NO162976B - Fremgangsmaate ved fremstilling av hoeyutbyttemasse. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av hoeyutbyttemasse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162976B NO162976B NO853521A NO853521A NO162976B NO 162976 B NO162976 B NO 162976B NO 853521 A NO853521 A NO 853521A NO 853521 A NO853521 A NO 853521A NO 162976 B NO162976 B NO 162976B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- fibers
- polymer
- slurry
- cellulose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 compounds of Ti Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 12
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 10
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTXWGMUMDPYXNN-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCCC(CC)C[O-].CCCCC(CC)C[O-].CCCCC(CC)C[O-].CCCCC(CC)C[O-] KTXWGMUMDPYXNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920003347 Microthene® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- QZLKVQRFTHKQKP-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid;tin Chemical compound [Sn].CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QZLKVQRFTHKQKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- CYCFYXLDTSNTGP-UHFFFAOYSA-L octadecanoate;tin(2+) Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CYCFYXLDTSNTGP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Auxiliary Devices For Music (AREA)
- Television Signal Processing For Recording (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Packages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Ved en fremgangsmåte for fremstilling av forbedret høyutbyttemasse blir massen silt, avvannet og bleket. Efter blekingen fortynnes massen til én lav massekonsentrasjon og utsettes for mekanisk bearbeidelse, og i en fraksjoneringsanordning blir massen oppdelt i en langfiberfraksjon og en finfiberfraksjon slik at langfiberfraksjonen får en freeness av 150-600 ml og slik at finfiberfraksjonen ut-gjør 35-70 vekt% av den blekede masses mengde.
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av et formet legeme av cellulosemasse og findelte plastpartikler.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for frem-
stilling av et formet legeme av cellulosemasse og findelte plastpartikler fra en vandig oppslemning av en hydrolyserbar organometallisk forbindelse av Ti, Zr, Sn eller V og en mindre mengde findelt organisk polymer som blandes med en storre mengde av en vandig oppslemning av cellulosefibre i en blande^ anordning. Disse gjenstander kan anvendes for en rekke formål, særlig som forpakningsmateriale som ark, mellomlegg og lignende.
Ulike fremgangsmåter er tidligere kommet til anvendelse for behandling av massen, som inneholder celluloselignende fibre, for å oke motstandskraften mot fuktighet, vannugjennomtrenge-ligheten og motstandskraften mot stot hos det endelige papirprodukt. Etter behandling kan massen formes ved hjelp av varme og trykk til laminat, ark eller kartong, som kan anvendes som mellomlegg, bblgningsmateriale og for andre forpakningsfor-mål. Mange andre fremgangsmåter er kjente for behandling av det endelige papirprodukt i stedet for ma-sssn for å fremskaffe forbedrede egenskaper. Alle disse fremgangsmåter er blitt stottet av forsok på å forbedre egenskapene hos papir for å mote den moderne forpakningsindustris okede krav.
Et kjennetegn på nærværende oppfinnelse er å fremskaffe en vannoppslemning av celluloselignende masse og tilfore oppslemningen en hydrolyserbar metallforbindelse, som kan hydrolyseres under prosessen, og samtidig dermed eller deretter tilfore oppslemningen en organisk termoplastisk polymer, rore om den resultarende blandingen for å oppnå en i alt vesentlig homogen blanding, avsette den hydrolyserbare forbindelsens hydrolyseprodukt på fiberoverflåtene for å aktivere fibrenes overflater og tillate polymerens sammenbinding med disse i finfordelt form, og fjerne det meste av vannfasen fra oppslemningen for å fremskaffe en blanding av masse og plast.
Det karakteristiske for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen består i at såvel den termoplastiske polymer som den metallorganiske forbindelse tilsettes fibermasse, som også kan inneholde en mindre mengde glassfibre, i en maleanordning og at såvel blandingen sorrTdefibrer ingen foregår i nærvær av nevnte tilsetninger, således at de fibrilerte fibre fanger opp plastpartiklene samtidig som organometallforbindelsen hydrolyseres og det dannes en ensartet og homogent dispergert blanding hvorpå man som kjent fjerner hovedmengden av vannet fra den resulterende blanding og former plastmassen til den bnskede form.
