NO162068B - Pumpbare hoeykonsentrerte vandige pastaer av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere. - Google Patents
Pumpbare hoeykonsentrerte vandige pastaer av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162068B NO162068B NO854302A NO854302A NO162068B NO 162068 B NO162068 B NO 162068B NO 854302 A NO854302 A NO 854302A NO 854302 A NO854302 A NO 854302A NO 162068 B NO162068 B NO 162068B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ester
- ester sulfonate
- viscosity
- weight
- salts
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 34
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- RZXLPPRPEOUENN-UHFFFAOYSA-N Chlorfenson Chemical class C1=CC(Cl)=CC=C1OS(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 RZXLPPRPEOUENN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 11
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 5
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007257 deesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 1
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004558 technical concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C309/00—Sulfonic acids; Halides, esters, or anhydrides thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
Alfa-sulfofettsyreestersalter får man som bekjent i form av vandige pastaer ved nøytralisering av alfa-sulfofettsyre-estere med spesielt vandig alkalihydroksyd. som teknisk utgangsmaterial tjener fett og/eller olje av naturlig opprinnelse, som fåes ved esterspalting og etterfølgende forestring med lavere alkanoler spesielt metanol resp. ved omforestring av de naturlige trigylcerider med de lavere alkanoler. De dannede fettsyreesterblandinger inneholder alt etter det naturlige råstoffs opprinnelse, fettsyrer av et forholdsvis bredt område som vanligvis er dekket ved C^q- til C24~-Sulfoneringen av disse fettsyreesterblandinger, spesielt
med gassformet SO^, fører til mer eller mindre sterkt mis-fargede sure råsulfonater, som må blekes og ved nøytralisa-sjon til pH-området fra 6 til 7, overføres i ester-sulfonatpc: jtaer. I denne form har de i dag økende praktisk betydning som overflateaktive midler resp. fuktemidler for vaske- og rengjøringsmidler av oppvoksende råstoffer av naturlig opprinnelse.
En spesiell vanskelighet i den tekniske håndtering av slike pastaer av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere, i det følgende betegnet som estersulfonatsalter ligger i deres konsentrasjons-/viskositetssforhold.
Teknisk fremkommende estersulfonatsalter danner i vandig blanding bare ved forholdsvis lave faststoffkonsentrasjoner, eksempelvis inntil faststoffinnhold på ca. 35 vekt-%, tilstrekkelig bevegelige oppløsninger resp. suspensjoner for å sikre forstyrrelsesfrie forløp av tekniske prosesser. Ved høyere estersulfonatsaltinnhold, faststoffinnhold på
ca. 40 vekt-% eller mer, øker den vandige tilberednings-viskositet så sterkt at deres frie bevegelighet ikke mer består. Herav fremkommer tungtveiende begrensninger: Forsøket å fremstille umiddelbart høykonsentrerte ester-sulf onatsaltpastaer ved nøytralisering av råsulfonsyre-blandingen med konsentrert alkalihydroksydoppløsning mis-lykkes fordi rørbarheten og dermed den jevne sammenblandbarhet av reaksjonsblandingen går tapt. Samtidig dermed
umuliggjøres borttransport av nøytralisasjonsvarme. Ved lokale konsentrasjons- og temperaturtopper inntrer uønskede bireaksjoner, spesielt en uønsket høy dannelse av disalter av alfa-sulfofettsyrer under esterspalting. Uheldig er begripelig nok også at ved viskositetsøkning er immobili-serte estersulfonatpastaer ikke mer pumpbare i storteknisk drift. Det inntrer tetting av rørledninger og dermed en uheldig forstyrrelse av det samlede anleggs drift.
Teknikkens stand til estersulfonatsaltpastaer av den her angjeldende type beskjeftiger seg intenst med disse sær-egenheter. Forslag ble gjort, spesielt til forbedring av flyteforholdet av vandige tekniske konsentrater av alfa-sulfofettsyreestersalter, å anvende flytehjelpemidler resp. viskositetsregulatorer. Således omtales eksempelvis i DE-OS 33 05 430 medanvendelsen av Cg-C^^-alkoholer, som i tillegg kan ha en eller flere hydroksylgrupper som substi-tuenter, og hvortil det kan være lagret inntil 20 mol etylenoksyd og/eller propylenoksyd pr. mol alkanol.
