JPS6170090A - 高収率パルプの製造法 - Google Patents
高収率パルプの製造法Info
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- JPS6170090A JPS6170090A JP60195674A JP19567485A JPS6170090A JP S6170090 A JPS6170090 A JP S6170090A JP 60195674 A JP60195674 A JP 60195674A JP 19567485 A JP19567485 A JP 19567485A JP S6170090 A JPS6170090 A JP S6170090A
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- pulp
- fraction
- conduit
- freeness
- fiber fraction
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
及正分１
本発明は、丸太またはチップの形の木材から改良された
高収率パルプを製造する方法に関する。
高収率パルプを製造する方法に関する。
高収率パルプとは、砕木パルプ、サーモメカニカルパル
プ、６０％以上の収率で製造された各種のケミメカニカ
ルパルプ、および故紙パルプを意味する。
プ、６０％以上の収率で製造された各種のケミメカニカ
ルパルプ、および故紙パルプを意味する。
重量」幻石−
砕木パルプは丸太または木材パルプを回転しているグラ
インドストーンに接触させ、その後得られるパルプ懸濁
液を粗いスクリーンを通過させて懸濁液から粗大粒子を
除去し、通過したパルプをスクリーン室へ送ることによ
って製造される。
インドストーンに接触させ、その後得られるパルプ懸濁
液を粗いスクリーンを通過させて懸濁液から粗大粒子を
除去し、通過したパルプをスクリーン室へ送ることによ
って製造される。
ケミメカニカルパルプの製造においては、木材千ノブは
最初薬品で含浸され、いわゆるブレクックのため高温へ
加熱される。入って行く木材の重量を基準に計算して、
約６５ないし約９５％の収率が得られる。加熱した後、
千ノブはディスクリファイナ−中が解繊される。繊維は
普通それ以上の解繊および処理、いわゆるリファイニン
グのため、さらにディスクリファイナ−において処理さ
れる。しかしながら、得られるパルプは完全に解繊され
ておらず、なお繊維団塊およびいわゆるシャイブを含ん
でいる。シャイブとは、試験室スクリーンでスクリーニ
ングした時、０．１５１ｆｉのスロット幅を持つスクリ
ーンプレートを通過しない物質であると普通定義される
。パルプ繊維からシャイブを分離するため、パルプは処
理の途中大量の水で希釈される。得られたパルプ懸濁液
中のパルプ濃度は通常０．５ないし３％に達し、そして
前記懸濁液（インジェクト）はある形のスクリーン、例
えば遠心スクリーンへ送られ、その中で繊維懸濁液は二
つの分流に分けられる。一方の分流、すなわちアクセプ
トはインジェクトより低いシャイブ含量を有し、他方の
分流はシャイブに冨み、そしてリジェクトと呼ばれる。
最初薬品で含浸され、いわゆるブレクックのため高温へ
加熱される。入って行く木材の重量を基準に計算して、
約６５ないし約９５％の収率が得られる。加熱した後、
千ノブはディスクリファイナ−中が解繊される。繊維は
普通それ以上の解繊および処理、いわゆるリファイニン
グのため、さらにディスクリファイナ−において処理さ
れる。しかしながら、得られるパルプは完全に解繊され
ておらず、なお繊維団塊およびいわゆるシャイブを含ん
でいる。シャイブとは、試験室スクリーンでスクリーニ
ングした時、０．１５１ｆｉのスロット幅を持つスクリ
ーンプレートを通過しない物質であると普通定義される
。パルプ繊維からシャイブを分離するため、パルプは処
理の途中大量の水で希釈される。得られたパルプ懸濁液
中のパルプ濃度は通常０．５ないし３％に達し、そして
前記懸濁液（インジェクト）はある形のスクリーン、例
えば遠心スクリーンへ送られ、その中で繊維懸濁液は二
つの分流に分けられる。一方の分流、すなわちアクセプ
トはインジェクトより低いシャイブ含量を有し、他方の
分流はシャイブに冨み、そしてリジェクトと呼ばれる。
アクセプトはさらに精製のためポルテックスクリーナー
へ送られる。
へ送られる。
遠心スクリーンおよびポルテックスクリーナーから得ら
れるリジェクトはディスクリファイナ−へ送られ、そし
てパルプ繊維へ処理され、そして通常遠心スクリーンへ
戻される。漂白された後、遠心スクリーンおよびポルテ
ックスクリーナーから得られたアクセプトは、ウェット
マシンまたは製紙マシンへ送られる。サーモメカニカル
パルプを製造する時は、予熱したチップが同様な態様で
解繊されるが、しかしこの場合はチップは薬品で処理さ
れない。
れるリジェクトはディスクリファイナ−へ送られ、そし
てパルプ繊維へ処理され、そして通常遠心スクリーンへ
戻される。漂白された後、遠心スクリーンおよびポルテ
ックスクリーナーから得られたアクセプトは、ウェット
マシンまたは製紙マシンへ送られる。サーモメカニカル
パルプを製造する時は、予熱したチップが同様な態様で
解繊されるが、しかしこの場合はチップは薬品で処理さ
れない。
故紙パルプは、新聞紙、ボール紙等をパルプ化し、スク
リーニングし、そして得られたパルプ懸濁液を脱インク
し、そして場合によりパルプを漂白することによって製
造される。
リーニングし、そして得られたパルプ懸濁液を脱インク
し、そして場合によりパルプを漂白することによって製
造される。
高収率パルプは、パルプ繊維が必須成分であるすべての
タイプの製品の製造に使用することができる。そのよう
な製品の例は、吸収製品、ボール紙、新聞紙およびその
他のタイプの印刷用紙、およびソフト紙である。印刷用
紙の製造においては、高い要求が低シャイブ含量に課せ
られ、そしてパルプは低い表面粗さと高い不透明性の紙
を与えることが要求される。。ケミメカニカルタイプの
高収率パルプを製造する時遭遇する重大な問題は、それ
から製造した製品の高い粗さと比較的低い不透明性であ
る。同じ問題を抱えるケミメカニカルパルプの変法はケ
ミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）であり、これは
通常９２ないし９５％の収率で得られる。印刷用紙用の
ＣＴＭＰの製造における電気エネルギーの消費量は高い
。例えば、フリーネスとして測定して約１００獣カナダ
標準フリーネス（Ｃ，Ｓ、Ｆ、）の口水度を持つパルプ
ＩＬを製造するのに消費される電気エネルギーの量は、
２ないし２．５ ＭＷｈに達し得る。一つまたはそれ以
上のりファイナ−中でＣＴＭＰをリファイニングする時
、該パルプから製造した紙の表面特性は、高い電気エネ
ルギー人力にもかかわらず、ケミカルパルプおよび砕木
パルプから製造した紙よりも劣る。
タイプの製品の製造に使用することができる。そのよう
な製品の例は、吸収製品、ボール紙、新聞紙およびその
他のタイプの印刷用紙、およびソフト紙である。印刷用
紙の製造においては、高い要求が低シャイブ含量に課せ
られ、そしてパルプは低い表面粗さと高い不透明性の紙
を与えることが要求される。。ケミメカニカルタイプの
高収率パルプを製造する時遭遇する重大な問題は、それ
から製造した製品の高い粗さと比較的低い不透明性であ
る。同じ問題を抱えるケミメカニカルパルプの変法はケ
ミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）であり、これは
通常９２ないし９５％の収率で得られる。印刷用紙用の
ＣＴＭＰの製造における電気エネルギーの消費量は高い
。例えば、フリーネスとして測定して約１００獣カナダ
標準フリーネス（Ｃ，Ｓ、Ｆ、）の口水度を持つパルプ
ＩＬを製造するのに消費される電気エネルギーの量は、
２ないし２．５ ＭＷｈに達し得る。一つまたはそれ以
上のりファイナ−中でＣＴＭＰをリファイニングする時
、該パルプから製造した紙の表面特性は、高い電気エネ
ルギー人力にもかかわらず、ケミカルパルプおよび砕木
パルプから製造した紙よりも劣る。
砕木パルプは通常新聞紙、その他のタイプの印刷用紙お
よびソフト紙に使用され、それらの品質については高い
要求が低シャイブ含量に課せられる。晶いシャイブ含量
は製紙プロセス中ウェブの切断を生し、高い粗さの紙を
生じ、そして印刷中のトラブルへ発展する。従って砕木
パルプを製造する時の重大な問題はシャイブ含団を低い
レベルにすることを可能にすることである。これらの製
品に使用されるパルプは、従って比較的低いフリーネス
、すなわち７０ないし２００願Ｃ，Ｓ、Ｆ、へ粉砕され
る。
よびソフト紙に使用され、それらの品質については高い
要求が低シャイブ含量に課せられる。晶いシャイブ含量
は製紙プロセス中ウェブの切断を生し、高い粗さの紙を
生じ、そして印刷中のトラブルへ発展する。従って砕木
パルプを製造する時の重大な問題はシャイブ含団を低い
レベルにすることを可能にすることである。これらの製
品に使用されるパルプは、従って比較的低いフリーネス
、すなわち７０ないし２００願Ｃ，Ｓ、Ｆ、へ粉砕され
る。
砕木パルプは板紙またはボール紙の製造にも使用でき、
その場合にも低シャイブ含量が望まれる。
その場合にも低シャイブ含量が望まれる。
しかしながら板紙またはボール紙の製造に使用される砕
木パルプは、比較的高いフリーネス、すなわち２５０な
いし４００獣Ｃ，Ｓ、Ｆ、を持っていなければならない
。しかしながら木材を高いフリーネスへ砕木することの
