NO163625B - Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. - Google Patents

Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. Download PDF

Info

Publication number
NO163625B
NO163625B NO830670A NO830670A NO163625B NO 163625 B NO163625 B NO 163625B NO 830670 A NO830670 A NO 830670A NO 830670 A NO830670 A NO 830670A NO 163625 B NO163625 B NO 163625B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tank
liquid
valve device
stabilizer
stabilizer according
Prior art date
Application number
NO830670A
Other languages
English (en)
Other versions
NO830670L (no
NO163625C (no
Inventor
Harry R Janssen
Gary L Poffenbarger
Original Assignee
Conoco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conoco Inc filed Critical Conoco Inc
Publication of NO830670L publication Critical patent/NO830670L/no
Publication of NO163625B publication Critical patent/NO163625B/no
Publication of NO163625C publication Critical patent/NO163625C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

Passiv stabilisator for sjøgående fartøy.
Denne oppfinnelse vedrører en passiv stabilisator for sjøgå-ende fartøy.
I patent 118 955 er beskrevet en stabilisator for sjøgåénde fartøy omfattende en tank som er innrettet til å inneholde en væske med fri overflate i hele tankens lengde og som er beliggende tverrskips og strekker seg et betydelig stykke i begge retninger bort fra fartøyets lengdemidtplan og med i det vesentlige samme bunnivå over hele lengden og en høyde som er vesentlig høyere enn den væske-høyde som ev nødvendig for å oppnå en egenfrekvens for væsken som svarer nil skipets rullefrekvens, av den art hvor tanken inneholder et horisontalt skillelegeme som er i kontakt med væsken og har sam-, me bredde som tanken og hvis ender er anordnet i samme avstand fra tankens ender, slik at det derved er dannet siderom og forbindelsespassasjer over og under skillelegemet.
En stabilisator av denne art er svært enkel i utførelse og virkemåte og démpningsvirkningen er god over et forholdsvis stort frekvensområde bA lenge utførelsen er slik at skillelegemet stort éett befinner seg i vannflatens nivå når væsken er i ro, dvs. når legemets tykkelse (høyde) er forholdsvis liten. For også å kunne møte forholdene under sterkere rulling kan det være nødvendig å øke skillelegémets høyde og væskehøyden slik at væskenivået i siderom-mene vil ligge høyere enn i midtpartiet hvor nivået er identisk med . <r>nivået for skillelegémets underside. Øker rullingsamplituden, viser det seg at virkningsgraden kan bli dårligere fordi væsken overføres med for stor hastighet, spesielt hvis tanken ikke er særlig lang. Dette kan rettes på ved å anordne tverrlegemer ved skillelegémets frie ender som bevirker strupning av den forholdsvis frie væskestrøm, men tverrsnittet kan ikke økes "når amplituden igjen blir mindre.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en stabilisator som er fri for denne ulempe, og dette er i henhold til oppfin-
t> nelsen oppnådd ved at væskepassasjen under skillelegemet er utstyrt '• med en innstillbar ventilanordning.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av ek-sempler og under henvisning til tegningene, hvor:'
Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en utførelse i eamsvar med' oppfinnelsen med en innretning til forandring ay passasjétverr-' snittet, og fig. 2 viser et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1. Fig.
3 viser et snitt gjennom en utførelse som vi6t på fig. i, men med
forandret gjennomstrømnings tverrsnitt for væsken,, og fig. 4 viser et snitt langs linjen 4-4 på fig. 3.. Fig. 5 viser et vertikalsnitt gjennom en annen utførelse av: styreinnretningen, og fig.. 6 viser et snitt langs linjen 6-6 på fig. 5. Fig.' 7 viser et horisontalsnitt gjennom en utførelse med enda en styreinnretning til endring av
tverrsnittsarealet for væskestrømpassasjen, og fig. 8 viser et vertikalsnitt langs linjen 8-8 på fig. 7.
Fig. 1, 2, 3 og ■» viser en stabilisator; i samsvar med oppfinnelsen omfattende en tank 12 med endevegger 15, en topp 14 og en bunn 16, samt en horisontalt anordnet plate 18. Ved platens 18 ender finnes opprettstående tverrgående plater 30 som strekker seg frå platen 18 til tankens 12 topp 14. De tverrgående plater 30 er utført slik at hver av dem har en avlang slisse eller et hull 32 ved toppen. Et avlangt rør 3 4 danner en kanal mellom hullene 32 i tverrplatene 30 slik at luft kan passere fritt fra tankens, ene en-de til den annen over det statiske væskenivå 2 3 i avhengighet av væskebevegelsen i tanken.
Man vil forstå at størrelsen av de krefter som meddeles far-tøyet er avhengig av det volum eller den mengde væske som overføres fra stabilisatorens ene side til den annen. For i større utstrek-ning å kontrollere volumet eller mengden av væske som overføres pr. tidsenhet, er det anordnet en styreinnretning i passasjen under platen 18.
Ved utførelsen ifølge fig. 1-4 er i det minste den ene side av tanken 12 utstyrt med en vertikal slisse 36 som strekker seg fra tankens 12 bunn 16 til undersiden av platen 18. Denne slisse 3 6 kan gjøres tett på vanlig måte. I slissen 3 6 er glidbart anordnet en avlang platesleide 38 som kan forskyves til en hvilken som helst stilling på tvers av tanken 12.
Hvis forholdene for fartøyets vedkommende og på sjøen er slik at bare en mindre bevegelse skal meddeles fartøyet, forskyves venti-len 38 til en forutbestemt stilling slik at'tverrsnittsarealet av gjennomstrømningspassasjen reduseres vesentlig. Med denne reduksjon av tverrsnittsarealet for væskeoverføringen er overføringen under halvparten av rullingssyklusen gjort liten. Når det omvendt er ønskelig å ha et større stabiliserende'moment meddelt fartøyet, trek-kes ventilen 38 ut for økning av tverrsnittsarealet for gjennomstrøm-ning under platen 12.
På fig. 5 og 6 er vist en annen styreinnretning. Ved denne utførel-se har man en dreibart anordnet vingeplate 40 som er anordnet i det , vésentlige sentralt i passasjen. Platen 40 kan dreies ved hjelp av en vertikal aksel 42 og et vanlig håndratt 44 e.l. Når stor væske-overf øring i systemet er ønskelig, dreies vingeplaten 40 slik at den antar den med strekede linjer på fig. 6 viste stilling. Når platen 40 befinner seg i denne stilling, arbeider systemet med mak-simalt tverrsnittsareal for væskeoverføring. Hvis det er ønskelig å overføre en mindre mengde væske, dreies platen 40 til den f.eks. med heltrukne linjer på fig! 6 viste stilling slik at tverrsnittsarealet for,væskegjennomstrømningen reduseres vesentlig.
Ifølge fig. 7 og 8 omfatter styreinnretningen en tverrgående slisse 45 i platen 18 som er innrettet til å motta en vertikal tverrgående ventilplate 46. Slissen 45 er utstyrt med tetningsinnretnin-ger (ikke vist) for å hindre væskelekkasje. Ventilplaten 46 kan innta en hvilken som helst vertikalstilling i forhold til bunnen 16, Når det er ønskelig med mindre væskeoverføring i systemet, sen-kes platen 46 lengre ned slik at tverrsnittsarealet for væskeover-føring reduseres tilsvarende. Når det er ønskelig med større væs-keoverf øring i systemet, løftes platen 46 slik at tverrsnittsarealet øker tilsvarende-