Disse viskositetsregulatorer settes til estersulfonat-pastaene i mengder fra 1-15 vekt-% referert til tensid-mengden, idet det innstiller seg en viskositet av tensid-konsentratet på maksimalt 10.000 mPas ved 70°C. Ifølge læren i DE-OS 33 34 517 skal vandige oppslemninger være tilstrekkelig bevegelige, som inneholder 40-65 vekt-% alfa-sulfofettsyreestersalt, 2-10 vekt-% av et lavt alkoholsulfat og eventuelt maksimalt 2 vekt-% av en lavere alkohol. Disse vandige flerstoffblandinger fåes ved at man i første rekke fremstiller oppslemninger med 30-55 vekt-% av alfa-sulfofettsyreestersaltet i blanding med 5-15 vekt-% av et lavere alkoholsulfat og 8-40 vekt-% av en lavere alkohol, og deretter inndamper den vandige oppslem-ning til de på forhånd nevnte konsentrasjonsverdier.
I DE-OS 31 23 681 angis til fremstilling av en høykonsen-trert vandig oppløsning av et salt av en alfa-sulfofettsyreester i et første trinn å nøytralisere råsulfonsyren med en 15-50 vekt-%-ig vandig kaustisk alkalioppløsning i nærvær av 5-2 0 vekt-% av en alkohol med inntil 4 karbonatomer til en pH-verdi fra 2,5-4, hvorpå i et etterfølgende trinn til det enda sure delnøytraliserte produkt settes 1-5 vekt-% alkalihydroksyd fortynnet vandig oppløsning,
og pH-verdien innstilles på 6-7.
Alle disse forslag fra teknikkens stand refererer seg til vanlige tekniske anvendelsesmaterialer av naturlig opprinnelse med den sammenligningsvis store bredde til C-tall i foreliggende fettsyreblanding på eksempelvis cio~C24' Oppfinnelsen går ut fra det overraskende funn at ved valg av helt bestemte kjedelengder i fettsyredelen av ester-sulf onatsaltene opptrer anomalier i viskositetsforhold av høykonsentrerte saltpastaer, således at etter den i første rekke vanlige økning av viskositetsverdiene ved økning av faststoffInnholdet over ca. 40 vekt-%, oppnås endelig et faststoffinnhold, hvori viskositetsverdiene av de høykon-sentrerte vandige estersulfonatsaltpastaer igjen synker så drastisk at det er sikret deres fri bevegelighet og spesielt pumpbarhet ved vanlige forarbeidelsestemperaturer.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt vandige pastaer som er pumpbare ved temperaturer på minst 60°C, og med høye innhold av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere (estersulfonatsalter), idet pastaene er kjennetegnet ved
at de i det vesentlige inneholder estersulfonatsalter på basis av <C>lg- o<g>/eller C18-fettsyrer, har estersulfonatsalt-faststoffinnhold på minst 60 vekt-%, fortrinnsvis minst ca. 65 vekt-%, og videre er praktisk talt fri for viskositetsregulatorer eller andre viskositetssenkende tilsetnings-stoffer.
Oppfinnelsens lære går dermed ut fra den overraskende erkjennelse at ved begrensning av fettsyredelen til området <C>16</>'<C>18<1><e>stersulf°natsaltet for vandige oppslemminger av et spesielt høyt konsentrasjonsområde, som spesielt ligger i området 60-80vekt-%, fortrinnsvis i området på 65-80 vekt-%, er det ved bare svakt forhøyede temperaturer på eksempelvis 40-70°C sikret den frie pumpbarhet og sammenblandbarhet av disse masser, mens ved senking av faststoffinnholdet av de samme estersulfonat-saler, f.eks. til konsentrasjonsomrpdet på 40-60 vekt-%, foreligger det hittil kjente konsentrasjons-viskositetsforhold, dvs. de tilsvarende vandige stoffblandinger er ikke pumpbare resp. bevegelige. Det samme er tilfellet når be-grensningene ifølge oppfinnelsen med hensyn til karbontallet i fettsyredelen av estersulfonsaltene ikke overholdes, og eksempelvis finner anvendelse vanlige tekniske utgangsmaterialer på basis av fettsyreblandinger av C-tallområdet fra 12-18. For slike estersulfonatsaltpastaer foreligger i det forhøyede faststoffområdet på 60-80 vekt-% intet fall av viskositet som muliggjør deres frie og sikre håndtering uten tilsetning av viskositetsregulator eller andre tidligere kjente forholdsregler.