欠点は、シャイブ含量が高くなり、そしてパルプが比較
的弱いことである。
木パルプは、比較的高いフリーネス、すなわち２５０な
いし４００獣Ｃ，Ｓ、Ｆ、を持っていなければならない
。しかしながら木材を高いフリーネスへ砕木することの
欠点は、シャイブ含量が高くなり、そしてパルプが比較
的弱いことである。
板紙またはボール紙の製造に使用される砕木パルプの他
の欠点は、特に食品工業において臭気問題を発生するそ
の高抽出分（樹脂）含量である。
の欠点は、特に食品工業において臭気問題を発生するそ
の高抽出分（樹脂）含量である。
近年非常に高いフリーネス、すなわち４００ないし７０
０ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 と、低いンヤイブ含量とを有する
ケミメカニカルパルプが開発すれており、このパルプは
吸収製品に高度に適している。
０ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 と、低いンヤイブ含量とを有する
ケミメカニカルパルプが開発すれており、このパルプは
吸収製品に高度に適している。
砕木パルプのため砕木パルプ工場で現存の技術を採用す
る時、フリーネスは５００ ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、をこえる
吸収製品用に有用なパルプを製造することは不可能であ
る。これはこのような高いフリーネスのパルプは過剰量
の抽出弁を含有し、そして自由に露出した繊維の数が不
足し、加えて大部分のパルプはシャイブと団塊を含むか
らである。
る時、フリーネスは５００ ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、をこえる
吸収製品用に有用なパルプを製造することは不可能であ
る。これはこのような高いフリーネスのパルプは過剰量
の抽出弁を含有し、そして自由に露出した繊維の数が不
足し、加えて大部分のパルプはシャイブと団塊を含むか
らである。
前記の高収率パルプの品質をそれらの使用分野をひろげ
るため改良し得ることが高度に望ましい。
るため改良し得ることが高度に望ましい。
五人方正
本発明は前述した課題を解決し、そして改良された高収
率パルプの製造法に関する。本発明は、パルプが漂白さ
れそして低パルプ濃度へ希釈された後、存在する繊維フ
ロックを粉砕するようにパルプを激しくかきまぜること
と、分画装置内において５ＣＡＮ−Ｃ２１： ６５によ
る長繊維分画のフリーネスが微細繊維分画のフリーネス
を１５０ないし６００献上廻るように長繊維分画および
微細繊維分画の相互に異なる平均繊維長の二つのパルプ
の流れに分画することを特徴とする。微細繊維分画はそ
れによって漂白段階後に得られるパルプｌｉｔの３５な
いし７０％を占めるように持って来られる。
率パルプの製造法に関する。本発明は、パルプが漂白さ
れそして低パルプ濃度へ希釈された後、存在する繊維フ
ロックを粉砕するようにパルプを激しくかきまぜること
と、分画装置内において５ＣＡＮ−Ｃ２１： ６５によ
る長繊維分画のフリーネスが微細繊維分画のフリーネス
を１５０ないし６００献上廻るように長繊維分画および
微細繊維分画の相互に異なる平均繊維長の二つのパルプ
の流れに分画することを特徴とする。微細繊維分画はそ
れによって漂白段階後に得られるパルプｌｉｔの３５な
いし７０％を占めるように持って来られる。
＋Ｌ益
提案した方法を実施する時、低いエネルギー消費層にお
いて、実質上シャイブを含まず、そして例えは、ＬＷＣ
紙（軽量コート紙）の製造に、そして他の高級印刷紙パ
ルプとの混合に通した白い高収率パルプが得られる。非
常に低い電気エネルギー消費量で製造される別途に取り
出された長繊維分画は、低い抽出弁（樹脂）含量と高い
フリーネス（２００ないし７００献Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）と
を有し、そして単独または他のパルプと混合して、高純
度、高いかさ、良好な吸収速度および高い吸収容量の吸
収製品の製造に高度に通している。３００ないし５００
ＩＲ１ｅＣ，Ｓ、Ｆ、のフリーネスを有する長繊維分画
は、板紙またはボール紙の製造に特に通している。ソフ
ト紙の製造に通したパルプは、それぞれの分画を混合す
ることによって製造することができる。
いて、実質上シャイブを含まず、そして例えは、ＬＷＣ
紙（軽量コート紙）の製造に、そして他の高級印刷紙パ
ルプとの混合に通した白い高収率パルプが得られる。非
常に低い電気エネルギー消費量で製造される別途に取り
出された長繊維分画は、低い抽出弁（樹脂）含量と高い
フリーネス（２００ないし７００献Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）と
を有し、そして単独または他のパルプと混合して、高純
度、高いかさ、良好な吸収速度および高い吸収容量の吸
収製品の製造に高度に通している。３００ないし５００
ＩＲ１ｅＣ，Ｓ、Ｆ、のフリーネスを有する長繊維分画
は、板紙またはボール紙の製造に特に通している。ソフ
ト紙の製造に通したパルプは、それぞれの分画を混合す
ることによって製造することができる。
パルプの性質を制御する可能性は、めいめいのパルプ分
画を分画しないパルプと混合することによって得られる
。ごれは性質が例外的に均一なレベルに１かれるパルプ
を製造することを可能にする。
画を分画しないパルプと混合することによって得られる
。ごれは性質が例外的に均一なレベルに１かれるパルプ
を製造することを可能にする。
故紙パルプを本発明に従って処理する時にも対応する利
益が得られる。
益が得られる。
皿皿傅森所
第１図は、砕木パルプおよびケミメカニカルパルプを含
む、既知の技術に従った漂白した高収率パルプの製造の
ためのブロック図である。
む、既知の技術に従った漂白した高収率パルプの製造の
ためのブロック図である。
第２図は、本発明方法を採用する同じ種類のブロック図
である。
である。
第３図は、既知の技術に従ったケミメカニカルパルプの
製造をさらに詳しく図示する。
製造をさらに詳しく図示する。
第４図は、ケミメカニカルパルプの製造にｉ明を応用し
たブロック図である。
たブロック図である。
庄１しく、＞ｆｉ止血
既知の技術に従って高収率パルプを製造する時は、第１
図に図示するように、スクリーン室３中でシャイブを分
離する前に繊維懸濁液が容器１に集められ、ライン２を
通ってスクリーン室３へ送られる。
図に図示するように、スクリーン室３中でシャイブを分
離する前に繊維懸濁液が容器１に集められ、ライン２を
通ってスクリーン室３へ送られる。
このシステムはすべての公知の高収率パルプに応用され
、そしてもしパルプがストーン砕木プロセスによって丸
太から直接製造されても、またはパルプが木材チップか
らディスクリファイナ−でＷｌ ｔＭされて製造されて
も違いはない。スクリーニングされた後、パルプ懸濁液
は通常シックナー５においてパルプ濃度（ｐｃ）３ない
し５０％へ濃縮され、そこへはパルプは導管４を通って
送られる。もしパルプが例えば過酸化水素で漂白される
ならば、パルプ懸濁液は通常少なくとも１０％ｐｃへ濃
縮される。もっと最近の漂白プラントにおいては、パル
プ濃度は４０％はど高くてもよい。
、そしてもしパルプがストーン砕木プロセスによって丸
太から直接製造されても、またはパルプが木材チップか
らディスクリファイナ−でＷｌ ｔＭされて製造されて
も違いはない。スクリーニングされた後、パルプ懸濁液
は通常シックナー５においてパルプ濃度（ｐｃ）３ない
し５０％へ濃縮され、そこへはパルプは導管４を通って
送られる。もしパルプが例えば過酸化水素で漂白される
ならば、パルプ懸濁液は通常少なくとも１０％ｐｃへ濃
縮される。もっと最近の漂白プラントにおいては、パル
プ濃度は４０％はど高くてもよい。
パルプを亜ニチオン酸ナトリウムまたは亜ニチオン酸亜
鉛のような還元漂白剤で漂白する時は、３ないし６％の
パルプ濃度が好ましい。漂白時、パルプはシックナー５
から導管６を通ってミキサー７へ送られ、そこで漂白剤
がパルプと混合され、その後漂白剤と混合されたパルプ
は導管８を通って漂白塔９へ送られる。もしパルプが約
８％以上のパルプ濃度で漂白されるならば、パルプは漂
白塔の底で３ないし５％のパルプ濃度へ希釈される。
鉛のような還元漂白剤で漂白する時は、３ないし６％の
パルプ濃度が好ましい。漂白時、パルプはシックナー５
から導管６を通ってミキサー７へ送られ、そこで漂白剤
がパルプと混合され、その後漂白剤と混合されたパルプ
は導管８を通って漂白塔９へ送られる。もしパルプが約
８％以上のパルプ濃度で漂白されるならば、パルプは漂
白塔の底で３ないし５％のパルプ濃度へ希釈される。
次に通常パルプは導管ｌＯを通って中間貯蔵タンク１１
へ送られ、そこから導管１２を通ってウェットマシンま
たは製紙機械１３ヘボンピングされる。ウェットマシン
から得られた余分の液体の大部分は導管１４を通って漂
白塔へ返還される。
へ送られ、そこから導管１２を通ってウェットマシンま
たは製紙機械１３ヘボンピングされる。ウェットマシン
から得られた余分の液体の大部分は導管１４を通って漂
白塔へ返還される。
本発明に従って高収率パルプ、すなわち砕木パルプ、サ
ーモメカニカルパルプおよびケミメカニカルパルプを製
造する時は、第２図に図示するように、パルプ製造にお
いて得られたパルプ懸濁液は、スクリーン室３において
パルプからシャイブおよび他の不純物を分離する前に、
容器１内に集められる。本発明を実施するき時、スクリ
ーン室においてシャイブおよび不純物が分離される程度
