NO163625B - Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. - Google Patents
Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163625B NO163625B NO830670A NO830670A NO163625B NO 163625 B NO163625 B NO 163625B NO 830670 A NO830670 A NO 830670A NO 830670 A NO830670 A NO 830670A NO 163625 B NO163625 B NO 163625B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tank
- liquid
- valve device
- stabilizer
- stabilizer according
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
Passiv stabilisator for sjøgående fartøy.
Denne oppfinnelse vedrører en passiv stabilisator for sjøgå-ende fartøy.
I patent 118 955 er beskrevet en stabilisator for sjøgåénde fartøy omfattende en tank som er innrettet til å inneholde en væske med fri overflate i hele tankens lengde og som er beliggende tverrskips og strekker seg et betydelig stykke i begge retninger bort fra fartøyets lengdemidtplan og med i det vesentlige samme bunnivå over hele lengden og en høyde som er vesentlig høyere enn den væske-høyde som ev nødvendig for å oppnå en egenfrekvens for væsken som svarer nil skipets rullefrekvens, av den art hvor tanken inneholder et horisontalt skillelegeme som er i kontakt med væsken og har sam-, me bredde som tanken og hvis ender er anordnet i samme avstand fra tankens ender, slik at det derved er dannet siderom og forbindelsespassasjer over og under skillelegemet.
En stabilisator av denne art er svært enkel i utførelse og virkemåte og démpningsvirkningen er god over et forholdsvis stort frekvensområde bA lenge utførelsen er slik at skillelegemet stort éett befinner seg i vannflatens nivå når væsken er i ro, dvs. når legemets tykkelse (høyde) er forholdsvis liten. For også å kunne møte forholdene under sterkere rulling kan det være nødvendig å øke skillelegémets høyde og væskehøyden slik at væskenivået i siderom-mene vil ligge høyere enn i midtpartiet hvor nivået er identisk med . <r>nivået for skillelegémets underside. Øker rullingsamplituden, viser det seg at virkningsgraden kan bli dårligere fordi væsken overføres med for stor hastighet, spesielt hvis tanken ikke er særlig lang. Dette kan rettes på ved å anordne tverrlegemer ved skillelegémets frie ender som bevirker strupning av den forholdsvis frie væskestrøm, men tverrsnittet kan ikke økes "når amplituden igjen blir mindre.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en stabilisator som er fri for denne ulempe, og dette er i henhold til oppfin-
t> nelsen oppnådd ved at væskepassasjen under skillelegemet er utstyrt '• med en innstillbar ventilanordning.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av ek-sempler og under henvisning til tegningene, hvor:'
Fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en utførelse i eamsvar med' oppfinnelsen med en innretning til forandring ay passasjétverr-' snittet, og fig. 2 viser et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1. Fig.
3 viser et snitt gjennom en utførelse som vi6t på fig. i, men med
forandret gjennomstrømnings tverrsnitt for væsken,, og fig. 4 viser et snitt langs linjen 4-4 på fig. 3.. Fig. 5 viser et vertikalsnitt gjennom en annen utførelse av: styreinnretningen, og fig.. 6 viser et snitt langs linjen 6-6 på fig. 5. Fig.' 7 viser et horisontalsnitt gjennom en utførelse med enda en styreinnretning til endring av
tverrsnittsarealet for væskestrømpassasjen, og fig. 8 viser et vertikalsnitt langs linjen 8-8 på fig. 7.
Fig. 1, 2, 3 og ■» viser en stabilisator; i samsvar med oppfinnelsen omfattende en tank 12 med endevegger 15, en topp 14 og en bunn 16, samt en horisontalt anordnet plate 18. Ved platens 18 ender finnes opprettstående tverrgående plater 30 som strekker seg frå platen 18 til tankens 12 topp 14. De tverrgående plater 30 er utført slik at hver av dem har en avlang slisse eller et hull 32 ved toppen. Et avlangt rør 3 4 danner en kanal mellom hullene 32 i tverrplatene 30 slik at luft kan passere fritt fra tankens, ene en-de til den annen over det statiske væskenivå 2 3 i avhengighet av væskebevegelsen i tanken.
