JPS58194981A - デイレ−ドコ−キング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はディレートコ−キング法に係わり、特にディ
レートコ−キング法からのコークス竜を小さくする方法
に関する。

ディレートコ−キング法は一般に重質液状炭化水素の熱
分解によりガス、種々の沸点の液体およびコークスを形
成する方法である。

ｖ賀、サワー原油（高硫黄分）のコーキングは主として
低価値の残渣油を処理してその一部心１ を上り晶価な液体又はガス製品に変換するためにおこな
われる。得らａ　１・九コークスは一般に低価値の側産
物として取扱われる。

ところで、金属分および硫黄分の多い重質原油は多くの
精油所で増大しつつあり、ディレートコ−キング操作の
重要性は増しつつある。又、大気汚染を少なくするだめ
の関心が高まっているため残渣油をディレートコ−キン
グ装置で処理する傾向が生じている。なぜならばディレ
ートコ−キングにより、得られる液体又は気体中の硫黄
等は除去がより簡単となるからである。

今日おこなわれている基本的なディレートコ−キング法
においては原料がまず分留塔に送られ、リサイクル物質
を含む分留塔底部物質がコーキング炉内でコーキングド
ラに加熱される。

この加熱された原料はコーキング温度および圧力に保持
されたコーキングドラムへ送られる。

ここで原料は分解されてコークスと揮発性物質とが生成
する′。揮発生物質は回収され、分留塔へ戻される。□
゛：′・−キングドラムが固体・−クスでいっばいニ：
１１カつたとき、他のコーキングドラ、、゛ ムヘスイツ＋へれて、これに原料が送られ、固体コーク
スでいっばいになったコーキングドラムは冷却され、通
常の手段で固体コークス力ｌ又り出される。

あるコーキング法によれは残渣油を原油真空蒸留ユニッ
トから中間貯ぞうを介さずに直接コーキング炉へ真９で
送る方法がとられる。この方法の利点はコークス原料が
常にポンプ移送可能な温度に保たれていることである。

したがって加熱貯ぞう又は希釈を要しないことである。

しかし、欠点としては何んらかの原因で真９蒸留ユニツ
ト又はコーキングユニットが閉鎖された集合、他方のユ
ニットも閉鎖するか、又は一方のユニットの閉鎖が解か
れるまで伺んらかの方策が必要となることである。

捷た、他のコーキング法では加熱され、又は絶縁された
貯そうタンクを用い残渣油をポンプ移送可能な′＠度に
保持することもおこなわれる。

この方法は残渣油をポンプ移送可能にするための希釈を
必要とせず、又蒸留ユニット又はコーキングユニットの
いずれかが閉鎖されても適当に対処することができるの
で賢明な方法と云える。

さらに他のコーキング法によれば、非加熱貯そう（残渣
油の）が利用される。この方法の欠点は重質真空残油、
たとえばＡＰＩ電量が約１０以下のものが３００°Ｆ以
下、又は１８０°Ｆ以下に冷却される前に１カツタース
トツク”を以って希釈されなければならないと云うこと
である。さもなければ粘度が高くなってポンプ移送が不
可能となる。通常、このような原料の粘度低下操作は原
料が３００°Ｆ以下に冷却される前および非加熱貯ぞう
タンクへ導入される前に希釈剤又はカッターストックを
原料に対して添加することによっておこなわれる。この
ようにして残油と希釈剤とが貯そう前に混合され、貯そ
うタンクから汲み出すことが可能となる。

しかし、この方法の欠点は残油およびカッターストック
が貯そう温度から再加熱されなければならないのでエネ
ルギー効率が悪いことである。

さらに必要とする希釈剤の量本多く大きいタンク、ポン
プおよび管を必要とすることである。

この発明は貯そうタンクへ送られる前に摩料の貯そう時
のポンプ移送可能性を維持するために残油に希釈剤を添
加するコーキング法には特に適用し得るものではない。

この発明は主として、残油を蒸留ユニットから直接コー
キングユニットへ送るコーキング法および残油を加熱温
度にて貯そうするコーキング法に有効である。

本発明は原料が石油残渣油の場合に限らず、石炭の液化
による原料又はその他の比重の小さい、高粘度の炭化水
素であ・って、燃料グレードコークスを製造するディレ
ートコ−キング法に適し念原料を用いることができる。

