filtersystem.
10. Anordning ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved en hvilecelle som er inn-koblet etter elektrolysecellen.
NO86861455A 1984-08-11 1986-04-14 Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. NO164281C (no)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3429612 1984-08-11
DE3437055 1984-10-09
DE3444074 1984-11-12
DE3515095 1985-04-26
DE3525963 1985-07-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO861455L NO861455L (no) 1986-06-09
NO164281B true NO164281B (no) 1990-06-11
NO164281C NO164281C (no) 1990-09-19

Family

ID=27510821

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO86861455A NO164281C (no) 1984-08-11 1986-04-14 Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten.
NO86861456A NO861456L (no) 1984-08-11 1986-04-14 Fremgangsmaate for regenerering av rense- og avfettningsbad og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO86861456A NO861456L (no) 1984-08-11 1986-04-14 Fremgangsmaate for regenerering av rense- og avfettningsbad og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten.

Country Status (7)

Country Link
US (3) US4728404A (no)
EP (2) EP0221070B1 (no)
AU (2) AU4679685A (no)
DE (2) DE3569126D1 (no)
DK (1) DK162700C (no)
NO (2) NO164281C (no)
WO (2) WO1986001124A1 (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3725819A1 (de) * 1987-08-04 1989-02-16 Rrm Energy Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reinigung von entfettungsloesungen
CA2100677A1 (en) * 1991-01-15 1992-07-16 Elfie Penth Process for cleaving emulsions or the like
US5137654A (en) * 1991-10-17 1992-08-11 Eaton Corporation Process for reclaiming oil/water emulsion
DE4212578C1 (de) * 1992-04-15 1993-11-11 Hdw Nobiskrug Gmbh Elektrolysezelle
DE4329272C1 (de) * 1993-08-31 1994-10-27 Hans Dr Ing Ritter Vorrichtung zur Reinigung von Schmutzwässern
DE4443297C1 (de) * 1994-12-06 1996-03-07 Hdw Nobiskrug Gmbh Vorrichtung zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen mittels Elektrokoagulation
FR2735793B1 (fr) * 1995-06-26 1997-08-29 Debillemont Paul Dispositif de traitement electrolytique des effluents
US5702588A (en) * 1996-09-23 1997-12-30 Semtech, Inc. Soap fiber extraction process
GB9717775D0 (en) * 1997-08-22 1997-10-29 Davies Christopher J Improved anaerobic digester process
MXPA05010479A (es) 2003-04-02 2006-05-25 New Earth Systems Inc Sistema de electrocoagulacion.
US20090032446A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Triwatech, L.L.C. Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific effluent treatment facility requirements
US7830161B2 (en) * 2008-08-15 2010-11-09 Halliburton Energy Services Inc. Methods for measurement of fluid electrical stability
ITVI20090003A1 (it) * 2009-01-19 2010-07-20 Future Renewal Srl Metodo di depurazione delle acque reflue ed impianto atto a realizzare tale metodo
BRPI0924285B1 (pt) 2009-02-24 2019-04-24 Boydel Wastewater Technologies Inc. Aparelho e método para tratar água contaminada
NL2011805C2 (en) * 2013-11-14 2015-05-19 Brilliant Water Invest Ii B V Electrolysis unit for waste water treatment.
US9908794B2 (en) * 2014-06-04 2018-03-06 F&T Water Solutions LLC Electrocoagulation chamber with atmospheric and pressurized flow regimes
EP3261996A1 (en) * 2015-02-26 2018-01-03 Sandonà, Roberto Aqueous degreasing washer
FI128091B (en) * 2018-04-22 2019-09-13 Timo Korpela Wastewater treatment and disinfection by combined flotation
CN109078909B (zh) * 2018-08-01 2021-09-28 罗何春 用于油炸箱的输送网自清洁装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1236929A (en) * 1967-10-13 1971-06-23 Carves Simon Ltd Improvements in or relating to effluent treatment
DE1767357A1 (de) * 1968-05-02 1971-04-29 Roenneke Hartmut Dr Ing Verfahren zum Trennen von Dispersion
AT305914B (de) * 1970-06-02 1973-03-26 Oesterr Alpine Montan Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwässern
AT315761B (de) * 1972-09-07 1974-06-10 Oesterr Alpine Montan Verfahren zum Abtrennen von Öl aus ölhaltigen Abwässern
FR2237681A1 (en) * 1973-07-19 1975-02-14 Saint Gobain Techn Nouvelles Flotation cell for purifying effluent - electrode stack is housed in unit alongside vessel around cell
GB1564346A (en) * 1975-09-29 1980-04-10 Krugmann H Electrolyc process for treating sewage produced on ships
DE2617996A1 (de) * 1976-04-24 1977-10-27 Krugmann Citex Masch Alfred Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von fremdstoffen aus verunreinigtem wasser
DE2627964A1 (de) * 1976-06-23 1978-01-05 Juergen Krampitz Verfahren und vorrichtung zum reinigen von waessrigen fluessigkeiten
DE2644744C3 (de) * 1976-10-04 1982-08-19 Hydromation Filter Co., Livonia, Mich. Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer leitfähigen, verunreinigende Partikel enthaltenden Kühlflüssigkeit
GB2045803B (en) * 1979-03-08 1983-02-23 Hextex Pty Ltd Electrolytic purification of effluents
CA1147290A (en) * 1979-03-26 1983-05-31 Alexandr A. Axenko Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids
CH647421A5 (de) * 1980-06-04 1985-01-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zur trennung von gegebenenfalls tensidhaltigen oel-in-wasser emulsionen durch elektrolyse.
DE3031773C2 (de) * 1980-09-05 1983-06-30 Char'kovskij motorostroitel'nyj zavod "Serp i Molot", Char'kov Anlage zur elektrochemischen Schmutzwasserreinigung