Man vil forstå at størrelsen av de krefter som meddeles far-tøyet er avhengig av det volum eller den mengde væske som overføres fra stabilisatorens ene side til den annen. For i større utstrek-ning å kontrollere volumet eller mengden av væske som overføres pr. tidsenhet, er det anordnet en styreinnretning i passasjen under platen 18.
Ved utførelsen ifølge fig. 1-4 er i det minste den ene side av tanken 12 utstyrt med en vertikal slisse 36 som strekker seg fra tankens 12 bunn 16 til undersiden av platen 18. Denne slisse 3 6 kan gjøres tett på vanlig måte. I slissen 3 6 er glidbart anordnet en avlang platesleide 38 som kan forskyves til en hvilken som helst stilling på tvers av tanken 12.
Hvis forholdene for fartøyets vedkommende og på sjøen er slik at bare en mindre bevegelse skal meddeles fartøyet, forskyves venti-len 38 til en forutbestemt stilling slik at'tverrsnittsarealet av gjennomstrømningspassasjen reduseres vesentlig. Med denne reduksjon av tverrsnittsarealet for væskeoverføringen er overføringen under halvparten av rullingssyklusen gjort liten. Når det omvendt er ønskelig å ha et større stabiliserende'moment meddelt fartøyet, trek-kes ventilen 38 ut for økning av tverrsnittsarealet for gjennomstrøm-ning under platen 12.
På fig. 5 og 6 er vist en annen styreinnretning. Ved denne utførel-se har man en dreibart anordnet vingeplate 40 som er anordnet i det , vésentlige sentralt i passasjen. Platen 40 kan dreies ved hjelp av en vertikal aksel 42 og et vanlig håndratt 44 e.l. Når stor væske-overf øring i systemet er ønskelig, dreies vingeplaten 40 slik at den antar den med strekede linjer på fig. 6 viste stilling. Når platen 40 befinner seg i denne stilling, arbeider systemet med mak-simalt tverrsnittsareal for væskeoverføring. Hvis det er ønskelig å overføre en mindre mengde væske, dreies platen 40 til den f.eks. med heltrukne linjer på fig! 6 viste stilling slik at tverrsnittsarealet for,væskegjennomstrømningen reduseres vesentlig.
Ifølge fig. 7 og 8 omfatter styreinnretningen en tverrgående slisse 45 i platen 18 som er innrettet til å motta en vertikal tverrgående ventilplate 46. Slissen 45 er utstyrt med tetningsinnretnin-ger (ikke vist) for å hindre væskelekkasje. Ventilplaten 46 kan innta en hvilken som helst vertikalstilling i forhold til bunnen 16, Når det er ønskelig med mindre væskeoverføring i systemet, sen-kes platen 46 lengre ned slik at tverrsnittsarealet for væskeover-føring reduseres tilsvarende. Når det er ønskelig med større væs-keoverf øring i systemet, løftes platen 46 slik at tverrsnittsarealet øker tilsvarende-
Claims (4)
1. Passiv stabilisator for sjøgående fartøy, omfattende en tank som er innrettet til å inneholde en væske med fri overflate.i hele tankens lengde og som er beliggende tverrskips og strekker seg et betydelig stykke i begge retninger bort fra fartøyets lengdemidtplan og med i det vesentlige samme bunnivå over hele lengden og en høyde som er vesentlig høyere enn den væskehøyde som er nødvendig for å oppnå en egenfrekvens for væsken som svarer til skipets rullefrekvens, hvilken tank inneholder et horisontalt skillelegeme som er i kontakt med væsken og har samme bredde som tanken og hvis ender er anordnet i samme avstand fra tankens ender, slik at det derved er dannet siderom og forbindelsespassasjer over og under skillelegemet, karakterisert ved at væskepassasjen under skillelegemet er utstyrt med en innstillbar ventilanordning.