Små tilblandinger av fettsyrer resp. fettsyreestere av det uønskede C-tallområdet, som de kan fremkomme ved den tekniske opparbeidelse av naturlige fettsyreblandinger, må ikke nødvendiqvis være forstyrrende. Ifølge oppfinnelsen inneholder brukbare estersulfonatsaltpastaer imidlertid slike fra C^g/C^g-området avvikende fettsyrer oa spesielt korterekjedede fettsyreestere maksimalt i mengder inntil ca. 10 mol-%, fortrinnsvis ligger slike medfølgende mengder tydelig under 10 mol-%. Blandingsforholdene av ci6~ til C-j^g-fettsyrene kan fortrinnsvis ligge f.eks. i området
fra 3:2 til 0:1, idet igjen området fra ca. 3:2 til 1:2 kan tilkomme spesiell betydning. Et spesielt viktig utgangsmaterial for fremstilling av de ifølge oppfinnelsen innstilte høykonsentrerte og allikevel pumpbare ester-sulf onatsaltpastaer er fettsyreestere, spesielt fettsyremetylestere, som har et blandingsforhold mellom C-^g- og C^g- omtrent i området på 1:1.
Tekniske utgangsmaterialer med de krevede blandingsforhold for tallet av karbonatomer i fettsyredelen, fremkommer ved bestemte opparbeidelsesprosesser for naturlig fett og/eller olje. Således fører fremstillingen av olje-syre ved spalting av talgfett etter den såkalte omfukte-fremgangsmåten eller opparbeidelsen av palmeolje til et produkt som inneholder Clg- og C-^-fettsyrer omtrent i for-holdet på 1:1. Her er det således gitt et spesielt egnet utgangsmaterial for virkeliggjøring av læren ifølge oppfinnelsen. Fremstillingen av det såkalte palmestearin av palmeolje fører til fettsyre- resp. fettsyreesterblandinger med et C^g/C^g-forhold på ca. 60/40. De i praktiske frem-gangsmåter av talgoppberedning dannede fettsyreblandinger ligger ofte i Clg/C^g-forhold på 1:2 med bare små forurens-ninger med andre fettsyrer. Herdet soyaolje inneholder et C^g/C^g-blandingsforhold på ca. 8:92. Også disse utgangsmaterialer er egnet for virkeliggjøring av læren ifølge oppfinnelsen. Andre vanlige fett- resp. oljeråstoffer med fettsyreblandinger, eksempelvis av området C^2-C18
og samtidig bare begrenset mengde av fettsyrer av området C^g-C1g gir derimot ved overføringen i estersulfonatsaltpastaer av et faststoffinnhold på 50 vekt-% og mer ingen lavere viskositeter.
pH-verdien av de høykonsentrerte vandige estersulfonatsaltpastaer ifølge oppfinnelsen ligger fortrinnsvis i området fra 6-7. Den ved hjelp av rotasjonsviskosimeter bestemte viskositet av pastaene ligger ved 70°C, og vanligvis ikke over ca. 10.000 mPas. Innholdet av disalter bestemmer seg primært ved de valgte utgangsforhold i trinnet av estersulfonering. Som bekjent arbeides her vanligvis med ca. 20%-iq overskudd av SO^, hvilket ved nøytralisasjon uten ekstra forholdsregler fører til et disaltinnhold på ca. 20-25 vekt-% referert til vaskeaktivt stoff (WAS). Disaltinnholdet av denne størrelsesorden forstyrrer ikke det tilstrebede viskositetsforhold av de høykonsentrerte estersulfonatsaltpastaer. Disaltinn-
holdet kan imidlertid, hvis ønsket, også begrenses, hertil lar det seg anvende kjente forholdsregler fra teknikkens stand, spesielt imidlertid også forslaget i den eldre søknad P 34 32 324.4 "Fremgangsmåte til regulering av disaltinnholdet i alfa-sulfofettsyreester-tensider" (D7116).