Ifolge et foretrukket trekk ved oppfinnelsen anvendes det en polymer som er en vandig emulsjon av polyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt på om lag 1200-2000. Som organometallisk forbindelse anvendes spesielt tetrabutyl-titanat. Ved utfdrelsen av oppfinnelsen anvendes vanligvis en vannoppslemning av massefibre, som inneholder en hoveddel av celluloselignende fibre eller tremassefibre. Masseoppslemningen tilfores en hydrolyserbar metallforbindelse, som kan hydrolyseres under prosessen. Den organiske metallforbindelse kan tilfores oppslemningen i hvilken som helst egnet form og en vannopplosning foretrekkes vanligvis. Omroring anvendes for å oppnå en tilstrekkelig blanding og dispersjon av metallforbindelsen i oppslemningen. Blandingen utfores vanligvis ved en pH-verdi som er mindre enn omkring 7, vanligvis omkring 4. Under prosessen undergår metallforbindelsen hydrolyse og hydrolyseproduktet avsetter seg på og hefter seg ved fibrenes overflate og fremskaffer aktiveringssteder for festing av polymeren.
Den termoplastiske polymer kan tilfores masseblandingen samtidig med metallforbindelsen eller deretter. Omroring utfores for dispergering av polymeren i oppslemningen og for å oppnå en homogen avsetning av de finfordelte polymerpartiklene på fibrenes overflater. Polymerpartiklene festes lett ved aktiveringsstedene og fremskaffer der i gjennom en forbedret vedheftning mellom fibrene.
I fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen inneholder vanligvis vannoppslemning fra omkring 2 til omkring 8 vekts% faste bestanddeler bestående av celluloselignende masse som tremasse. Tilstrekkelig omroring anvendes for å fremskaffe fibrillering"<1 >av massen i nærvær av metallforbindelsen ved en pH-verdi mindre enn omkring 7, fortrinnsvis omkring 4. Det er å formode at under disse tilstander festes hydrolyseproduktet av metallforbindelsen på cellulosefibrenes overflate, som medforer akti-vering av fibrene. Aktiveringsstedenes funksjon er å- forbedre fibrenes forbinding med polymerpartiklene og derigjennom også fungere for å fremme vedheftning eller forbinding mellom de celluloselignende fibrene og mellom de blandede fibrene, når en blanding av glass og celluloselignende fibre anvendes. -
Ved innforingen av polymeren i oppslemningen anvendes kraftig omroring for å fremskaffe tilstrekkelig kontakt mellom fibrenes overflate og polymeren. Den kraftige omroring sikrer også at polymeren finfordeles. Den homogent blandede.sammensetning konsentreres deretter ved at hoveddelen av vannfasen fjernes ved hjelp av mekaniske anordninger som filtrering, dekantering og lignende for å gjenvinne den fuktige homogene tilblandingen av behandlet masse og polymer.
Ulike mekaniske anordninger kan anvendes for å forme masseplastblandingen til det ferdige produkt, omfattende varme og trykk, eller bare varme eller bare trykk. På denne måte kan masseplastblandingen formes til et sluttprodukt som derpå er egnet for anvendelse som for eksempel forpakningsmateriale.
De i alt vesentlig homogene masseplastblandinger kan formes til delstykker som derpå fores i kontakt med hverandre og oppvarmes for å fremskaffe innbyrdes vedheftning. Bolgede midler og bekledningspapp kan f.eks. fremskaffes og derpå innbyrdes forbindes uten anvendelse av andre bindemidler.
Masseplastblandingene er anvendbare for et stort antall formål omfattende anvendelse som formningsmateriale, utfylningsmiddel, isoleringsmateriale og som lamineringsmiddel, beregnet for anvendelse i forbindelse med papir- og treprodukter, plastark og metallfolier. De formede masseplastlegemer kan være anpasset for andre formål som er beroende av deres form. Beholdere som er anvendbare under i hoy grad fuktig tilstand, lamineringsark og andre produkter kan således behandles i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Ulike celluloselignende masser omfattende hårdtre, myktre og slipemasser er hensiktsmessige for utforelsen av oppfinnelsene. Blandinger av ulike celluloselignende masser er også egnet. Disse masser er ofte tilgjengelige i form av vannoppslemninger. Det er imidlertid.underforstått, at andre væsker for massen også er anvendbare.
