NO163364B - Vertikal arkstabler. - Google Patents

Vertikal arkstabler. Download PDF

Info

Publication number
NO163364B
NO163364B NO871639A NO871639A NO163364B NO 163364 B NO163364 B NO 163364B NO 871639 A NO871639 A NO 871639A NO 871639 A NO871639 A NO 871639A NO 163364 B NO163364 B NO 163364B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
separator plate
runner
plate
fork
stacks
Prior art date
Application number
NO871639A
Other languages
English (en)
Other versions
NO871639D0 (no
NO871639L (no
NO163364C (no
Inventor
Antonio Castigliono
Original Assignee
Civiemme Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Civiemme Srl filed Critical Civiemme Srl
Publication of NO871639D0 publication Critical patent/NO871639D0/no
Publication of NO871639L publication Critical patent/NO871639L/no
Publication of NO163364B publication Critical patent/NO163364B/no
Publication of NO163364C publication Critical patent/NO163364C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/12Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/04Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B65H31/10Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3036Arrangements for removing completed piles by gripping the pile
    • B65H31/3045Arrangements for removing completed piles by gripping the pile on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/32Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/42Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4224Gripping piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/42242Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Description

I
Oppfinnelsen angår en vertikal signaturstablemaskin ifølge kravinnledningen.
Denne type stablemaskin er allerede godt kjent som for eksempel fra US 3 969 993. Disse vertikale stablemaskiner omfatter i det vesentlige et stablerammeverk, transportbelter for bæring av signaturene som avleveres av rotasjonspressen, en ytre separatorplate innrettet til å avbryte den kontinuerlige strøm av innkommende signaturer og danne første del av stabelen, translasjonsføringer og kraftdrevne enheter innrettet til å heve og senke separatorplaten, en gaffel på hvilken stablene som avleveres av separatorplaten er plassert på og som omfatter translasjons-føringer og kraftdrevne enheter som styrer oppadgående og nedadgående bevegelse , en glidevegg for å senke stablene og en burinvegg for å bære de dannede stabler, idet glide- og bunnveggene er utformet som valsebord.
Separatorplaten med det tilhørende håndtak for styring av frem- og tilbakegående bevegelse av denne, er hengslet til en ytre support i øvre fremre del av stab-lerne og især på en slik måte at når platen når sin nederste stoppstilling, har den omtrent samme høyde som stableopera-tøren. Denne utforming medfører flere mangler og ulemper, hvorav de mest alvorlige skal nevnes. Ved slutten av dens nedslag, når separatorplaten en høyde hvor den er omtrent i nivå med operatørens hode hvoretter platen veltes oppover, og oppslaget utføres. Ved siden av å forårsake betydelig ulempe, kan disse bevegelser representere en alvorlig fare for operatørens sikkerhet. Ettersom separatorplaten beveger seg langs et plan som skjærer over midten av stabelen, vil operatøren dessuten ha en tendens til å stå enten til høyre eller til venstre for stabelen, noe som gjør det noe vanskelig å følge med i alle de trinn som følger med stable-prosessen. Siden separatorplatenes slag normalt måler omtrent 40 cm og høyden av platen i dens nederste stilling varierer fra 180 til 190 cm, vil det lett føre til at hele høyden av stablene kommer opp mot omtrent 220 til 230 cm. Denne utfør-else medfører derfor betydelige ekstra konstruksjonskostnader og tar dessuten ikke hensyn til noen grunnleggende drifts-krav ved at operatøren praktisk talt må klatre opp på stabelen for å få adgang til den øvre del og for å justere og rette opp den øvre del av stablene. Jo høyere konstruksjonen er,jo større vil lengden av transportbeltene for signatu-ren måtte være, og dette betyr dessuten at mer kraftkrevende utstyr må brukes for å drive beltene,
og at kostbart individuelt tilpassede føringsruller må anven-des. Enda en ulempe som er innebygget i disse altfor høye stablere er at det tilhørende transportbeltes baner danner en bratt del som ofte fører til uønsket glidning eller over-lapping av signaturene, for eksempel når belagt papir anven-des .
