NO162131B - Roer av sammensatt material med metallbeslag samt fremgangsm te fofoering av s dant - Google Patents
Roer av sammensatt material med metallbeslag samt fremgangsm te fofoering av s dant Download PDFInfo
- Publication number
- NO162131B NO162131B NO822265A NO822265A NO162131B NO 162131 B NO162131 B NO 162131B NO 822265 A NO822265 A NO 822265A NO 822265 A NO822265 A NO 822265A NO 162131 B NO162131 B NO 162131B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- capsule
- metal fitting
- stated
- foil
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 43
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 27
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 5
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å feste et metallbeslag på et rør av sammensatt material, samt et sådant fremstilt rør. Med sammensatt material menes her fibre, slik som f.eks. glassfibre eller karbonfibre, impregnert med et harpiksmaterial, f.eks. en epoksyharpiks. Sådanne rør av sammensatt material er særlig beregnet på bruk ved leting etter olje til sjøs.
Innenfor dette spesielle anvendelsesområde må sådanne rør og deres beslag være i stand til å motstå strekkrefter som i normalt bruk kan gå opp til omkring 1 million Newton. Det er av denne grunn man fremdeles foretrekker å anvende metallrør og metallbeslag, hvor man har god kjennskap til materialets fasthet overfor sådanne belastninger. Man har faktisk vært i stand til å beregne den trekkfluks som foreligger ved hjelp av formelen T
jtD
hvor T er trekkkraften og D rørets diamenter, og denne fluks kan innenfor dette anvendelsesområde anta en verdi omkring 3.500.000 Newton/meter.
På et teknisk felt som oljeleting til sjøs, oppviser imidlertid rør av sammensatt material utstyrt med metallbeslag, og hvis egenskaper er sammenlignbare med de ovenfor nevnte metallrør, visse fordeler, særlig med hensyn til deres bestandighet overfor materialtretthet og korrosjon, samt deres lavere vekt.
Dessverre har man inntil nå bare vært i stand til å fremstille sådanne rør for anvendelser hvor det bare er behov for ganske lav trekkfluks.
Det foreligger imidlertid industrielle prosesser for fremstilling av rør av sammensatt material og utstyrt med metallbeslag.
I henhold til en første fremgangsmåte, limes påkravede tvunnede metallstrimler på rørene av sammensatt material før beslagene påsettes. Rørene sammenføyes så til slutt ved fast-bolting av metallstrimlene, slik det er vanlig ved fremstilling av metallrør. Sådanne rør kan imidlertid ikke benyttes annet enn ved lave påkjenninger og særlig når trekkfluksen ikke overskrider 500.000 Newton/meter.
I henhold til en annen fremgangsmåte utarbeides på innsiden av metallbeslagene sirkulære uttagninger av forut bestemt form,
og disse tres på røret av sammensatt material som ennå ikke er påført polymerbelegg. Feste av beslagene på rørene oppnås ved polymerisering av det sammensatte material og ved hensikts-messige midler å utøve trykk på forbindelsen mellom beslagene og rørene, således at det sammensatte material fyller nevnte uttagninger. Det oppnås da metallbeslag som foreligger i ett stykke med rørene og holdes mekanisk på plass på grunn av nevnte uttagninger som er fylt med sammensatt material.
Skjønt denne fremgangsmåte gir rørene fasthetsegenskaper som er bedre enn ved den førstnevnte fremgangsmåte, vil den begrensede materialstyrke av de anvendte materialer, særlig fibrene og harpiksmaterialet som tilsammen danner det sammensatte material, ikke tillate opptak av en trekkraftfluks som overskrider 1.000.000 Newton/meter.
Rør av sammensatt material som er utstyrt med beslag som likeledes er av sammensatt material, oppnår heller ikke i noen tilfelle de ønskede egenskaper under sådanne påkjenninger.
Det er således et formål for oppfinnelsen å frembringe et rør av sammensatt material som omfatter minst ett metallbeslag, og hvis fasthetsegenskaper, særlig med hensyn til strekkpåkjen^ ninger, er betraktelig forbedret.