はパルプを公知の技術に従って精製するときよりも要求
の程度が低い。例えば、スクリーン室へ送った後、パル
プのシャイブ含量は公知技術に従って！！Ｉ造したパル
プのそれよりも５０ないし５００％人き（、すなわち０
．０５ないし０．３０重階％でよいう スクリーニングした後、パルプ懸濁液はシックナー５に
おいて３ないし５０％のパルプ濃度へ濃縮される。ミキ
サー７において漂白剤がパルプと混合され、混合物は導
管８を通って漂白塔９へ送られる。
ーモメカニカルパルプおよびケミメカニカルパルプを製
造する時は、第２図に図示するように、パルプ製造にお
いて得られたパルプ懸濁液は、スクリーン室３において
パルプからシャイブおよび他の不純物を分離する前に、
容器１内に集められる。本発明を実施するき時、スクリ
ーン室においてシャイブおよび不純物が分離される程度
はパルプを公知の技術に従って精製するときよりも要求
の程度が低い。例えば、スクリーン室へ送った後、パル
プのシャイブ含量は公知技術に従って！！Ｉ造したパル
プのそれよりも５０ないし５００％人き（、すなわち０
．０５ないし０．３０重階％でよいう スクリーニングした後、パルプ懸濁液はシックナー５に
おいて３ないし５０％のパルプ濃度へ濃縮される。ミキ
サー７において漂白剤がパルプと混合され、混合物は導
管８を通って漂白塔９へ送られる。
パルプは漂白塔から（ｌ＋Ｉえばスクリューコンベヤー
の助けによって導管１０を通って収集容器１１へ送られ
、そこで導管１２を通って供給される熱いプロセス水と
混合される。このプロセス水は微細繊維分画をウェット
マシン１３上で脱水する時に得られる。同じプロセス水
は漂白塔の庭球においてパルプを希釈するためにも使用
され、そのため導管１４．１５を通ってそこへ送られる
。熱いプロセス水は導管１６および１７を通って該容器
もしくはバットへ送られる。このプロセス水はまた、必
要な時、導管１８および１５を通って漂白塔の庭球へも
送られる。このプロセス水は、分画装置１９から得られ
た長繊維分画をウエットマンンまたは脱水装置２１にお
いて脱水時に得られる。
の助けによって導管１０を通って収集容器１１へ送られ
、そこで導管１２を通って供給される熱いプロセス水と
混合される。このプロセス水は微細繊維分画をウェット
マシン１３上で脱水する時に得られる。同じプロセス水
は漂白塔の庭球においてパルプを希釈するためにも使用
され、そのため導管１４．１５を通ってそこへ送られる
。熱いプロセス水は導管１６および１７を通って該容器
もしくはバットへ送られる。このプロセス水はまた、必
要な時、導管１８および１５を通って漂白塔の庭球へも
送られる。このプロセス水は、分画装置１９から得られ
た長繊維分画をウエットマンンまたは脱水装置２１にお
いて脱水時に得られる。
プロセス水は４４〜９９℃の温度範囲に維持されるであ
ろう。存在する微細物質の量は、微細物質の過剰に多量
を分画装置１９へ返還しないように、３００■７１以下
とすべきである。容器ｌｌ中のパルプ懸濁液は、存在す
る繊維フロックを分裂させるため、かきまぜ装置によっ
て激しくかきまぜられる。パルプを後で二つの品質に分
割する時最適の結果を得るためには、すべての繊維束お
よび繊維フロックをこの時処理することが極めて日要で
ある。この機械的処理はパルプ濃度３〜７％において最
も効果的であることが判明した。このため繊維懸濁液を
最初パルプ濃度３〜７％において処理し、次にパルプを
導管２３を通って分画装置１９へ送る直前に、導管２２
および２５から得た処理水でパルプ懸濁液を希釈するこ
とが好ましい。
ろう。存在する微細物質の量は、微細物質の過剰に多量
を分画装置１９へ返還しないように、３００■７１以下
とすべきである。容器ｌｌ中のパルプ懸濁液は、存在す
る繊維フロックを分裂させるため、かきまぜ装置によっ
て激しくかきまぜられる。パルプを後で二つの品質に分
割する時最適の結果を得るためには、すべての繊維束お
よび繊維フロックをこの時処理することが極めて日要で
ある。この機械的処理はパルプ濃度３〜７％において最
も効果的であることが判明した。このため繊維懸濁液を
最初パルプ濃度３〜７％において処理し、次にパルプを
導管２３を通って分画装置１９へ送る直前に、導管２２
および２５から得た処理水でパルプ懸濁液を希釈するこ
とが好ましい。
本発明によれば、装置１９内の分画段階へ入るパルプの
濃度は０．３ないし４％の範囲にある。分画装置１９は
カーブしたスクリーン、遠心スクリーンまたは適当なタ
イプのフィルターよりなる。本発明によれば、入って来
るパルプの量の少なくとも３５重量％が微細繊維分画と
して導管２４を通って取出される。この微細繊維分画の
フリーネスは４０〜ｌ ７５ ｒｎｉＣ，Ｓ、Ｆの範囲
内に維持されるでアロウ。ツマ−ビル（スロット幅０．
１５ ＋ｎ） ニヨ、ζ、ラシャブ含量は０〜０．７％
の範囲にあるであろう。この繊維分画は導管２４を通っ
てウェットマシンまたは製紙殿械１３へ送られる。この
微細繊維分画は、ハウアーマツクネット分級機において
１５０ Ｉ ｙシュスクリーンを通過する繊維を少なく
とも３０％を含む。この繊維組成の微細繊維分内は低い
粗さの印刷用紙を生成し、それにより公知の高収率パル
プから製造した印刷紙と比較して均一・なインク吸収お
よび高い不透明性を与える。
濃度は０．３ないし４％の範囲にある。分画装置１９は
カーブしたスクリーン、遠心スクリーンまたは適当なタ
イプのフィルターよりなる。本発明によれば、入って来
るパルプの量の少なくとも３５重量％が微細繊維分画と
して導管２４を通って取出される。この微細繊維分画の
フリーネスは４０〜ｌ ７５ ｒｎｉＣ，Ｓ、Ｆの範囲
内に維持されるでアロウ。ツマ−ビル（スロット幅０．
１５ ＋ｎ） ニヨ、ζ、ラシャブ含量は０〜０．７％
の範囲にあるであろう。この繊維分画は導管２４を通っ
てウェットマシンまたは製紙殿械１３へ送られる。この
微細繊維分画は、ハウアーマツクネット分級機において
１５０ Ｉ ｙシュスクリーンを通過する繊維を少なく
とも３０％を含む。この繊維組成の微細繊維分内は低い
粗さの印刷用紙を生成し、それにより公知の高収率パル
プから製造した印刷紙と比較して均一・なインク吸収お
よび高い不透明性を与える。
長繊維分画は導管２０を通ってウェットマシン２１へ送
られ、そしてそれから離れる水は導管１８を通って除去
される。長繊維分画はパルプ繊維の緩和な機械的処理の
ためディスクリファイナ−またはスクリューデフイブレ
ーク−へ送ることもできる。導管２０中の長繊維分画は
高いフリーネス（２００〜７５０献Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）と
、０．３％Ｄｌ１４以下の低い抽出分合量を有し、そし
てハウアーマツクネット分級機中の１５０メツシュワイ
ヤースクリーン上に留保される繊維が８５〜１００％を
占める。長繊維分画の性質はそれを吸収製品の製造に高
度に通したものとし、そして咳分画は高いかさ、良好な
吸収速度および極めて高い吸収容量を提供する。このよ
うに本発明方法を実施する時、単一の漂白高収率パルプ
の代わりに、ともに極めて良い性質を持つ少なくとも２
種の製品を低いエネルギー消費量において製造すること
が可能である。これは導管２０内の長繊維分画に関して
消費される総エネルギーは、本発明により１００〜６Ｑ
Ｑ ｋＷｈ／Ｌ乾燥パルプであり、一方例えばケミメ
カニカルＣＴＭＰタイプに関する対応する値は約１００
０ ｋＷｈ／Ｌ乾燥パルプであるからである。
られ、そしてそれから離れる水は導管１８を通って除去
される。長繊維分画はパルプ繊維の緩和な機械的処理の
ためディスクリファイナ−またはスクリューデフイブレ
ーク−へ送ることもできる。導管２０中の長繊維分画は
高いフリーネス（２００〜７５０献Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）と
、０．３％Ｄｌ１４以下の低い抽出分合量を有し、そし
てハウアーマツクネット分級機中の１５０メツシュワイ
ヤースクリーン上に留保される繊維が８５〜１００％を
占める。長繊維分画の性質はそれを吸収製品の製造に高
度に通したものとし、そして咳分画は高いかさ、良好な
吸収速度および極めて高い吸収容量を提供する。このよ
うに本発明方法を実施する時、単一の漂白高収率パルプ
の代わりに、ともに極めて良い性質を持つ少なくとも２
種の製品を低いエネルギー消費量において製造すること
が可能である。これは導管２０内の長繊維分画に関して
消費される総エネルギーは、本発明により１００〜６Ｑ
Ｑ ｋＷｈ／Ｌ乾燥パルプであり、一方例えばケミメ
カニカルＣＴＭＰタイプに関する対応する値は約１００
０ ｋＷｈ／Ｌ乾燥パルプであるからである。
消費エネルギーは、製造した乾燥パルプを当たり＋８０
０ないし２０００に柿であるが、例えば、ＣＴＭＰに関
する対応する値は製造した乾燥パルプを当たり約２３０
０ｋＷｈである。本発明によって製造した匡繊維分画は
サルファイドパルプおよびサルフェートパルプのような
他のパルプと混合するために特に通している。それは板
紙またはポール紙の製造に、そして吸収製品の製造にも
高度に通している。長繊維分画はまた、再生繊維、ビー
ト繊維、合成繊維のような他の繊維との混合にも適して
いる。
０ないし２０００に柿であるが、例えば、ＣＴＭＰに関
する対応する値は製造した乾燥パルプを当たり約２３０
０ｋＷｈである。本発明によって製造した匡繊維分画は
サルファイドパルプおよびサルフェートパルプのような
他のパルプと混合するために特に通している。それは板
紙またはポール紙の製造に、そして吸収製品の製造にも
高度に通している。長繊維分画はまた、再生繊維、ビー