Konvensjonelle vertikale stablemaskiner har også andre ulemper, ved at både separatorplaten og gaffelen betje-nes av en enkelt elektrisk motor med dobbelt friksjons-clutch for nedslagene av platen og gaffelen, mens oppslagene i disse utføres med pneumatiske sylinderslagenheter. Den gaffeldrevne pneumatiske sylinderslagenhet virker også som bremseinnretning når stabelen blir senket i betydelig hastighet etter at den er ferdig. I tillegg til at disse pneumatiske enheter omfatter vesentlige kostnader, er det verd å legge merke til at de pneumatiske bremseanord-ninger er vanskelige å kalibrere, fordi stablene,
når de senkes fra en og samme høyde, kan variere i vekt avhengig av hvor kompakte de aktuelle signaturer er. Disse pneumatiske enheter er videre ikke effektive ved avbrytelser eller reduksjon av hastigheten til gaffelens nedslag selv om dette kan være ønskelig av og til for å sikre skikkelig automatisk lasting av endeplatene som normalt er plassert øverst på stablene.
Selv om konvensjonelle, vertikale stablemaskiner har en bratt transportdel, kan de noen ganger behøve en rela-tivt lang transportbane for å unngå de ytterste bratte skrå-ninger som kan komme fra direkte forbindelse med rotasjonspressen, etter som disse ville forårsake ekstra vanskeligheter hva angår en jevn transport av signaturstrømmen.
Dette medfører nødvendigvis en betydelig total bredde mens trykkerier normalt er små og derfor trenger mest mulig effektiv bruk av tilgjengelig plass. Innføringen av svært utstyr slik som stablemaskinene som er beskrevet her, kan noen ganger kreve ekstra ax-beid for å tilpasse selve utstyret i de eksisterende lokaler.
Hovedformålet med denne oppfinnelse er å tilveiebringe vertikal signaturstablemaskin, utformet slik at en unngår ulempene ved konvensjonelle stablemaskiner, hvor nedslagsstoppbegrenseren for separatorplaten er omtrent i nivå med operatørens hode, ved å redusere de totale dimensjoner og gi en effektiv løsning på de konstruksjonsmessige og funksjonsmessige ulemper, samt å gjøre det mulig å avbryte midlertidig det raske nedslaget av gaffelen slik at de øvre endeplater kan plasseres automatisk på stabelen.
Stablemaskinen ifølge oppfinnelsen gir videre opera-tøren lett adgang til hver seksjon for å forenkle og øke justeringshastigheten av innstillingsinnretningene øverst på stablemaskinen uten unødvendig anstrengelse eller ulempe, og videre sjekke at stablemaskinen virker riktig og holder en sentral, dvs. symmetrisk stilling i forhold til selve stablemaskinen. Den øvre stoppbegrenser for separatorplaten er omtrent i nivå med operatørens hode, derfor er den sist-nevnte i stilling for å foreta justeringer som kan være på-krevet i den første del av stablingen.
Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen med en vertikal signaturstablemaskin slik den er beskrevet med de i kravene anførte trekk.
Som vist på tegningen omfatter signaturstablemas-kinen ifølge oppfinnelsen et stablerammeverk 2, en beltedrevet transportbane for signaturene avlevert av en rotasjonspresse, en separatorplate 17 utformet for å avbryte strømmen av signaturer og danne den første del av hver stabel .16, translas jonsføringer 26 og drivenheter 26c utformet for å heve og senke separatorplaten 17, en gaffel 8 hvor buntene 16 avlevert av separasjonsplaten er plassert på, idet gaffelen er utstyrt med translasjonsføringer 7, 7a, 7b og med drivenheter utformet for å løfte og senke disse, en glidevegg 14 for senkning av stablene 16 og en stabelstøttende vegg 15, som begge utgjøres av et antall valser, hvor separatorplaten 17 er utformet for å hvile på en glideramme 19 i rammeverket 2 for stablemaskinen, idet gliderammen er understøttet av en drevet løper 18 via en flytende forbindelse hvor rammen kan veltes opp og ned, idet rammen 19 er videre forbundet til transla-sjonsføringer 26 utformet for å styre separatorplatens oppslag og nedslag, idet den øvre stoppbegrenserstilling er omtrent i nivå med operatørens hode, hvor videre de ovennevnte enheter 2 6c, som er utformet for å drive henholdsvis separatorplaten 17 og gaffelen 8, fortrinnsvis er uavhengige og tenkt som reverserende elektriske motorer.