Det er også et formål for foreliggende oppfinnelse å angi en fremgangsmåte for å feste et metallbeslag på et rør av sammensatt, material på en sådan måte at optimale fasthetsegenskaper for den foreliggende materialkombinasjon oppnås.
Et sådant rør vil tillate erstatning av de metallrør som nå
faktisk anvendes med rør av sammensatt material og forsynt med metallbeslag festet i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte.
Oppfinnelsen gjelder således et rør av sammensatt material og som er påført minst ett metallbeslag, hvor det mellom nevnte rør og metallbeslaget er anordnet et første elastomersjikt som er sammenføyd med såvel røret som beslaget, idet elastomer-sj iktet er forbundet med utsiden av beslaget ved hjelp av epoksylim.
På denne bakgrunn av prinsippielt kjent teknikk fra GB patent-skrift nr. 1.152.649 har da røret av sammensatt material i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at det også mellom elastomersjiktet og røret er anordnet en epoksylimforbindelse.
Oppfinnelsens fremgangsmåte for fremstilling av et sådant rør ved på påføre minst ett metallbeslag på et rør av sammensatt material går ut på at innledningsvis og i henhold til ovenfor angitte kjente teknikk: a) et overtrekk av epoksylim påføres den ytre overflate av nevnte metallbeslag for å sikre feste av beslaget på nevnte
rør, etter at beslaget er rengjort og avfettet,
b) etter tørking av limet påføres en første folie av et elastomermaterial utenpå limovertrekket. c) det således oppnådde beslag plasseres i et lukket kammer, hvor det samtidig utføres en vulkanisering av nevnte
elastomermaterial som utgjør den første folie og en polymerisering av limovertrekket,
Fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen ligger da i at: d) den første folie påføres et epoksylimsjikt etter at en avfetting av dens ytre overflate er utført, og e) etter tørkingen av limsjiktet påføres de forskjellige lag av det sammensatte material som skal utgjøre nevnte rør,
dekkende utenpå den første folie.
Ved avslutning av prosesstrinn e), kan det uføres et ytterligere prosesstrinn f), hvorunder en forpolymerisering av det rør som er fremkommet ved prosesstrinn e) utføres i et lukket kammer.
Tørking av lim i henhold til prosesstrinnene a) og d), finner fortrinnsvis sted under støvavskjerming.
Fortrinnsvis opprettes og opprettholdes et undertrykk i det lukkede kammer under hele prosesstrinn c). Etter prosesstrinn
d) anbringes fortrinnsvis metallbeslaget på en dor.
I henhold til en utførelsesvariant påføres på innsiden av en
kapsel et foliebelegg av et elastomer som tidligere beskrevet. Denne kapsel kan være av metall og oppdelt i flere sektorer.
Fortrinnsvis festes så kapselen på beslaget ved hjelp av en låsering.
Etter å ha påført lim på innerflaten av denne annen folie, monteres kapselen omkring røret i nivå med metallbeslaget, idet kapselen fortrinnsvis festes ved hjelp av en ytre armeringsvikling.
Røret er da forsynt med et metallbeslag, og i det tilfellet det skal forsynes med to beslag, utføres de ovenfor angitt prosess- trinn samtidig ved hver ytterende av røret, hvoretter det plasseres i en tørkeovn for polymerisering av det sammensatte material.
Følgende beskrivelse, som ikke må betraktes som noen begrens-ning av oppfinnelsens omfang, vil gjøre det mulig for en fagmann på området å bedre forstå hvorledes foreliggende oppfinnelse skal bringes til utførelse, Denne beskrivelse bør leses under betraktning av vedføyde tegningsfigur, som viser den ene halvdel av et lengdesnitt gjennom et rør av sammensatt material og som er forsynt med et metallbeslag.
Som det vil fremgå av denne figur er et rør 1 av sammensatt material ved den ene av sine ytterender forsynt med et metallbeslag 2, som hovedsakelig har konisk form i det foreliggende utførelseseksempel. Mellom ytterflaten 3 av dette beslag 2 og innerflaten av røret 1 er det anordnet en folie 4 av et elastomermaterial som er påført nevnte 'ytterflate 3. Forbindelsen mellom metallbeslaget 2 og det sammensatte material som utgjør røret 1, er således oppnådd ved hjelp av en elastomerfolie 4 som befinner seg innlagt mellom de to komponenter.