ト繊維、合成繊維のような他の繊維との混合にも適して
いる。
本発明をいくつかの実施例に関して記載する。
実施例１
この実施例は、一部公知技術（第３図を見よ）に従い、
一部は本発明（第４図を見よ）に従い、パイロットプラ
ントにおいてケミサーモメカシニカルパルプの製造に適
用した本発明を例証する。
一部は本発明（第４図を見よ）に従い、パイロットプラ
ントにおいてケミサーモメカシニカルパルプの製造に適
用した本発明を例証する。
このため第３図に示したブロック図は第１図に示した基
本図と一致するがしかしもっと詳しい。同じことは第４
図と第２図にもあてはまる。ケミメカニカルとうひパル
プ１０ｔが製造され、スクリーニング、漂白および分画
のためこのプラントへ送られた。
本図と一致するがしかしもっと詳しい。同じことは第４
図と第２図にもあてはまる。ケミメカニカルとうひパル
プ１０ｔが製造され、スクリーニング、漂白および分画
のためこのプラントへ送られた。
長さ３０〜５０ｍ、幅１０〜２０１１１および厚み１〜
２ｕを有するとうひチップがスクリューコンベヤーによ
って含浸室２６（第３図を見よ）へ送られた。含浸法は
ｐ Ｈ７，２を持つ祇硫酸塩溶液でみたされた。亜硫酸
溶液は二酸化イオウ５ ｇ／ｌおよび水酸化ナトリウム
６．５ｇ／ｊ！を含んでいた。
２ｕを有するとうひチップがスクリューコンベヤーによ
って含浸室２６（第３図を見よ）へ送られた。含浸法は
ｐ Ｈ７，２を持つ祇硫酸塩溶液でみたされた。亜硫酸
溶液は二酸化イオウ５ ｇ／ｌおよび水酸化ナトリウム
６．５ｇ／ｊ！を含んでいた。
含浸プロセスの間、チップは乾燥子ノブ１ｋｇ当たり亜
硫酸塩溶液平均１．１１を吸収した。このため二酸化イ
オウ含量はチップｋｇ当たり１．１ Ｘ ５ ＝ ５゜
５ｇもしくは０．５５％になった。含浸室２６は１３０
℃の温度に保たれ、そしてその中のチップの総滞留時間
は約２分であった。この滞留時間の間木材の弱いスルホ
ン化が得られた。含浸したチップは導管２７を通って容
器２８ （クツカー）へ送られ、飽和水蓬気が供給され
て１３０℃の温度が得られた。クツカー中のチップ滞留
時間は５分であった。このため含浸室２６内の滞留時間
を加えると、聡スルホン化時間は７分であった。チップ
はり７・カー２８の底から導管２９を通ってコンベヤス
クリュー３０へ、そして専管３１を通ってディ久々リソ
・ｒイナー３２へ送られ、そこでチップは解繊され、最
終パルプへ精砕された。解繊装置への工ぶルギー人力は
製造した絶乾パルプＬ当たり１９（’０ｋＷｈと測定さ
れた。解繊されたパルプはパルプ繊維から余分の水蒸気
を分離するため導管３３を通ってサイクロン（図示せず
）中へ吹き出された。パルプ繊維がカートへ集められ、
そしてトラックへ積まれ、さらに処理するためのプラン
トへ輸送された。プラントへ到着した時パルプ（、（か
きま・ぎ手段、すなわちパルパーを備えた容器ｌへ空け
られ、そごでパルプはパルプ濃度１．２％へ水で希釈さ
れた。測定によりパルプフリーネスはｌ ６０ｔｅ Ｃ
，Ｓ、Ｆ、であることを示した。得られた繊維懸濁液は
導管２を通って固定円筒スクリーンバスケットを備えた
圧力スクリーン３へ送られ、繊維懸濁液はスクリーンバ
スケットへ過圧のもとに導入された。スクリーンはその
内部に回転しかつ脈動するスクレーパ一手段を備えてい
た。圧力スクリーンの穴あきスクリーンプレートの開口
は直径２．１鶴であった。圧力スクリーンへの繊維懸濁
液の流れは、入って行くパルプ懸濁液の繊維含量の１６
重量％がスクリーンプレート上に残り、そして導管３４
．パルプ３５．導管３６を通ってさらに処理するためデ
ィスクリファイナ−３７へりジエクトパルプとして排出
されるように制御された。
硫酸塩溶液平均１．１１を吸収した。このため二酸化イ
オウ含量はチップｋｇ当たり１．１ Ｘ ５ ＝ ５゜
５ｇもしくは０．５５％になった。含浸室２６は１３０
℃の温度に保たれ、そしてその中のチップの総滞留時間
は約２分であった。この滞留時間の間木材の弱いスルホ
ン化が得られた。含浸したチップは導管２７を通って容
器２８ （クツカー）へ送られ、飽和水蓬気が供給され
て１３０℃の温度が得られた。クツカー中のチップ滞留
時間は５分であった。このため含浸室２６内の滞留時間
を加えると、聡スルホン化時間は７分であった。チップ
はり７・カー２８の底から導管２９を通ってコンベヤス
クリュー３０へ、そして専管３１を通ってディ久々リソ
・ｒイナー３２へ送られ、そこでチップは解繊され、最
終パルプへ精砕された。解繊装置への工ぶルギー人力は
製造した絶乾パルプＬ当たり１９（’０ｋＷｈと測定さ
れた。解繊されたパルプはパルプ繊維から余分の水蒸気
を分離するため導管３３を通ってサイクロン（図示せず
）中へ吹き出された。パルプ繊維がカートへ集められ、
そしてトラックへ積まれ、さらに処理するためのプラン
トへ輸送された。プラントへ到着した時パルプ（、（か
きま・ぎ手段、すなわちパルパーを備えた容器ｌへ空け
られ、そごでパルプはパルプ濃度１．２％へ水で希釈さ
れた。測定によりパルプフリーネスはｌ ６０ｔｅ Ｃ
，Ｓ、Ｆ、であることを示した。得られた繊維懸濁液は
導管２を通って固定円筒スクリーンバスケットを備えた
圧力スクリーン３へ送られ、繊維懸濁液はスクリーンバ
スケットへ過圧のもとに導入された。スクリーンはその
内部に回転しかつ脈動するスクレーパ一手段を備えてい
た。圧力スクリーンの穴あきスクリーンプレートの開口
は直径２．１鶴であった。圧力スクリーンへの繊維懸濁
液の流れは、入って行くパルプ懸濁液の繊維含量の１６
重量％がスクリーンプレート上に残り、そして導管３４
．パルプ３５．導管３６を通ってさらに処理するためデ
ィスクリファイナ−３７へりジエクトパルプとして排出
されるように制御された。
ディスクリファイナ−中で処理されたパルプは導管３８
を通ってパルパー１へ戻された。圧力スクリーン３から
得られたアクセプトは０．９５％のパルプ濃度を有し、
そして導管３９を通って除去され、ポルテックスクリー
ナー４０でさらに精製された。ボルテンクスクリーナー
からのアクセフ。
を通ってパルパー１へ戻された。圧力スクリーン３から
得られたアクセプトは０．９５％のパルプ濃度を有し、
そして導管３９を通って除去され、ポルテックスクリー
ナー４０でさらに精製された。ボルテンクスクリーナー
からのアクセフ。
トパルプは導管４を通ってシックナー５へ送られた。ポ
ルテックスクリーナー４０から得られたりジェツトは入
って来るパルプの１０％に相当し、これは別のポルテッ
クスクリーナー（図示せず）でさらに精製され、砂およ
び針のような望ましくない不純物を除去し、分離し、導
管４１を通って分ＦＪｔ ’ＪＩ４２へ送られ、そこか
ら不純物は導管４３を通って排出された。ボルテソクス
クリナーから得られた精製したパルプは導管４４を経て
リジェクトリファイナー３７へ送られた。シックナー５
からの４縮されたパルプは導管６を通ってミキサー７へ
送られ、その中でパルプは３％ＨｚＯｚ、 ２％ケイ
酸ナトリウムおよび２％水酸化ナトリウムと混合された
。パルプはシックナー５の上流でジ工−１−レントリア
ミンベンタ酢ｍ （ＤＴＰＡ）の形のキレート剤０．２
％を供給された。パルプは導管８を通って漂白塔９へ送
られた。約２時間の漂白時間の後、パルプは塔内で３０
％ｐｃから４％ｐｃへ希釈された。希釈液は導管１４を
通って供給され、そしてウェットマシン１３からの余剰
水からなっていた。パルプは漂白塔の底から取出され、
導管１０を通って収集容器１１へ送られ、導管１２を通
ってウェットマシン１３へ送られた。サンプルＡと名付
けたサンプルが漂白パルプから採取され、特にそのフリ
ーネス、繊維組成、紙性質および吸収製品におけるその
性質が測定された。
ルテックスクリーナー４０から得られたりジェツトは入
って来るパルプの１０％に相当し、これは別のポルテッ
クスクリーナー（図示せず）でさらに精製され、砂およ
び針のような望ましくない不純物を除去し、分離し、導
管４１を通って分ＦＪｔ ’ＪＩ４２へ送られ、そこか
ら不純物は導管４３を通って排出された。ボルテソクス
クリナーから得られた精製したパルプは導管４４を経て
リジェクトリファイナー３７へ送られた。シックナー５
からの４縮されたパルプは導管６を通ってミキサー７へ
送られ、その中でパルプは３％ＨｚＯｚ、 ２％ケイ
酸ナトリウムおよび２％水酸化ナトリウムと混合された
。パルプはシックナー５の上流でジ工−１−レントリア
ミンベンタ酢ｍ （ＤＴＰＡ）の形のキレート剤０．２
％を供給された。パルプは導管８を通って漂白塔９へ送
られた。約２時間の漂白時間の後、パルプは塔内で３０
％ｐｃから４％ｐｃへ希釈された。希釈液は導管１４を
通って供給され、そしてウェットマシン１３からの余剰
水からなっていた。パルプは漂白塔の底から取出され、
導管１０を通って収集容器１１へ送られ、導管１２を通
ってウェットマシン１３へ送られた。サンプルＡと名付
けたサンプルが漂白パルプから採取され、特にそのフリ
ーネス、繊維組成、紙性質および吸収製品におけるその
性質が測定された。
本発明に従って、ＣＴＭＰの製造が第４図に図示する態
様に修飾された。第３図のユニット２６ないし３２は第
４図からは省略され、そしてパルプは容器１へ直接式る
。この修飾においてディスクリファイナ−３２（第３図
）へのエネルギー人力はｌ ９００ ｋＷｈ／Ｌパルプ
から９５０ ｋＷｈ／ｌパルプへ減らされた。その結果
５８０ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ。
様に修飾された。第３図のユニット２６ないし３２は第
４図からは省略され、そしてパルプは容器１へ直接式る
