NO163994B - Dispenser. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en dispenser av den art som fremgår av ingressen til det etterfølgende selvstendige krav. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til sammenstilling av en dispenser av den ovenfor nevnte art.

En kjent dispenser av denne art innbefatter drivmekanismen,

en aktivator tilrettelagt for dreining for hånd, og en elevator som blir drevet aksielt i hylsen for å bevege materi-

alet langs denne. Aktivatoren innbefatter et riflet drivhjul holdt fast for dreining av en innad rettet radiell flens ved en ende av hylsen, og en gjenget spindel som forløper aksi-

elt inne i hylsen. Elevatoren innbefatter en enhetlig støp skrudd på spindelen slik at dreining av drivhjulet bevirker

at elevtoren beveger seg aksielt langs hylsen.

Dispensere av denne art er særlig egnet for avgivelse av deodorant og andre halvfaste materialer i stavform. Staven for-

mes på stedet av en væske, vanligvis (men ikke nødvendigvis) smeltet, som innføres i hylsen og tillates å fastne.

Staven må være tilstrekkelig godt festet til elevatoren for

at elevatoren skal være istand til å skyve staven langs hylsen for bruk og til å trekke den deretter tilbake under f riks j d-hsmotstanden representert ved det indre av hylsen.

En kjent tilvirkningsmetode er å sammenstille dispenseren

ved å innsette elevatoren i hylsen gjennom avgivningsenden til denne og å innføre aktivatoren gjennom den motsatte ende av hylsen, slik at elevatoren engasjeres på spindelen og drivhjulet lokaliseres ved den radielle flens. Hylsen blir så oppfylt med varm væske gjennom avgivelsesenden til denne. Imidlertid er sammenstillingen av elevatoren med aktivatoren

en langsom og kostbar del av prosessen, og en stav fylt på

denne måte tenderer å krympe ved avkjøling, med det resul-

tat at den frie overflate inntar en konkav profil. Dette er uønskelig av estetiske og praktiske grunner. Det er så-

ledes ønskelig å fylle hylsen når den er invertert, gjennom

enden i hvilke aktivatoren er plassert når sammenstilt. Bunn-fylling av dispenseren gjennom den sentrale åpning anordnet i elevatoren når aktivatoren er demontert derfra kan ikke finne sted med den konvensjonelle dispenserkonstruksjon, da denne åpning er av utilstrekkelig størrelse for å tillate uavbrutt strømning av produktet, hvilket kan være en suspen-sjon med et høyt faststoffinnhold og tilbøyelig for avsetning på enhver hindring som måtte være tilstede.

En løsning på dette problem som er tatt i bruk i tidligere kjente løsninger er å utelate den innad rettede radielle flens som holder aktivatoren på plass, og å erstatte den med en egnet formasjon over hvilke drivhjulet til aktivatoren er klemt og som deretter holder aktivatoren fast for dreining. I dette tilfellet kan elevatoren og aktivatoren forhånds-monteres sammen og klemt på hylsen etter fylling når produktet fortsatt er i væskefase. Dette er naturligvis ikke mulig når en innad retted radiell flens er anordnet, siden elevatoren da må innsettes inn i hylsen gjennom avgivelsesenden til hylsen.

I fravær av den radielle flens presenterer påfyllingsåpningen en fullstendig diameter slik at fra det synspunkt av både fyllhastighet og montering, har denne modifikasjon vist seg tilfredsstillende for dispensere av hovedsakelig sirkulært tverrsnitt. Imidlertid er trenden for tiden sterkt mot ikke sirkulært, det vil si ovale hylser, og for disse dispensere er modifikasjonen ikke brukbar, da det krever et hylsetverr-snitt som er sirkulært for å muliggjøre dreining av drivhjulet på denne.

Det er således fire konfliktdannende krav som med fordel skal tilfredsstilles. Det første er kravet for forhåndsmontering av elevatoren på aktivatoren for å tillate hurtig produksjon; det andre er kravet for en påfyllingsåpning med stor diameter;

det tredje er kravet om at dispenseren skal kunne bunnfylles;

og det fjerde er at dispenserkonstruksjonen bør ha mulighet for bruk med ikke sirkulære hylser.

I samsvar med oppfinnelsen er det tilveiebragt en dispenser av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.