På tegningens fig. 1 er det gjengitt avhengigheten av viskositetsforholdet av en estersulfonatsaltpasta ifølge oppfinnelsen av faststoffinnhold (prosent WAS), idet det samtidig sees temperaturavhengigheten i området fra 60-90°C. Det her undersøkte estersulfonatsalt inneholder alfa-sulfonerte fettsyremetylestere med et blandingsforhold på ci^/ ciq på ca. 1:1, slik det fremkommer som koblingspro-dukt ved spaltning av talgfett ved omfuktningsfremgangsmåten. Fig. 1 viser at begynnende med et faststoffinnhold på 40% WAS inntrer en steil økning av viskositet - skjæreviskositet (D = 100 s ^), som finner maksimum ved ca. 50% WAS. Ved ytterligere økning av faststoffinnholdet i pastaen synker viskositeten og oppnår mellom 60 og 75% WAS-verdier, som f.eks. tilsvarer viskositetsforholdet av en 30-40%-ig estersulfonatsaltpasta. Derimot viser tegningens fig. 2 avhengigheten av viskositetsforholdet av en estersulfonatsaltpasta som avleder seg fra en handelsvanlig palme-kjerneolje med et C^2~ til C^g-fettsyreblanding, idet C,-.- til C,Q-fettsyredelen minst utgjør ca. 70%. Også
1.2. lo
her finner det sted, begynnende ved ca. 40% WAS, en steil økning av viskositeten, ved overskridelse av faststoffinn-holdsgrensene på 50 resp. 60% WAS inntrer imidlertid intet fall i viskositeten.
Den erkjennelse som ligger til grunn for oppfinnelsen fører ikke bare til den mulighet å kunne sikkert håndtere ut-valgte estersulfonatsaltpastaer av faststoffkonsentrasjoner, viktig er den lære ifølge oppfinnelsen spesielt allerede for fremstilling av estersulfonatsaltpastaer av høyere konsentrasjon. De tidligere som uunngåelige ansette vanskeligheter ved nøytraliseringsreaksjonen og dermed opptredende uønsket fortykningsforetreelser og følgelig reaksjonsinhomogeniteter med bireaksjoner, lar seg sikkert beherske ifølge oppfinnelsen. Det kan umiddelbart fås estersulfonatpastaer av høyt faststoffinnhold ved nøytralisering av råsulfonatpastaer av høyt faststoffinnhold ved nøytralisering av råsulfonsyrer med høy-konsentrert alkalihydroksydoppløsninger, spesielt med høy-konsentrert natriumhydroksyd. De høykonsentrerte estersulfonatsaltpastaer kan således fremstilles ved at man nøytraliserer esterråsulfonatene, eventuelt etter en og for seg kjent sur bleking, spesielt med ^C^, med konsentrert vandig alkalihydroksydoppløsning under intens avkjøl-ing ved temperaturer under 90°C til estersulfonatsalt-
pastaer av et faststoffinnhold på minst ca. 60 vekt-% til pH-området 6-7, og hvis ønsket, underkaster et ytterligere bleketrinn, spesielt med NaOCl. Fortrinnsvis innmates derved esterråsulfonatene og den konsentrerte vandige alkalihydroksydoppløsning i en intens beveget og avkjølt estersulfonatpasta av høyt faststoffinnhold, fortrinnsvis minst ca. 60 vekt-% WAS, således at nøytra-lisasjonen foregår under saltdannelse i området for den tilstrebede forholdsvis lavviskose vandige estersulfonatsaltpasta .