。この修飾においてディスクリファイナ−３２（第３図
）へのエネルギー人力はｌ ９００ ｋＷｈ／Ｌパルプ
から９５０ ｋＷｈ／ｌパルプへ減らされた。その結果
５８０ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ。
のあらいパルプとなった。このパルプが本発明による処
理のためプラントへ運ばれ、そしてパルパーである容器
１ （第４図）へ仕込まれた。パルプ懸濁液は導管２を
通って圧力スクリーン３へ送られた。このパルプ懸濁液
は０．９５％のパルプ濃度を有していた。リジェクトパ
ルプは導管３４を通ってディスクリファイナ−３７へ送
られ、そしてネ７″１砕されたパルプは導管３８を通っ
てパルパーへ戻された。圧力スクリーン３で得られたア
クセプトパルプは導管３９を通ってボルテノタスクリー
チー４０−＼送られた。導管４内のアクセプトパルプの
ｌ製度は０．７０％であった。アクセプトパルプｌよ専
管４を通ってノノクナ−５へ送られ、その中ζ３０シロ
のパルプ濃度へ述した。濃縮したパルプは次Ｇこ導管６
を通ってミキサー７へ送られ、そこでパルプは３％）ｌ
ｚＯｚ、 ５％ケイ酸ナトリウム、０゜０５％門ｇｓ
Ｏ＋および２％ＮａＯＨＣ！：ｌ足台された。０゜２％
の量のキレート剤（ＤＴＰＡ）がパルプへシックナーの
上流で添加された。パルプは次に導管８を通って漂白塔
９へ送られた。塔内の約２時間の滞留時間の後、塔の庭
球のパルプ濃度は２８％から５％へウェットマシン２１
から得られそして導管１８を通って送られた水によって
希釈された。
理のためプラントへ運ばれ、そしてパルパーである容器
１ （第４図）へ仕込まれた。パルプ懸濁液は導管２を
通って圧力スクリーン３へ送られた。このパルプ懸濁液
は０．９５％のパルプ濃度を有していた。リジェクトパ
ルプは導管３４を通ってディスクリファイナ−３７へ送
られ、そしてネ７″１砕されたパルプは導管３８を通っ
てパルパーへ戻された。圧力スクリーン３で得られたア
クセプトパルプは導管３９を通ってボルテノタスクリー
チー４０−＼送られた。導管４内のアクセプトパルプの
ｌ製度は０．７０％であった。アクセプトパルプｌよ専
管４を通ってノノクナ−５へ送られ、その中ζ３０シロ
のパルプ濃度へ述した。濃縮したパルプは次Ｇこ導管６
を通ってミキサー７へ送られ、そこでパルプは３％）ｌ
ｚＯｚ、 ５％ケイ酸ナトリウム、０゜０５％門ｇｓ
Ｏ＋および２％ＮａＯＨＣ！：ｌ足台された。０゜２％
の量のキレート剤（ＤＴＰＡ）がパルプへシックナーの
上流で添加された。パルプは次に導管８を通って漂白塔
９へ送られた。塔内の約２時間の滞留時間の後、塔の庭
球のパルプ濃度は２８％から５％へウェットマシン２１
から得られそして導管１８を通って送られた水によって
希釈された。
希釈された後、パルプ懸濁液は導管１０を通って容器も
しくはハソ）１１へ供給され、そこでパルプは７２℃の
温度においてかきまぜ機によって激しく機械的に処理さ
れた。エネルギー人力は１２ｋＷｈ／Ｌと測定された。
しくはハソ）１１へ供給され、そこでパルプは７２℃の
温度においてかきまぜ機によって激しく機械的に処理さ
れた。エネルギー人力は１２ｋＷｈ／Ｌと測定された。
約３分間処理された後、パルプ１懸濁液は導管２３を通
って幅２．２ｆｌを持つスロットを備えたカーブしたス
クリーン１９ヘボソビングされた。カーブしたスクリー
ンを通って最良の分離効果を達成するために、パルプ懸
濁液は容器１１のすく下流で導管１４および１６から得
たプロセス水を使用して１．１％のパルプ濃度へ希釈さ
れた。カーブしたスクリーンを通過する間、ハ／Ｌ／
７”、’Ｑ濁液の４０市量％がスクリーンのスロットを
通過し、そしてウェットマシン１３上に集められた。こ
の分画は以後微細繊維分画と呼ばれる。
って幅２．２ｆｌを持つスロットを備えたカーブしたス
クリーン１９ヘボソビングされた。カーブしたスクリー
ンを通って最良の分離効果を達成するために、パルプ懸
濁液は容器１１のすく下流で導管１４および１６から得
たプロセス水を使用して１．１％のパルプ濃度へ希釈さ
れた。カーブしたスクリーンを通過する間、ハ／Ｌ／
７”、’Ｑ濁液の４０市量％がスクリーンのスロットを
通過し、そしてウェットマシン１３上に集められた。こ
の分画は以後微細繊維分画と呼ばれる。
パルプの残り、すなわち入って来るパルプの−の６０％
はウェットマシン２１上で４８％の乾燥固形分へ脱水さ
れた。このパルプは以後長繊維分画と呼ばれる。それぞ
れのパルブからサンブルカ（（采取され、微細繊維分画
はサイプルＢと名付けられ、長繊維分画はサンプルＣと
名付けられた。
はウェットマシン２１上で４８％の乾燥固形分へ脱水さ
れた。このパルプは以後長繊維分画と呼ばれる。それぞ
れのパルブからサンブルカ（（采取され、微細繊維分画
はサイプルＢと名付けられ、長繊維分画はサンプルＣと
名付けられた。
前述の公知技術に従って製造したＣＴＭＰパルプについ
てさらにテストが実施された。このパルプは、漂白しそ
して３％ｐｃへ希釈した直後、導管２３を通ってカーブ
したスクリーン１９ （第４図）へ送られた。微細繊維
分画の優はこの場合入って来るパルプの量のたった２７
％であるとｊｕｌ定された。この微細繊維分画が分析さ
れ、そしてこれに関するサンプルはサンプルＤと名付け
られた。
てさらにテストが実施された。このパルプは、漂白しそ
して３％ｐｃへ希釈した直後、導管２３を通ってカーブ
したスクリーン１９ （第４図）へ送られた。微細繊維
分画の優はこの場合入って来るパルプの量のたった２７
％であるとｊｕｌ定された。この微細繊維分画が分析さ
れ、そしてこれに関するサンプルはサンプルＤと名付け
られた。
導管２０内の長繊維分画も分析され、そのサンプルはサ
ンプルＥと名付けられた。
ンプルＥと名付けられた。
実施したテストの結果は表１ないし３に示されている。
（以下余白）
ｌ−土
サンプル名称
出発パルプフリーネスＣ，Ｓ、Ｆ、 、戚 １）サンプ
ルフリーネスＣ，Ｓ、Ｆ、、献 出発パルプ中のサンプル、重量％ シャイブ含量、ツマ−ビル、％ ハウアーマンクネソトによる繊維組成 ２）＋２０メソ
シユ ％ ＋１５０メソシユ ％ 一１５０メツシュ ％ 白色度、ＩＳＯ，％ ３） １） ５ＣＡＮ−Ｃ２１： ６５による。
ルフリーネスＣ，Ｓ、Ｆ、、献 出発パルプ中のサンプル、重量％ シャイブ含量、ツマ−ビル、％ ハウアーマンクネソトによる繊維組成 ２）＋２０メソ
シユ ％ ＋１５０メソシユ ％ 一１５０メツシュ ％ 白色度、ＩＳＯ，％ ３） １） ５ＣＡＮ−Ｃ２１： ６５による。
２） ＳＣＡＮ−Ｍ ６ ： ６９による。
３） ５ＣＡＮ−Ｃ１１： ７５による。
Ａ Ｂ Ｃ一旦−−ｌ−
０，０６０，０１０，２５０，０１０，０８４０，１２
１，０６０，１７，５５０，１３３，１４２，５３０，
３１３，８３９，９２６，８３６，５９，６７８，７１
０，０７７，１７７，８７５，２７７，０７６，８表か
ら見られるように、本発明による方法を実施する時（サ
ンプルＢおよびＣ）、比較的あらい漂白したパルプを二
つの流れに分割することにより、異なる性質の漂白パル
プを製造することができる。
１，０６０，１７，５５０，１３３，１４２，５３０，
３１３，８３９，９２６，８３６，５９，６７８，７１
０，０７７，１７７，８７５，２７７，０７６，８表か
ら見られるように、本発明による方法を実施する時（サ
ンプルＢおよびＣ）、比較的あらい漂白したパルプを二
つの流れに分割することにより、異なる性質の漂白パル
プを製造することができる。
高いフリーネス（５８０ｍＩＣ，Ｓ、Ｆ、 ）を有する
パルプから４０！Ｉ％の微ｍ繊維分画を得る可能性は特
に驚くべきことである。これは低いフリーネス（１３０
ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）を持つパルプを分画する時得られ
る２７重量％と比較される。低フリーネスパルプはハウ
アーマツクネット繊維分級機の最も細かいワイヤーゲー
ジを通過した繊維をもっと多く含んでいたという事実に
鑑み、逆も真実であるに違いない。本発明方法によって
得られた結果は、多分パルプを前記の二つの流れに分け
る前に達成された繊維束および繊維フロックの有効かつ
完全な崩壊によるものである。
パルプから４０！Ｉ％の微ｍ繊維分画を得る可能性は特
に驚くべきことである。これは低いフリーネス（１３０
ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）を持つパルプを分画する時得られ
る２７重量％と比較される。低フリーネスパルプはハウ
アーマツクネット繊維分級機の最も細かいワイヤーゲー
ジを通過した繊維をもっと多く含んでいたという事実に
鑑み、逆も真実であるに違いない。本発明方法によって
得られた結果は、多分パルプを前記の二つの流れに分け
る前に達成された繊維束および繊維フロックの有効かつ
完全な崩壊によるものである。
サンプルＡ、Ｂ、ＤおよびＥを紙の技術的性質に関しテ
ストし、そしてこれらのテストの結果を表−２に示す。
ストし、そしてこれらのテストの結果を表−２に示す。
ｔＵ
サンプル名称 −一」フリー２スｃ
、ｓ、Ｆ、、ｍｉｌ ３０引張り指数、 Ｎｍ／ｇ
３７゜引裂き指数、ｍＮｍ７ｇ
７゜光散乱係数、ｍ７ｇ
４２゜不透明度１％ ８２゜
あらさ、ベンドセン、戴／分 ３４０Ｂ
Ｄ Ｅ ｌｏｏ ３５ ３００ １ ４０、７ ｘ ２９．５２
５、８ Ｘ ８．３２ ５
９、 Ｏｘ ３８．９３ ８９．９
Ｘ ８０．３２０５ Ｘ
６１０ 表から見られるように、広く知られた公知技術に（＾ｔ
−，て製造したパルプから得られた微細繊維分画（サン
プルＤ）からはテストシートを作成することかできなか