Sammenstillingen av dispenseren av den ovenfor nevnte art utføres ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende fremgangsmåtekrav.

Oppfinnelsen kan på samme måte anvendes på dispensere som

har sirkulære eller ikke sirkulære (det vil si ovale) hylser.

Som det vil forstås, kan aktivatoren og den indre del av elevatoren være identiske for de med sirkulære eller ikke sirkulære hylser. De radielt ytre deler av elevatoren vil ha en tverrsnittsform som er tilpasset den indre profil av hylsen.

I en utførelse av oppfinnelsen, er et andre deksel tilpasset over avgivelsesenden til hylsen for å danne en form for denne ende av deodorantstaven; det sekundære deksel er formet slik at den etterlater deodorantstaven med en profilert fremspring-ende ende når den først åpnes av konsumenten. En ytre hette er også forsynt anordnet for å dekke det sekundære deksel.

Den ytre hette og sekundære deksel er festet til hylsen før trinn b) av de foran nevnte avsnitt utføres.

Utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med henvis-

ning til de vedlagte tegninger, hvor:

Fig.l viser et lengdesnitt gjennom en første dispenser som er i hovedsak av sirkulært tverrsnitt ;

fig.2 viser et snitt gjennom den nedre del av en andre dispenser som er i hovedsak av ovalt tverrsnitt;

fig.3 viser et snitt gjennom dispenseren i fig.2

ved rett vinkel til snittet i fig.2;

fig.4 viser en tverrsnittsskisse av dispenseren

i fig.2 gitt langs linje IV-IV med delene

fjernet for påfylling av dispenseren;

fig.5 viser en tverrsnittsskisse av en dispenser

som innehar en modifikasjon;

fig.6 viser en tverrsnittsskisse av en dispenser

som innehar nok en modifikasjon; og

fig.7 viser en delvis planskisse av den ytre del

av elevatoren av dispenseren i fig.6.

Det vises til fig.l som viser en dispenser innbefattende en rørformet hylse 1 som er stengt ved avgivelsesenden ved en avtagbar skruhette 2. Den andre ende av hylsen er delvis lukket ved en integrert radiell flens 3, ved hvilke en aktivator 4 blir holdt på plass for dreining. Til dette formål er aktivatoren forsynt med en utad forløpende radiell flens som kan sneppinnpasses over den radielle flens 3. Aktivatoren innbefatter et riflet drivhjul 5 forbundet til en aksielt for-løpende skruegjenget spindel 6; idet hjulet 5 er tilgjengelig for manuell operering a<y> en bruker.

En elevator 7 som bærer en stav av deodorantmateriale for fremmad og bakover bevegelse langs hylsen etter hvert som aktivatoren dreies én vei eller den andre innbefatter en radielt ytre del 8 og en radielt indre del 9, og er skrudd på spindelen 6 ved hjelp av en sentralt gjenget boring i dens indre del 9. Den ytre del 8 av elevatoren er tilpasset i hylsen og beveger seg aksielt av hylsen med den indre del 9 etter hvert som hjulet 5 dreies.

Glidekiler 23 forløpende i lengderetningen og omkretsmessig bragt i avstand fra hverandre er innstøpt til å fremspringe fra den indre vegg av hylsen. På konvensjonell måte er de dimensjonert og profilert for dypt å rykke inn i en avtetten-de flens 24 som er tilformet rundt periferien av elevatoren inntil produktet. De forhindrer derved elevatoren fra å dreie når aktivatoren 4 opereres.

Et sekundært deksel 11 er forsynt ved avgivelsesenden av dispenseren. Dette sekundære deksel er tilformet for å til-veiebringe den ønskede endeform på deodorantstaven 10 og i likhet med skruehetten 2 fjernes av brukeren når avgivelse skal skje. Det sekundære deksel kan deretter kasseres, men skruehetten beholdes for gjenlukking. Som vist har det sekundære deksel en omkretsmessig flens 22 som presses av skruehetten mot den frie endeflate av hylsen 1 for slik å danne en lufttett tetning for deodorantstaven til tidspunktet for første gangs bruk.