なお、ディレートコ−キング法については文献Ｔｈｅ　
Ｏｆｌ　ａｎｄ　Ｇａｓ　Ｊｏｕｒｎａｌ　１９５６年
１月２日、？４８９〜９０頁１ディレード　コーキング
に記載されている。

１１ 又、ポ質軽油リサイクル物質を用いたコール２−にピッ
チについてのンイ、−ドヨーヤ、グ′・１ 法については米国特許Ｎｏ、３５６３８８４に記載され
ている。

さらに、”Ｔｈｅ０五Ｉ　　ａｎｄ　Ｇａｓ　　Ｊｏｕ
ｒｎａｌ’１９４６年３月１６日、第１０３〜１１１頁
、１炭化水素オイルのコーキングにも初期ディレートコ
−キング法についての説明がなされている。

米国特許Ｎ　ｏ　、　４，２１３，８４６　：　４．２
１’＆０７４；４．１７７．１３３；２．３８０，７１
３：３，１１６゜２３１および３，４７２，７６１等に
もディレートコ−キング法についての変形倒が種々記載
されている。

本発明は通常の重質リサイクル物質の使用謙を減少し、
コークス分留塔から又は他の供給汐から、より低い沸点
の流れをリサイクル物質の一部又はより好ましくは主要
部として添加することを特徴とするディレートコ−キン
グ法の改良に関するものである。

ディレートコ←キング装賛において、炉は最、：［ も重要な部分で為１息。炉は炉管上にコークスの１ 堆積を生じさせるととなく原料をコーキング温度まで加
熱し得るものでなければならなり６炉管にコークスが堆
積されると、操業は中断され、炉を除掃しなければなら
ない。場合によっては炉管内に流れを急激に注入し、流
速を加速させ、乱流を生じさせて、堆積コークスを除去
してやる必要がある。しかし、この急激注入はエネルギ
ー的損失を招き、コークス品質を損なうおそれがあるの
で最小限にする必要がある。しかし、原料のポンプ移送
が不可節となった場合は炉管内を吹き飛ばすことが流れ
の注入能を維持するために暇曖＜Ｌ：々る。コーキング
炉を適切に設計し、操作した場合は洗滌を要することな
く数ケ月の間操業させることができる。

この発明は希釈剤の添加なしに、コークス原料を減圧蒸
留塔又は他の原料ユニットからコーキングユニットまで
ポンプ移送可能な場合に適用し得るものである。

なお、ここで１ポンプ移送可能なコークス原料”とは重
質炭化水素液流であって、それが原料ユニット（多くの
場合、減圧蒸留塔）からコーキングユニットまで（すべ
ての中間貯ぞう時を含めて）、組成上又は温度上、又は
これらの相互作用によって、特に希釈剤によるポンプ移
送性の維持を求めることなく貯そうユニットを含めてこ
れらユニット間を容易にポンプ移送し得る粘度を常々維
持し得る状ＩＩＩを云う。

従来は新らたガコ〜キング原料ｌ容量部肖り重質リサイ
クル物質を約０．１〜０．７容量部リサイクルしていた
。このリサイクル物質はコーキング炉の操業性を改良し
、その溶媒的作用により炉管上へのコークス堆積を防止
するのに有効なものであづた。この従来のリサイクル物
質は′ａｍコーキングド□ラム蒸気と重質コーキング軽
油との組合せからなり、沸点が７５０〜９５０°Ｆ又は
それ以上のものｉなお沸点７５０°Ｆのもの番少歌含ん
＋いてもよい）であった。

ある種のコーキング原料、特に重装原油の場合は通常よ
り高いリサイクル比が炉管へのコークス堆積を防止する
うえで必要となる。良質原油からの残□油の場合、新ら
たな原料１容量部に対し０．１〜０．３容量部のリサイ
クルが必要であるが、重質原油からの残油の場合は０．
３〜０７゛容喰部のリサイクルが必要となる。この上う
な興いリサイクル比はコーキング装置の生産能力を低下
させ、さらに重要なことは新らたな供給川崎に対するコ
ークスの生成比が増大することである。この重質物の高
いリサイクル比を用いることによるコークス量の増加は
リサイクル物質そのものからコークスが形成されること
に基因するものである。このことはコークスがコーキン
グ処理によって得られる製品のうちで最も低価値のもの
であることから望ましくない。