Also Published As

Publication number Publication date
WO1986001124A1 (en) 1986-02-27
EP0220189B1 (de) 1989-03-29
DK164886A (da) 1986-06-10
US4728404A (en) 1988-03-01
DK164886D0 (da) 1986-04-11
NO861455L (no) 1986-06-09
NO164281C (no) 1990-09-19
DK162700B (da) 1991-12-02
US4728403A (en) 1988-03-01
DE3569126D1 (en) 1989-05-03
EP0221070B1 (de) 1988-10-26
US4728410A (en) 1988-03-01
DE3565781D1 (en) 1988-12-01
AU4673385A (en) 1986-03-07
WO1986001233A1 (en) 1986-02-27
EP0220189A1 (de) 1987-05-06
AU4679685A (en) 1986-03-07
NO861456L (no) 1986-06-09
DK162700C (da) 1992-04-21
EP0221070A1 (de) 1987-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO164281B (no) Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten.
Zolfaghari et al. Demulsification techniques of water-in-oil and oil-in-water emulsions in petroleum industry
Issaka et al. Review on the fundamental aspects of petroleum oil emulsions and techniques of demulsification
Yang Electrochemical coagulation for oily water demulsification
US3756959A (en) Nsions ecologically acceptable method of breaking mineral oil emulsionssuspe
Mickova Advanced electrochemical technologies in wastewater treatment. Part II: electro-flocculation and electro-flotation
Taleghani et al. Electro-demulsification of water-in-oil suspensions enhanced with implementing various additives
WO1993025636A1 (en) Method for desulfurization of liquid fuels and petrochemical feedstocks
US3673065A (en) Electrolytic removal of greasy matter from aqueous wastes
Sebba Separations using aphrons
CN109928468A (zh) 一种直流电场作用下水包油型乳状液的破乳方法
KR19980041652A (ko) 유화 오일-함유 폐수에서 물과 오일을 분리하는 방법 및 장치
Lee et al. Emulsification using environmental compatible emulsifiers and de-emulsification using DC field and immobilized Nocardia amarae
Kajitvichyanukul et al. Oil water separation
Liu et al. Quantitative analysis on removal path of emulsified oil in the reactor of EC
US3816274A (en) Removal of dissolved or suspended solids in waste water
Han et al. Separation of intracellular proteins from Candida utilis using reverse micelles in a spray column
Wong et al. Optimised treatment of palm oil mill effluent
Mohammed et al. Separation of oil from O/W emulsion by electroflotation technique
Karpuzcu et al. Purification of agro-industrial wastewater from the grease-protein mixture by means of electroflotocoagulation
US3865711A (en) Apparatus for removal of dissolved or suspended solids in waste water
CA1299512C (en) Decomposing oil-in-water emulsions using metal insert forming hydroxyl complex
Ebrahiem et al. Novel Electrode Design for Removing CNG Lubricant from Wastewater by Using Electrocoagulation
DE3528197A1 (de) Verfahren zur spaltung von emulsionen, bei denen wasser als kontinuierliche phase vorliegt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP2417071B1 (en) Colloid decomposition method and apparatus for electrochemically separating emulsions