De indre og ytre deler 8,9 av elevatoren 7 blir fastholdt fra relativ dreining ved samvirkende glidekiler 12. I til-legg engasjerer flere elastiske fingre 13 integrert med den indre del 9 på en innad rettet ringformet flens 14 formet på den ytre del 8 og er effektiv til å holde de to deler sammen aksielt. I helt tilbaketrukket posisjon, engasjerer den ytre del 8 av elevatoren aktivatoren 4 ved hjelp e.v et tetnings-skjørt 15.

Fig.2 og 3 viser en alternativ utførelse av dispenseren hvor hylsen er av et ovalt istedenfor sirkulært tverrsnitt. Aktivatoren 4 og den indre del 9 av elevatoren 7 er imidlertid av identisk oppbygning med den i fig.l. Den ytre del 8 av elevatoren vil naturligvis ha en oval utforming i dette til-felle for å være tilpasset de indre dimensjoner av hylsen. Den ikke sirkulære utforming av elevatordelen 8 og hylsen selv vil forhindre dreining av elevatoren når aktivatoren 4 opereres; dermed trengs ingen dannelse av slike glidekiler 23 som i fig.l.

I begge de beskrevne utførelser, er den indre del 9 av elevatoren av en i hovedsak rettavkortet konusutforming og opptas 1 den ytre del 8 og samvirker med denne ever en rettavkortet flate. Den ytre del 8 innbefatter en ytre vegg 16 forbundet til en indre vegg 17 ved hjelp av et steg 18. Som vist i fig. 2 og 3, kan ventileringshull forsynes i steget for å skape for luftunnslipping under bunnpåfylling og for å skape hydrau-lisk dempning når den indre del 9 av elevatoren og spindelen 6 av aktivatoren 4 er nedsenket i det flytende deorantmateri-ale som vil bli beskrevet senere.

Det vises til fig.3 hvor gnistriper 20 som forløper i lengde-retning og omkretsmessig bragt i avstand fra hverandre er formet til å fremspringe fra overflaten av elevatoren. Disse gnistriper forhindrer enhver vesentlig dreiebevegelse av elevatoren 7 når den beveger seg langs hylsen 2. Lignende strip-er (ikke vist) er forsynt på elevatoren 7 av utførelsen i fig.l for det samme formål. De er plassert mellom.anti-drei— ningsglidekilene 23 omkretsmessig plassert på dispenseren. Som vist i fig.2 og 4 kan steget 18 være forsynt med oppadstå-ende hule stolper 25 som hjelper i å låse materialstaven til elevatoren. Disse stolper er forsynt med åpninger 26 for å tillate materiale å strømme inn i den under påfylling.

Det vises til fig.4 som klart viser påfyllingsåpningen 21 som delen 8 skaper og som er definert ved den indre overflate av den ringformede flens 14. Påfylling og montering av dispenseren er som følger: den ytre del 8 av elevatoren blir først innsatt i hylsen 1 gjennom avgivelsesenden til denne og be-veget langs hylsen til en posisjon inntil den motsatte ende. Det sekundære deksel 11 og skruehetten 2 blir så anordnet på hylsen. Med hylsen invertert, helles smeltet deodorant inn i hylsen ved hjelp av en dyse (ikke vist) som innsettes gjennom åpningen 21 ved dekselet 11 og som deretter blir progressivt trukket tilbake etterhvert som påfylling fremskrider. Når deodorantnivået har nådd det første påfyllingsnivå A, stoppes deodorantstrømmen og dysen trekkes tilbake. Mens deodoranten fortsatt er flytende, skyves den tidligere formede enhet innbefattende aktivatorspindelen 6 og den indre del 9 av elevatoren 7 skrudd derpå, aksielt inn i hylsen (uten dreining) inntil fingrene 13 engasjerer over flensen 14 for å låse delene 8, 9 av elevatoren ubevegbart sammen. På grunn av for-skyvningen forårsaket ved innsettelsen av delene 6 og 9, vil deodorantnivået nå det endelige påfyllingsnivå B. Ved hovedsakelig det samme tidspunkt som den indre del av elevatoren klemmes i posisjon, blir aktivatoren sneppet på den radielle flens 3 og holdes på plass med denne. Inverteringen av hylsen opprettholdes inntil deodoranten er avkjølt og fastnet for å forme deodorantstaven 10, idet det sekundære deksel virker som en form for å tilforme staven med en profilert ende av ønsket form; og videre i fig.l former antirotasjonsglidekilene 23 sine egne individuelle spor i staven for slik å forsterke deres virkning på elevatoren for deretter å forhindre dreining av staven når aktivatoren 4 opereres. Under produktpå-fylling, forhindrer flensen 24 unnslipning av deodoranten langs grenseflaten mellom elevatoren og hylsen.