Masseoppslemningen som anvendes ifolge nærværende oppfinnelse danner en blanding av en hoveddel av celluloselignende masse, som papirmasse, og en mindre del av uorganiske stoffer som glassfibre, spon, flak og lignende. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er spesielt egnet i forbindelse med fremskaffelsen av legemer av masse og plast, der massen danner en blanding av celluloselignende fibre og glassmateriale, p.g.a. at hydrolyseproduktet spesielt vel fungerer ved forbedringen av forbindin-gen mellom celluloselignende fibre, polymerer og glassfibre, hvorved et sluttprodukt med utmerkede egenskaper fremskaffes.
Med hensyn til de organiske metallforbindelser som er blitt funnet å være spesielt egnet ved behandlingen av masseblan-dinger som beskrives her, kan nevnes forbindelsene titan, zirkonium, vanadin og tinn som er hydrolyserbare under prosessen. Dat er å formode at forbindelsene reagerer med det nærværende vann for å danne ulike mellomelement som har hydroksyl-grupper festet til metallatomene som i sin tur kan medfore dannelsen av tilsvarende metalloksyder som avsettes på fiberoverflåtene. Foregående teori utgjor ikke en begrensning av oppfinnelsen, men kan medvirke til i en viss utstrekning å forklare reaksjonene som finner sted.
Titanforbindelser, som er egnet for utovelse av oppfinnelsen
er flyktige metallorganiske titanater som alkyltitanater, fortrinnsvis der alkylgruppen har fra 1 til 8 karbonatomer og omfattende tetrabutyltitanat, tetraisopropyltitånat, tetraetyl-heksyltitanat og lignende. Andre hydrolyserbare titanforbindelser er velkjente for fagmannen. Lignende organiske zirkoniumforbindelser nemlig alkylzirkonat med opp til 8 karbonatomer i hver alkylgruppe kan anvendes. Med hensyn til tinn-forbindelser som er egnet, kan nevnes uorganiske stannisalter, som stannihalogenider og stannohalogenider, såvel som stannosalter av monokarboksylsyrer med opp til 18 karbon-
atomer pr. molekyl, spesielt stannooleat, stannostearat, stannopalmitat og lignende. Stannosalter av organiske syrer som naften er også anvendbare. Tilsvarende forbindelser av vanadin er også egnet. Det foregående er blitt angitt som eksempel og ulike andre hydrolyserbare metallforbindelser er egnet for utovelse av oppfinnelsen.
Mengden hydrolyserbar metallforbindelse, som anvendes ifolge oppfinnelsen, kan variere innenfor et utstrakt område, hvorved den vanligvis anvendte mengde er tilstrekkelig for å sikre en homogenavsetning av metallforbindelsens hydrolyseprodukt på massefibrene. Vanligvis skal i det minste 10 vekt% av metallforbindelsen anvendes basert på torrvekten av massens faste bestanddeler. Den ovre grense er ikke betydningsfull, men er beroende på omkostningene.
Et stort antall polymere materiale kan anvendes for oppfinnel-sens utovelse og omfatter faste hydrokarbonalifatolefinpoly-merer spesielt homopolymerer og kopolymerer av eten, propen og 1-buten. I alminnelighet kan polymerene anvendes i oppløs-ninger i egnede opplosningsmidler eller fortrinnsvis i en emulsjon i et vannholdig medium, som inneholder et egnet emulgeringsmiddel. Når polymeropplosningene anvendes og inn-fores i den vannholdige masseoppslemning, dispergerer kraftig omroring polymeren i oppslemningen til fin fordelt form. Polymeren kan også tilfores oppslemningen som et tort pulver. Polyeten foretrekkes vanligvis, spesielt slikt med lav molekylvekt med en gjennomsnittlig molekylvekt på omkring 1500 til 5000. Et eksempel på et egnet polyeten er et som har en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000, et smp. fra 104°C til 108°C, en hårdhet på 3 til 5, en spesifikk vekt på 0,92 og en gjennomsnittlig viskositet ved 440°C på 180 c.p.s.. Andre polymerer som losbar nylon, polyvinylpyrrolidon, polyvinyl-alkohol, polystyren, polyvinylklorid, polyvinylacetat, hydro-karbonvokser med hoy molekylvekt og lignende kan anvendes for utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
Når polymeren ikke tilfores i form av en vannholdig emulsjon tilfores den fortrinnsvis i finfordelt form innenfor storrelses-området fra 4o til 300 mesh.