2.. Stabilisator ifølge krav l,karakterisert ved at ventilanordningen omfatter en vertikal spjeldplate som kan forskyves horisontalt i sin lengderetning og på tvers av tanken for forandring av passasjens tverrsnittsareal.
3. Stabilisator ifølge krav 2, karakterisert ved at ventilanordningen omfatter en om en vertikal akse dreibar spjeldplate.
4. Stabilisator ifølge krav 1, k k t r i s e r t ved at ventilanordningen omfatter en vertikalt bevegelig sluseventil,
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US35367182A | 1982-03-01 | 1982-03-01 | |
US06/464,181 US4455219A (en) | 1982-03-01 | 1983-02-09 | Method of reducing coke yield |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830670L NO830670L (no) | 1983-09-02 |
NO163625B true NO163625B (no) | 1990-03-19 |
NO163625C NO163625C (no) | 1990-06-27 |
Family
ID=26998047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830670A NO163625C (no) | 1982-03-01 | 1983-02-25 | Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455219A (no) |
EP (1) | EP0087968B1 (no) |
JP (1) | JPH0649866B2 (no) |
AU (1) | AU555881B2 (no) |
BR (1) | BR8300999A (no) |
CA (1) | CA1190168A (no) |
DE (1) | DE3371645D1 (no) |
DK (1) | DK155526C (no) |
EG (1) | EG15880A (no) |
ES (1) | ES520166A0 (no) |
GR (1) | GR78797B (no) |
IE (1) | IE54139B1 (no) |
IN (1) | IN157929B (no) |
MX (1) | MX160643A (no) |
NO (1) | NO163625C (no) |
PT (1) | PT76302B (no) |
YU (1) | YU46844B (no) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU572263B2 (en) * | 1983-08-01 | 1988-05-05 | Conoco Inc. | Delayed coking |
US4518487A (en) * | 1983-08-01 | 1985-05-21 | Conoco Inc. | Process for improving product yields from delayed coking |
US4670133A (en) * | 1984-12-12 | 1987-06-02 | Mobil Oil Corporation | Heavy oil coking process |
US4737264A (en) * | 1984-12-12 | 1988-04-12 | Mobil Oil Corporation | Heavy oil distillation system |
US4661241A (en) * | 1985-04-01 | 1987-04-28 | Mobil Oil Corporation | Delayed coking process |
US4853106A (en) * | 1987-08-19 | 1989-08-01 | Mobil Oil Corporation | Delayed coking process |
US5370787A (en) * | 1988-07-25 | 1994-12-06 | Mobil Oil Corporation | Thermal treatment of petroleum residua with alkylaromatic or paraffinic co-reactant |
US4919793A (en) * | 1988-08-15 | 1990-04-24 | Mallari Renato M | Process for improving products' quality and yields from delayed coking |
US5200061A (en) * | 1991-09-20 | 1993-04-06 | Mobil Oil Corporation | Delayed coking |
US5645712A (en) * | 1996-03-20 | 1997-07-08 | Conoco Inc. | Method for increasing yield of liquid products in a delayed coking process |
US5711870A (en) * | 1996-05-28 | 1998-01-27 | Texaco Inc. | Delayed coking process with water and hydrogen donors |
US5824194A (en) * | 1997-01-07 | 1998-10-20 | Bechtel Corporation | Fractionator system for delayed coking process |
AU5898698A (en) * | 1997-02-13 | 1998-09-08 | Conoco Inc. | Delayed coking with external recycle |
WO1999064540A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-16 | Conoco Inc. | Delayed coking with external recycle |
US6270656B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-08-07 | Petro-Chem Development Co., Inc. | Reduction of coker furnace tube fouling in a delayed coking process |
US20020179493A1 (en) * | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
US6533925B1 (en) | 2000-08-22 | 2003-03-18 | Texaco Development Corporation | Asphalt and resin production to integration of solvent deasphalting and gasification |
DE60229268D1 (de) | 2001-08-24 | 2008-11-20 | Conocophilips Co | Verfahren zur herstellung von koks mit gleichmässiger und höherer qualität |
US20040060951A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | Charles Kelly | Cushioning shoulder strap |