コーキング分留塔によりガス、ガソリン程度の沸点の製
品、蒸留流、重質コーキング軽油流等が生成する。

本発明の特徴はリサイクル物質の一部として通常の重質
リサイクル物質より沸点が低い物質を含むものを添加す
るこ、４とにある。

以下、この発明を図示の好ましい具体例に基づいて説明
する。　　　　□ ライン１０を介して新らたなコークス原料が熱交換器１
２．１４ｆ通過し、ここで予熱される。この予熱された
原料はついでコーキング分留塔１６のに部に導入され、
重質コーキング軽油がライン１８を介して取シ出される
。又、この軽油の一部はスプレーノズル２０へ戻され、
ここで混入物質の除去およびライン２２からコーキング
ドラムへ入る蒸気の重質成分の凝縮がおこなわれる。

重質軽油の少欧がライン２４を介して循環されコーキン
グドラム２６，２１１からの蒸気を急冷するようになっ
ている。この蒸気の急冷には他の液体を用いること本で
き、又場合によっては急冷の効率を良くするためライン
の最も熱い部分を非絶縁状態にしてもよい。

本発明の好ましい態様として、スプレーノズル２０およ
びライン２４に用いられる重質軽油の総置を最適−；、
、分留塔操作に合せて最小量に保つようにするり５．た
とえば新規なコークス原料１００容量部当□：り重質リ
サイクルが５〜１５容量部生成するのに十分な量とする
。このような目的を達成させるための必要最小限の量は
原料の＊＠、コーキング条件によって異なるが、これら
条件が与えられれば当業者が容易に決定し得るであろう
。しかし、このリサイクル物質の最小量は多く場合、炉
管上にコークスが堆積することに対して有効な防止とな
らない。そのため、本発明の好ましい形態としては中間
蒸留物の側流がライン３２を介して蒸留製品ライン３０
から敢り出され、ライン１０中の新規な原料と結合する
ようにする。ここで用いられる中間蒸留物の喰は、中間
蒸留物を含まない重質リサイクル物質が用いられた場合
と比較して、より少な率のコークス収量を与え得る量で
あればよい。具体的には新規原料１００容歇部当り５〜
５０容置部、より好ましくは１５〜３０容量部の蒸留物
が用いられる。

本発明は一般のディレートコ−キング操作にｉ４月し得
るが、特に残油がＡＰＩ比量約１０以下のものをコーキ
ングする場合に有効である。

本発明で特に有効な原料は隼比重原油からの減圧残油、
さらに高硫黄、高金属質原油からの減圧残油である。Ａ
ＰＩ比重が１０以下でＭＮ分が２重機％以上の残油が特
に好ましい。

新規原料、重質リサイクル物質および蒸留リサイクル物
質がコーキング炉３４へ導入され、ここでコークス化温
度に加熱されたのち、コーキングドラムの一つに導入さ
れ、他方、他のコーキングドラムは冷却され従来と同様
にして脱コークス処理がなされる。この満たされたドラ
ムからの蒸気は前述の如く急冷されライン２２を介して
分留塔１６へ戻される。これらの蒸気は分留されて、ラ
イン３６を介して湿性ガス、ライン３８を介してコーカ
ーガソリンを生成する。このコーカーガソリンの一部は
ライン４０を介して分留塔１６の頂部へ還流される。

中間蒸留流はライン４２ｔ−介して取り出され、ストリ
ッパ４４中でスチームストリッピングがおこなわれ、こ
のストリッパー４４からの流れが分留塔１６へ戻される
。　　′　６−−−一−−ストッパー４４から の分留製品の一部は蒸留リサイクルライン３２を介（７
て分留製品ライン３０から取り出され上述の如く新規原
料と混合される。

リサイクル物質として添加される分留物の量は新規原料
組成物、重質リサイクル物質の量、炉の形態、炉の操業
条件等の条件によって左右される。炉管上にコークス堆
積物を著るしく形成させる傾向のある原料については添
加すべき蒸留リサイクル物質の亀は重質リサイクル物質
の１．０〜５０倍が適当である。リサイクル物質の精は
好ましくは炉管上のコークス堆積を防止し得るに十分な
量であることが好ましい。たとえば重質サワー原油から
の残油の場合はリサイクル物質綜合量は新規原料の約α
３〜α７倍が適当である。