Claims (4)

1. Passiv stabilisator for sjøgående fartøy, omfattende en tank som er innrettet til å inneholde en væske med fri overflate.i hele tankens lengde og som er beliggende tverrskips og strekker seg et betydelig stykke i begge retninger bort fra fartøyets lengdemidtplan og med i det vesentlige samme bunnivå over hele lengden og en høyde som er vesentlig høyere enn den væskehøyde som er nødvendig for å oppnå en egenfrekvens for væsken som svarer til skipets rullefrekvens, hvilken tank inneholder et horisontalt skillelegeme som er i kontakt med væsken og har samme bredde som tanken og hvis ender er anordnet i samme avstand fra tankens ender, slik at det derved er dannet siderom og forbindelsespassasjer over og under skillelegemet, karakterisert ved at væskepassasjen under skillelegemet er utstyrt med en innstillbar ventilanordning.
2.. Stabilisator ifølge krav l,karakterisert ved at ventilanordningen omfatter en vertikal spjeldplate som kan forskyves horisontalt i sin lengderetning og på tvers av tanken for forandring av passasjens tverrsnittsareal.
3. Stabilisator ifølge krav 2, karakterisert ved at ventilanordningen omfatter en om en vertikal akse dreibar spjeldplate.
4. Stabilisator ifølge krav 1, k k t r i s e r t ved at ventilanordningen omfatter en vertikalt bevegelig sluseventil,
NO830670A 1982-03-01 1983-02-25 Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. NO163625C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35367182A 1982-03-01 1982-03-01
US06/464,181 US4455219A (en) 1982-03-01 1983-02-09 Method of reducing coke yield