Denne elastomerfolie 4 gir den opprettede sammenføyning den nødvendige ettergivenhet for å fordele trekkfluksen og overføre kraftpåkjenningene gradvis mellom metallbeslaget 2 og røret 1 av sammensatt material. For ytterligere å forbedre virkningen, omfatter røret 1, hvis nødvendig, i nivå med dets forbindelse med metallbeslaget 2 en ytterligere elastomerfolie 5 som hefter til rørets utside. Den således oppnådde sammen-stilling er da omgitt av to kapselhalvdeler 6 som er sammen-føyd med hverandre samt med nevnte folie 5 ved hjelp av hvilke som helst passende midler.
For å oppnå denne sammenføyning mellom de to kapselhalvdeler 6, som kan være av metall, samt holde disse fastlåst mot foliesjiktet 5, kan det omkring kapselhalvdelene være anordnet en armering 7, som f.eks. kan utgjøres av glassfibre.
I henhold til denne utførelsesform av oppfinnelsen er således røret 1 inneklemt mellom to elastomerfolier 4 og 5, hvorav den ene 4 er påført beslaget 2 og den annen 5 kapselhalvdelene 6. Det hele holdes sammen i ett stykke på den ene side ved hjelp av en armering 7 og på den annen side av en passende anordning for å hindre aksialbevegelse, slik som en låsering 8.
Som det er angitt ovenfor, gjelder foreliggende oppfinnelse også en fremgangsmåte for fremstilling av et rør av sammensatt material og som er forsynt med minst ett metallbelegg. Det første prosesstrinn i denne fremgangsmåte eller trinn a) går ut på å påføre ytterflaten 3 av metallbeslaget et første limovertrekk etter at det er gjort ferdig og klart for å motta et sådant sjikt, slik det er vanlig ved sammenliminger. I henhold til en foretrukket utførelsesform er dette oppnådd ved hjelp av vask i en lett saltløsning samt en avfetting i metyl-etyl-ceton.
Det anvendte lim er av epoksytype, som tillater fastliming av et elastomermaterial på en metallflate.
Etter tørking av dette første limovertrekk fortrinnsvis under avskjerming fra støv, påføres under prosesstrinn b) en første elastomerfolie 4 på dette limovertrekk. Tykkelsen av denne folie kan variere fra 0,5 til 5 millimeter i avhengighet av rørets veggtykkelse og den ønskede funksjonelle virkning.
Prosesstrinn c) utføres i en tørkeovn som holdes ved en temperatur omkring 160°C, og etter å ha anbragt det således tildekkede metallbeslag i en tett sekk, hvori det er opprettet og opprettholdt undertrykk under hele dette trinn, oppnås samtidig på den ene side vulkanisering av det elastomermaterial som utgjør folien 4 og på den annen side polymerisering av det første limovertrekk.
Etter at dette prosesstrinn c) er avsluttet, monteres det således behandlede metallbeslag 2 fast på en dor (ikke vist i figuren), som tjener til påføring av lag av sammensatt material for å danne røret 1. I det foreliggende utførelses-eksempel dreier det seg om en påføring ved hjelp av tråd-vikling. Under dette prosesstrinn d) utføres en avfetting f.eks. i meteyl-etyl-C2 av den ytre overflate av det første elastomersjikt 4. Denne ytterflate påføres så lim, som bringes til å tørke. Prosesstrinn d) består således i en behandling av den ytre overflate av den første folie 4, samt påføring av et heftemiddel, slik som lim, på denne overflate.
Under det påfølgende prosesstrinn e) utføres påviklingen av røret 1, ved at den ytre overflate av den første elastomerfolie 4 dekkes lag for lag av tråder som utgjør røret 1. Når det ønskede antall lag av sammensatt material er påført, ut-føres i prosesstrinn f) en for-polymerisering av dette material i en vanlig tørkeovn ved omkring 200°C. På denne måte oppnås således påføring av det sammensatte material på ytterflaten av den første elastomerfolie 4.