Ifølge oppfinnelsen omfatter gliderammen 19 for separatorplaten 17 to glidestenger 21 med en løper 18 i form av to hylser 22 forbundet til hverandre ved et platebærende krysselement 23, og nevnte ramme 19 er videre forbundet til en sylinderslagenhet 24 som driver nevnte plate 17 bakover og fremover, idet stempelstangen i nevnte enhet 24 er forbundet til nevnte løper 18.
En sylinderslagenhet 28 er fortrinnsvis anbrakt mellom gliderammen 19 for platen 17 hengslet via 27 til den plateløftende og senkende løper 25, og nevnte løper 25, idet nevnte enhet 28 er utformet for å styre den vertikale vippebevegelse av nevnte platebærende glideramme 19.
Ifølge oppfinnelsen er separatorplaten 17 når den er trukket tilbake helt omsluttet i stablemaskinens legeme, dvs. den stikker ikke ut fra denne.
Dessuten er translasjonsføringene 26 ifølge oppfinnelsen, utformet for å styre den oppadgående og nedadgående bevegelse av separasjonsplaten 17 som omfatter to kanalseksjoner som rommer glideløperen 2 5 som i sin tur bærer rammen 19, idet løperen 25 er drevet ved hjelp av vannrette kjeder 26a med tannhjul ved deres ender, og som i sin tur er drevet av andre kjeder som løper inn i kanalseksjonene og som er drevet av en uavhengig, fortrinnsvis likestrøms-drevet, reverserende motor.
Fortrinnsvis er de vannrette kjeder 7b som styrer bevegelsen av gaffelen 8, drevet av en uavhengig, fortrinnsvis likestrømsdrevet, reverserende motor.
Skyve- 33, presse-34 og de strømavbrytende enheter er anordnet i baksidepanelene 5 festet til sidene 3 av stablemaskinen, idet bakpanelene 5 danner et hus for det elektriske kontrollpanel for stablemaskinen. Banen 32 er dannet av signaturtransportbeltene ved baksidepanelene 5, fortrinnsvis horisontalt. Bakdelen av sidepanelene 5 har- en verti-kalt skrånende forbindelsesbane 31, som kan justeres avhengig av den relative høyde for rotasjonspressens utløp.
Fortrinnsvis samarbeider motoren 9, som kontrollerer den raske nedsenkning av stabelen, med en kjent elektrisk komponent, gjennom hvilken slaget fra gaffelen 8 kan avbrytes midlertidig for å gjøre operatøren i stand til å plassere den øvre endeplate på stabelen 16.
Med den forbedrede stablemaskin utviklet ifølge denne oppfinnelse, oppnås flere forskjellige fordeler som skal bemerkes.
Driften av stablemaskinen kan sjekkes fra en mer komfortabel, sentral stilling, og separatorplaten er alltid innenfor rekkevidde selv i dens øvre stoppbegrenserstilling. Dette gjør operatøren i stand til å utføre de nødvendige operasjoner, slik som justering og innstilling av toppinnstil-lerne, både raskere og mer nøyaktig.
Separatorplaten er anbrakt på innsiden av stablemaskinen for å hindre uhell, og derfor kan operatøren utføre 'alle funksjoner med stor sikkerhet.
Både høyden av stablemaskinen og lengden på de horisontale signaturtransporterende belter er blitt betydelig redusert, og som resultat har stablemaskinen ifølge oppfinnelsen mindre totale dimmensjoner. Dette vil i sin tur medføre betydelige konstruksjonsmessige og funksjonsmessige fordeler. For eksempel kan sidepanelene i stablemaskinen tilveiebringes direkte fra stålplater produsert i standardstørrelser og derfor med begrensede avskjær. Sidepanelene tilveiebrakt for å støtte den signaturtransporterende bane kan utformes som fremspringende element for å monteres på stablemaskinens rammeverk. Dette gir en ekstra fordel ved at huset for det elektriske bryterpanel for stablemaskinen er tilgjengelig i rommet anbrakt under nevnte fremspringende sidepanel. Denne egenskap er meget viktig på grunn av at den gir mulighet for å plassere bryterpanelet i et passende, lett tilgjengelig sted uten å øke stablemaskinens totale dimensjoner. Ettersom bryterpanelet dessuten er uavhengig av stablemaskinen er den ikke utsatt for mekaniske vibrasjoner som ellers kan ødelegge de mer ømtålige elektroniske komponenter som stablemaskinen styres av.
