NO164281B - Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164281B NO164281B NO86861455A NO861455A NO164281B NO 164281 B NO164281 B NO 164281B NO 86861455 A NO86861455 A NO 86861455A NO 861455 A NO861455 A NO 861455A NO 164281 B NO164281 B NO 164281B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrodes
- metal insert
- emulsions
- procedure
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004907 Macro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- -1 e.g. petrol Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/465—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en fremgangsmåte for spalting av olje-i —vann-emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, og en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten .
Som følge av tiltagende anvendelse av syntetiske produkter på mineraloljebasis, som bare dårlig nedbygges biologisk, vokser belastningen av grunn- og overflatevann med stoffer som f.eks. bensin, dieselkraftstoffer, varme- og smøreoljer og overflateaktive substanser.
I betraktning av den tiltagende belastning på omgiv-eisene har lovgiverne gjort det straffbart å innlede disse skadelige stoffer over bestemte konsentrasjoner i vannet.
Makroemulsjoner er flerfasesystemer med store grense-flater og ikke ubetydelig grenseflatespenning, hvorpå deres instabilitet beror. Dette betyr at disse emulsjoner har en tendens, for å nå en mest mulig energifattig tilstand, til sedimentasjon eller oppskumming og dermed til slutt til koagulasjon.
Mikroemulsjoner er imidlertid isotrope, termodynamisk stabile systemer, hvis dispergerte fase foreligger i form av deler som er mindre enn 2000 Ångstrøm. Ved sammenvirkning av tilsvarende molforhold av peptiseringsmiddel, tensid, olje og vann dannes de spontant.
Stabiliteten til emulsjoner økes ved tilsetning av overflateaktive stoffer som virker emulgerende. Derved dreier det seg om bipolare substanser som senker grenseflate-spenningen mellom fasene.
En emulsjons totalstabilitet bestemmes av summen av den Van-der-Waalske tiltrekningskraft, og avstøtningen av de som regel negativt ladede deler ved i hovedsak Coloumbske krefter.
Koagulering^og utflokking kan foregå ved å oppheve delenes ladning, dvs. de emulgerte delenes Zetapotential. Dersom en del beveger seg, eksempelvis som følge av et pålagt elektrisk felt, så avstrykes en del av det diffuse dobbelt-skikt, og når energibarrieren mellom to deler er liten nok, kan det fremkalles en utflokking bare ved at delene nærmer seg hverandre.
For å fylle de normer som er satt av lovgiverne, er brytningen av olje/vann-emulsjoner for å unngå forurensning av omgivelsene under alle omstendigheter nødvendig. For å oppnå dette er en del tekniske løsninger kjent, nemlig i hovedsak: ultrafiltrering, tilblanding av deemulgatorer, ultralyd, tilsetning av kjemikalier, dialyse, elektrokoagula-s jon.
Disse fremgangsmåter er imidlertid delvis forbundet med høye investeringer og høye driftskostnader og er særlig uøkonomiske for mindre mengder av høybelastet avfallsvann.
En vesentlig oppgave for foreliggende oppfinnelse var derfor
å tilveiebringe en mest mulig mangesidig anvendbar og pris-gunstig fremgangsmåte.
Andre tekniske separasjonsfremgangsmåter for produktut-vinning gjelder opparbeidelse eksempelvis av malm, kull, salter og avfallsvann, og her er en av de mest kjente fremgangsmåter flotasjonen som går tilbake til oppdagelsene til W. Haynes (engelsk patent 488 fra 1860). Denne flotasjon anvendes i mange industrigrener også i form av elektro-flotasjon, eksempelvis ved separasjon av sølv fra brukte fotobad.
Ved denne flotasjon dannes i vandige løsninger av vann ved hjelp av elektrolyse hydrogen og oxygen i form av små gassblærer, altså i selve det medium som skal underkastes separasjon. Herved kan separasjonsytelsen økes i vesentlig grad ved den samtidig begynnende koagulasjon av de faststoffer som foreligger i den vandige løsning.