US7645375B2 (en) * | 2003-05-16 | 2010-01-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using low molecular weight aromatic additives |
US20050279673A1 (en) * | 2003-05-16 | 2005-12-22 | Eppig Christopher P | Delayed coking process for producing free-flowing coke using an overbased metal detergent additive |
US7306713B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-12-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using a substantially metals-free additive |
US7658838B2 (en) * | 2003-05-16 | 2010-02-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives |
US7833408B2 (en) * | 2004-01-30 | 2010-11-16 | Kellogg Brown & Root Llc | Staged hydrocarbon conversion process |
US7144498B2 (en) * | 2004-01-30 | 2006-12-05 | Kellogg Brown & Root Llc | Supercritical hydrocarbon conversion process |
US7935246B2 (en) * | 2004-03-09 | 2011-05-03 | Baker Hughes Incorporated | Method for improving liquid yield during thermal cracking of hydrocarbons |
US7425259B2 (en) * | 2004-03-09 | 2008-09-16 | Baker Hughes Incorporated | Method for improving liquid yield during thermal cracking of hydrocarbons |
US7935247B2 (en) * | 2004-03-09 | 2011-05-03 | Baker Hughes Incorporated | Method for improving liquid yield during thermal cracking of hydrocarbons |
CA2566788C (en) * | 2004-05-14 | 2011-06-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Inhibitor enhanced thermal upgrading of heavy oils |
EP1751251B1 (en) * | 2004-05-14 | 2015-07-08 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives |
EP1751250A1 (en) * | 2004-05-14 | 2007-02-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production and removal of free-flowing coke from delayed coker drum |
EP1773967A1 (en) * | 2004-05-14 | 2007-04-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Viscoelastic upgrading of heavy oil by altering its elastic modulus |
AU2005245863A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-12-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Blending of resid feedstocks to produce a coke that is easier to remove from a coker drum |
MXPA06011746A (es) * | 2004-05-14 | 2007-01-16 | Exxonmobil Res & Eng Co | La produccion de coque de flujo substancialmente libre de un corte mas profundo de residuo de vacio en coquificacion retrasada. |
BRPI0603016B1 (pt) * | 2006-07-28 | 2015-10-27 | Petróleo Brasileiro S A Petrobras | processo de modificação de uma carga em uma unidade de coqueamento retardado |
BRPI0603024B1 (pt) * | 2006-07-28 | 2015-08-25 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo de coqueamento retardado com carga modificada |
JP4865461B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2012-02-01 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | ディレイドコーカーの加熱炉の運転方法 |
US8361310B2 (en) * | 2006-11-17 | 2013-01-29 | Etter Roger G | System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process |
US8206574B2 (en) | 2006-11-17 | 2012-06-26 | Etter Roger G | Addition of a reactor process to a coking process |
US8372264B2 (en) | 2006-11-17 | 2013-02-12 | Roger G. Etter | System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products |
CN103710042B (zh) | 2006-11-17 | 2017-03-01 | 罗杰·G·埃特 | 焦化循环料和柴油中不需要组分的选择性裂化和焦化 |
US9011672B2 (en) | 2006-11-17 | 2015-04-21 | Roger G. Etter | System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process |
US7871510B2 (en) * | 2007-08-28 | 2011-01-18 | Exxonmobil Research & Engineering Co. | Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration |
US7794587B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-09-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method to alter coke morphology using metal salts of aromatic sulfonic acids and/or polysulfonic acids |