った。得られた長繊維分画くサンプルＥ）のすべての性
質は、引裂指数を除いて出発パルプ（サンプルＡ）と比
較して劣っていた。
、ｓ、Ｆ、、ｍｉｌ ３０引張り指数、 Ｎｍ／ｇ
３７゜引裂き指数、ｍＮｍ７ｇ
７゜光散乱係数、ｍ７ｇ
４２゜不透明度１％ ８２゜
あらさ、ベンドセン、戴／分 ３４０Ｂ
Ｄ Ｅ ｌｏｏ ３５ ３００ １ ４０、７ ｘ ２９．５２
５、８ Ｘ ８．３２ ５
９、 Ｏｘ ３８．９３ ８９．９
Ｘ ８０．３２０５ Ｘ
６１０ 表から見られるように、広く知られた公知技術に（＾ｔ
−，て製造したパルプから得られた微細繊維分画（サン
プルＤ）からはテストシートを作成することかできなか
った。得られた長繊維分画くサンプルＥ）のすべての性
質は、引裂指数を除いて出発パルプ（サンプルＡ）と比
較して劣っていた。
表２から見られるように、本発明に従って製造したパル
プ（サンプルＢ）は印刷紙の製造に関し高度に興味ある
性質を持っている。特に有益な性）°１はパルプの高い
光散乱係数と不透明度である。
プ（サンプルＢ）は印刷紙の製造に関し高度に興味ある
性質を持っている。特に有益な性）°１はパルプの高い
光散乱係数と不透明度である。
この紙の低いあらさば高級印刷紙を製造する時特にｆｉ
ｌｌｉ値ある性質の一つである。
ｌｌｉ値ある性質の一つである。
サンプル
を採取し、乾燥固形分９ ２． １ ’に６へ乾燥した
。それぞれのサンプルの出発パルプからもサンプルが採
取された（サンプルＣ／ＵおよびサンプルＥ／Ｕ）。
。それぞれのサンプルの出発パルプからもサンプルが採
取された（サンプルＣ／ＵおよびサンプルＥ／Ｕ）。
乾燥したパルプは、おしめ製造を目的とする毛羽を形成
するためディスクリファイナ−中で乾式裂断された。サ
ンプルの性質をＳＣＡＮ−Ｃ ３３ ： ８０に従って
かさおよび吸収性についてテストした。
するためディスクリファイナ−中で乾式裂断された。サ
ンプルの性質をＳＣＡＮ−Ｃ ３３ ： ８０に従って
かさおよび吸収性についてテストした。
結果を表３に示す。
ｔＵ 毛羽立てたパルプの性質
サンプル名称 Ｃ／υ Ｃ Ｅ／ＩＩ
Ｅかさ， ｃｄ／ｇ １８．２ ２１．３
１４．３ １６．０吸収容量， ｇＨｚｏ／ｇ
１０．４ １０．９ ９．７ ９．９吸収速
度，秒 ８．１ ８．７ ８．２
８．２表から見られるように、本発明に従って製造した
パルプ（サンプルＣ）から毛羽を製造する時すぐれた性
質が得られた。その高いかさは特に有利であり、このか
さはこれまで研究室で測定されたもののうち最高であっ
た。
Ｅかさ， ｃｄ／ｇ １８．２ ２１．３
１４．３ １６．０吸収容量， ｇＨｚｏ／ｇ
１０．４ １０．９ ９．７ ９．９吸収速
度，秒 ８．１ ８．７ ８．２
８．２表から見られるように、本発明に従って製造した
パルプ（サンプルＣ）から毛羽を製造する時すぐれた性
質が得られた。その高いかさは特に有利であり、このか
さはこれまで研究室で測定されたもののうち最高であっ
た。
実施例２
この実施例は、砕木パルプ製造への本発明の通用を例証
する。公知技術に従って圧力砕木パルプ（ＰＧＷ）を製
造した。パルプ懸濁液を振動スクリーンへ送り、木材残
渣を選別除去した。振動スクリーンにおいて得られたア
クセプトは実施例Ｉに記載のプラント（第４図を見よ）
へ運ばれた。
する。公知技術に従って圧力砕木パルプ（ＰＧＷ）を製
造した。パルプ懸濁液を振動スクリーンへ送り、木材残
渣を選別除去した。振動スクリーンにおいて得られたア
クセプトは実施例Ｉに記載のプラント（第４図を見よ）
へ運ばれた。
パルプ懸濁液は容器もしくはバット】へ送られた。
パルプは容器１から導管２を通って遠心スクリーン３へ
送られた。スクリーン３からのりジェツトは導管３４を
通ってディスクリファイナ−３７へ送られ、そこでリジ
ェクトパルプのシャイブは繊維を遊離するため処理され
た。遠心スクリーン３からのアクセプトは導管３９を通
ってポルテックスクリーナー４０ヘボンピングされた。
送られた。スクリーン３からのりジェツトは導管３４を
通ってディスクリファイナ−３７へ送られ、そこでリジ
ェクトパルプのシャイブは繊維を遊離するため処理され
た。遠心スクリーン３からのアクセプトは導管３９を通
ってポルテックスクリーナー４０ヘボンピングされた。
リジェクトパルプは導管４１を通って図面には示されて
いない２番目のボルテソクスクナーリーへ送られた。
いない２番目のボルテソクスクナーリーへ送られた。
この２番目のポルテックスクリーナーからのリジ丁−ク
トは専管４３を通ってプラントから除去され、アク七ブ
トパルフ″はリジェクトリファイナー３７へ送られた。
トは専管４３を通ってプラントから除去され、アク七ブ
トパルフ″はリジェクトリファイナー３７へ送られた。
第１段のポルテックスクリーナーからのアクセプトパル
プは３０５ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、のフリーネスを有し、そし
て導管４を通ってシックナー５へ送られた。パルプ懸濁
液はシックナー５において乾燥固形分２６％へ濃縮され
た。濃縮したパルプは次にミキサー７へ送られ、漂白剤
と混合された。漂白剤と混合したパルプは導管８を通っ
て漂白塔９へ送られた。約２時間の塔内滞留時間の後、
パルプは導管１８を通って仕込まれるプロセス水を用い
て、塔の庭球において２６％乾燥固形分から５％乾燥固
形分へ希釈された。漂白し、希釈されたパルプは容器１
１へ送られ、そしてその中で６９”Ｃの温度によってか
きまぜ機によって激しく機械的に処理された。エネルギ
ー人力は１０ ｋＷｈ／ｊであると測定された。約３分
間処理された後、パルプ懸濁液は導管２３を通って幅２
．０鰭のスロットを備えたカーブしたスクリーンへ送ら
れた。カーブしたスクリーンを境にして最良の分離効果
を得るために、パルプ懸濁液は容器のすぐ下流で導管１
４および１６からのプロセス水を使用してパルプ濃度１
．１％へ希釈された。カーブしたスクリーンを通過する
間、パルプ懸濁液の４５重置％がスクリーンのスロット
を通過し、ウェットマシン１３上に集められた。この分
画は以後微細繊維分画と呼ばれる。パルプの残部、すな
わち入って来るパルプの量の５５％はウェットマシン２
１上で乾燥固形分４８％へ脱水された。この分画は以後
長繊維分画と呼ばれる。それぞれのパルプからサンプル
が採取され、微細繊維分画はサンプルＦと命名され、長
繊維分画はサンプルＧと命名された。
プは３０５ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、のフリーネスを有し、そし
て導管４を通ってシックナー５へ送られた。パルプ懸濁
液はシックナー５において乾燥固形分２６％へ濃縮され
た。濃縮したパルプは次にミキサー７へ送られ、漂白剤
と混合された。漂白剤と混合したパルプは導管８を通っ
て漂白塔９へ送られた。約２時間の塔内滞留時間の後、
パルプは導管１８を通って仕込まれるプロセス水を用い
て、塔の庭球において２６％乾燥固形分から５％乾燥固
形分へ希釈された。漂白し、希釈されたパルプは容器１
１へ送られ、そしてその中で６９”Ｃの温度によってか
きまぜ機によって激しく機械的に処理された。エネルギ
ー人力は１０ ｋＷｈ／ｊであると測定された。約３分
間処理された後、パルプ懸濁液は導管２３を通って幅２
．０鰭のスロットを備えたカーブしたスクリーンへ送ら
れた。カーブしたスクリーンを境にして最良の分離効果
を得るために、パルプ懸濁液は容器のすぐ下流で導管１
４および１６からのプロセス水を使用してパルプ濃度１
．１％へ希釈された。カーブしたスクリーンを通過する
間、パルプ懸濁液の４５重置％がスクリーンのスロット
を通過し、ウェットマシン１３上に集められた。この分
画は以後微細繊維分画と呼ばれる。パルプの残部、すな
わち入って来るパルプの量の５５％はウェットマシン２
１上で乾燥固形分４８％へ脱水された。この分画は以後
長繊維分画と呼ばれる。それぞれのパルプからサンプル
が採取され、微細繊維分画はサンプルＦと命名され、長
繊維分画はサンプルＧと命名された。
公知技術に従って製造した砕木パルプについてさらにス
テトが実施された。このパルプは、漂白し、パルプ濃度
３％へ希釈された直後、導管２３を通ってカーブしたス
クリーン１９へ送られた。
テトが実施された。このパルプは、漂白し、パルプ濃度
３％へ希釈された直後、導管２３を通ってカーブしたス
クリーン１９へ送られた。
測定は得られた微細繊維分画の量が入って来るパルプの
徂のたった２６％であることを示した。微細繊維分画が
分析され、そしてそのサンプルはサンプルト（と命名さ
れた。長繊維分画も同様に分析され、サンプルにと命名
された。
徂のたった２６％であることを示した。微細繊維分画が
分析され、そしてそのサンプルはサンプルト（と命名さ
れた。長繊維分画も同様に分析され、サンプルにと命名
された。
これらテストの結果を表４に示す。
（以下余白）
表−土
サンプル名称
出発パルプフリーネスＣ，Ｓ、Ｆ、、獣サンプルフリー
ネスＣ，Ｓ、Ｆ、、戴 出発パルプ中のサンプル、重量％ シャイブ含量、ツマ−ビル、％ ハウアーマンクネントによる繊維組成 ＋２０メソシユ ％ ＋１５０メツシユ ％ 一１５０メツシュ ％ 白色度、ＩＳＯ，％ ＧＨＫ ０．０１ ０．２８ ０．０１ ０．２９１
１．１ ２９．０ ８．１ ３２．１５４
．２ ６１．２ ２９．４ ５８．７３４．７
９．８ ６２．５ １０．１８０．３ ７９
．７ ８０．２ ８０．０結果は、本発明に従って
砕木パルプ（サンプルＦおよびＧ）から高い長繊維含量
および、同時に驚くほど低い微細物質含量（−１５０メ
ソシユ）を有するパルプを製造できることを示す、高い