Det er åpenbart at det nettopp på området spaltning av emulsjoner av den ovenfor nevnte art ville bety et vesentlig fremskritt om det lyktes å anvende elektrofIotasjonen og elektrokoagulasjonen sammen med elektroforetiske effekter også på disse systemer og spalte disse emulsjonene i frem-gangsrikt og energetisk brukbart omfang. Derved ville det også være mulig å benytte denne form for emulsjonsspaltning ved adskillelse av organismer fra næringsløsninger og å til-føre de nødvendige kationene over den samtidig begynnende metalloppløsning i løsningen for å avløse de hittil brukte fremgangsmåter, nemlig sentrifugering eller flotasjon ved innblåsning av luft og etterfølgende emulsjonsspaltning ved senkning av pH-verdien og derpå følgende tilsetning av kationer.
Ved kjente fIotasjonsfremgangsmåter for rensing av kloakkvann dannes de nøvendige gassblærer, spesielt luft-blærer, ved hjelp av porøse leirelegemer, dyser, anordning som tilfører gass under samtidig omrøring, avspenning av luft-mettet vann og ved dannelse av gassblærer fra kloakkvannet selv ved hjelp av elektrolyse. Før fIotasjonen tilsettes kloakkvannet utflokkingsmidler og utflokkingshjelpemidler for å innlede en utflokking.
Ved alle fIotasjonsprosesser er virksomheten ved fIotasjonen avgjørende avhengig av volumet og antallet av gassblærer. For store gassblærer og for sterk gasstilførsel fører istedenfor til flotasjon av svevestoffer til en god gjennomblanding av den suspensjon skal skal separeres og dermed til den motsatte virkning.
Med henblikk på de vanskeligheter som opptrer og som forårsaker betydelige kostnader ved opparbeidelsen av slike emulsjoner og kloakkvann som er belastet med emulgerte oljer, har det lenge vært til stede i teknikken et ekte behov for å tilveiebringe en fremgangsmåte med hvilken det lykkes å
spalte emulsjoner av den ovenfor beskrevne art uten store fremgangsmåtetekniske utgifter <p>g uten de hittil observerte vanskeligheter og dermed også for mindre emulsjonsmengder og kloakkvannmengder å garantere en enkel og sikker forarbeidelse og fjerning og dermed oppnå det ønskede resultat i et ikke bare kostnadsparende, men spesielt også et omfang som tilsvarer de aktuelle krav.
Det ligger således den oppgave til grunn for oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for spaltning av emulsjoner, med hvilken dette nettopp skildrede behov kan tilfredsstilles, uten at bare fagfolk kan betjene et slikt emulsjonsspaltnings-anlegg, men at enhver legmann kan drive et slikt enkelt og driftssikkert anlegg uten store utgifter.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med like-strøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølgende elektrofIotasjon, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at emulsjonene koaguleres og floteres i en celle med minst én pakke av bestandige elektroder, i hvilken pakke er anordnet minst ett løselig metallinnlegg, i surt til alkalisk område ved pH-verdier opptil 12 ved et strømforbruk på 0,1 til 4 Ah/dm 3og en tilsvarende på forhånd bestemt, tilstrekkelig oppholdstid, og eventuelt at de dannede aggregater og agglomerater frafiltreres.
Denne fremgangsmåte kan gjennomføres såvel kontinuerlig som også diskontinuerlig, hvorved den kontinuerlige fremgangsmåte har en særlig betydning.
Ved gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det vist seg meget fordelaktig å gjennomføre koa-guleringen og flotasjonen ved pH-verdier i området fra 4 til 6,8 og fra 8 til 12 ved et strømforbruk på 0,1 til 4 Ah/dm<3 >og en oppholdstid av 5 til 120 minutter. Særlig fordelaktig har det vist set å gjennomføre koagulasjonen og flotasjonen i pH-området fra 6,8 til 8 ved en oppholdstid fra 2 til 30 minutter og ved et strømforbruk på 0,1 til 2 Ah/dm 3.
