NO161608B - Snoekjetting for kjoeretoeyhjul. - Google Patents
Snoekjetting for kjoeretoeyhjul. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161608B NO161608B NO864905A NO864905A NO161608B NO 161608 B NO161608 B NO 161608B NO 864905 A NO864905 A NO 864905A NO 864905 A NO864905 A NO 864905A NO 161608 B NO161608 B NO 161608B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- snow chain
- chain
- latex
- tread surface
- vehicle wheel
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 22
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 22
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- GLVYLTSKTCWWJR-UHFFFAOYSA-N 2-carbonoperoxoylbenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O GLVYLTSKTCWWJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- NNJPGOLRFBJNIW-HNNXBMFYSA-N (-)-demecolcine Chemical compound C1=C(OC)C(=O)C=C2[C@@H](NC)CCC3=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C3C2=C1 NNJPGOLRFBJNIW-HNNXBMFYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 25
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 13
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- AOJFQRQNPXYVLM-UHFFFAOYSA-N pyridin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=[NH+]C=C1 AOJFQRQNPXYVLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- KWVPFECTOKLOBL-KTKRTIGZSA-N 2-[(z)-octadec-9-enoxy]ethanol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCO KWVPFECTOKLOBL-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C27/00—Non-skid devices temporarily attachable to resilient tyres or resiliently-tyred wheels
- B60C27/06—Non-skid devices temporarily attachable to resilient tyres or resiliently-tyred wheels extending over the complete circumference of the tread, e.g. made of chains or cables
- B60C27/14—Non-skid devices temporarily attachable to resilient tyres or resiliently-tyred wheels extending over the complete circumference of the tread, e.g. made of chains or cables automatically attachable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/21—Strap tighteners
- Y10T24/2102—Cam lever and loop
- Y10T24/2119—Tie chain tighteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Electrically Operated Instructional Devices (AREA)
- Document Processing Apparatus (AREA)
- Handcart (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av epoxydert polybutadien.
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av epoxydert polybutadien ved omsetning med monoperoxyfthalsyre. Fremgangsmåten utmerker seg særlig ved at den gir mulighet til direkte å fremskaffe den modifiserte polymer som et mikroflokkulerende bunnfall, som ved enkel filtrering kan skilles fra i form av et meget fint pulver.
Den kjemiske modifikasjon av polybutadien ved epoxydasjon har tidligere vært gjenstand for undersøkelser, og da basert på polybutadien med lav molekylvekt. Reaksjonen ble nesten alltid utført i oppløsning, slik som f. eks. beskre-vet i D.A.S. nr. 1 111 399.
Det er også kjent at man kan epoxydere
umettede makromolekylære stoffer i latexfase ved hjelp av monoperoxyfthalsyre. Således er i det franske patent nr. 1 383 947 gitt eksempler på slik epoxydasjon av naturgummi og polyklor-
propren. Det synes også å fremgå at man kan benytte polybutadien som grunnpolymer.
Også det britiske patent nr. 892 361 skal nev-nes som foreslår som mulighet å anvende peroxyfthalsyre til epoxydasjon av forskjellige typer latex, men patentet gir intet eksempel på reak-sjoner av denne art og anvender utelukkende peroxyeddiksyre.
Ved alle fremgangsmåter hvor grunnpolyme-ren foreligger i latexfase, forblir den modifiserte polymer i latexfase,' eller mere sjeldent koagu-lerer den plutselig. I de fleste tilfeller må man derfor på et senere tidspunkt bringe den til koagulering hvis man ønsker å oppnå polymeren i tørr tilstand. For å fremme en riktig koagulering må man først behandle den med en stor mengde av et organisk ikke-oppløsende middel, slik som f. eks. aceton. Deretter vasker man den koagu-lerte masse under rinnende vann i en blandemaskin.På grunn av denne masses natur er det umu-lig å oppnå en tilstrekkelig fjerning av forurens-ninger, og da særlig emulgeringsmidlene.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse danner en vesentlig forenkling og gir også betydelige økonomiske besparelser. Man oppnår direkte en rekke tørre elastiske og ikke-elastiske produkter som i alminnelighet fremkommer i form av fint pulver. Disse produkter består av epoxydert polybutadien med høy molekylvekt, og har en modifikasjonsgrad som kan variere fra 10 til 100 %. De fremstilte polymerer kan underkastes kryssbinding ved hjelp av de vanlige vulka-niseringsmidler for polybutadien eller av reak-sjonsmidlene for epoxybroen.