フリーネス（３０５ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）のパルプから
４５屯電％の微細繊維分画を得ることができた事実は特
に驚くべきである。これは漂白直後パルプを分画した時
（サンプルｌ（およびＫ）に得られた２６宙量％と比較
される。この結果は多分、本発明を実施する時繊維束お
よびフロックがパルプを二つのパルプの流れに分割され
る前に効果的かつ完全に崩１力されるためである。
ネスＣ，Ｓ、Ｆ、、戴 出発パルプ中のサンプル、重量％ シャイブ含量、ツマ−ビル、％ ハウアーマンクネントによる繊維組成 ＋２０メソシユ ％ ＋１５０メツシユ ％ 一１５０メツシュ ％ 白色度、ＩＳＯ，％ ＧＨＫ ０．０１ ０．２８ ０．０１ ０．２９１
１．１ ２９．０ ８．１ ３２．１５４
．２ ６１．２ ２９．４ ５８．７３４．７
９．８ ６２．５ １０．１８０．３ ７９
．７ ８０．２ ８０．０結果は、本発明に従って
砕木パルプ（サンプルＦおよびＧ）から高い長繊維含量
および、同時に驚くほど低い微細物質含量（−１５０メ
ソシユ）を有するパルプを製造できることを示す、高い
フリーネス（３０５ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）のパルプから
４５屯電％の微細繊維分画を得ることができた事実は特
に驚くべきである。これは漂白直後パルプを分画した時
（サンプルｌ（およびＫ）に得られた２６宙量％と比較
される。この結果は多分、本発明を実施する時繊維束お
よびフロックがパルプを二つのパルプの流れに分割され
る前に効果的かつ完全に崩１力されるためである。
ＪＪンゾル１？およびｌ（は紙の技術的性質に関してテ
ストされ、結果を表５に示す。
ストされ、結果を表５に示す。
表 ５
サンプル名称 Ｆ Ｈフリー
ネスＣ，Ｓ、Ｆ、、ｄ ８０ ４０引張り
ｔＦｒ数、 Ｎｍ／ｇ ４０．１ ３４
．２引裂き指数、 ｍＮｇ／ｅ、 ４．７
３．０尤１１に乱係Ｇ、ｒｒ；、／ｅ
６６．３ ６６．５不透明度８％
９２．５ ９２．３あらさ、ヘンドセン献／分
１９５ ２０５表５から見られるように、本発明に従
って製造されたパルプ（サンプルＦ）の品質は、印刷紙
の製造に関して高度に興味がある。このパルプの高い光
散乱係数および不透明度は特に有益である。
ネスＣ，Ｓ、Ｆ、、ｄ ８０ ４０引張り
ｔＦｒ数、 Ｎｍ／ｇ ４０．１ ３４
．２引裂き指数、 ｍＮｇ／ｅ、 ４．７
３．０尤１１に乱係Ｇ、ｒｒ；、／ｅ
６６．３ ６６．５不透明度８％
９２．５ ９２．３あらさ、ヘンドセン献／分
１９５ ２０５表５から見られるように、本発明に従
って製造されたパルプ（サンプルＦ）の品質は、印刷紙
の製造に関して高度に興味がある。このパルプの高い光
散乱係数および不透明度は特に有益である。
紙の低いあらさおよび高い引裂き指数は高級印刷紙製造
において特に価値ある他の性質である。
において特に価値ある他の性質である。
サンプルＧおよびＫからさらに他のサンプルが採取され
、乾燥され、おしめ製造用の毛羽を製造するためディス
クリファイナ−中で乾式裂断された。比較のため、パル
プサンプルが漂白後容器１１から採取された（サンプル
Ｌ）。サンプルばかさおよび吸収性についてテストされ
、結果を表６に示す。
、乾燥され、おしめ製造用の毛羽を製造するためディス
クリファイナ−中で乾式裂断された。比較のため、パル
プサンプルが漂白後容器１１から採取された（サンプル
Ｌ）。サンプルばかさおよび吸収性についてテストされ
、結果を表６に示す。
表 ６ 毛羽立てたパルプの性質
サンプル名称 Ｇ Ｋ Ｌか
さ、 ｃｒｙ／ ｇ ２０．０ １
９．２ １４．７吸収時間１秒 ？、３
７．８ ７．２吸収容量、 ｇＨｚＯ／ｇ
１１．１ １０．４ ９．９結果は明らかに、
本発明によって分画した時得られる長繊維分画（サンプ
ルＧ）は吸収製品製造のためのすぐれた原料であること
を示している。
さ、 ｃｒｙ／ ｇ ２０．０ １
９．２ １４．７吸収時間１秒 ？、３
７．８ ７．２吸収容量、 ｇＨｚＯ／ｇ
１１．１ １０．４ ９．９結果は明らかに、
本発明によって分画した時得られる長繊維分画（サンプ
ルＧ）は吸収製品製造のためのすぐれた原料であること
を示している。
表から、出発パルプの性質はこの長繊維分画よりもかな
り劣っていることが見られるであろう。
り劣っていることが見られるであろう。
実施例３
脱インクした故紙パルプ懸濁液が故紙処理プラントから
第４図のプラントへ運ばれた。パルプ懸濁液は容３１へ
仕込まれた。パルプは容器１から導管２を通って遠心ス
クリーン３へ送られた。スクリーン３で得られたりジェ
ツトは導管３４を通ってディスクリファイナ−へ送られ
、そこでリジェクトパルプ中の固形紙残渣が繊維形に粉
砕された。遠心スクリーンで得られたアクセプトは導管
３９を通ってポルテックスクリーナー４０へ送られた。
第４図のプラントへ運ばれた。パルプ懸濁液は容３１へ
仕込まれた。パルプは容器１から導管２を通って遠心ス
クリーン３へ送られた。スクリーン３で得られたりジェ
ツトは導管３４を通ってディスクリファイナ−へ送られ
、そこでリジェクトパルプ中の固形紙残渣が繊維形に粉
砕された。遠心スクリーンで得られたアクセプトは導管
３９を通ってポルテックスクリーナー４０へ送られた。
リジェクトパルプはクリーナー４０から導管４１を通っ
て第２段ポルテックスクリーナー（図示しない）へ送ら
れた。この第２段ポルテックスクリーナーからのりジェ
ツトは導管４３およびセパレーター４２を通ってプラン
トから排出され、アクセプトパルプは導管４４を通って
リジェクトリファイナーへ送られた。ポルテックスクリ
ーナー４０から得られたアクセプトパルプは１００ｍｌ
Ｃ．Ｓ、Ｆ、のフリーネスを持っており、そして４管４
を通ってシックナー５へ送られた。パルプ１ヒ濁液は乾
燥固形分２６％へ濃縮された。濃縮したパルプは次に導
管６を通ってミキサー７へ送られ、その中でパルプは漂
白剤と混合された。漂白剤と混合したパルプは導管８を
通って漂白塔９へ送られた。塔中約２時間の滞留時間の
後、パルプは導管１８を通って供給されたプロセス水を
用いて、塔の庭球において乾燥固形分２６％から乾燥固
形分５％へ希釈された。漂白し希釈したパルプは導管１
０を通って容器１１へ送られた。容器ｌｌ中のパルプ懸
濁液は７３℃の温度においてかきまぜ機によって激しく
機械的に処理された。エネルギー人力は９ ｋＷｈ／ｌ
と測定された。約３分間処理された後、パルプ！！”ｉ
Ｉ！！液は導管２３を通って２．０１幅のスロットを備
えたカーブしたスクリーン１９へ送られた。カーブした
スクリーンを境にして最良の分離を得るために、パルプ
懸濁液は容器のすく下流で導管１４および１６からのこ
の最初プロセス水を用いて、パルプ濃度０．９％へ希釈
された。
て第２段ポルテックスクリーナー（図示しない）へ送ら
れた。この第２段ポルテックスクリーナーからのりジェ
ツトは導管４３およびセパレーター４２を通ってプラン
トから排出され、アクセプトパルプは導管４４を通って
リジェクトリファイナーへ送られた。ポルテックスクリ
ーナー４０から得られたアクセプトパルプは１００ｍｌ
Ｃ．Ｓ、Ｆ、のフリーネスを持っており、そして４管４
を通ってシックナー５へ送られた。パルプ１ヒ濁液は乾
燥固形分２６％へ濃縮された。濃縮したパルプは次に導
管６を通ってミキサー７へ送られ、その中でパルプは漂
白剤と混合された。漂白剤と混合したパルプは導管８を
通って漂白塔９へ送られた。塔中約２時間の滞留時間の
後、パルプは導管１８を通って供給されたプロセス水を
用いて、塔の庭球において乾燥固形分２６％から乾燥固
形分５％へ希釈された。漂白し希釈したパルプは導管１
０を通って容器１１へ送られた。容器ｌｌ中のパルプ懸
濁液は７３℃の温度においてかきまぜ機によって激しく
機械的に処理された。エネルギー人力は９ ｋＷｈ／ｌ
と測定された。約３分間処理された後、パルプ！！”ｉ
Ｉ！！液は導管２３を通って２．０１幅のスロットを備
えたカーブしたスクリーン１９へ送られた。カーブした
スクリーンを境にして最良の分離を得るために、パルプ
懸濁液は容器のすく下流で導管１４および１６からのこ
の最初プロセス水を用いて、パルプ濃度０．９％へ希釈
された。
カーブしたスクリーンを通過する間、５８重量％がスク
リーンのスロットを通過した。パルプ懸濁液は導管２４
を通過し、そしてウェットマシン１３上に集められた。
リーンのスロットを通過した。パルプ懸濁液は導管２４
を通過し、そしてウェットマシン１３上に集められた。
この分画は以ｌ＆微細繊維分画と呼ばれる。パルプの残
部、すなわち入って来るパルプの量の４２％は導管２０
を通ってウェットマシン２１へ送られ、そこで乾燥固形
分４７％へ脱水された。このパルプは以後長繊維分画と
呼ばれる。それぞれのパルプからサンプルが採取され、
微ＩＩＩ繊維分画はサンプルＭと命名され、長繊維分画
はサンプル０と命名された。テスト結果を表７に示され
る。
部、すなわち入って来るパルプの量の４２％は導管２０
を通ってウェットマシン２１へ送られ、そこで乾燥固形
分４７％へ脱水された。このパルプは以後長繊維分画と
呼ばれる。それぞれのパルプからサンプルが採取され、
微ＩＩＩ繊維分画はサンプルＭと命名され、長繊維分画
はサンプル０と命名された。テスト結果を表７に示され
る。
（以下余白）
表＝１
サンプル名称
出発パルプフリーネスＣ，Ｓ、Ｆ、、威サンプルフリー
ネスＣ，Ｓ、Ｆ、、ｒＲ１２出発パルプ中のサンプル、