前述の如く、適切な形態および操業条件を選ぶことによ
りコーキング炉ｉ業に合ったリサイクルの最小量が用い
られる□。云い方を変えれば□　・・１ リサイクル物質の歇は炉管中にコークス堆積を防止し得
る最小量とすべきである。この量は原料の品質によって
も変る。適切なコーキングユニット中で比較的大きい比
重の残油を用いた場合、リサイクル物質の敞は新規原料
ｌ容を部当り０．１容量部程度の少量でよく、他方、Ａ
ＰＩ比重が１０以下の低品質の残油、特にＡＰＩ比賞が
５以下の残油の場合、新規原料１容量部轟り０．５〜０
．７容量部のリサイクル物質を用いることが、炉管中の
コークス堆積を防止するうえで必要となる。

前述の如くコーキング蒸気ライン中で冷却オイルとして
用いられる重質軽油により、又はコーキング蒸気流中の
混入物質および重質成分の除去のため分留塔ヘスプレー
される・重質軽油により、重質リサイクル物質の生成が
多少もたらされる。コークス収率を少なくするため（す
なわち、価値のより高いガスおよび液体の割合を高くす
るため）−）重質リサイクル量は最小限にとどめること
が必・・要である。なぜならば重質リサイクル物質はコ
″［クス形成成分を含み、これがコーキング装置へ戻さ
れると、コークス総生成橡が大きくなるからである。

本発明では適切な炉操業に必要カ総リサイクル物質の量
が、蒸気ライン冷却オイルとして用いられる重質軽油の
最小量、又は良好な分留操作をおこ々うためのスプレー
オイルの最小量を使用して本たらされる置よりも多く々
る場合を想定して重質リサイクル物質の一部をより軽質
の蒸留炭化水素流で置換するものである。この軽質蒸留
物は基本的にコークス形成成分を含まず、そのため、重
質軽油リサイクル物質（コークス形成成分を含むもの）
の大半を軽質蒸留物で置換することにより新規原料に対
するコークス収率の割合が減少することになる。

本：＠明は通常のディレートコ−キング法に適用し得る
ものであるが、特に石油減圧残油を蒸留ユニットから、
残油の中間貯ぞうを経ることなく直接、コーキングユニ
ットへ送るディレートコ−キング法および石油減圧残油
ｔ−蒸蒸留ユニットら加熱又は絶縁貯そうタンクへ送シ
、ついでポンプ移送不可幣な温度まで冷却させることな
くコーキングユニットへ送り込む形式のディレートコ−
キング法に適している。

定圧残油又は高比重原油からの残油をコーキングする場
合、又は貯そう温度をポンプ移送可能な状態に保持する
ため大量の希釈剤又はカッターストックを残油に加える
場合には、本発明は有効ではない。これらの場合は、炉
操業に必要なリサイクル物質量は通常、蒸気冷却に用い
られる重質軽油を使用する場合、又は導入される蒸気流
から重質成分を除去するためのスプレーとして分留塔で
重質軽油を使用する場合の必然的最小量よりも多くない
。

本発明は適切な炉操作に対応してリサイクル物質総量を
最小限で使用すること、適切なコニキング操作と対応し
た全サイクル物質量中における軽質蒸留物の割合を最大
限として使用することを特徴とする。なお、軽質蒸留物
の添加比は全リサイクル物質の着干は蒸気ライン冷却オ
イルとしての重質軽油の使用又は分留塔スプレーオイル
の使用からもたらされる重質物質であること管念頭にお
いての意味である。

前記説明ではコーキング操作に関して述べたが、コーク
ス以外の製品が実際には重要であるので製造条件を適切
にしてコークス収率は少なくする必要がある。しかして
、重質リサイクル物質の一部を低沸点蒸留物質で置換す
ることによりコークス収量が従来の重質物質のみをリサ
イクル物質として使用する場合と比較して少なく彦る。