Parallelt med de ovenfor beskrevne prosesstrinn a) til e) belegges innsiden av en kapsel som utgjøres av to sektorer eller kapselhalvdeler 6, med en annen elastomerfolie 5 ved samme påf©ringsprosess som ble anvendt ved elastomerpåføringen på metallbeslaget 2.
Når det sammensatte material i røret 1 er for-polymerisert, og sammenføyningen med metallbeslaget er oppnådd, samt de to kapselhalvdeler 6 på innsiden er påført den annen folie 5, utføres en avfetting av den indre overflate av sistnevnte sjkt, f.eks. ved anvendelse av metyl-etyl-ceton slik som på utsiden av røret 1. Med det lim som er angitt for prosesstrinn a), dekkes så de avfettede overflater på de to kapselhalvdeler 6. Etter tørking monteres de to kokille-halvdeler 6 omkring røret 1, som således fastholdes mellom disse halvdeler og metallbeslaget 2. I det foreliggende utførelseseksempel fullføres monteringen ved å anbringe på plass en låsering 8 anordnet for å bringe kapselen 6 i fast forbindelse med metallbeslaget 2. Festet av de to kapselhalvdeler 6 på røret 1 i nivå med metallbeslaget 2 som er sammenføyet med det sammensatte material, fullføres ved påvikling av en armering 7, som utgjøres av et sammensatt material av samme art som anvendes for oppbygning av røret 1, i henhold til denne utførelse av oppfinnelsen.
Den ferdige rørkonstruksjon som utgjøres av rørlengden 1, metallbeslaget 2, kapselhalvdelene 6 og armeringen 7, ovnstørkes på nytt ved omkring 160°C for å fullføre plymer-iseringen av det sammensatte material, armeringen og det limsjikt som sikrer sammenføyningen mellom det sammensatte material og kapselhalvdelene 6. En festeinnretning som metallbeslaget 2 kan være forsynt med for sammenføyning av to rør, kan omfatte gjenger eller hekteinnretninger.
Prosesstrinnet f) som går ut på for-polymerisering av det sammensatte material behøver ikke å tas med, da det sammensatte material faktisk polymeriseres når det ferdig sammen-stilte rør, bestående av den løpende rørlengde 1, metallbeslagene 2, kapselhalvdelene 6 og armeringen 7, ovnsoppvarmes til omkring 160°C.
I henhold til en annen utførelsesform av foreliggende oppfinnelse omfatter fremgangsmåten de tidligere angitt prosesstrinn a) til e), samt et ytterligere prosesstrinn hvorunder polymeriseringen av det sammensatte material finner sted. I dette tilfellet er røret verken påført kapsel eller armering.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillater fremstilling av rør av sammensatt material og med metallbeslag, og som er særlig vel egnet for anvendelse ved oljeletning til sjøs ut i fra de gode egenskaper ved det sammensatte materil, nemlig mindre vekt samt god bestandighet overfor tretthetspåkjenning og korrosjon. Dette er grunnen til at sådanne rør kan anvendes ved boring i sjøbunnen, hvor deres fordeler fremfor metallrør er utslagsgivende ved arbeide på store dyp. Forørvig er industriell anvendelse av sådanne rør fordelaktig i alle tilfeller hvor det søkes bedre forhold mellom vekt og yteevne.
Claims (20)
1. Rør av sammensatt material og som er påført minst ett metallbeslag, hvor det mellom nevnte rør (1) og metallbeslaget (2) er anordnet et første elastomersjikt (4) som er sammenføyd med såvel røret som beslaget, idet elastomersjiktet (4) er forbundet med utsiden (3) av beslaget ved hjelp av epoksylim,
karakterisert ved at det også mellom elasto-mersj iktet (4) og røret (1) er anordnet en epoksylimforbindelse.
2. Rør som angitt i krav 1,
karakterisert ved at et annet elastomersjikt (5) er anordnet mellom røret (1) og en kapsel (6) som omgir røret rett utfor nevnte metallbeslag (2).