US7922896B2 (en) | 2008-04-28 | 2011-04-12 | Conocophillips Company | Method for reducing fouling of coker furnaces |
US20100108570A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-06 | Nath Cody W | Method for improving liquid yield in a delayed coking process |
US8535516B2 (en) * | 2009-04-23 | 2013-09-17 | Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. | Efficient method for improved coker gas oil quality |
US9139781B2 (en) * | 2009-07-10 | 2015-09-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process |
US8496805B2 (en) * | 2009-07-10 | 2013-07-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Delayed coking process |
CN101928597B (zh) * | 2010-02-04 | 2013-07-17 | 涿州贝尔森生化科技发展有限公司 | 一种减压渣油加工方法 |
US9574143B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
US10093871B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
US10093870B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
EP2693541B1 (en) * | 2011-03-30 | 2021-01-13 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Carbon material for negative electrode of lithium ion secondary battery and production method therefor |
US9023193B2 (en) | 2011-05-23 | 2015-05-05 | Saudi Arabian Oil Company | Process for delayed coking of whole crude oil |
US9023192B2 (en) | 2011-07-29 | 2015-05-05 | Saudi Arabian Oil Company | Delayed coking process utilizing adsorbent materials |
EP2737007B1 (en) | 2011-07-29 | 2020-01-08 | Saudi Arabian Oil Company | Solvent-assisted delayed coking process |
RU2541016C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков |
IN2013MU03601A (no) | 2013-11-18 | 2015-07-31 | Indian Oil Corp Ltd | |
CN104804764B (zh) * | 2014-01-26 | 2017-04-05 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种延迟焦化方法 |
CA2938808C (en) * | 2015-11-23 | 2022-10-25 | Indian Oil Corporation Limited | Delayed coking process with pre-cracking reactor |
RU2632832C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения малосернистого нефтяного кокса |
US20230101524A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Indian Oil Corporation Limited | Method for producing anode grade coke from crude oils |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2315192A (en) * | 1940-05-17 | 1943-03-30 | Universal Oil Prod Co | Catalytic cracking of hydrocarbons |
US2568967A (en) * | 1946-04-15 | 1951-09-25 | Gulf Research Development Co | Cracking process |
US3087840A (en) * | 1958-06-16 | 1963-04-30 | Macrosonic Process Corp | Methods and means for producing physical, chemical and physicochemical effects by large-amplitude sound waves |
US3375188A (en) * | 1966-12-19 | 1968-03-26 | Lummus Co | Process for deashing coal in the absence of added hydrogen |
US3563884A (en) * | 1968-07-15 | 1971-02-16 | Lummus Co | Delayed coking of coal tar pitches |
US3956101A (en) * | 1970-10-09 | 1976-05-11 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Production of cokes |
US3725242A (en) * | 1971-01-13 | 1973-04-03 | Exxon Research Engineering Co | Cracking hydrocarbon residua to coke and aromatic gas oil |
US3709206A (en) * | 1971-07-08 | 1973-01-09 | Rca Corp | Regulated ignition system |
JPS5144103A (en) * | 1974-09-25 | 1976-04-15 | Maruzen Oil Co Ltd | Sekyukookusuno seizoho |
US4108798A (en) * | 1976-07-06 | 1978-08-22 | The Lummus Company | Process for the production of petroleum coke |
US4178229A (en) * | 1978-05-22 | 1979-12-11 | Conoco, Inc. | Process for producing premium coke from vacuum residuum |
US4213846A (en) * | 1978-07-17 | 1980-07-22 | Conoco, Inc. | Delayed coking process with hydrotreated recycle |
US4216074A (en) * | 1978-08-30 | 1980-08-05 | The Lummus Company | Dual delayed coking of coal liquefaction product |