Viktig er ved gjennomføring av denne nøytraliserings-fremgangsmåte den tilstrekkelig avkjøling av reaksjonsblandingen til bortføring av nøytralisasjonsvarme, så-
ledes at et øvre temperaturområde på ca. 90°C ikke eller ikke vesentlig overskrides. Egnet er spesielt nøytralisasjons-temperaturer i området fra 60-90°C. Det er videre fore-trukket å begrense oppholdstiden i kontinuerlige fremgangs-måter den midlere oppholdstid av reaksjonsmediet i det angitte temperaturområdet. Fortrinnsvis ligger oppholdstiden resp. midlere oppholdstid ikke over ca. 30 minutter, og spesielt under ca. 20 minutter. Ved overholdelse av disse parametre av temperatur og oppholdstid sikres det samtidig intens sammenblanding av massen som muliggjøres ved den omtalte lavere viskositet, den homogene innblanding av reaksjonsdeltagerene alkalihydroksyd og råsulfonsyre i estersulfonatpastaen, og dermed utelukkes opptreden av lokale konsentrasjons- og/eller temperaturforskjeller. Ved at fra begynnelsen settes WAS-faststoffinnholdet av reaksjonsmediet til området av så høye konsentrasjoner at den nødvendige
lave viskositet foreligger, utelukkes dessuten forstyrrelser ved forbigående immobilisering av reaksjonsblandingen på grunn av for høye viskositeter•
Forblekiede råsulfonater kan eventuelt umiddelbart med vandige alkalihydroksydoppløsninger av et konsentrasjonsområde på eksempelvis 15-70 vekt-% og fortrinnsvis 30-55 vekt-%, over-føres i lett bevegelige helnøytraliserte estersulfonatsaltpastaer av pH-området fra 6-7. I detalj lar det seg derved foreskrive forskjellige fremgangsmåtemodifikasjoner. Nøy-tralisas jonen gjennomføres fortrinnsvis kontinuerlig i en reaks jonssløyfe , hvorigjennom en C2. 6^ C18 estersulfonatsaltpasta ifølge oppfinnelsen med faststoffinnhold på minst 60 vekt-% føres i kretsløpet og avkjølges. I denne reaksjons-slynge innsluses på den ene side alfa-sulfonerte fettsyreestere av det angitte C-tallområdet og vandig nøytralisasjons-middel, på den annen side utsluses en tilsvarende del av estersulfonatpastaen. Temperaturen i nøytralisasjonstrinnet holdes eksempelvis i området på 80-90°C. Underkastes råsulfonsyren før nøytraliseringen en i og for seg kjent sur f^C^-blekning, så kan det være hensiktsmessig å foreta godsføringen i nøytralisasjonskretsløp under trykk, eksempelvis trykk inntil 10 bar. Den utslusede del av ester-sulf onatpastaen kan, hvis ønsket, underkastes en etterblek-r.ing med NaOCl i nøytralområdet.
I stedet for omsetning av alkalihydroksyd og råsulfonat i
det omtalte nøytralisasjonskretsløp, kan imidlertid også nøytralisasjonen foregå i intenst omrørte og avkjølte reaksjonsbeholdere, som allerede inneholder tilstrekkelige mengder av estersulfonatpasta. Her kan det arbeides por-sjonsvis eller også kontinuerlig.
Viskositetsproblemer, som opptrer ved begynnelsen av en kontinuerlig fremgangsmåte, lar seg lett mester på følg-
ende måte:
Ved begynnelsen av nøytraliseringsreaksjon tilblandes til reaksjonsblandingen en viskositetsregulator og samtidig arbeides med tilstrekkelig fortynnede reaksjonsoppløsninger, således at det med sikkerhet hindres opptreden av uønskede immobiliseringsforetreelser. Slike avkonsentrerte cg/eller viskositetsregulatorholdige estersulfonatsaltpastaer oppkonsentreres under kontinuerlig innmating av ekstra viskositetsregulator i estersulfonatsaltinnholdet. Viskositeten holdes derved hensiktsmessig alltid ved verdier på maksimalt ca. 10.000 mPas ved 70°C. Etter oppnåelse av viskositetsmaksi-mum i området på ca. 50 vekt-% WAS-innhold, faller viskositeten ved videre faststofføkning. Nå kan tilsetning av viskositetsregulator senkes inntil i det ønskede konsentra-sjonsområdet av estersulfonatsaltpastaen fullstendig kan sees bort fra ekstra innslusing av viskositetsregulatorer. Samtidig sørges det ved innmatning av høykonsentrerte reaksjonsdeltagere (spesielt høykonsentrert vandig alkali-hydroksydoppløsning) for at faststoffinnholdet av reaksjonsmediet ligger i det ønskede området.
Eksempel
I et kontinuerlig sulferingsanlegg omsettes pr. time
42,5 kg (= 150 mol) herdet talgfettsyremetylester 'C16/18 -*- 1- 1-)' nvorfra det før herdningen er blitt fjernet oljesyredelen ved vadskillelse etter omfuktningsfremgangsmåten, med 14,4 kg SO^/time (= 180 mol) fortynnet til 5 volum-% med tørr luft til alfa-sulfotalgmetylester.