Epoxydasj onsmetoden karakteriseres ved en meget fleksibel anvendelsesmåte som åpner mulighet for å variere modifikasjonsgraden for polybutadien. Denne modifikasjonsgrad er desto større jo større forholdet monoperoxyfthalsyre til polybutadien er. Det blir da mulig når man på forhånd fastsetter en verdi for dette forhold, å fremstille en polymer som har en bestemt modifikasjonsgrad og følgelig holder bestemte spe-sifikasjoner.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skiller seg fra de tidligere anvendte metoder særlig ved at man oppnår den modifiserte polymer i form av mikroflokkulerende bunnfall, dvs. en spred-ning av ytterst små partikler som bare behøver å underkastes filtrering etter at man ved hjelp av en base har løst opp den fthalsyre som har dannet seg, og deretter vaske med vann på en meget enkel måte og meget effektiv måte. Der-eter tørker man, og den modifiserte polymer fremtrer vanligvis i form av et pulver. For å oppnå denne mikroflokkulering, og dermed den epoxyderte polymer i form av mikroflokkulerende bunnfall som danner et vesentlig trekk ved oppfinnelsen, må man følge nedenfor angitte fremgangsmåte: 1) Stabilisering av det gummilignende polybutadien, i latexfase ved hjelp av en oppløsning av en ikke-ionisk såpe, for å unngå koagulering på grunn av persyre. Mengden av den ikke-ioniske såpe i oppløsningen må være slik at såpen foreligger i en mengde på 2—10 % av tørrektrak-tet i latexen, beregnet på vekten. Den foretrukne mengde er 5 %.
Som såpe kan man f. eks. velge ethylenpoly-oxyder eller glykolpolyestere av fettalkoholer. 2) Fortynning av latexen, hvis nødvendig, inntil tørrstoffinnholdet er 10 % eller høyere, men helst mellom 10 og 15 %. 3) Dråpevis tilsetning under konstant om-røring av en bestemt mengde oppløsning på 10 —15% monoperoxyfthalsyre, idet foretrukken konsentrasjon er 10—11%. 4) Nøytralisering av den dannede fthalsyre, hvoretter man filtrerer, vasker og tørrer.
De angitte betingelser bør helst følges meget nøyaktig hvis man vil oppnå den modifiserte polymer i form av mikroflokkulerende bunnfall. For å oppnå denne polymer i form av mikroflokkulerende bunnfall må man nemlig utelukkende benytte monoperoxyfthalsyre eller dennes deri-vater. De andre anvendelige persyrer, som f. eks. peroxyeddiksyre, fører ikke til noen mikroflokkulering selv om de øvrige betingelser blir fulgt.
Dessuten har monoperoxyfthalsyre den fordel i
forhold til de vanlige persyrer at den går over til fthalsyre som faller ut. Det er nemlig slik at persyrene spalter seg under epoxydasj onen og gir den tilsvarende syre, som da virker som kata-lysator. Ethylenoxydbroene i den vandige opp-løsning åpnes da til hydroxylbindinger, hvorved
en for stor og uønsket mengde av hydroxyestere eller glykoler kan oppstå. Dette skjer i langt
mindre grad med monoperoxyfthalsyren som går over til fthalsyre som er uoppløselig i vann og
derfor faller ut og skiller seg fra reaksj onsmil-jøet. Når epoxydasj onen er avsluttet, nøytralise-res fthalsyren med en base, f. eks. soda, slik at den løser seg opp. På filteret har man da kun den modifiserte polymer.
Man må også påse at mengden av ikke-ionisk såpe ikke blir mindre enn 2 % av tørr-stoffinnholdet i latexen, fordi latexen ellers plutselig ville koagulere. Med en mengde større enn 10 % vil man kunne utføre fremgangsmåten, men i så tilfelle ville dette være uheldig økono-misk sett.
På den annen side er det påkrevet at latexens tørrstoffinnhold minst er 10 %. Under 10% oppnår man ikke mikroflokkulering og polymeren forblir i form av latex. Over 15—20 % opp-trer en grovere flokkulering og de polymerpar-tikler som oppstår i spredningen blir større og stadig vanskeligere å vaske. Jo høyere forholdet blir, jo mere ligner disse partikler en koagulert masse. Dessuten blir epoxydasj onen mindre ettersom partiklene er større, fordi reaksjonen blir mere ufullstendig i agglomeratenes kjerner. Selv om oppfinnelsen kan anvendes med meget høyere konsentrasjoner, bør man derfor ikke gå ut fra latex som inneholder mere enn 20 % tørr-stoff.