後述の如く、重質軽油がスプレーノズル２゜を介して分
留塔へ戻されたとき、その一部は飛び散り、この飛散し
た原料と結合した重質リサイクル物質は実際上、揄散し
なかった重質軽油と凝縮したコーキングドラム蒸気との
結合物である。ライン１０から分留塔底部に入る蒸留リ
サイクル物質および新規原料はライン２２から入る蒸気
よりも著るしく、温度が低く、したかっ□ て、分留塔底部では事実上蒸発が生じない。し□・・（
。

たかって炉３４に導入される原料は新規原料、蒸Ｍ　Ｉ
Ｊプサイル物質、飛散しなかった重質軽油および凝縮コ
ーキングドラム蒸気である。この凝縮コーキングドラム
蒸気は急冷オイルを含んでいてもよい。本発明と従来技
術と異なる点は通常の重質リサイクル物質より沸点が低
い物を少なくとも一部に含む蒸留物質をリサイクル物質
の一部又は主要部として添加することにある。

この通常のリサイクル物質の一部を置換して用いられる
低沸点の物質はコーキング分留塔から得るものでなくと
もよいが、はとんどの場合、このコーキング分留塔が供
給源であることが好ましい。この低沸点物質は炭化水素
であれば特に制限はされないが、好ましくはコーキング
分留塔からの高分子中間蒸留流を用いる。分留塔から１
以上の中間蒸留流が回収される場合は、より高い沸点の
蒸留流が用いられることが好オしい。一般にこの従来の
重質リサイクル物質の一部に置換して・用いられる蒸留
流は沸点が１・ ３３５°Ｆ〜８５０・、１−１Ｆ、好ましくは４５０°
Ｆ〜７５０°Ｆ詐 より好ましくは６１０°Ｆ〜６５０’Ｆのものを用いる
。なお、通常の重質リサイクル物質は主として沸点が７
５０°Ｆのものである。

したがって、本発明のリサイクル物質は主要部として沸
点３３５〜８５０°Ｆ、より好ましくは４５０〜７５０
°Ｆ　（より好ましくは５１０〜６５０°Ｆ）の蒸留物
質と、少暖部として引火しなかった重質軽油および凝縮
コーキングドラム蒸気を含む通常の重質リサイクル物質
とからなる。この重賞リサイクル物質は主として沸点が
約７５０°Ｆ以上、父、多くの場合約８５０°Ｆ以上の
ものからなる。

蒸留物質は好ましくはコーキング分留塔から１０−１収
され、ついで新規原料と結合され、さらにコーキング分
留塔の底部へ導入される。

実施例１ この害施例においては同一の原料、コーキング条件を用
い２通りの実験がおこなわれた。ただし、一方の実験に
おいては、通常の重質リサイクル物質（新規原料１００
部に対し３５部）のみケ用い、他方の実験においては通
常の重質リサイクル物質１０部、沸点５１０〜６５０’
Ｆの蒸留物質２５部（いずれも新規原料１００部に対し
て）ｋリサイクル物質として用いた。

メヌ万の実験において、原料はＡＰＩ比重か５．０、コ
アラドノン炭素１２０．０重１％、＊ｕ１：係数＠Ｋ”
が１１．５．硫黄分４０重獣％の本のを用い、これを子
方３０　ｐｉｉｇ％温度８３５°Ｆでコーキングした。

その結果の製品分布を下書己表に示す。

実験ｌ　　　　実験２ Ｈ，Ｓ　　　　１．１６　Ｈ，８１，１６Ｈ，０，０８
Ｈ，０，０８ Ｃ！、　　　　　３，５２０．　　　３，３９０、　　
　　１，５２０．　　　１．３６０ｍ　　　　１．９０
０．　　　１．６４（］４　　　　１．９３　Ｃ４Ｌ７
５ ｃＩ＋−３３５°Ｆ　　１２．４９０．−３３５°Ｆ　
１１．１７３３５−５１０’Ｆ　１５．４４　３３５−
５１０’Ｐ　１４．３６５１０−６５０°Ｆ　１２．８
９　５１０−６５０’Ｆ　１１．９８６５０°Ｆ４１４
．５８６５０’Ｆ−２０，６５、、，１′、、。