重量％ シャイブ含量、ツマ−ビル、％ ハウアーマツクネットによる繊維組成 ＋２０メンシエ ％ ＋１５０メ・ノシュ ％ 一１５０メツシュ ％ 白色度、ｒｓｏ、％ Ｍ ０ ｏ ｏ、ｏｓ ４、３ １５．８ ５１、３ ７０．０ ４４、４ １ ４．２ ８０、３ ７９．７ 結果は、故紙パルプから高い長繊維含量を有し、同時に
驚くべきほど低い微細繊維含量（−１５０メツツユ）を
有するパルプを製造できることを示している。低いフリ
ーネス（１００ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）を有するパルプか
ら４０％もの長繊維分画を製造できるという事実は特に
驚くべきである。
ネスＣ，Ｓ、Ｆ、、ｒＲ１２出発パルプ中のサンプル、
重量％ シャイブ含量、ツマ−ビル、％ ハウアーマツクネットによる繊維組成 ＋２０メンシエ ％ ＋１５０メ・ノシュ ％ 一１５０メツシュ ％ 白色度、ｒｓｏ、％ Ｍ ０ ｏ ｏ、ｏｓ ４、３ １５．８ ５１、３ ７０．０ ４４、４ １ ４．２ ８０、３ ７９．７ 結果は、故紙パルプから高い長繊維含量を有し、同時に
驚くべきほど低い微細繊維含量（−１５０メツツユ）を
有するパルプを製造できることを示している。低いフリ
ーネス（１００ｄ Ｃ，Ｓ、Ｆ、 ）を有するパルプか
ら４０％もの長繊維分画を製造できるという事実は特に
驚くべきである。
サンプルＭおよびＯはそれらの紙の技術的性質に関して
テストされ、その結果を表８に示す。
テストされ、その結果を表８に示す。
表 ８
サンプル名称 ＭＯ
フリーネスＣ，Ｓ、Ｆ、、献 ６０ ２９５引
張り指数、 Ｎｍ／ｇ ３３．１ ３０．
０引裂きＦｈ数、ｍＮｍ／ｇ 、 ３．１
４．３光故乱係数、ｍ／ｇ ６２．４
５９．７不透明度１％ ９１．１
９０．０あらさ ヘンドセン献／分 １９０ ２１０
表８から見られるように、本発明に従って製造したパル
プは、該パルプを印刷紙、ソフト紙および（及紙の製造
に高度に興味あるものとする性質を白してい／′）。パ
ルプの高い光散乱指数および不透明度は特に有利である
。紙の低いあらさおよび高い引裂き指数は高級印刷紙お
よび板紙の製造において特に価値ある性質である。
張り指数、 Ｎｍ／ｇ ３３．１ ３０．
０引裂きＦｈ数、ｍＮｍ／ｇ 、 ３．１
４．３光故乱係数、ｍ／ｇ ６２．４
５９．７不透明度１％ ９１．１
９０．０あらさ ヘンドセン献／分 １９０ ２１０
表８から見られるように、本発明に従って製造したパル
プは、該パルプを印刷紙、ソフト紙および（及紙の製造
に高度に興味あるものとする性質を白してい／′）。パ
ルプの高い光散乱指数および不透明度は特に有利である
。紙の低いあらさおよび高い引裂き指数は高級印刷紙お
よび板紙の製造において特に価値ある性質である。
第１図および第３図は公知技術にある高収率パルプ製造
のブロック図であり、第２図および第４図は本発明に従
った高収率パルプ製造のブロック図である。 １はパルパー、３はスクリーン室、５はシックナー、７
はミキサー、９は漂白塔、１１はかきまぜ機を備えた容
器、１９は分画装置、１３はウェットマシンである。 特 代
のブロック図であり、第２図および第４図は本発明に従
った高収率パルプ製造のブロック図である。 １はパルパー、３はスクリーン室、５はシックナー、７
はミキサー、９は漂白塔、１１はかきまぜ機を備えた容
器、１９は分画装置、１３はウェットマシンである。 特 代
Claims (6)
- （１）パルプ化された高収率パルプがスクリーニングさ
れ、脱水され、そして漂白される高収率パルプの製造法
において、パルプが漂白されそして低パルプ濃度へ希釈
された後存在する繊維フロックを粉砕するようにパルプ
を激しくかきまぜることと、そして分画装置内において
、長繊維分画のフリーネスが微細繊維分画のフリーネス
を１５０ないし６００ｍｌ上廻るような態様において長
繊維分画および微細繊維分画の相互に異なる平均繊維長
の二つのパルプの流れに分画することと、そして微細繊
維分画が漂白段階後に得られるパルプ重量の３５ないし
７０％を占めるように持って来ることを特徴とする高収
率パルプの製造法、 - （２）スクリーニングしたパルプがシャイブを普通より
多い量、すなわち０．０５ないし０．３０％以上含むよ
うにすることを特徴とする第１項の方法。 - （３）パルプをパルプ濃度３ないし７％においてかきま
ぜ、その後前記分画前パルプをパルプ濃度０．３ないし
４％へプロセス水をもって希釈することを特徴とする第
１項または第２項の方法。 - （４）前記分画装置を出て行く微細繊維分画を脱水する
時に得られ、かつ微細繊維を最大３００ｍｇ／ｌ含むプ
ロセス水でパルプを希釈することを特徴とする第３項の
方法。 - （５）微細繊維分画のフリーネスを４０ないし１７５ｍ
ｌＣ．Ｓ．Ｆ．の範囲に保ち、そして前記分画がバウア
ーマックネット繊維分級機中の１５０メッシュワイヤー
スクリーンを通過する繊維を少なくとも３０重量％含む
ようにすることを特徴とする第１項ないし第６項のいず
れかの方法。 - （６）長繊維分画のフリーネスを２００ないし７５０ｍ
ｌＣ．Ｓ．Ｆ．の範囲に保ち、そして前記分画は０．３
％ＤＫＭ以下の抽出分を有し、そして前記分画の８５な
いし１００重量％はバウアーマックネット繊維分級機中
の１５０メッシュワイヤースクリーンを通過しない繊維
よりなることを特徴とする第１項ないし第５項のいずれ
かの方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8404521-0 | 1984-09-10 | ||
| SE8404521A SE444825B (sv) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170090A true JPS6170090A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0215670B2 JPH0215670B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=20356965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195674A Granted JPS6170090A (ja) | 1984-09-10 | 1985-09-03 | 高収率パルプの製造法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776926A (ja) |
| EP (1) | EP0175991B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6170090A (ja) |
| AT (1) | ATE33687T1 (ja) |
| AU (1) | AU577886B2 (ja) |
| CA (1) | CA1266152A (ja) |
| DE (1) | DE3562283D1 (ja) |
| DK (1) | DK158530C (ja) |
| ES (1) | ES8605603A1 (ja) |
| FI (1) | FI81132C (ja) |
| NO (1) | NO162976C (ja) |
| NZ (1) | NZ212841A (ja) |
| SE (1) | SE444825B (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE465377B (sv) * | 1990-01-15 | 1991-09-02 | Mo Och Domsjoe Ab | Barrvedssulfatmassa, foefarande foer dess framstaellning och anvaendning av massan |
| SE466060C (sv) | 1990-02-13 | 1995-07-11 | Moelnlycke Ab | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
| US5607546A (en) * | 1990-02-13 | 1997-03-04 | Molnlycke Ab | CTMP-process |
| US5228954A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-20 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose pulps of selected morphology for improved paper strength potential |
| AU662402B2 (en) * | 1992-04-20 | 1995-08-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Edge protector for electrolytic electrode, spreader bar thereof and method of attaching same to electrolytic electrode |
| US5405499A (en) * | 1993-06-24 | 1995-04-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulose pulps having improved softness potential |
| US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
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