Utførelsen vist i fig.5 tilveiebringer en modifikasjon som muliggjør at den ytre del 8 av elevatoren blir holdt i posisjon mens dispenseren påfylles og mens den indre del 9 av elevatoren skyves til låsende samvirke med denne. Bunnen av den indre vegg 17 av delen 8 er profilert for å danne en lås 30 ved hjelp av hvilke delen 8 kan sneppes i holdesam-virke med den radielle flens 3 før påfylling av dispenseren. Etter at dispenseren er påfylt innsettes aktuatoren, med

den indre ,del av elevatoren montert derpå, gjennom den ytre del 8 inntil fingrene 13 engasjerer over flensen 14, og under denne operasjon holdes den ytre del 8 i posisjon ved inngrep-et av låsen 30 med flensen 3. Etter at de indre og ytre deler av elevatoren er blitt låst sammen skyves aktuatoren videre inn i dispenseren som bevirker at låsen 30 frakobles fra flensen 3 og for den uttad forløpende flens 31 å bli snepp-anpasset over flensen 3. For at dette hendelsesforløp skal

skje tilfredsstillende er det naturligvis nødvendig at kraften som trengs for å engasjere den indre og ytre del av elevatoren er mindre enn kraften som trengs for å frakoble låsen 30 fra flensen 3. Denne modifikasjon kan anvendes på hvilken som helst av de beskrevne utførelser.

Utførelsen vist i fig.6 viser en ytterligere modifikasjon

som har særlig anvendelse i en dispenser av mindre dimensjon med hensyn til den totale lengde av hylsen. I denne modifikasjon er låsearrangementet forsynt i andre utførelser ved fingeren 13 og den ringformede flens 14 erstattet. Et skrå-skåret parti 32 av den indre del 9 av elevatoren skyves gjennom en åpning definert ved et rettavkortet konisk parti 33 av den ytre del 8. Partiet 33 er forsynt med et antall langs omkretsen i avstand anordnede utsparinger (ikke vist) som deler det i flere elastiske fingre 34 som muliggjør den å ekspandere elastisk etter hvert som det skråskårne parti 32 av delen 9 skyves derigjennom og deretter sneppe tilbake inn i en ringformet forsenkning 33 på delen 9 og inn i inngrep med en skulder 35. Denne modifikasjon kan likeledes anvendes på hvilken som helst av de beskrevne utførelser.

Påfylling og montering av dispensere når modifisert slik som vist i fig.5 og 6 er den samme som for utførelsene i fig.1-4 med unntak av at,som allerede beskrevet, den ytre del 8 av elevatoren samvirker med flensen 30 før påfylling, og frakobles fra denne etter at den indre og ytre del av elevatoren har blitt låst sammen.

De individuelle komponenter 1,2,4,8,9 og 11 av de beskrevne utførelser er hver sprøytestøpt av et egnet termoplastisk materiale; f.eks. kan gjenstandene 1,2 og 4 være av polypro-pylen, gjenstanden 8 av polyetylen med høy tetthet, gjenstanden 9 av acetal og gjenstand 11 av polystyren. Hvis ønsket kan imidlertid en dispenser i samsvar med oppfinnelsen inn-befatte én eller flere metallkomponenter.