3. Rør som angitt i krav 2,
karakterisert ved at det annet elastomersjikt (5) er sammenføyd med innsiden av kapselen (6) samt med utsiden av røret (1).
4. Rør som angitt i krav 3,
karakterisert ved at nevnte sammenføyninger er oppnådd ved hjelp av et lim.
5. Rør som angitt i krav 4,
karakterisert ved at nevnte lim er av epoksytype.
6. Rør som angitt i krav 2,
karakterisert ved at kapselen (6) er sammensatt av flere kapselsektorer.
7. Rør som angitt i hvilket som helst av kravene 2-6, karakterisert ved at det omfatter en armering (7) omkring nevnte kapsel (6).
8. Rør som angitt i hvilket som helst av kravene 2-7, karakterisert ved at en låsring (8) er anordnet for feste av kapselen (6) til metallbeslaget (2).
9. Fremgangsmåte for å påføre minst et metallbeslag (2) på et rør (1) av sammensatt material, idet a) et overtrekk av epoksylim påføres den ytre overflate av nevnte metallbeslag (2) for å sikre feste av beslaget på nevnte rør, etter at beslaget er rengjort og avfettet, b) etter tørking av limet påføres en første folie (4) av et elastomermaterial utenpå limovertrekket, c) det således oppnådde beslag (2) plasseres i et lukket kammer, hvor det samtidig utføres en vulkanisering av nevnte elastomermaterial som utgjør den første folie (4) og en polymerisering av limovertrekket,
karakterisert ved at: d) den første folie (4) påføres et epoksylimsjikt etter at en avfetting av dens ytre overflate er utført, og e) etter tørkingen av limsjiktet påføres de forskjellige lag av det sammensatte material som skal utgjøre nevnte rør (1), dekkende utenpå den første folie (4).
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den omfatter et ytterligere prosesstrinn, idet f) en forpolymerisering av det rør som er fremkommet ved prosesstrinn e) utføres i et lukket kammer.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9 eller 10, karakterisert ved at tørkingen av det lim som påføres i prosesstrinnene a) og d) utføres under avskjerming fra støv.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 9-11, karakterisert ved at det opprettes og opprettholdes undertrykk i nevnte lukkede kammer under hele varigheten av nevnte prosesstrinn c).
13. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 9-12, karakterisert ved at nevnte metallbeslag (2) anbringes på en dor etter ferdig utfort prosesstrinn d).
14. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 9-13, karakterisert ved at innsiden av en kapsel (6) påføres en annen elastomerfolie (5) i samsvar med prosesstrinnene a), b) og c).
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at nevnte kapsel utføres i flere kapselsektorer.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 14 eller 15, karakterisert ved at innsiden av den annen folie (5) avfettes og påføres et limsjikt som bringes til å tørke.
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at nevnte kapsel (6) før limtørkingen monteres omkring røret (1) rett utfor nevnte metallbeslag (2) og festes omkring beslaget.
18. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at nevnte feste frembringes ved hjelp av en låsering (8).
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at nevnte feste frembringes ved vikling av armeringstråd (7) på kapselen.
20. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 9-19, karakterisert ved at nevnte rør (1) med påført minst ett metallbeslag (2) anbringes i et lukket kammer for polymerisering.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8113232A FR2509011B1 (fr) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Procede pour fixer un embout metallique sur un tube en materiau composite et tube ainsi realise |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO822265L NO822265L (no) | 1983-01-07 |
| NO162131B true NO162131B (no) | 1989-07-31 |
| NO162131C NO162131C (no) | 1989-11-08 |
Family
ID=9260243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO822265A NO162131C (no) | 1981-07-06 | 1982-06-30 | Roer av sammensatt material med metallbeslag samt fremgangsmaate for paafoering av saadant beslag paa roeret. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4549919A (no) |
| EP (1) | EP0069666B1 (no) |
| JP (1) | JPS5817280A (no) |
| BE (1) | BE893759A (no) |
| CA (1) | CA1199047A (no) |
| DE (1) | DE3273838D1 (no) |
| FR (1) | FR2509011B1 (no) |
| IT (1) | IT1151686B (no) |
| NO (1) | NO162131C (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI78862C (fi) * | 1987-10-16 | 1989-10-10 | Rauma Repola Oy | Foerfarande foer infaestning av ett foerbindningsstycke i en produkt tillverkad av kompositmaterial och foerbindningsstycke foer anvaendning vid foerfarandet. |
| FR2641841B1 (fr) * | 1988-12-29 | 1991-05-10 | Aerospatiale | Procede pour integrer un embout metallique a un tube en materiau composite bobine et tube ainsi realise |
| US5207848A (en) * | 1989-10-18 | 1993-05-04 | Rockwell International Corporation | Method of fabricating fiber reinforced metal tubes |
| FR2675563B1 (fr) * | 1991-04-22 | 1993-08-27 | Aerospatiale | Procede d'assemblage mecanique d'un tube en materiau composite et d'une piece metallique et assemblage ainsi realise. |
| US6863279B2 (en) * | 2001-12-05 | 2005-03-08 | Conoco Investments Norge Ad | Redundant seal design for composite risers with metal liners |
| US20040145180A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Mayer Martin G. | Reinforced composite boom pipe with bonded sleeves |
| US20040228739A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Mayer Martin G. | Filament-wound composite boom pipe |
| WO2006019376A1 (en) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Waters Investments Limited | A tube joint and a method of bonding tubes |
| NO328606B1 (no) * | 2003-10-15 | 2010-03-29 | Fmc Kongsberg Subsea As | Kobling |
| DE102006012410A1 (de) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Veritas Ag | Verbindungsvorrichtung |
| JP4174064B2 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-10-29 | 横浜ゴム株式会社 | マリンホース |
| NZ561410A (en) * | 2007-09-11 | 2010-04-30 | Parker Hannifin Gmbh | End-fittings for composite tubes, method for joining fittings to the ends of composite tubes and composite tubes incorporating end-fittings |
| US9248587B2 (en) * | 2012-07-05 | 2016-02-02 | General Electric Company | Apparatus for manufacturing a flanged composite component and methods of manufacturing the same |
| CN113193450B (zh) * | 2020-01-14 | 2023-07-21 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全海深水密连接器的真空硫化制备工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US909003A (en) * | 1907-01-02 | 1909-01-05 | Charles E Lepage | Hose-coupling. |
| US1942829A (en) * | 1931-10-06 | 1934-01-09 | Pentz Motor Brake Corp | Hose for vehicle brakes |
| US2427685A (en) * | 1944-01-15 | 1947-09-23 | Carl R Midtlyng | Method of securing inner and outer sleeves to hose ends |
| FR1140958A (fr) * | 1956-01-04 | 1957-08-22 | Perfectionnements aux raccords pour canalisations | |
| US2944839A (en) * | 1958-12-08 | 1960-07-12 | Smith Corp A O | Coupling for reinforced plastic pipe |
| US3462177A (en) * | 1967-07-31 | 1969-08-19 | Hewitt Robins Inc | Flexible hose and coupling therefor |
| US3467764A (en) * | 1968-08-01 | 1969-09-16 | Transportgummi Veb | Heat and corrosion resistant hose coupling for supplying fuel,oil and the like |
| SE7410742L (no) * | 1973-08-29 | 1975-03-03 | Dunlop Ltd | |
| JPS5152315U (no) * | 1974-10-19 | 1976-04-21 | ||
| JPS5834291B2 (ja) * | 1975-05-13 | 1983-07-26 | 株式会社クボタ | カトウカンノウケグチブケイセイホウホウ |
| JPS5316915A (en) * | 1977-01-31 | 1978-02-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Coupling for pipe made of synthetic resin |