Stablemaskinens totale kostnad er ytterligere redusert ved å eliminere de pneumatiske sylinderslagenheter. Faktisk vil innføringen av uavhengige, reversible elektriske motorer for separasjonsplaten og gaffelen forenkle de forskjellige trinn i operasjonssyklusen og hva angår den gaffel-drivende motor, sikre større sikkerhet under nedsenkning av stablene på grunn av at bremsing utvirkes at den elektriske motor snarere enn av en pneumatisk enhet. Der hvor de øvre endeplater skal plasseres automatisk på stablene, er en elektrisk motor uten tvil den mest effektive anordning for lett-vint avbrytning av det raske nedslag av gaffelen og derfor får den til å stoppe.
Signaturtransportbanen er laget vesentlig kortere ettersom utløpet hvor signaturene leveres gjennom og som er plassert
på separatorplaten, er anbrakt i omtrent den samme høyde som utløpet i de tradisjonelle rotasjonspresser. Dette gir ytterligere en fordel ved at transportbanen hele tiden er vannrett, mens konvensjonelle, vertikale stablemaskiner omfatter eh bratt seksjon som, slik som tidligere nevnt, ugunstig påvirker signaturene.
Stablemaskinene utformet i forbindelse med denne oppfinnelse er lett å bygge, og typen utstyr som brukes for å styre translasjonsbevegelsen av separatorplaten er tradisjonell og meget pålitelig.
Andre egenskaper, fordeler og detaljer for den vertikale signaturstablemaskin ifølge oppfinnelsen vil lett fremgå av den følgende beskrivelse av en foretrukket, sorn dog på ingen måte er den eneste utførelse, i forbindelse med de medfølgende skjematiske tegninger hvor fig. 1 er et lengdesnitt gjennom sentrum av en vertikal stablemaskin ifølge oppfinnelsen og fig. 2 er en forstørret detalj av de
platebærende og styrende enheter.
Med henvisning til de ovennevnte figurer^ .. er den forbedrede stablemaskin ifølge oppfinnelsen vist i sin helhet. Stablemaskinen .1 omfatter et rammeverk 2 med to sidepaneler 3 som er festet til hverandre med en underlagsplate 4 og av et antall tverrstykker (ikke vist). Rammeverket 2 omfatter videre bakpaneler 5 som er montert som fremspringende element på sidepanelene 3, for eksempel ved hjelp av skruer 6. Nevnte bakpaneler 5 er utformet for å bære den signaturtransporterende bane (ikke vist), i samsvar med de aktuelle signaturhåndterende komponenter som beskrevet mer detaljert heretter. Translasjonsføringene for gaffelen 8 er merket 7. Nevnte føringer kan konstrueres ifølge vanlig utførelse, for eksempel omfattende kanalseksjoner 7a som rommer sidekjeder 7b som bærer en løper 8a idet gaffel 8 hviler på nevnte løper 8a. Den oppadgående og nedadgående bevegelse av gaffelen 8 utføres ved hjelp av en uavhengig reverserende elektrisk motor 9, helst en likestrømsmotor som gjennom giret 10 driver bunngirhjulene 11 for nevnte sidekjeder 7b. Glideveggen som stablene 6 blir senket gjennom og bunnveggen. som bærer stablene er merket henholdsvis 14 og 15, idet begge vegger er laget av et sett med nærliggende valser. Valsebordet 14 er anbrakt på en slik måte at det danner en 20° vinkel i forhold til loddrett.