-
1983
- 1983-02-09 US US06/464,181 patent/US4455219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-02-22 AU AU11735/83A patent/AU555881B2/en not_active Expired
- 1983-02-24 IN IN224/CAL/83A patent/IN157929B/en unknown
- 1983-02-25 MX MX196386A patent/MX160643A/es unknown
- 1983-02-25 NO NO830670A patent/NO163625C/no not_active IP Right Cessation
- 1983-02-25 DK DK090283A patent/DK155526C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-02-27 EG EG132/83A patent/EG15880A/xx active
- 1983-02-28 EP EP83301055A patent/EP0087968B1/en not_active Expired
- 1983-02-28 DE DE8383301055T patent/DE3371645D1/de not_active Expired
- 1983-02-28 ES ES520166A patent/ES520166A0/es active Granted
- 1983-02-28 CA CA000422551A patent/CA1190168A/en not_active Expired
- 1983-02-28 PT PT76302A patent/PT76302B/pt unknown
- 1983-03-01 GR GR70638A patent/GR78797B/el unknown
- 1983-03-01 BR BR8300999A patent/BR8300999A/pt unknown
- 1983-03-01 YU YU48783A patent/YU46844B/sh unknown
- 1983-03-01 JP JP58031914A patent/JPH0649866B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-01 IE IE430/83A patent/IE54139B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0649866B2 (ja) | 1994-06-29 |
JPS58194981A (ja) | 1983-11-14 |
PT76302A (en) | 1983-03-01 |
AU1173583A (en) | 1983-09-08 |
NO830670L (no) | 1983-09-02 |
ES8404707A1 (es) | 1984-05-01 |
EP0087968A3 (en) | 1984-06-06 |
DK90283D0 (da) | 1983-02-25 |
EG15880A (en) | 1987-05-30 |
IN157929B (no) | 1986-07-26 |
CA1190168A (en) | 1985-07-09 |
US4455219A (en) | 1984-06-19 |
GR78797B (no) | 1984-10-02 |
AU555881B2 (en) | 1986-10-16 |
IE830430L (en) | 1983-09-01 |
PT76302B (en) | 1985-11-20 |
DE3371645D1 (en) | 1987-06-25 |
NO163625C (no) | 1990-06-27 |
ES520166A0 (es) | 1984-05-01 |
EP0087968B1 (en) | 1987-05-20 |
IE54139B1 (en) | 1989-06-21 |
YU46844B (sh) | 1994-06-24 |
EP0087968A2 (en) | 1983-09-07 |
YU48783A (en) | 1985-12-31 |
MX160643A (es) | 1990-03-30 |
DK155526C (da) | 1989-09-11 |
BR8300999A (pt) | 1983-11-16 |
DK90283A (da) | 1983-09-02 |
DK155526B (da) | 1989-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163625B (no) | Fremgangsmaate til aa senke koksutbyttet ved forsinket forkoksning. | |
NO154118B (no) | Anordning for vridningsfast forbindelse av et antall eleme nter i en robotarm eller lignende. | |
US2077143A (en) | Means for stabilizing ships with fuel oil | |
NO159143B (no) | Innretning for blanding av stroembare materialer. | |
NO153586B (no) | Fluidaktuator for trinnvis regulering av ventiler. | |
US3054373A (en) | Flume type heeling tank stabilizer | |
NO174038B (no) | Skrog med doble vannballastkanaler | |
US3164120A (en) | Flume stabilization system for tankers and the like | |
EP0035786A2 (en) | Cargo- and ballast tank with dividing wall and with surrounding ballast tanks for liquid cargo carrying ships | |
NO120619B (no) | ||
NO118955B (no) | ||
NO743412L (no) | ||
US3272170A (en) | Ship stabilizer using elongated weir means | |
NO122820B (no) | ||
CN208306942U (zh) | 设有纵倾角、横倾角调节机构的船艇 | |
KR101964836B1 (ko) | 횡동요 저감장치 | |
US3195497A (en) | Tank stabilizing system for a ship and the like | |
RU2621407C1 (ru) | Успокоитель качки судна | |
US4067351A (en) | Hydraulic vent valve | |
US3285216A (en) | Pitch stabilization system for water going vessels | |
WO2019151871A1 (en) | Separator for separating liquids | |
US3322090A (en) | Ship stabilization system | |
NO127290B (no) | ||
US3504651A (en) | Ship stabilizing system | |
NO138368B (no) | Anordning til aa vippe en eller flere plateformede gjenstander i en hvilken som helst vinkel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN FEBRUARY 2003 |