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830670L NO830670L (no) 1983-09-02
NO163625B true NO163625B (no) 1990-03-19
NO163625C NO163625C (no) 1990-06-27

Family

ID=26998047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830670A NO163625C (no) 1982-03-01 1983-02-25 Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4455219A (no)
EP (1) EP0087968B1 (no)
JP (1) JPH0649866B2 (no)
AU (1) AU555881B2 (no)
BR (1) BR8300999A (no)
CA (1) CA1190168A (no)
DE (1) DE3371645D1 (no)
DK (1) DK155526C (no)
EG (1) EG15880A (no)
ES (1) ES520166A0 (no)
GR (1) GR78797B (no)
IE (1) IE54139B1 (no)
IN (1) IN157929B (no)
MX (1) MX160643A (no)
NO (1) NO163625C (no)
PT (1) PT76302B (no)
YU (1) YU46844B (no)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU572263B2 (en) * 1983-08-01 1988-05-05 Conoco Inc. Delayed coking
US4518487A (en) * 1983-08-01 1985-05-21 Conoco Inc. Process for improving product yields from delayed coking
US4670133A (en) * 1984-12-12 1987-06-02 Mobil Oil Corporation Heavy oil coking process
US4737264A (en) * 1984-12-12 1988-04-12 Mobil Oil Corporation Heavy oil distillation system
US4661241A (en) * 1985-04-01 1987-04-28 Mobil Oil Corporation Delayed coking process
US4853106A (en) * 1987-08-19 1989-08-01 Mobil Oil Corporation Delayed coking process
US5370787A (en) * 1988-07-25 1994-12-06 Mobil Oil Corporation Thermal treatment of petroleum residua with alkylaromatic or paraffinic co-reactant
US4919793A (en) * 1988-08-15 1990-04-24 Mallari Renato M Process for improving products' quality and yields from delayed coking
US5200061A (en) * 1991-09-20 1993-04-06 Mobil Oil Corporation Delayed coking
US5645712A (en) * 1996-03-20 1997-07-08 Conoco Inc. Method for increasing yield of liquid products in a delayed coking process
US5711870A (en) * 1996-05-28 1998-01-27 Texaco Inc. Delayed coking process with water and hydrogen donors
US5824194A (en) * 1997-01-07 1998-10-20 Bechtel Corporation Fractionator system for delayed coking process
AU5898698A (en) * 1997-02-13 1998-09-08 Conoco Inc. Delayed coking with external recycle
WO1999064540A1 (en) * 1998-06-11 1999-12-16 Conoco Inc. Delayed coking with external recycle
US6270656B1 (en) * 1999-08-09 2001-08-07 Petro-Chem Development Co., Inc. Reduction of coker furnace tube fouling in a delayed coking process
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US6533925B1 (en) 2000-08-22 2003-03-18 Texaco Development Corporation Asphalt and resin production to integration of solvent deasphalting and gasification
DE60229268D1 (de) 2001-08-24 2008-11-20 Conocophilips Co Verfahren zur herstellung von koks mit gleichmässiger und höherer qualität
US20040060951A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-01 Charles Kelly Cushioning shoulder strap
US7645375B2 (en) * 2003-05-16 2010-01-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using low molecular weight aromatic additives
US20050279673A1 (en) * 2003-05-16 2005-12-22 Eppig Christopher P Delayed coking process for producing free-flowing coke using an overbased metal detergent additive
US7306713B2 (en) * 2003-05-16 2007-12-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using a substantially metals-free additive
US7658838B2 (en) * 2003-05-16 2010-02-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives
US7833408B2 (en) * 2004-01-30 2010-11-16 Kellogg Brown & Root Llc Staged hydrocarbon conversion process
US7144498B2 (en) * 2004-01-30 2006-12-05 Kellogg Brown & Root Llc Supercritical hydrocarbon conversion process
US7935246B2 (en) * 2004-03-09 2011-05-03 Baker Hughes Incorporated Method for improving liquid yield during thermal cracking of hydrocarbons
US7425259B2 (en) * 2004-03-09 2008-09-16 Baker Hughes Incorporated Method for improving liquid yield during thermal cracking of hydrocarbons
US7935247B2 (en) * 2004-03-09 2011-05-03 Baker Hughes Incorporated Method for improving liquid yield during thermal cracking of hydrocarbons
CA2566788C (en) * 2004-05-14 2011-06-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Inhibitor enhanced thermal upgrading of heavy oils
EP1751251B1 (en) * 2004-05-14 2015-07-08 ExxonMobil Research and Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives
EP1751250A1 (en) * 2004-05-14 2007-02-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Production and removal of free-flowing coke from delayed coker drum
EP1773967A1 (en) * 2004-05-14 2007-04-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Viscoelastic upgrading of heavy oil by altering its elastic modulus
AU2005245863A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Blending of resid feedstocks to produce a coke that is easier to remove from a coker drum
MXPA06011746A (es) * 2004-05-14 2007-01-16 Exxonmobil Res & Eng Co La produccion de coque de flujo substancialmente libre de un corte mas profundo de residuo de vacio en coquificacion retrasada.
BRPI0603016B1 (pt) * 2006-07-28 2015-10-27 Petróleo Brasileiro S A Petrobras processo de modificação de uma carga em uma unidade de coqueamento retardado
BRPI0603024B1 (pt) * 2006-07-28 2015-08-25 Petroleo Brasileiro Sa Processo de coqueamento retardado com carga modificada
JP4865461B2 (ja) * 2006-09-11 2012-02-01 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 ディレイドコーカーの加熱炉の運転方法
US8361310B2 (en) * 2006-11-17 2013-01-29 Etter Roger G System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
US8206574B2 (en) 2006-11-17 2012-06-26 Etter Roger G Addition of a reactor process to a coking process
US8372264B2 (en) 2006-11-17 2013-02-12 Roger G. Etter System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products
CN103710042B (zh) 2006-11-17 2017-03-01 罗杰·G·埃特 焦化循环料和柴油中不需要组分的选择性裂化和焦化
US9011672B2 (en) 2006-11-17 2015-04-21 Roger G. Etter System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
US7871510B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-18 Exxonmobil Research & Engineering Co. Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration
US7794587B2 (en) * 2008-01-22 2010-09-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Method to alter coke morphology using metal salts of aromatic sulfonic acids and/or polysulfonic acids
US7922896B2 (en) 2008-04-28 2011-04-12 Conocophillips Company Method for reducing fouling of coker furnaces
US20100108570A1 (en) * 2008-11-06 2010-05-06 Nath Cody W Method for improving liquid yield in a delayed coking process
US8535516B2 (en) * 2009-04-23 2013-09-17 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. Efficient method for improved coker gas oil quality
US9139781B2 (en) * 2009-07-10 2015-09-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process
US8496805B2 (en) * 2009-07-10 2013-07-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process
CN101928597B (zh) * 2010-02-04 2013-07-17 涿州贝尔森生化科技发展有限公司 一种减压渣油加工方法
US9574143B2 (en) 2010-09-07 2017-02-21 Saudi Arabian Oil Company Desulfurization and sulfone removal using a coker
US10093871B2 (en) 2010-09-07 2018-10-09 Saudi Arabian Oil Company Desulfurization and sulfone removal using a coker
US10093870B2 (en) 2010-09-07 2018-10-09 Saudi Arabian Oil Company Desulfurization and sulfone removal using a coker
EP2693541B1 (en) * 2011-03-30 2021-01-13 JX Nippon Oil & Energy Corporation Carbon material for negative electrode of lithium ion secondary battery and production method therefor
US9023193B2 (en) 2011-05-23 2015-05-05 Saudi Arabian Oil Company Process for delayed coking of whole crude oil
US9023192B2 (en) 2011-07-29 2015-05-05 Saudi Arabian Oil Company Delayed coking process utilizing adsorbent materials
EP2737007B1 (en) 2011-07-29 2020-01-08 Saudi Arabian Oil Company Solvent-assisted delayed coking process
RU2541016C2 (ru) * 2012-10-29 2015-02-10 Игорь Анатольевич Мнушкин Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков
IN2013MU03601A (no) 2013-11-18 2015-07-31 Indian Oil Corp Ltd
CN104804764B (zh) * 2014-01-26 2017-04-05 中石化洛阳工程有限公司 一种延迟焦化方法
CA2938808C (en) * 2015-11-23 2022-10-25 Indian Oil Corporation Limited Delayed coking process with pre-cracking reactor
RU2632832C1 (ru) * 2016-05-16 2017-10-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ получения малосернистого нефтяного кокса
US20230101524A1 (en) * 2021-09-28 2023-03-30 Indian Oil Corporation Limited Method for producing anode grade coke from crude oils