Denne sulfoneringsblanding tilføres ved 80°C til et ved begynnelsen med vann fylt, kontinuerlig nøytralisasjons-trinn og samtidig tildoseres 50%-ig natronlut, således at det oppnås en pH-verdi fra 5-7. Ved avkjøling overholdes temperaturområdet på 80-90°C. Det nøytraliserte produkt tilbakeføres i kretsløp og oppkonsentreres på denne måte. Fra ca. 25 vekt-% aktivstoff (AS) i det nøytraliserte produkt tildoseres i tillegg 5-8,5 kg C2g-Guerbet-alkohol/ time (10-15%, referert til AS) som viskositetssenker inntil det er oppnådd en konsentrasjon på 55-60% AS. Deretter strupes trinnvis tilsetningen av Guerbet-alkohol inntil 0%, og det nøytraliserte produkt innstilles på ca-70% AS. Den høykonsentrerte pasta er i temperaturomrpdet 60-906 pumpbar uten vanskeligheter.
Claims (5)
1. Vandige pastaer som er pumpbare ved temperaturer på minst 60°C og med høyt innhold av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere (estersulfonatsalter), karakterisert ved at de i det vesentlige inneholder estersulfonatsalter på basis av C^g- og/eller Cjg-fettsyrer, har estersulfonatsalt-faststoffinnhold på minst 60 vekt-% og er praktisk talt fri for viskositetsregulatorer .
2. Estersulfonatsaltpastaer ifølge krav 1, karakterisert ved at deres innhold av estersulfonatsalter av fettsyrer med mindre enn 16 C-atomer utgjør mindre enn 10 mol-%.
3. Estersulfonatsaltpastaer ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at deres blandingsforhold mellom C,, og C, Q-fettsyrer ligger i området
± o — id
fra 3:2 til 0:1 og eksempelvis kan utgjøre fra 3:2 til 1:2.
4. Estersulfonatsaltpastaer ifølge krav 1-3, karakterisert ved at de avleder seg fre tekniske fettstoffer av naturlig opprinnelse og i det minste inneholder overveiende alfa-sulfonerte fettsyre-rne ty le ster sal ter .
5. Estersulfonatsaltpastaer ifølge krav 1-4, karakterisert ved at de ved pH-verdier i området 6-7 og temperaturer på 60-70°C har viskositets-verdier ikke over 10.000 mPas og fortrinnsvis innhold av disalter ikke over 25 vekt-% WAS.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843439520 DE3439520A1 (de) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Pumpfaehige hochkonzentrierte waessrige pasten vor alkalisalzen alpha-sulfonierter fettsaeurealkylester und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854302L NO854302L (no) | 1986-04-30 |
NO162068B true NO162068B (no) | 1989-07-24 |
NO162068C NO162068C (no) | 1989-11-01 |
Family
ID=6248994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854302A NO162068C (no) | 1984-10-29 | 1985-10-28 | Pumpbare hoeykonsentrerte vandige pastaer av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4668438A (no) |
EP (1) | EP0182118B1 (no) |
JP (1) | JPH0684342B2 (no) |
AT (1) | ATE46502T1 (no) |
AU (1) | AU583312B2 (no) |
BR (1) | BR8505348A (no) |
CA (1) | CA1269993A (no) |
DE (2) | DE3439520A1 (no) |
DK (1) | DK168817B1 (no) |
ES (1) | ES8609228A1 (no) |
GB (1) | GB2166151B (no) |
MY (1) | MY101304A (no) |
NO (1) | NO162068C (no) |
TR (1) | TR22632A (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61276895A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | 花王株式会社 | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 |
GB8520549D0 (en) * | 1985-08-16 | 1985-09-25 | Unilever Plc | Detergent compositions |
DE3538910A1 (de) * | 1985-11-02 | 1987-05-14 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung beweglicher pasten waschaktiver alpha-sulfofettsaeureestersalze hohen feststoffgehalts |
DE3603580A1 (de) * | 1986-02-06 | 1987-08-13 | Henkel Kgaa | Estersulfonathaltige tensid-konzentrate und ihre verwendung |
JP2589365B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1997-03-12 | 花王株式会社 | アルキル硫酸エステル塩の製造方法 |