Videre må konsentrasjonen for peroxyfthal-syreoppløsningen som tilsettes dråpevis være lik eller større enn 10 %. Under denne konsentrasjon vil polymeren forbli i form av latex medmindre man ønsker meget høye epoxydasj onsforhold. Oppad er begrensningen 15 % på grunn av denne persyres oppløselighet i vann.
Som utgangspolymeren anvendes polybutadien, og særlig den som har en molekylvekt mellom 100 000 og 400 000. Man kan f. eks. anvende en polybutadien som er fremstilt ved kald emulsjonspolymerisering. Når polybutadienet-tas direkte ut fra fremstillingen foreligger den i latexfase og inneholder 15—30 % tørrstoff. I de fleste tilfeller må man derfor fortynne den. I alminnelighet gjør man dette etter tilsetning av såpen. Man kan imidlertid fortynne før eller etter såpetilsetningen.
Den polybutadien som anvendes i etterfølg-ende eksempler har en molekylvekt på ca. 300 000. Analysen viser ca. 85 % 1—4 bindinger (70% trans og 15 % cis og 15 % 1—2 bindinger. Brom-tallet angir ca. 0,95 dobbeltbindinger for 4 car-bonatomer. Som allerede anført kan man epoxydere polybutadiener av forskjellige strukturer hvor man blant annet har et større antall cis-bindinger.
Den anvendte monoperoxyfthalsyre er teknisk peroxyfthalsyre slik som den oppnås ved fremstilling uten rensning. Den inneholder ca. 60 % rent produkt, 30 % natriumsulfat og 10 % fthalsyre.
Den tekniske persyre løses opp i vann og den uoppløselige fthalsyre skilles fra ved filtrering. Det natriumsulfat som blir igjen sammen med persyren hindrer ikke epoxydasj onreaksj onen, og det er ikke nødvendig å rense syren ytterligere. Det er derfor mulig å utføre syntesen av monoperoxyfthalsyren ved den klassiske metode i alkalisk vandig miljø, og avslutte syntesen når man oppnår en vandig oppløsning av persyre som da direkte får reagere med den umettede polymer, dvs. uten ekstrahering, tørking eller rensning av persyren.
Reaksj onstemperaturen er fortrinnsvis romtemperatur, også av økonomiske grunner. Imidlertid kan man aktivere reaksjonen ved å bruke temperatur på 60° C eller mere, eller man kan sinke reaksjonen ved å anvende temperaturer på 5° C eller mindre.
Reaksjonsforløpet justeres ved dosering av den mengde persyre som spaltes i løpet av be-handlingen, og ved å bestemme ethylenoxydbroene og det totale oxygen i den tørre epoxyderte polymer.
Persyremengden bestemmes ved jodtitrering. Ethylenoxydbroene bestemmes ved fortynning og ved å la polymeren ese i pyridinhydroklorid for så å bestemme saltsyreoverskuddet.
Det totale oxygen bestemmes etter den så-kalte Jouan-universalskala etter UNTERZAU-CHER-metoden. Disse analyser viser at % av dobbeltbindingene for en fastsatt modifikasjonsgrad i alminnelighet omdannes til ethylenoxydbroer, og resten forblir i form av hydroxyl og estere. Reaksjonsutbyttet uttrykt i global modifikasjonsgrad er tilnærmet 100 %.
De fremstilte produkter viser forskjellige fysikalske egenskaper fra elastomerer til harpikser, med mellomstadier som semi-elastomerer og semi-harpikser. De epoxyderte polymerer ifølge oppfinnelsen er termoherdende i nærvær av bi- eller polyfunksjonelle midler, og har den fordel at de forener de epoxyderte harpiksers spesielle egenskaper med gummienes.
Produktene oppnås i form av mikroflokkulerende bunnfall. Man har tidligere ikke opp-nådd epoxyderte gummilignende polymerer i denne form.
Det har hittil ikke vært mulig å fremstille
liknende epoxyderte polymerer i fin pulverform. Tidligere ble slike polymerer fremstilt ved en malings- eller knusebehandling og forble meget grovt.
De modifiserte polymerer kan, alt etter
epoxydasjonsgraden, anvendes som harpikser eller elastomerer. Som elastomerer kan de anvendes hvor det kreves motstand mot bøyningskrefter ved relativt lave temperaturer, eller hvor man ønsker en god klebeevne til tre eller metall.