コークス　　　　　３４．５０　　　コー、クス　　　
　３ｚ４５上記実施例から明らかなように５１０〜６５
０°Ｆ　の蒸留流を重質リサイクル物質１０部に対し、
２５部の割合で用いることによりコークス１収率を６％
減少させることができる。この傾向は操作条件、際料の
種類を変えた場合でも同様であった。このようなコーク
ス収率の減少はコーキング操作の経済性に大きな改善を
もたらすものであり、さらに市場の要請に柔軟的に対応
することを可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法の工程を説明する回路図である。 図中、１２．１４・・・熱交衡器、１６・・・分留塔。 ２０・・・スプレーノズル、２ｇ、ＩＩＩ・・・コーキ
ングドラム、４４・・・ストリッパー。 ８ｕト ■・１：。 出願人代理人□　弁理土鈴　圧式　彦 １、事件の表示 特願昭５８−３１９１４号 ２、発明の名称 ′　　　ディレートコ−キング法 ３、補正をする音 １１件との関係　特許比Ｉ＠人 コノコーインコーポレーテツド ４、代理人 ず（所　東京都港区虎）門１丁ロ２６番５号　第１７森
ビル〒１０５　　　電話０３　（５０２）　３１８１　
（大代表）　　　　　。 氏名　（５８４７）　　ｉＴ理士　鈴　　江　　武　　
彦シ、：」５、補正命令の日付゛ 昭和５８年５月３１日 ６　補ｉＥの対象　、ｉ 明細書、図面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ポンプ移送可能なコークス原料とリサイクル
   物質を炉内でコークス化温度に加熱し、ついでコーキン
   グドラムへ送ね、コークスを形成し、塔頂蒸気を回収す
   るディレートコ−キング法において、上記リサイクル物
   質の一部として、通常の重質リサイクルの沸点より低い
   沸点の蒸留炭化水素を通常の重質リサイクル物質のみを
   用いた場合よ抄コークス収量を減少し得る篭でコークス
   原料に対して添加するととｔＷ徴とする方法。 １２）上記蒸留炭化水素をコーキング分留塔から−ｊ収
   し、上記コークス原料と混合させ、ついでコークス分留
   塔の底部に供給する特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）蒸留炭化水素の沸点が３３５〜８５０’Ｆである
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）蒸留炭化水素の沸点が４５０〜７５０°Ｆである
   特許請求の範囲館１項記載の方法。 （５）蒸留炭化水素の沸点が５１０〜６５０°Ｆ　であ
   る特許請求の範囲８１項記載の方法。 （６）蒸留炭化水素の添加量が重質リサイクル物質の１
   〜５倍である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （７）　　重質コーキング軽油を用いてコーキングドラ
   ムと分留塔との間のコーキングドラム蒸気を急冷してコ
   ーキングドラム蒸気を凝縮して上記分留塔に入る混入物
   質を除去し、この用いられた重質、軽油の混合量が新ら
   たなコークス原料１００部当り５〜１５部の重質リサイ
   クルを発生させるのに十分な量である特許請求の範囲１
   ｇ９項記載の方法。 （８）　　添加された蒸留炭化水素の量が新らたなコー
   クス原料１００部当り１５〜３０部である特許請求の範
   囲第７項記載の方法。 （９）　　コークス原料がＡＰＩ比量１０以下、硫黄分
   ｚＯ重歇％以上の残渣油である特許請求の範囲第８項ｎ
   １１載の方法。 Ｑ＋ｊ　（ａｔ、ポンプ移送可能なコークス原料をディ
   レートコ−キング炉へ供給し、これをディレートコ−キ
   ング温度に加熱する工程と； ｔｈｌ、この加熱された原料もディレートコ−キングド
   ラムに供給し、ここでディレードコークスを製造し、塔
   頂蒸気を回収する工程と；ｌｅｔ、この塔頂蒸気を分留
   塔へ通過させ、重質軽油流を含む製品流を生成させ； ｌｄｌ、重質軽油の第１の部分を利用して上記コーキン