Innenfor oppfinnelsesrammen kan masseplastoppslemningen tilfores overensstemmende materiale som slike som ikke innvirker på de nye kjennetegn på fremgangsmåten og produktene. Slike materieler er fargeemner, pigment, fyllingsmateriale og lignende.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen krever at masseplastopp-slemningene utsettes for tilstrekkelig omroring for å fremskaffe fibrillering av massen. Fibrillering er benevnelsen på mikroskopiske endringer i papirmassen, som skjer under maling. Disse endringer betraktes som ansvarlige for de i hoy grad forbedrede papirformningsegenskapene hos malt masse i sammenligning med umalt masse. Fibrillering betraktes i alt vesentlig som en kjemisk prosess, som innebærer formning og brytning av kovalente eller ioniske forbindelser. Ifolge en utbredt akseptert teori av Strachan; Papermakers Association of Great Britain and Ireland, Vol. 6, side 139, 1926 betraktes celluloselignende molekyler som lineære beta-1,4-glucosidic-polymerer med liten avgrening. I tre er de organisert i grupper kalt krystallitter, som ytterligere forenes for å danne trådlignende fibriller og fibrillæer, sistnevnte ikke synlige i optisk mikroskop, men visse er synlige i et elektron-mikroskop. Fibriller er storre og kan gjores synlige i optisk mikroskop gjennom forsolvning. De er vanligvis synlige i elek-tronmikroskop. Fibriller og fibrilæer danner videre sammen fibre. Krefter som holder cellulosemolekylsne i disse organisa-sjonsnivåer formodes i hovedsak å være Vånder Waalske krefter og hydrokarbonbindinger, som individuelt er svake, men i aggregatform fremskaffer stor styrke. Når papirmassen blandes med vann, oppsuger fibrene vannet og sveller. Hensiktsmessig omroring av den svellede masse medforer at små fibrillæer loftes på fiberoverflåtene. Fortsatt omroring medforer innvendig fibrillering eller adskillelse i lengderetning av mindre fibre og til slutt oppstår utvendig fibrillering, ved hvilken overflate fibrillene spiralformig rulles fra fibrene. Disse endringer kan i stor utstrekning skje i rekkefolge eller samtidig beroende på spesielt anvendt malemåte. Innvendig fibrillering formodes å fremskaffe oket mykhet av pisket masse mens oket sammenholdning karakteriserer utvendig fibrillering. Kravet på fibrilleringstilstanden for å oppnå homogen masseplastblandinger ifolge nærværende oppfinnelse formodes å vinnes av evnen hos utvendig fibrillerte fibre til å oppta plastpartikler av egnet storrelse og holde dem i vesentlig likeformig dispersjon i massen under den kraftige omrbringen, som er nodvendig for å oppnå fibrillering. Prosessen utfores vanligvis ved værelse-temperatur i hvilken som helst egnet utrustning som vanligvis anvendes for behandling av papirmasse.
Folgende eksempel er beregnet til å anskueliggjøre oppfinnelsen, men er ikke å betrakte som begrensende for denne.
En vannoppslemning av raffinert hårdtremasse inneholdende
20 vekt%'ig glassfibere av glassull tilsettes ved en pH-verdi på 4 under svak omroring.
Tetrabutyltitanat tilfores i form av en vannholdig oppløsning, oppslemning og omroring fortsetter for likeformig å dispergere titanat-esteren i massen. Deretter tilfores oppslemningen en polyetenemulsjon. Denne emulsjon tilberedes gjennom smeltning av 40 deler delvis oksydert polyeten med lav molekylvekt og således med en molekylvekt på ca. 2000 og et syretall på 14,7, og hertil tilfores 11 deler oljesyre. To deler av den vannholdige oppløsningen av natriumhydrat tilfores blandingen mens denne har en temperatur på 116°C. Omkring 207 deler vann tilfores deretter under kraftig maling. Det emulgerte polyeten har en partikkelstorrelse mindre enn 10 mikron og den resulterende emulsjon har et innhold av faste bestanddeler på omkring 20 vekt%. Etter emulsjonens innfbring i masseoppslemningen under kraftig omroring fjernes vannfasen fra oppslemningen i en laboratoriemessig arkform. Det resulterende fiberark tbrkes gjennom normal papirtilvirkningsutrustning og undersbkes og ble funnet å ha usedvanlige styrke-egenskaper.