Separatorplaten 17 er vist. skjematisk på- tegningen. Platen er boret inn i rammeverket 2 i stablemaskinen og er festet til løperen 18 for den plateglidende ramme merket 19. Rammen kan for eksempel omfatte en aktuell rammeliknende konstruksjon 20 og to glidestenger 21. Nevnte løper 18 er laget av to glidehylser 22 som løper på stenger 21 og er forbundet til hverandre ved hjelp av et tverrstykke 23 som i sin tur bærer separatorplaten 17, idet nevnte plate er utskiftbar i den foretrukne utførelse. Løperen 18 er festet til den frie ende av stempelstangen 24a (ingen detaljer av denne er vist i tegningene) for sylinderslagsenheten 24 som styrer fremover- og bakoverbevegelsen av separatorplaten 17 og som er festet til nevnte glideramme 19. Slaget fra stempelstangen 24a er fortrinnsvis justerbar som en funksjon av signaturene som skal behandles. Gliderammen
19 er forbundet med løperen 25 som glir på føringer 26 festet på innsiden av rammeverket 2, og er spesielt utformet for å styre oppslagene og nedslagene for separatorplaten 17. Føringene 26 kan være kanalformet som føringene 7a vist til tidligere, og kan utformes på en slik måte at de rommer kjedene 2 6a som bærer løperen 2 5 og som er drevet via en mellomkjede 2 6b av en reverserende, fortrinnsvis like-strømsdrevet elektrisk motor 26c. Likeledes kan løperen 25 ha ytre føringshylser som glir på tilsvarende føringsstenger (ikke vist). Forbindelsen mellom løperen 25 og gliderammen 19 er utført som to koaksiale hengseltapper 27. Tegningen omfatter også en sylinderslagsenhet 28 mellom løperen 25 og gliderammen 19, som er hengslet til løperen 25 gjennom 29 og til gliderammen 19 gjennom 30. Gliderammen 19 og derved separatorplaten 17, er fortrinnsvis hengslet til løperen 25 for å få platen 17 til å vippe oppover under dens fremoverbevegelse og til å vippe nedover når den er anbrakt på den nedadgående gaffel i avstand over stabelen. Translasjonen av platen mellom dens to stoppbegrensninger, som er parallelle med hverandre, oppstår således gjennom en samlet bevegelse
og er lineær, eller fortrinnsvis krumlinjet, avhengig av størrelse på signaturene eller konstruksjonparametrene valgt i hvert enkelt tilfelle. Den samlede bevegelse er utformet for å unngå mulig støt av kanten på separasjonsplaten mot den øvre del av stabelen som tidligere er plassert på gaffelen 8. Bevegelsen kan oppnås ved å kombinere bevegelsene av de to sylinderslagsenheter 24 og 26 eller alternativt via mellomplassering av en innstillingskam som samvirker med separatorplaten 17. Profilen og den nøyaktige plassering av kammen må bestemmes i samsvar med de enkelte behov. Den ønskede bevegelse av translasjonen for separasjonsplaten kan også oppnås bare via en drivkam, nemlig uten å anvende sylinderslagsenheten 28, i dette tilfelle vil det imidlertid være vanskeligere å oppnå den ønskede grad av nøyaktighet ved gjentagelsen av de samlede bevegelser. Teg-
ningene viser klart at når separatorplaten er i sin øvre stoppbegrenserstilling, dvs. i stillingen hvor den er klar til å avbryte strømmen . med signaturer, er selve platen rommet helt inn i stablemaskinens legeme, hvor de stiplede linjer henviser til platen i dens oppvippede stilling, dvs. i stillingen hvor platen er klar til å begynne en ny stabel.
Signaturtransportbanen er omtrent vannrett og i dette spesielle tilfelle laget av et antall transportbelter 31, idet selve platen kan vippes opp eller ned, stilling A samsvarer med utløpet av de høyere rotasjonspresser, og posisjon B er omtrent i nivå med utløpet fra de nedre rotasjonspresser. Den del av signaturtransportbanens om er plassert på innsiden av stablemaskinen er merket 32, idet nevnte seksjon omfatter en skyveenhet 33, en pressenhet 34, såvel som en tredje enhet (ikke skissert i tegningen) spesielt utformet for å avbryte signaturstrømmen og derved gjøre separatorplaten 17 i stand til å utføre sin funksjon effektivt. Seksjon 32 på transportbanen er fulgt av seksjon 35 som fører til signaturleveringsutløpet 36. Seksjon 35 er litt avskrånet på grunn av at den må være i rett vinkel mot valsebordet 14. Tegningen viser klart av signaturbanen er i det vesentlige
horisontal og ikke omfatter den bratte del som er typisk
i konvensjonelle vertikale stablemaskiner med en utadvendt fremspringende separatorplate. Signaturtransportbanen er drevet av en separat motor 37 av kjent type. Enheten som danner den øvre signaturtransportbane er merket 38 og den tilhørende drivmotor er vist ved 39.
I stablemaskinen ifølge oppfinnelsen, er de forskjellige trinn i driftssyklusen slik som den innledende stabling, translasjonen av den innledende stabling fra separatorplaten til gaffelen, fullføring av stablingen og hurtig nedsenkning av stabelen på det understøttende valsebord, utført på samme måte som de ellers ville være i konvensjonelle vertikale stablemaskiner med en utadvendt fremspringende separatorplate.