   グドラムから排出する塔頂蒸気を急冷する工程と； ｌｅｔ、上記重質軽油の第２の部分を用いてコーキング
   ドラム蒸気を凝縮させ、上記分留塔に入る混入物質を排
   除する工程と； ｌｆｌ、上記炉へ供給される新らたが原料１００本置装
   に対し５〜１５８飯量部の割合で重質り゛・□”１・ト サイクル物質ｔ−混合させ□る工程と：ｔｇ）、上記重
   質リサイクルの沸点よシ低い沸点を少なくとも一部に含
   む蒸留炭化水素全上記重質リサイクル物質の黴の１〜５
   倍の量で上記コークス原料に添加する工程と： を具備することを特徴とするディレートコ−キング法。 Ｑｌ）　　蒸留炭化水素物質が分留器からの中間蒸留流
   であって、その沸点が３５０〜８５０°Ｆである特許請
   求の範囲第１０項記載の方法。 Ｉｎｌ　　中間蒸留流および新らたなコークス原料を分
   留塔の下部に供給し、新らたなコークス原料、中間蒸留
   流および重質リサイクル物質の混合物を分留塔底部から
   取シ出し上記コークス炉へポンプ移送する特許請求の範
   囲第１１を 項記載の方法。 ０１　重質軽油の第１の一部が上記コーキングドラムと
   分留塔との間のコークス蒸気ライン中へのコークスに′
   ｌ？畜積を防止し得る最小量である特許請求め″：１：
   、範囲第１１項記載の方法。 （１４１コークス原！がＡＰＩ比量が１０以下、硫黄分
   が少なくとも２０亀量％の残渣油である特許請求の範囲
   第１１項記載の方法。 ０υ　中間蒸留流が沸点４５０〜７５０°Ｆのものであ
   る特許請求の範囲第１１項記載の方法。 （１６）中間蒸留流が沸点５１０〜６５０°Ｆのもので
   ある特許請求の範囲第１１項記載の方法。 （）７）ポンプ移送用能なコークス原料を原油蒸留ユニ
   ットから中間貯ぞうを経ることなく直接コークス化ユニ
   ットへ送す、コークス原料およびリサイクル物Ｉｊｆｔ
   −炉内でコーキング温度に加熱し、ついでコーキングド
   ラムへ通過させてディレードコークスを形成させ、コー
   キングドラムからの塔頂蒸気を回収するディレートコ−
   キング法において、上記リサイクル物質の一部として通
   常の重質リサイクル物質の沸点より低い沸点のものを少
   なくとも含む蒸留炭化水素物質を、通常の重質リサイク
   ル物質のみを用いた場合に生成されるコークス収ｌｌｌ
   を減少させるのに有効な量を以ってコークス原料に添加
   することを特徴とするディレートコ−キング法。 （Ｊ８）上記蒸留炭化水素をコーキング分留塔から回収
   し、上記コークス原料と混合させ、ついでコークス分留
   塔の底部に供給する特許請求の範囲第１７項記載の方法
   。 （１９）蒸留炭化水素の沸点が３３５〜８５０°Ｆであ
   る特許請求の範囲第１７０項記載の方法。 （２の蒸留炭化水素の沸点が４５０〜７５０°Ｆである
   特許請求の範囲第１７項記載の方法。 （２１）蒸留炭化水素の沸点が５１０〜６５０°Ｆであ
   る特許請求の範囲第１７項記載の方法。 （２２）蒸留炭化水素の添加量が重質リサイクル物質の
   １〜５−倍である％＊ｌ１１１求の範囲第１７項記載の
   方法。 （２３）！質コーキング軽油を用いてブーキングドラム
   と分留塔との閘の；−キングドラム蒸気を急冷してコー
   キングドラム蒸気を凝縮して上記分留塔に入る混入物質
   を除去し、この用いられた重質軽油の混合量が新らたな
   コークス原料１００部当シ５〜１５部の重質リサイクル
   を発生させるのに十分な量である特許請求の範囲第２２
   項記載の方法。 （２４）添加された蒸留炭化水素の量が新らたなコーク
   ス原料１００部当り１５〜３０部である特許請求の範囲
   第２３項記載の方法。 （２５）コークス原料がＡＰＩ比量ｌＯ以下、硫黄分２
   ．ｏｔｔ％以上の残渣油である特許請求の範囲＠２４項
   記載の方法。 （２６）ポンプ移送可能なコークス原料を原油蒸留ユニ
   ットから加熱又は絶縁された貯そうタンクへ送り、つい