Ulike standardundersbkelser utfores for å bestemme egenskapene hos masseplastlegemene ifolge oppfinnelsen i sammenligning med kontrollprbve. Folgende tabeller inneholder resultatene av undersøkelsene. Behandlinger utfores med tetra-isopropyltita-nat (TPT), tetra-n-butyltitanat (TBT) og tetra-2-etylheksyl-titanat (TOT). Massen som anvendes ved undersøkelsene var Valdosta Kraftmasse. Den termoplastiske polymer var poly-etenpulver med lav densitet ("Microthene. M 700 - 912"). En butanolopplbsning blandes i en Osterizer med massen og poly-. eten for arkformningen. Etter behandling prbvetbrkes arket og presses i en oppvarmet Carverpresse.. Tilstanden i pressen var... 188-204° under 45 sek. ved 9072 kg. Folgende tabell viser sammenlignende data med hensyn til damp-gjennomslippelighetsundersokelser. Undersøkelsene ifolge foregående tabell viser at betydelig for-bedring kan oppnås hos papirets egenskaper i overensstemmelse med oppfinnelsen. Optimale resultat kan oppnås gjennom valg av viktige tilstander, proposjoner, mengder etc. som er vist her.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et formet legeme av cellulosemasse og findelte plastpartikler, av an vandig oppslemning av en hydrolyserbar organo-metallforbindelse slik som forbindelser av Ti, Zr, Sn eller V og en mindre mengde findelt organisk polymer som blandes med en storre mengde av en vandig oppslemning av cellulosefibre i en blandeanordning, karakterisert ved at såvel den termoplastiske polymer som den metallorganiske forbindelse tilsettes fibermasse, som også kan inneholde en mindre mengde glassfibre, i en maleanordning og at såvel blandingen som defibreringen foregår i nærvær av nevnte tilsetninger, således at de fibrilerte fibre fanger opp plastpartiklene samtidig som organo-metallf orbindelsen hydrolyseres og det dannes en ensartet og homogent dispergert blanding, hvorpå man som kjent fjerner hovedmengden av vannet fra den resulterende blanding og former plastmassen til den onskede form.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakteri sert ved at det anvendes en polymer som er en vandig emulsjon av polyetylen med en gjennomsnittlig molekylvekt av om lag 1200 til om lag 2000.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karak terisert ved at det som organometall-forbindelse anvendes tetrabutyl-titanat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8404521A SE444825B (sv) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853521L NO853521L (no) | 1986-03-11 |
NO162976B true NO162976B (no) | 1989-12-04 |
NO162976C NO162976C (no) | 1990-03-14 |
Family
ID=20356965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853521A NO162976C (no) | 1984-09-10 | 1985-09-09 | Fremgangsmaate ved fremstilling av hoeyutbyttemasse. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4776926A (no) |
EP (1) | EP0175991B1 (no) |
JP (1) | JPS6170090A (no) |
AT (1) | ATE33687T1 (no) |
AU (1) | AU577886B2 (no) |
CA (1) | CA1266152A (no) |
DE (1) | DE3562283D1 (no) |
DK (1) | DK158530C (no) |
ES (1) | ES8605603A1 (no) |
FI (1) | FI81132C (no) |
NO (1) | NO162976C (no) |
NZ (1) | NZ212841A (no) |
SE (1) | SE444825B (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE465377B (sv) * | 1990-01-15 | 1991-09-02 | Mo Och Domsjoe Ab | Barrvedssulfatmassa, foefarande foer dess framstaellning och anvaendning av massan |
US5607546A (en) * | 1990-02-13 | 1997-03-04 | Molnlycke Ab | CTMP-process |
SE466060C (sv) | 1990-02-13 | 1995-09-11 | Moelnlycke Ab | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
US5228954A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-20 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose pulps of selected morphology for improved paper strength potential |
AU662402B2 (en) * | 1992-04-20 | 1995-08-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Edge protector for electrolytic electrode, spreader bar thereof and method of attaching same to electrolytic electrode |