Fra den ovennevnte beskrivelse vil det klart fremgå at med stablemaskinen ifølge oppfinnelsen, kan formål-ene og fordelene som referert til hittil, effektivt oppnåes. Især er operatøren i stand til å utføre de nødvendige overvåk-ningsfunksjoner på en enklere, mer effektiv måte etterson alle deler av stablemaskinen er lett tilgjengelige og dens konstruksjon er mindre omfattende sammenliknet med vanlige stablemaskiner. Dette betyr også at de sammenstilte stablemaskiner lettere kan transporteres og at konstruksjonen har en i det vesent lige horisontal signaturtransportbane som tilbyr en enkel, meget pålitelig anordning for å avbryte den raske nedsenkninc av den stabelbærende gaffel slik at de øvre endeplater automatisk plasseres på de endelige stabler under den nedadgående translasjon. Dessuten er konstruksjonskostnadene betydelig redusert, og operasjonene som kreves for å strekke transportbeltene, er forenklet. Det er sannsynlig
at mindre slitasje og brudd på beltet vil oppstå. Likeledes er stableoperasjonen mer pålitelig. Dessuten er huset foi det tilhørende elekstriske bryterpanel passende anbrakt i området nedenfor bakpanelene i stablemaskinen. Praktisk tall alle komponentene kan erstattes med andre tekniske og/ellei funksjonsmessige ekvivalenter, uten å gå vekk fra oppfinnel-sens grunntanke.

Claims (4)

1. Vertikal signaturstablemaskin, omfattende et stablerammeverk (2), en transportbane (31) for signatur fra en rotasjonspresse, en separatorplate (17) innrettet til å avbryte tilførselen av signaturer og danne starten på en stabel, anord-ninger for å løfte og senke separatorplaten (17), en gaffel (8) på hvilken stablene fra separatorplaten (17) plasseres, drivanordninger for å løfte og senke stablene, en glidevegg (14) for å senke stablene og en stabelstøttende vegg (15) som begge omfatter et sett med nærliggende valser, KARAKTERISERT VED at separatorplaten (17) hviler med en løper (25) på en glideramme (19) i rammeverket (2) for føring av separatorplatens bevegelser idet løperen (25) er montert glidbart på føringer (26), at løperen (25) er dreibart opphengt i sin øvre ende til gliderammen (19), at en sylinderslagenhet (28) er anordnet mellom løperens (25) nedre ende og gliderammen (19) for styring av glideramfnens (19) vertikale vippebevegelse, og at drivenhetene (26c, 9) for separatorplaten (17) og gaffelen (8) er uavhengig av hverandre og har reversible elektriske motorer.
2. Maskin ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at separatorplaten (17) omfatter to hylser (22) som glir på hver sin stang (21) er forbundet med et platebærende tverrstykke (23), og at rammen (19) er forbundet med en sylinderslagsenhet (24) for å styre .separatorplatens (17) frem- og tilbakegående bevegelse.
3. Maskin ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED at separatorplaten (17) i sin tilbaketrukne stilling befinner seg inne i maskinen.
4. Maskin ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED at føringene (26) omfatter to kanalseksjoner som inneholder løpe-ren (25), idet løperen (25) drives av kjeder (26a) mellom tannhjul som via andre kjeder (26b) drives av en uavhengig, fortrinnsvis likestrømsdrevet, reverserende elektrisk motor (26c).
NO871639A 1986-05-02 1987-04-21 Vertikal arkstabler. NO163364C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20299/86A IT1204332B (it) 1986-05-02 1986-05-02 Impilatore di segnature verticali perfezionato

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO871639D0 NO871639D0 (no) 1987-04-21
NO871639L NO871639L (no) 1987-11-03
NO163364B true NO163364B (no) 1990-02-05
NO163364C NO163364C (no) 1990-05-16

Family

ID=11165530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO871639A NO163364C (no) 1986-05-02 1987-04-21 Vertikal arkstabler.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4897017A (no)
EP (1) EP0243769A3 (no)
DK (1) DK168066B1 (no)
IT (1) IT1204332B (no)
NO (1) NO163364C (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1236921B (it) * 1989-12-22 1993-04-26 Civiemme Srl Impilatore verticale automatico per segnature.