US5152932A (en) * | 1989-06-09 | 1992-10-06 | The Procter & Gamble Company | Formation of high active detergent granules using a continuous neutralization system |
JP2781870B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-07-30 | ライオン株式会社 | α―スルホ脂肪酸エステル塩の水性高濃度組成物 |
JP2858138B2 (ja) * | 1989-09-18 | 1999-02-17 | ライオン株式会社 | 高濃度α―スルホ脂肪酸エステル塩水性スラリー |
DE4017468A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung hochkonzentrierter pasten von alpha-sulfofettsaeurealkylester-alkalimetallsalzen |
DE4017466A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung hellfarbiger pasten von alpha-sulfofettsaeurealkylester-alkalimetallsalzen |
DE4017463A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung hochkonzentrierter pasten von alpha-sulfofettsaeure- alkylester-alkalimetallsalzen |
US5688982A (en) * | 1993-08-20 | 1997-11-18 | The Procter & Gamble Company | No-bleach process for making sulfonated fatty acid alkyl ester surfactant |
US5965508A (en) * | 1997-10-21 | 1999-10-12 | Stepan Company | Soap bar compositions comprising alpha sulfonated fatty acid alkyl esters and long chain fatty acids |
EP1152452B1 (en) * | 1999-01-28 | 2011-03-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Electron beam device |
GB0009087D0 (en) | 2000-04-12 | 2000-05-31 | Unilever Plc | Process for preparing fluid detergent compositions |
WO2003063819A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Stepan Company | Soap bar compositions comprising alpha sulfonated fatty acid alkyl esters and polyhydridic alcohols and process for producing same |
US20060258551A1 (en) * | 2002-01-31 | 2006-11-16 | Ospinal Carlos E | Soap bar compositions comprising alpha sulfonated alkyl ester and polyhydric alcohol and process for producing the same |
MY148956A (en) * | 2002-01-31 | 2013-06-14 | Stepan Co | Soap bar compositions comprising alpha sulfonated alkyl esters or sulfonated fatty acid and process for producing the same |
US20060241003A1 (en) * | 2002-01-31 | 2006-10-26 | Ospinal Carlos E | Soap bar compositions comprising alpha sulfonated alkyl ester and polyhydric alcohol and process for producing the same |
MY194830A (en) * | 2007-10-22 | 2022-12-19 | Lion Corp | Method for producing ? sulfo fatty acid alkyl ester salt containing paste |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2878271A (en) * | 1957-05-17 | 1959-03-17 | Tennesse Corp | Neutralization of sulfonation mixtures and products thereof |
JPS522890B2 (no) * | 1973-11-29 | 1977-01-25 | ||
JPS5143716A (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-14 | Lion Fat Oil Co Ltd | Arufua suruhoshibosanesuteruenno seizoho |
JPS6036421B2 (ja) * | 1980-06-16 | 1985-08-20 | ライオン株式会社 | α−スルホ脂肪酸エステル塩の高濃度溶液の製法 |
DE3047897A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | "verfahren zur vereinfachten gewinnung von hellfarbigen waschaktiven (alpha)-sulfofettsaeureestern" |
JPS5974195A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-26 | ライオン株式会社 | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度含有スラリ− |
DE3305430A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verwendung von alkoholen und deren derivaten als viskositaetsregler fuer hochviskose technische tensid-konzentrate |
EP0121964B1 (en) * | 1983-04-08 | 1986-12-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for preparing an alkyl aryl sulphonate concentrate composition |
DE3319591A1 (de) * | 1983-05-30 | 1984-12-06 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur gewinnung farbstabiler hellfarbiger waessriger salzpasten von waschaktiven (alpha)-sulfofettsaeureestern |
-
1984
- 1984-10-29 DE DE19843439520 patent/DE3439520A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-16 US US06/766,612 patent/US4668438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-20 CA CA000489032A patent/CA1269993A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-15 GB GB08525322A patent/GB2166151B/en not_active Expired