Koagulasjonen og flotasjonen gjennomføres ifølge oppfinnelsen i en celle hvor det i det indre av pakken av bestandige elektroder er anordnet ett eller flere løselige metallinnlegg som minst oppviser et metall som danner et hydroxyd i et alkalisk medium, særlig en aluminium- eller jernplate. Flateforholdet mellom de bestandige elektroder og det løselige metallinnlegg skal ifølge oppfinnelsen være 1:0,1 til 1:60, særlig 1:1 til 1:20.
Ved gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det vist seg hensiktsmessig å arbeide med en tidsforandring av likestrømretningen fra 5 til 3600 sekunder.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den store fordel at såvel koagulant som også gass, vil kunne adskilles i en nøyaktig doserende mengde hvorved gassblærenes blærestørrelse kan varieres meget ved overflatebeskaffenheten til de
bestandige elektroder og ved materialegenskapene.
Ifølge oppfinnelsen kan det som bestandige elektroder eksempelvis anvendes slike av grafitt, platina, titan, platinert titan eller edelstål.
En ytterligere stor fordel med oppfinnelsen ligger deri at det ikke behøves noen tilleggsenergi for tilførselen av koagulasjonsmidlet og i tillegg understøttes fremgangsmåten av en bemerkelsesverdig, elektroforetisk effekt og således oppskummer de koagulerte fett- og oljepartikler som følge av adsorpsjon til gassblærene på overflaten av elektrolysecellen eller heller de øvrige samleinnretningene og i tillegg, om nødvendig, også kan gjennomføres en samtidig reduksjon av eksempelvis krom slik det hyppig fordres i avfallsvann-teknikken. Dersom et avfallsvann samtidig inneholder ten-sider hvis tilstedeværelse i vannet er ønsket, kan det ved valg av elektrodeoverflate foretas en skumfIotasjon og således foretas en samtidig fjerning av overflateaktive stoffer.
Oppfinnelsen angår også en anordning for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølgende elektrofIotasjon, hvilken anordning er kjennetegnet ved i det vesentlige en elektrokoagulator med integrert elektroflotator med en deri anordnet pakke av de bestandige elektroder med mellomsjaltet metallinnlegg.
Denne anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår i snitt i fig. 1. Denne anordning består i det vesentlige av en elektrokoagulator (1) og elektroflotator (2) med en deri anordnet pakke (3) av bestandige elektroder (4) og (5) med et mellomsjaltet metallinnlegg (6). Elektrokoagulatoren (2) befinner seg i en reaktor (7) med overløpssystem (8) og hvilecelle. Elektrokoagulatoren (1) som er sammenfattet med reaktoren (7), er gjengitt i fig. 2 i snitt etter linjen II-II i fig. 1.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølg-ende elektrofIotasjon,
karakterisert ved at emulsjonene koaguleres og floteres i en celle med minst én pakke av bestandige elektroder, i hvilken pakke er anordnet minst ett løselig metallinnlegg, i surt til alkalisk område ved pH-verdier opptil 12 ved et strømforbruk på 0,1 til 4 Ah/dm 3 og en tilsvarende på forhånd bestemt, tilstrekkelig oppholdstid, og eventuelt at de dannede aggregater og agglomerater frafiltreres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som metallinnlegg inne i pakken av bestandige elektroder minst anvendes et materiale som danner et hydroxyd, spesielt en aluminium-eller jernplate.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at koagulasjonen og flotasjonen gjennomføres ved pH-verdier i området fra 4 til 6,8 og fra 8 til 12 ved et strømforbruk fra 0,1 til 4 Ah/dm<3 >og en oppholdstid på 2 til 360 minutter.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at koagulasjonen og flotasjonen gjennomføres ved pH-verdier i området fra 6,8 3 til 8 ved et strømforbruk fra 0,1 til 2 Ah/dm og en opp
holdstid fra 2 til 360 minutter.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at flateforholdet mellom de bestandige elektroder og det løselige metallinnlegg er 1:0,1 til 1:60, spesielt 1:1 til 1:20.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 5, karakterisert ved at det arbeides med en tidsforandring av likestrømretningen fra 5 til 3600 sekunder.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved at ved direkte innbygging av pakken av bestandige elektroder som inneholder det løselige metallinnlegg, i et klaringsanlegg, en oljeavskiller eller en annen egnet samleinnretning, holdes oppholdstiden for emul-sjonen i samleinnretningen til 5 til 1800 minutter, fortrinnsvis 15 til 360 minutter, og forholdet mellom de mot hverandre vendte elektrodeflater i de bestandige elektroder og væske-overflaten i samleinnretningen velges 1:1 til 1:60, fortrinnsvis 1:2 til 1:20, særlig 1:10.