NO901737L (no) * 1990-04-19 1991-10-21 Norlito Maskin As Pakkemaskin for blader (stakker).
US5421662A (en) * 1994-06-22 1995-06-06 R. R. Donnelley & Sons Company Stabilization system for the printing of signatures
JP3455093B2 (ja) * 1997-11-14 2003-10-06 シャープ株式会社 シート後処理装置
DE19925065A1 (de) * 1999-06-01 2000-12-07 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Betreiben einer Bogen verarbeitenden Maschine
US6296437B1 (en) 1999-11-12 2001-10-02 Dorner Mfg. Corp. Discharge stacking station for sortation conveying system
US6302638B1 (en) 1999-11-12 2001-10-16 Dorner Mfg. Corp. Combined pushing mechanism and dead plate for stacker accumulation tray
DE10115251A1 (de) 2001-03-28 2002-10-10 Gaemmerler Ag Stangenbildner

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279792A (en) * 1963-11-18 1966-10-18 Donnelley & Sons Co Stacker for paper sheets or signatures
GB1472248A (en) * 1974-06-26 1977-05-04 Linotype Machinery Ltd Stacking machines
US3969993A (en) * 1975-07-07 1976-07-20 Stobb, Inc. Separator for a sheet stacker
DE7618803U1 (de) * 1976-06-14 1976-11-11 Stahl Gmbh & Co Maschinenfabrik, 7140 Ludwigsburg Bogenauslage fuer papierverarbeitungsmaschinen
ES474384A1 (es) * 1977-11-28 1979-04-16 Mohn Ohg Reinhard Procedimiento y dispositivo para producir un mazo atado de pliegos de papel.
CH633761A5 (fr) * 1979-10-09 1982-12-31 Bobst Sa Dispositif pour empiler des objets plats, notamment des decoupes de boites pliantes.
IT1151425B (it) * 1982-06-02 1986-12-17 Civiemme Srl Dispositivo di supproto e guida della penna retrattile in impilatori
IT1212986B (it) * 1983-06-14 1989-12-07 Ilte Ind Libraria Tipografica Macchina per l impilaggio di segnature
US4541763A (en) * 1983-07-28 1985-09-17 Harris Graphics Corporation Apparatus for forming a stack of signatures
US4538511A (en) * 1983-08-24 1985-09-03 Harris Graphics Corporation Signature handling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DK222287A (da) 1987-11-03
DK168066B1 (da) 1994-01-31
IT8620299A0 (it) 1986-05-02
NO871639D0 (no) 1987-04-21
EP0243769A3 (en) 1989-07-26
IT1204332B (it) 1989-03-01
NO871639L (no) 1987-11-03
DK222287D0 (da) 1987-05-01
NO163364C (no) 1990-05-16
US4897017A (en) 1990-01-30
EP0243769A2 (en) 1987-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE461911B (sv) Anordning foer automatisk stapling av ark
NO163364B (no) Vertikal arkstabler.
DK165873B (da) Apparat til automatisk opstakning og sammenlaegning af paneler
EP0106019B1 (en) Machine for stacking automatically packs of panels of different sizes on respective lifting platforms
US5096372A (en) Paper feeding/piling apparatus for sheet-fed press
NO133099B (no)
NO135239B (no)
US3437215A (en) Lumber stacker
US3640407A (en) Apparatus for handling books
CN109940713A (zh) 一种多功能木板加工生产线
US3776404A (en) Method of handling books
CN212245332U (zh) 一种板材码垛系统
US20150291373A1 (en) Workpieces stacking apparatus
US1767442A (en) Sheet-packing apparatus
US2672244A (en) Sheet separating and feeding device
CN207915674U (zh) 一种多功能木板加工生产线
US3297318A (en) Means and method for stacking sheets of paperboard or cardboard
DK200100433A (da) Apparat til modtagelse, vending og tilbageføring af ark fra og til en printer til papir i storformat
CN210307342U (zh) 自动整板砂光机
CN208427555U (zh) 一种自动控制的立式矫直机组
CN111776754A (zh) 一种板材码垛系统
KR100438475B1 (ko) 전환 프레스용 이송 스테이션
NO153421B (no) Anordning ved justerverk.
CN214819102U (zh) 一种切纸机下料装置
CN217867109U (zh) 一种自动对齐叉纸装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2003