   でコークス化ユニットへ送す、ここでコークス原料とリ
   サイクル物質を炉内でコーキング温度に加熱し、ついで
   コーキングドラムへ送りディレードコークスを形成し、
   幀頂蒸気をコーキングドラムから回収するディレートコ
   −キング法において、上記リサイクル物質の一部として
   通常の重質リサイクル物質の沸点より低い沸点のものを
   少なくとも含む蒸留炭化水素物質を１、通常の重質リサ
   イクル物質のみを用いた場省に生成され石コークス収１
   を減少させるのに有効な量を以ってコークス原料に添加
   することを特徴とするデ（２７）　　上記蒸留炭化水素
   をコーキング分留塔からＦｉｌ収し、上記コークス原料
   と混合させ、ついでコークス分留塔の底部に供給する特
   許請求の範囲第２６項記載の方法。 （２８）蒸留炭化水素の沸点が３３５〜８５０６Ｆであ
   る特許請求の範囲＃！２６項記載の方法。 （２９）蒸留炭化水素の沸点が４５０〜７５０’Ｆ　で
   ある４Ｉ！Ｐ軒請求の範囲第２６項記載の方法。 （３０）蒸留炭化水素の沸点が５１０〜６５０’Ｆ　で
   ある％詐請求の範囲第２Ｇ］Ｊ記載の方法。 （３））蒸留炭化水素の添加量が重質リサイクル物質の
   １〜５倍である特許請求の範囲第２Ｇ項記載の方法。 Ｃ３２’）　重質コーキングドラムを用いてコーキング
   ドラムと分留塔との間のコーキングドラム蒸気を急冷し
   てコーキングドラム蒸気を凝縮して上記分留塔に八す卵
   入物質を除去し、この用いられた重質軽油の混合量が新
   らたなコークス原料１００部肖り５〜１５部の重質リサ
   イクルを発生させるのに十分な潰である特許請求の範囲
   第３１項記載の方法。 （３３）添加された蒸留炭化水素の量が新らたなコーク
   ス原料１００部当９１５〜３０部である特許請求の範囲
   第３２項記載の方法。　　　゛（３４）コークス原料が
   ＡＰＩ比量ｌＯ以下、硫黄分２．０重量％以上の残渣油
   である特許請求の範囲第３３項記載の方法。 （３５）コークス原料とリサイクル物質を炉内でコーク
   ス化温度に加熱し、ついでコーキングドラムへ送り、コ
   ークスを形成し、塔頂蒸気を回収するディレートコ−キ
   ング法において、上記リサイクル物質の一部として通常
   の重質リサイクル物質の沸点より低い沸点のものを少な
   くとも含む蒸留炭化水素物質ｔコークス原料に添加する
   ものであって、該蒸留炭化水素物質がコーキング分留塔
   から回収し、上記１＠料ヲ加熱する前に上記コーキング
   原料と結合され、上記コーキング処理へ導入され、かつ
   通常の重質リサイクル物質のみを用いた場合に生成され
   るコークス取置を減少させるのに有効な畷を以ってコー
   クス原料に添加するものであることを特徴とするディレ
   ートコ−キング法。 （３６）蒸留炭化水素の沸点が３３５〜８５０°Ｆであ
   る特許請求の範囲第３５項記載の方法。 （３７）蒸留炭化水素の沸点が４５０〜７５０°Ｆであ
   る特許請求の範囲第３５項記載の方法。 （３８）蒸留炭化水素の沸点が５１０〜６５０°Ｆであ
   る特許請求の範囲第３５項記載の方法。 （３９）蒸留炭化水素の添加量が重質リサイクル物質の
   １〜５倍である特許請求の範囲第３５項記載の方法。 （４０重質コークスガスオイルを用いてコークスドラム
   と分留器との間のコークスドラム蒸気を急冷してコーク
   スドラム蒸気を凝縮して上記分留器に入る混入物質を除
   去し、この用いられた重質ガスオイルの混合ｔが新らた
   なコークス原料１００部当シ５〜１５部の１１質リサイ
   クルを発生させるのに十分な量である特許ｉｉｉ’を求
   の−１ノ囲第３９項記載の方法。 （４ｚ）　ｇｓカロされた蒸留炭化水累のｔが新らたな
   コークス原料１００部当り１５〜３０部である特許請求
   の範囲第４０項記載の方法。 （４２）コークス原料がＡＰＩ比置装０以下、硫黄分２
   ．０ｍｆ１％以上の残渣油である特許請求の範囲第４１
   項記載の方法。