| JPS53104421A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-11 | Hitachi Cable Ltd | Connection method between hoses and between hose and joint fittings |
| US4240470A (en) * | 1978-02-21 | 1980-12-23 | Clow Corporation | Composite pipe having an integral bell end |
| US4236386A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-02 | Celanese Corporation | Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by a polygonal surface interlock |
| DE3032370A1 (de) * | 1980-08-28 | 1982-04-08 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Anschluss zur uebertragung von drehmomenten in torsionsweiche rohre |
-
1981
- 1981-07-06 FR FR8113232A patent/FR2509011B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-06-30 NO NO822265A patent/NO162131C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-07-05 CA CA000406624A patent/CA1199047A/en not_active Expired
- 1982-07-05 EP EP82401254A patent/EP0069666B1/fr not_active Expired
- 1982-07-05 DE DE8282401254T patent/DE3273838D1/de not_active Expired
- 1982-07-05 BE BE0/208538A patent/BE893759A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-06 US US06/395,791 patent/US4549919A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-07-06 JP JP57117608A patent/JPS5817280A/ja active Granted
- 1982-07-06 IT IT22256/82A patent/IT1151686B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3273838D1 (en) | 1986-11-20 |
| IT8222256A0 (it) | 1982-07-06 |
| JPS5817280A (ja) | 1983-02-01 |
| IT1151686B (it) | 1986-12-24 |
| NO162131C (no) | 1989-11-08 |
| EP0069666A1 (fr) | 1983-01-12 |
| EP0069666B1 (fr) | 1986-10-15 |
| FR2509011B1 (fr) | 1986-01-24 |
| CA1199047A (en) | 1986-01-07 |
| FR2509011A1 (fr) | 1983-01-07 |
| US4549919A (en) | 1985-10-29 |
| JPH0522119B2 (no) | 1993-03-26 |
| NO822265L (no) | 1983-01-07 |
| BE893759A (fr) | 1983-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162131B (no) | Roer av sammensatt material med metallbeslag samt fremgangsm te fofoering av s dant | |
| RU2706663C2 (ru) | Композитная система с однонаправленными волокнами для ремонта и армирования конструкций | |
| US4514245A (en) | Method for reinforcing a hollow body made by winding a profiled section | |
| US4348247A (en) | Method of fabricating a reinforced tubular structure | |
| US5698055A (en) | Method of manufacturing composite tube | |
| CA2800318C (en) | Method for producing a leak-tight vessel, and a leak-tight vessel | |
| RU1828526C (ru) | Облицовочна оболочка дл внутренней футеровки трубопровода и способ футеровки внутренней поверхности трубопровода облицовочной оболочкой | |
| US5348603A (en) | Composite/metal hybrid rocket motor case and methods for manufacturing | |
| US20030234057A1 (en) | Inversion liner and liner components for conduits | |
| GB2045391A (en) | Reinforced tubular structure | |
| US7867589B2 (en) | Hybrid cryogenic tank construction and method of manufacture therefor | |
| US20050161100A1 (en) | Inversion liner and liner components for conduits | |
| US6837273B2 (en) | Inversion liner and liner components for conduits | |
| NO325772B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av stalror med varmeisolasjon for undersjoiske rorledninger | |
| WO1990011175A1 (en) | Improvements relating to flexible tubular structures, methods of manufacturing same and pipes and pipe linings formed from said flexible tubular structures | |
| DK158607B (da) | Fortoejningselement til flydende offshore-konstruktioner | |
| EP2962833A1 (en) | Method for producing a leak-tight vessel and a leak-tight vessel | |
| NO312483B1 (no) | Fleksibelt, lettvekts komposittrör for höytrykks olje- og gassanvendelser | |
| US5091230A (en) | Tube of composite material with a fibrous thermoplastic coating and process for manufacturing such a tube | |
| NO301995B1 (no) | Fremgangsmåte for å fremstille et sammensatt plaströr | |
| NO175550C (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av laminatrör | |
| FI84995C (fi) | Skiktat material och av dylika material gjorda inre fodermantlar foer roer eller ledningar. | |
| CA2165958A1 (en) | Pipeline structure with a lining material, an end structure of said pipeline and a method for applying a lining material to a pipeline | |
| NO333326B1 (no) | Fremgangsmate for tilforming av et hoytrykks-laminatror, samt hoytrykkslaminatror. | |
| RU2180948C1 (ru) | Способ изготовления баллона давления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN JUNE 2002 |