8. Anordning for spaltning av emulsjoner i en elektrolysecelle som drives med likestrøm, ved hjelp av initial elektrokoagulasjon, understøttende elektroforese og etterfølgende elektrofIotasjon,
karakterisert ved i det vesentlige en elektrokoagulator (1) med integrert elektroflotator (2) med en deri anordnet pakke (3) av de bestandige elektroder (4) med mellomsjaltet metallinnlegg (5).
9. Anordning ifølge krav 8,
karakterisert ved at elektrokoagulatoren (1) og elektroflotatoren (2) med deri anordnet pakke (3) av elektroder er integrert i en reaktor (7) med overløpssystem (8) og eventuelt er ettersjaltet et filtersystem.
10. Anordning ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved en hvilecelle som er inn-koblet etter elektrolysecellen.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3429612 | 1984-08-11 | ||
DE3437055 | 1984-10-09 | ||
DE3444074 | 1984-11-12 | ||
DE3515095 | 1985-04-26 | ||
DE3525963 | 1985-07-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO861455L NO861455L (no) | 1986-06-09 |
NO164281B true NO164281B (no) | 1990-06-11 |
NO164281C NO164281C (no) | 1990-09-19 |
Family
ID=27510821
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO86861455A NO164281C (no) | 1984-08-11 | 1986-04-14 | Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. |
NO86861456A NO861456L (no) | 1984-08-11 | 1986-04-14 | Fremgangsmaate for regenerering av rense- og avfettningsbad og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO86861456A NO861456L (no) | 1984-08-11 | 1986-04-14 | Fremgangsmaate for regenerering av rense- og avfettningsbad og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4728404A (no) |
EP (2) | EP0221070B1 (no) |
AU (2) | AU4679685A (no) |
DE (2) | DE3569126D1 (no) |
DK (1) | DK162700C (no) |
NO (2) | NO164281C (no) |
WO (2) | WO1986001124A1 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725819A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Rrm Energy Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von entfettungsloesungen |
CA2100677A1 (en) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Elfie Penth | Process for cleaving emulsions or the like |
US5137654A (en) * | 1991-10-17 | 1992-08-11 | Eaton Corporation | Process for reclaiming oil/water emulsion |
DE4212578C1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-11-11 | Hdw Nobiskrug Gmbh | Elektrolysezelle |
DE4329272C1 (de) * | 1993-08-31 | 1994-10-27 | Hans Dr Ing Ritter | Vorrichtung zur Reinigung von Schmutzwässern |
DE4443297C1 (de) * | 1994-12-06 | 1996-03-07 | Hdw Nobiskrug Gmbh | Vorrichtung zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen mittels Elektrokoagulation |
FR2735793B1 (fr) * | 1995-06-26 | 1997-08-29 | Debillemont Paul | Dispositif de traitement electrolytique des effluents |
US5702588A (en) * | 1996-09-23 | 1997-12-30 | Semtech, Inc. | Soap fiber extraction process |
GB9717775D0 (en) * | 1997-08-22 | 1997-10-29 | Davies Christopher J | Improved anaerobic digester process |
MXPA05010479A (es) | 2003-04-02 | 2006-05-25 | New Earth Systems Inc | Sistema de electrocoagulacion. |
US20090032446A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Triwatech, L.L.C. | Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific effluent treatment facility requirements |
US7830161B2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-11-09 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods for measurement of fluid electrical stability |
ITVI20090003A1 (it) * | 2009-01-19 | 2010-07-20 | Future Renewal Srl | Metodo di depurazione delle acque reflue ed impianto atto a realizzare tale metodo |