Claims (15)

1. Dispenser for halvfast materiale i stavform med en rørformet hylse (1) som omgir materialet og en drlvmekanlsme for å bevege materialet aksielt 1 hylsen for avgivelse 1 en åpen ende av denne, hvilken drlvmekanlsme Innbefatter en aktlvator (4) med et manuelt betjent drivhjul (5) holdt fanget, etter montering på hylsen, for rotasjon i den ende av hylsen som er motsatt av avglvel sesenden, og en elevator (7) som blir drevet aksielt 1 hylsen for å bevege materialet langs denne ved rotasjon av aktuatoren, hvilken elevator Innbefatter en radielt ytre, ringformet del (8) tilpasset til å engasjere og holde materialet for å bevege dette langs hylsen 1 begge retninger og med en sentral åpning tilpasset til å motta en radielt Indre ringformet del (9) adskilt fra den ytre del og tilpasset for driftsmessig samvirke med aktivatoren, og den indre og ytre del av elevatoren er holdt mot relativ bevegelse etter montering av disse, karakterisert ved at hylseenden motsatt av avgivelsesenden er tildannet med en påfyllingsåpning, og den indre elevatordel (9), etter montering til aktuatoren (4), kan passere gjennom påfyllingsåpningen og til montert forhold med den ytre elevatordel (8).

2. Dispenser ifølge krav 1, karakterisert ved at aktuatoren (4) videre innbefatter en gjenget spindel (6) og den indre del av elevatoren er montert på spindelen ved hjelp av en sentral gjenget boring i denne.

3. Dispenser ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at drivhjulet (5) blir holdt fast for rotasjon ved hjelp av en innad rettet radiell flens (3) som definerer påfyllingsåpningen av hylsen.

4 . Dispenser ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at den indre del av elevatoren er opptatt inne i den ytre del av elevatoren og samvirker med denne over en i hovedsak rettavkortet flate.

5 . Dispenser ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at den indre og ytre del av elevatoren er holdt mot relativ rotasjon etter montering ved innbyrdes samvirkende glidekiler (12).

6. Dispenser ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den indre og ytre del av elevatoren er holdt mot relativ aksiell bevegelse etter montering ved hjelp av en eller flere elastiske fingre (13,34) anordnet på en av delene som samvirker med en skulder eller skuldere (14,32) på den andre del.

7 . Dispenser ifølge krav 6, karakterisert ved at de elastiske fingre (13) er anordnet på den indre del av elevatoren og skulderen eller skuldrene tilveiebringes av en ringformet flens (14) på den ytre del av elevatoren.

8. Dispenser ifølge krav 6, karakterisert ved at de ettergivende fingre er tildannet av et konisk parti (33) på den ytre del av elevatoren og skulderen eller skuldrene er anordnet på den indre del av elevatoren.

9. Dispenser ifølge hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at den indre og ytre del av elevatoren er i stand til å bli montert sammen ved relativ aksiell bevegelse uten rotasjon.

10. Dispenser ifølge et eller flere av kravene 3-9, karakterisert ved at den ytre del av elevatoren er anordnet med en lås (30) for inngrep med den radielle flens på hylsen.

11. Dispenser ifølge hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at den ytre profil av hylsen er ikke-sirkulær.

12 . Dispenser ifølge hvilket som helst av kravene 1-11, karakterisert ved at hylsen er anordnet i sin utleveringsende med et avtagbart og konturformet deksel „ (11) for å virke som en støpeform for dannelsen av materialstaven.

13. Dispenser ifølge hvilket som helst av kravene 1-12, karakterisert ved at dispenseren videre innbefatter en avtagbar hette (2) tilpasset for å passe over den åpne ende av hylsen.

14. Fremgangsmåte for sammenstilling av en dispenser ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved trinnene: a) innsetting av den ytre del av elevatoren i hylsen gjennom dens avleveringsende og bevege den langs hylsen til en posisjon ved hylsens motsatte ende; b) lokalisere et avtagbart deksel over hylsens utleveringsende; c) oppfylling av hylsen med materiale i flytende form fra den motsatte ende av hylsen gjennom en påfyllingsåpning i denne og gjennom en sentral åpning i den ytre del av elevatoren; d) montering av den indre del av elevatoren på aktuatoren; og mens materialet fortsatt er flytende; e) bevege enheten dannet under trinn d) aksielt inn i hylsen fra dens motsatte ende for å bevirke at den indre og ytre del av elevatoren kontakter hverandre og forhindrer ytterligere relativ bevegelse og til å bevirke aktuatoren til å engasjere hylsen for å bli holdt fast for rotasjon derved.

15 . Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den ytre del av elevatoren er anordnet med en lås (30) som engasjerer den radielle flens av hylsen som et resultat av trinn a) og at låsen frakoples under trinn e).