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2315192A (en) * 1940-05-17 1943-03-30 Universal Oil Prod Co Catalytic cracking of hydrocarbons
US2568967A (en) * 1946-04-15 1951-09-25 Gulf Research Development Co Cracking process
US3087840A (en) * 1958-06-16 1963-04-30 Macrosonic Process Corp Methods and means for producing physical, chemical and physicochemical effects by large-amplitude sound waves
US3375188A (en) * 1966-12-19 1968-03-26 Lummus Co Process for deashing coal in the absence of added hydrogen
US3563884A (en) * 1968-07-15 1971-02-16 Lummus Co Delayed coking of coal tar pitches
US3956101A (en) * 1970-10-09 1976-05-11 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Production of cokes
US3725242A (en) * 1971-01-13 1973-04-03 Exxon Research Engineering Co Cracking hydrocarbon residua to coke and aromatic gas oil
US3709206A (en) * 1971-07-08 1973-01-09 Rca Corp Regulated ignition system
JPS5144103A (en) * 1974-09-25 1976-04-15 Maruzen Oil Co Ltd Sekyukookusuno seizoho
US4108798A (en) * 1976-07-06 1978-08-22 The Lummus Company Process for the production of petroleum coke
US4178229A (en) * 1978-05-22 1979-12-11 Conoco, Inc. Process for producing premium coke from vacuum residuum
US4213846A (en) * 1978-07-17 1980-07-22 Conoco, Inc. Delayed coking process with hydrotreated recycle
US4216074A (en) * 1978-08-30 1980-08-05 The Lummus Company Dual delayed coking of coal liquefaction product

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0649866B2 (ja) 1994-06-29
JPS58194981A (ja) 1983-11-14
PT76302A (en) 1983-03-01
AU1173583A (en) 1983-09-08
NO830670L (no) 1983-09-02
ES8404707A1 (es) 1984-05-01
EP0087968A3 (en) 1984-06-06
DK90283D0 (da) 1983-02-25
EG15880A (en) 1987-05-30
IN157929B (no) 1986-07-26
CA1190168A (en) 1985-07-09
US4455219A (en) 1984-06-19
GR78797B (no) 1984-10-02
AU555881B2 (en) 1986-10-16
IE830430L (en) 1983-09-01
PT76302B (en) 1985-11-20
DE3371645D1 (en) 1987-06-25
NO163625C (no) 1990-06-27
ES520166A0 (es) 1984-05-01
EP0087968B1 (en) 1987-05-20
IE54139B1 (en) 1989-06-21
YU46844B (sh) 1994-06-24
EP0087968A2 (en) 1983-09-07
YU48783A (en) 1985-12-31
MX160643A (es) 1990-03-30
DK155526C (da) 1989-09-11
BR8300999A (pt) 1983-11-16
DK90283A (da) 1983-09-02
DK155526B (da) 1989-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO163625B (no) Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning.
NO154118B (no) Anordning for vridningsfast forbindelse av et antall eleme nter i en robotarm eller lignende.
US2077143A (en) Means for stabilizing ships with fuel oil
NO159143B (no) Innretning for blanding av stroembare materialer.
NO153586B (no) Fluidaktuator for trinnvis regulering av ventiler.
US3054373A (en) Flume type heeling tank stabilizer
NO174038B (no) Skrog med doble vannballastkanaler
US3164120A (en) Flume stabilization system for tankers and the like
EP0035786A2 (en) Cargo- and ballast tank with dividing wall and with surrounding ballast tanks for liquid cargo carrying ships
NO120619B (no)
NO118955B (no)
NO743412L (no)
US3272170A (en) Ship stabilizer using elongated weir means
NO122820B (no)
CN208306942U (zh) 设有纵倾角、横倾角调节机构的船艇
KR101964836B1 (ko) 횡동요 저감장치
US3195497A (en) Tank stabilizing system for a ship and the like
RU2621407C1 (ru) Успокоитель качки судна
US4067351A (en) Hydraulic vent valve
US3285216A (en) Pitch stabilization system for water going vessels
WO2019151871A1 (en) Separator for separating liquids
US3322090A (en) Ship stabilization system
NO127290B (no)
US3504651A (en) Ship stabilizing system
NO138368B (no) Anordning til aa vippe en eller flere plateformede gjenstander i en hvilken som helst vinkel

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired

Free format text: EXPIRED IN FEBRUARY 2003