BRPI0924285B1 (pt) | 2009-02-24 | 2019-04-24 | Boydel Wastewater Technologies Inc. | Aparelho e método para tratar água contaminada |
NL2011805C2 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-19 | Brilliant Water Invest Ii B V | Electrolysis unit for waste water treatment. |
US9908794B2 (en) * | 2014-06-04 | 2018-03-06 | F&T Water Solutions LLC | Electrocoagulation chamber with atmospheric and pressurized flow regimes |
EP3261996A1 (en) * | 2015-02-26 | 2018-01-03 | Sandonà, Roberto | Aqueous degreasing washer |
FI128091B (en) * | 2018-04-22 | 2019-09-13 | Timo Korpela | Wastewater treatment and disinfection by combined flotation |
CN109078909B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-09-28 | 罗何春 | 用于油炸箱的输送网自清洁装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1236929A (en) * | 1967-10-13 | 1971-06-23 | Carves Simon Ltd | Improvements in or relating to effluent treatment |
DE1767357A1 (de) * | 1968-05-02 | 1971-04-29 | Roenneke Hartmut Dr Ing | Verfahren zum Trennen von Dispersion |
AT305914B (de) * | 1970-06-02 | 1973-03-26 | Oesterr Alpine Montan | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwässern |
AT315761B (de) * | 1972-09-07 | 1974-06-10 | Oesterr Alpine Montan | Verfahren zum Abtrennen von Öl aus ölhaltigen Abwässern |
FR2237681A1 (en) * | 1973-07-19 | 1975-02-14 | Saint Gobain Techn Nouvelles | Flotation cell for purifying effluent - electrode stack is housed in unit alongside vessel around cell |
GB1564346A (en) * | 1975-09-29 | 1980-04-10 | Krugmann H | Electrolyc process for treating sewage produced on ships |
DE2617996A1 (de) * | 1976-04-24 | 1977-10-27 | Krugmann Citex Masch Alfred | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von fremdstoffen aus verunreinigtem wasser |
DE2627964A1 (de) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Juergen Krampitz | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von waessrigen fluessigkeiten |
DE2644744C3 (de) * | 1976-10-04 | 1982-08-19 | Hydromation Filter Co., Livonia, Mich. | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer leitfähigen, verunreinigende Partikel enthaltenden Kühlflüssigkeit |
GB2045803B (en) * | 1979-03-08 | 1983-02-23 | Hextex Pty Ltd | Electrolytic purification of effluents |
CA1147290A (en) * | 1979-03-26 | 1983-05-31 | Alexandr A. Axenko | Apparatus for electrochemical purification of contaminated liquids |
CH647421A5 (de) * | 1980-06-04 | 1985-01-31 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur trennung von gegebenenfalls tensidhaltigen oel-in-wasser emulsionen durch elektrolyse. |
DE3031773C2 (de) * | 1980-09-05 | 1983-06-30 | Char'kovskij motorostroitel'nyj zavod "Serp i Molot", Char'kov | Anlage zur elektrochemischen Schmutzwasserreinigung |
-
1985
- 1985-08-06 AU AU46796/85A patent/AU4679685A/en not_active Abandoned
- 1985-08-06 WO PCT/DE1985/000263 patent/WO1986001124A1/de active IP Right Grant
- 1985-08-06 DE DE8585903985T patent/DE3569126D1/de not_active Expired
- 1985-08-06 EP EP85903814A patent/EP0221070B1/de not_active Expired
- 1985-08-06 DE DE8585903814T patent/DE3565781D1/de not_active Expired
- 1985-08-06 EP EP85903985A patent/EP0220189B1/de not_active Expired
- 1985-08-06 AU AU46733/85A patent/AU4673385A/en not_active Abandoned
- 1985-08-06 US US06/865,735 patent/US4728404A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-06 WO PCT/DE1985/000264 patent/WO1986001233A1/de active IP Right Grant