US5405499A (en) * | 1993-06-24 | 1995-04-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulose pulps having improved softness potential |
US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
US5679218A (en) * | 1994-07-29 | 1997-10-21 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper containing chemically softened coarse cellulose fibers |
SE505388C2 (sv) * | 1995-11-24 | 1997-08-18 | Sca Hygiene Paper Ab | Mjukt, bulkigt, absorberande papper innehållande kemitermomekanisk massa |
US5698667A (en) * | 1995-12-27 | 1997-12-16 | Weyerhaeuser Company | Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives |
US6364999B1 (en) | 1995-12-27 | 2002-04-02 | Weyerhaeuser Company | Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions |
US6075076A (en) * | 1995-12-27 | 2000-06-13 | North American Paper Corporation | Composite wood products prepared from solvent extracted wood particulates |
US20020062935A1 (en) * | 1995-12-27 | 2002-05-30 | Weyerhaeuser Company | Paper and absorbent products with reduced pitch content |
AT405847B (de) * | 1996-09-16 | 1999-11-25 | Zellform Ges M B H | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
SE517297E (sv) * | 1999-09-10 | 2004-12-07 | Stora Enso Ab | Metod vid produktion av mekanisk massa från ett cellulosainnehållande material, massa framställd enligt metoden samt kartong producerad av massan |
FI113552B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
FI113670B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
FI109550B (fi) * | 2001-05-23 | 2002-08-30 | Upm Kymmene Corp | Painopaperi |
US10041209B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-07 | Pulmac Systems International, Inc. | System for engineering fibers to improve paper production |
US11214925B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-01-04 | Pulmac Systems International, Inc. | Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production |
US10941520B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-03-09 | Pulmac Systems International, Inc. | Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production |
CN106368037A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-01 | 芬欧汇川(中国)有限公司 | 磨浆机及其长纤维打浆度控制方法和系统 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3597310A (en) * | 1966-04-25 | 1971-08-03 | Kokusaku Pulp Ind Co Ltd | Method of producing high yield pulp by disc refining at ph of 12 to 14 |
AT333587B (de) * | 1973-08-04 | 1976-11-25 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
SE413684C (sv) * | 1974-09-23 | 1987-05-18 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av cellulosamassa i utbytesomradet 65-95 % |
US4152197A (en) * | 1974-09-23 | 1979-05-01 | Mo Och Domsjo Ab | Process for preparing high-yield cellulose pulps by vapor phase pulping an unpulped portion of lignocellulosic material and a partially chemically pulped portion |
AU1096076A (en) * | 1975-02-11 | 1977-08-18 | Commw Scient Ind Res Org | Separating bodies from a medium |
US4087316A (en) * | 1975-09-02 | 1978-05-02 | Cotton Incorporated | Process for obtaining seed hull commodities including cellulosic fibers and xylitol |
AU539108B2 (en) * | 1979-04-17 | 1984-09-13 | Interox Societe Anonyme | Delignification of unbleached chemical pulp |
SE7905990L (sv) * | 1979-07-10 | 1981-01-11 | Aga Ab | Forfaringssett vid framstellning av pappersmassa i hogt utbyte |
US4502918A (en) * | 1981-06-10 | 1985-03-05 | Macmillan Bloedel Limited | Two-stage chemical treatment of mechanical wood pulp with sodium sulfite |
SE435941B (sv) * | 1983-03-14 | 1984-10-29 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad slipmassa |
SE441282B (sv) * | 1984-02-22 | 1985-09-23 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
US4562969A (en) * | 1984-03-05 | 1986-01-07 | Mooch Domsjo Aktiebolag | Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions |
-
1984
- 1984-09-10 SE SE8404521A patent/SE444825B/xx not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-07-23 NZ NZ212841A patent/NZ212841A/xx unknown
- 1985-08-27 AU AU46808/85A patent/AU577886B2/en not_active Ceased
- 1985-09-03 JP JP60195674A patent/JPS6170090A/ja active Granted
- 1985-09-06 DK DK406385A patent/DK158530C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-09-09 US US06/774,203 patent/US4776926A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-09 EP EP85111378A patent/EP0175991B1/en not_active Expired
- 1985-09-09 NO NO853521A patent/NO162976C/no unknown
- 1985-09-09 AT AT85111378T patent/ATE33687T1/de active
- 1985-09-09 ES ES546803A patent/ES8605603A1/es not_active Expired
- 1985-09-09 FI FI853440A patent/FI81132C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-09 DE DE8585111378T patent/DE3562283D1/de not_active Expired
- 1985-09-10 CA CA000490360A patent/CA1266152A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI81132C (fi) | 1990-09-10 |
FI853440A0 (fi) | 1985-09-09 |
JPS6170090A (ja) | 1986-04-10 |
DK406385A (da) | 1986-03-11 |
NO162976C (no) | 1990-03-14 |
ES546803A0 (es) | 1986-03-16 |
SE444825B (sv) | 1986-05-12 |
SE8404521D0 (sv) | 1984-09-10 |
EP0175991B1 (en) | 1988-04-20 |
DK158530B (da) | 1990-05-28 |
NO853521L (no) | 1986-03-11 |
DK158530C (da) | 1990-10-29 |
CA1266152A (en) | 1990-02-27 |
EP0175991A1 (en) | 1986-04-02 |
ATE33687T1 (de) | 1988-05-15 |
FI853440L (fi) | 1986-03-11 |
DK406385D0 (da) | 1985-09-06 |
AU577886B2 (en) | 1988-10-06 |
AU4680885A (en) | 1986-03-20 |
ES8605603A1 (es) | 1986-03-16 |
DE3562283D1 (en) | 1988-05-26 |
FI81132B (fi) | 1990-05-31 |
US4776926A (en) | 1988-10-11 |
NZ212841A (en) | 1988-06-30 |
JPH0215670B2 (no) | 1990-04-12 |
SE8404521L (sv) | 1986-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO162976B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av hoeyutbyttemasse. | |
US3325345A (en) | Process of forming water-laid products from cellulosic pulp containing polymeric thermoplastic particles | |
JP3187598B2 (ja) | 繊維およびフィラーをベースにした新規な複合製品およびそのような新規な製品の製法 | |
DE69533030T2 (de) | Mit voluminösen zellstofffasern hergestellte zellstoffprodukte | |
CN111212855B (zh) | 作为交联剂的微纤化纤维素 | |
CN104136681B (zh) | 处理原纤维纤维素的方法和设备以及原纤维纤维素产品 | |
CN111448350B (zh) | 氧阻隔膜 | |
US7037405B2 (en) | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board | |
EP2236545B1 (en) | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels | |
US20060144535A1 (en) | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board | |
CN103038402A (zh) | 纤维素纳米纤丝及其制造方法 | |
CN113454285A (zh) | 包含化学处理纸的瓦楞纸板和硬纸板的生产 | |
JP6990189B2 (ja) | 架橋クラフトパルプの組成物及び方法 | |
CN111519466A (zh) | 一种不含氟碳化合物且可生物降解的防油纸及其制备方法 | |
JP2019501313A (ja) | Mfcを含むコンポジットを生成するための方法およびこの方法によって製造されるコンポジット | |
Imani et al. | Coupled effects of fibril width, residual and mechanically liberated lignin on the flow, viscoelasticity, and dewatering of cellulosic nanomaterials | |
DK154155B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et papirprodukt ved hjaelp af en i og for sig kendt papirfremstillingsteknik, samt et produkt fremstillet ifoelge opfindelsen | |
JP2024096860A (ja) | セルロースナノ繊維を含む材料 | |
NO154350B (no) | Vannavlagt ark med hoeyt fyllstoffinnhold og fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
CN111479959A (zh) | 微原纤化纤维素的丝 | |
US2402160A (en) | Manufacture of bituminous fiber and fiber products | |
Arslan et al. | Effects of the surface morphology and conformations of lignocellulosic biomass biopolymers on their nanoscale interactions with hydrophobic self-assembled monolayers | |
Fukugaichi et al. | One-step preparation of lignocellulose nanofibers from Musa basjoo pseudo-stem | |
CN116377609A (zh) | 一种纤维素纳米纤丝及其制备方法和应用 | |
Bharimalla et al. | Energy efficient production of nano-fibrillated cellulose (NFC) From cotton linters by tri-disc refining and its characterization |