- 1985-10-21 AT AT85113324T patent/ATE46502T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-21 EP EP85113324A patent/EP0182118B1/de not_active Expired
- 1985-10-21 DE DE8585113324T patent/DE3573112D1/de not_active Expired
- 1985-10-25 BR BR8505348A patent/BR8505348A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-28 NO NO854302A patent/NO162068C/no unknown
- 1985-10-28 ES ES548280A patent/ES8609228A1/es not_active Expired
- 1985-10-28 AU AU49121/85A patent/AU583312B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 DK DK494385A patent/DK168817B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-29 JP JP60243811A patent/JPH0684342B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-09 MY MYPI87000614A patent/MY101304A/en unknown
- 1987-10-22 TR TR42539A patent/TR22632A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0182118B1 (de) | 1989-09-20 |
DE3573112D1 (en) | 1989-10-26 |
DK494385A (da) | 1986-04-30 |
JPS61118355A (ja) | 1986-06-05 |
TR22632A (tr) | 1988-01-25 |
ATE46502T1 (de) | 1989-10-15 |
MY101304A (en) | 1991-09-05 |
DK494385D0 (da) | 1985-10-28 |
EP0182118A1 (de) | 1986-05-28 |
US4668438A (en) | 1987-05-26 |
CA1269993A (en) | 1990-06-05 |
ES8609228A1 (es) | 1986-09-01 |
AU583312B2 (en) | 1989-04-27 |
ES548280A0 (es) | 1986-09-01 |
GB2166151A (en) | 1986-04-30 |
GB2166151B (en) | 1988-03-09 |
JPH0684342B2 (ja) | 1994-10-26 |
NO854302L (no) | 1986-04-30 |
AU4912185A (en) | 1986-05-08 |
DE3439520A1 (de) | 1986-04-30 |
DK168817B1 (da) | 1994-06-20 |
GB8525322D0 (en) | 1985-11-20 |
NO162068C (no) | 1989-11-01 |
BR8505348A (pt) | 1986-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO162068B (no) | Pumpbare hoeykonsentrerte vandige pastaer av alkalisalter av alfa-sulfonerte fettsyrealkylestere. | |
US5329030A (en) | Process for the production of concentrated aqueous dispersions of α-sulfofatty acide mono- and/or disalt | |
KR930000001B1 (ko) | 고점도의 산업용 계면활성제 농축물의 점도를 조절하기 위한 방법 | |
KR100196658B1 (ko) | 이차 알킬 황산염-함유 계면 활성제 조성물의 제조방법 | |
US4734224A (en) | Dry neutralization process for detergent slurries | |
CA1287839C (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MOBILE PASTES OF WASHING-ACTIVE .alpha.-SULFOFATTY ACID ESTER SALTS OF HIGH SOLIDS CONTENT | |
JPH0421657B2 (no) | ||
CA2071957A1 (en) | Process for making salts of sulphonated fatty acid glycerine esters | |
US4675128A (en) | Alkane sulfonates as viscosity regulators | |
US3997575A (en) | Bleaching method for sulfonic acid | |
CA2072094A1 (en) | Process for sulphonating unsaturated fatty acid glycerin esters | |
US3354187A (en) | Bleaching dark-colored sulfonation products | |
CA2106595A1 (en) | Process for the production of highly concentrated fatty alcohol sulfate pastes | |
US4299740A (en) | Concentrated organic sulphonate solutions | |
US2276090A (en) | Hydrolysis of products obtained by reacting saturated hydrocarbons with sulphur dioxide and chlorine | |
JPS62298570A (ja) | α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの固体アルカリ金属塩の製法 | |
US5473089A (en) | Process for the production of ammonium fatty acid hydroxyalkanesulfonates | |
JPH0577666B2 (no) | ||
NO151206B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et saapeholdig vaskepulver | |
US5391782A (en) | Process for the production of highly concentrated pastes of α-sulfofatty acid alkyl ester alkali metal salts | |
US2044399A (en) | Sulphonation of waxes | |
US2044400A (en) | Sulphonation of oils or their fatty acids | |
JP2673316B2 (ja) | 高濃度オレフィンスルホン酸塩水性スラリーの製造方法 | |
US4943393A (en) | Process for the manufacture of ester sulfonate pastes of low viscosity | |
GB2149785A (en) | Dialkyl sulphosuccinate detergent-active composition |