- 1985-08-06 US US06/865,734 patent/US4728403A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-04-11 DK DK164886A patent/DK162700C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-04-14 NO NO86861455A patent/NO164281C/no unknown
- 1986-04-14 NO NO86861456A patent/NO861456L/no unknown
- 1986-12-19 US US06/943,508 patent/US4728410A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1986001124A1 (en) | 1986-02-27 |
EP0220189B1 (de) | 1989-03-29 |
DK164886A (da) | 1986-06-10 |
US4728404A (en) | 1988-03-01 |
DK164886D0 (da) | 1986-04-11 |
NO861455L (no) | 1986-06-09 |
NO164281C (no) | 1990-09-19 |
DK162700B (da) | 1991-12-02 |
US4728403A (en) | 1988-03-01 |
DE3569126D1 (en) | 1989-05-03 |
EP0221070B1 (de) | 1988-10-26 |
US4728410A (en) | 1988-03-01 |
DE3565781D1 (en) | 1988-12-01 |
AU4673385A (en) | 1986-03-07 |
WO1986001233A1 (en) | 1986-02-27 |
EP0220189A1 (de) | 1987-05-06 |
AU4679685A (en) | 1986-03-07 |
NO861456L (no) | 1986-06-09 |
DK162700C (da) | 1992-04-21 |
EP0221070A1 (de) | 1987-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO164281B (no) | Fremgangsmaate for separering av emulsjoner inneholdende vann som en kontinuerlig fase, og anordning for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
Zolfaghari et al. | Demulsification techniques of water-in-oil and oil-in-water emulsions in petroleum industry | |
Issaka et al. | Review on the fundamental aspects of petroleum oil emulsions and techniques of demulsification | |
Yang | Electrochemical coagulation for oily water demulsification | |
US3756959A (en) | Nsions ecologically acceptable method of breaking mineral oil emulsionssuspe | |
Mickova | Advanced electrochemical technologies in wastewater treatment. Part II: electro-flocculation and electro-flotation | |
Taleghani et al. | Electro-demulsification of water-in-oil suspensions enhanced with implementing various additives | |
WO1993025636A1 (en) | Method for desulfurization of liquid fuels and petrochemical feedstocks | |
US3673065A (en) | Electrolytic removal of greasy matter from aqueous wastes | |
Sebba | Separations using aphrons | |
CN109928468A (zh) | 一种直流电场作用下水包油型乳状液的破乳方法 | |
KR19980041652A (ko) | 유화 오일-함유 폐수에서 물과 오일을 분리하는 방법 및 장치 | |
Lee et al. | Emulsification using environmental compatible emulsifiers and de-emulsification using DC field and immobilized Nocardia amarae | |
Kajitvichyanukul et al. | Oil water separation | |
Liu et al. | Quantitative analysis on removal path of emulsified oil in the reactor of EC | |
US3816274A (en) | Removal of dissolved or suspended solids in waste water | |
Han et al. | Separation of intracellular proteins from Candida utilis using reverse micelles in a spray column | |
Wong et al. | Optimised treatment of palm oil mill effluent | |
Mohammed et al. | Separation of oil from O/W emulsion by electroflotation technique | |
Karpuzcu et al. | Purification of agro-industrial wastewater from the grease-protein mixture by means of electroflotocoagulation | |
US3865711A (en) | Apparatus for removal of dissolved or suspended solids in waste water | |
CA1299512C (en) | Decomposing oil-in-water emulsions using metal insert forming hydroxyl complex | |
Ebrahiem et al. | Novel Electrode Design for Removing CNG Lubricant from Wastewater by Using Electrocoagulation | |
DE3528197A1 (de) | Verfahren zur spaltung von emulsionen, bei denen wasser als kontinuierliche phase vorliegt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP2417071B1 (en) | Colloid decomposition method and apparatus for electrochemically separating emulsions |