De følgende eksempler vil ytterligere illu-strere oppfinnelsen.
Eksempel 1:
Fremstilling av en epoxydert polybutadien med en modifikasjonsgrad på 15 % av de opprinnelige dobbeltbindinger.
Man stabiliserer latexen med 10 % av en 20 % oppløsning av en ikke-ionisk såpe (f. eks.
EMULPHOR 0), og man fortynner den til et tørrstoffinnhold på ca. 10 %.
Til 100 ml av denne stabiliserte og fortynne-de latex tilsetter man dråpevis, i løpet av ca. 1
time og under stadig omrøring, 50 ml av en peroxyfthalsyreoppløsning inneholdende 10 % rent produkt. Denne oppløsning, hvis gehalt kon-trolleres ved jodtitrering før hver reaksjonsserie, fremstilles ved å løse opp 20 gram teknisk produkt i 100 gram vann og filtrering etter at opp-løningen er rørt om i noen minutter.
Reaksjonen fortsetter i 5 timer etter at reak-sjonsmidlet er tilsatt ved romtemperatur og under stadig omrøring. Under disse betingelser kan noen vesentlig temperaturøkning ikke iakttas.
Etter en stund inntrer en meget fin flokkulering i latexen. Denne flokkulering er vesentlig fordi den gir mulighet til å samle den epoxyderte polybutadien ved enkel filtrering etter at man har nøytralisert den fthalsyre som har dannet seg ved spaltningen av peroxyfthalsyren. Hvis flokkuleringen er for grov, gir det seg utslag på epoxydasj onen. Det er derfor vesentlig at man følger de ovenfor angitte fortynningsbetingelser.
Nøytraliseringen skjer ved hjelp av soda som tilsettes i et mindre overskudd, dvs. i nærværende tilfelle 30 ml 10 % soda.
Den epoxyderte polymer vaskes med vann på filteret inntil den er nøytral, og deretter tørkes den i et ventilert varmeskap i 48 timer ved 40° C.
Analysen av det epoxyderte oxygen og det totale oxygen viser at av de 15 dobbeltbindinger (pr. 100) hvis modifikasjon var forutsatt, har 10 virkelig endret seg til ethylenoxydbroer, mens de 5 øvrige må ha gitt hydroxyl og muligens estere.
Den epoxyderte polymer er en lyst farvet elastomer som kan behandles i en blandemaskin for gummi. Den kan vulkaniseres med bifunk-sjonelle midler som virker på epoxygruppene, og det vulkaniserte produkt forblir fullstendig elastisk.
Eksempel 2:
Fremstilling av en epoxydert polybutadien med en modifikasjonsgrad på 45 % av de opprinnelige dobbeltbindinger.
Fremgangsmåten er generelt den samme som angitt i eksempel 1, men for 100 ml 10% latex anvender man 150 ml 10 % persyre, og man nøy-traliserer etter avsluttet reaksjon med 90 ml 10 % soda.
Det oppnådde produkt er et lyst pulver som er adskillig hårdere enn det fra eksempel 1, men fremdeles med elastiske egenskaper.
Eksempel 3 :
Fremstilling av en epoxydert polybutadien med en modifikasjonsgrad på 75 % av de opprinnelige dobbeltbindinger.
Fremgangsmåten er som angitt i eksempel 1, men for 100 ml 10 % latex anvendes 250 ml 10 %■ persyre, og man nøytraliserer med 150 ml 10 % soda.
Produktet er et lyst, hardt pulver som ser ut
som en harpiks.
Av det foranstående fremgår at ved en modifikasjonsgrad under ca. 25 % forblir elastisi-tetsegenskapene hos den opprinnelige polybutadien praktisk talt uforandret. Produktene kan
blant annet bearbeides i blandemaskiner for
gummi. Hvis modifikasjonsgraden ligger mellom ca. 25 og 50 % får man harpikslignende pul-vere som dog beholder en viss elastisitet. Er mo-difikasjonen over 50 % blir pulveret adskillig
hårdere, og kan blant annet støpes.
Alle de fremstilte produkter kan underkastes
kryssbinding i varm tilstand ved hjelp av de
midler man vanligvis anvender for termonerd-ende epoxyharpikser.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av epoxydert polybutadien i form av mikroflokkulerende bunnfall som deretter oppnås i form av fint
pulver etter nøytralisering, vaskning og filtrering, karakterisert ved at en latex av polybutadien som inneholder minst 10 % tørr-toff, og som er stabilisert med en ikke-ionisk såpe i en mengde på 2—10 % av tørrstoffets vekt, tilsettes dråpevis og under konstant om-røring til en 10—15 % vandig oppløsning av monoperoxyfthalsyre.
2. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at den ikke-ioniske såpe anvendes i en mengde på 5 vektsprosent av latexens tørrstof f innhold.
3. Fremgangsmåte etter krav 1 og 2, karakterisert ved at der anvendes en latex med tørrstoffinnhold mellom 10 og 15 %.
4. Fremgangsmåte etter krav 1—3, karakterisert ved at peroxyfthalsyren anvendes i en konsentrasjon på 10—11 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853545529 DE3545529A1 (de) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Schneekette fuer fahrzeugraeder |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO864905D0 NO864905D0 (no) | 1986-12-08 |
NO864905L NO864905L (no) | 1987-06-22 |
NO161608B true NO161608B (no) | 1989-05-29 |
NO161608C NO161608C (no) | 1989-09-06 |
Family
ID=6289223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO864905A NO161608C (no) | 1985-12-20 | 1986-12-08 | Snoekjetting for kjoeretoeyhjul. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4799522A (no) |
EP (1) | EP0226131B1 (no) |
JP (1) | JPS62155109A (no) |
AT (1) | ATE77311T1 (no) |
CA (1) | CA1266605A (no) |
DE (2) | DE3545529A1 (no) |
ES (1) | ES2031814T3 (no) |
FI (1) | FI87329C (no) |
GR (1) | GR3005704T3 (no) |
NO (1) | NO161608C (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH670993A5 (no) * | 1986-10-08 | 1989-07-31 | Rud Ketten Rieger & Dietz | |
DE8709545U1 (de) * | 1987-07-08 | 1987-10-29 | Rud-Kettenfabrik Rieger & Dietz Gmbh U. Co, 7080 Aalen | Zusammenlegbare Gleitschutzvorrichtung für Fahrzeugräder |
DE3735827A1 (de) * | 1987-10-22 | 1989-05-03 | Autotyp Sa | Gleitschutzvorrichtung fuer raeder, insbesondere raeder fuer lastkraftwagen |
EP0312636B1 (de) * | 1987-10-22 | 1991-11-21 | Autotyp S.A. | Gleitschutzvorrichtung für Räder |
CH676828A5 (no) * | 1988-07-13 | 1991-03-15 | Autotyp Sa | |
JPH02151511A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-11 | Masaki Koshi | 自動車タイヤの雪路用クロスバンド装置 |
DE3840695A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Erlau Ag Eisen Drahtwerk | Reifengleitschutzkette |
DE3844496A1 (de) | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Rud Ketten Rieger & Dietz | Gleitschutzvorrichtung fuer fahrzeugraeder |
DE3844494A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Rud Ketten Rieger & Dietz | Gleitschutzvorrichtung |
DE3844491C1 (no) * | 1988-12-30 | 1990-09-13 | Rud-Kettenfabrik Rieger & Dietz Gmbh U. Co, 7080 Aalen, De | |
DE4018415C1 (en) * | 1990-06-06 | 1991-10-17 | Rud-Kettenfabrik Rieger & Dietz Gmbh U. Co, 7080 Aalen, De | Antiskid cover on vehicle wheel - incorporates retaining member with arms engaging links on chain |
CH685046A5 (fr) * | 1991-01-24 | 1995-03-15 | Autotyp Sa | Dispositif antidérapant pour roue de véhicule. |
US5338127A (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Hedstrom Corporation | Play gym bearing cover |
DE29700484U1 (de) * | 1997-01-15 | 1998-05-14 | Confon Ag, Rheineck | Gleitschutzvorrichtung für Fahrzeugräder |
DE19748942C2 (de) * | 1997-10-24 | 2000-01-05 | Rud Ketten Rieger & Dietz | Gleitschutzvorrichtung |
GB9825402D0 (en) | 1998-11-19 | 1999-01-13 | Pfizer Ltd | Antiparasitic formulations |
US6394922B1 (en) * | 2000-01-14 | 2002-05-28 | Richard L. Morgan | Emergency replacement belt |
US6536491B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-03-25 | Joe Martinez | Method and apparatus for securing tire chains |
AT410919B (de) * | 2001-09-06 | 2003-08-25 | Kahlbacher Anton | Gleitschutzvorrichtung für luftreifen aufweisende kraftfahrzeuge |
US6530406B1 (en) | 2001-09-25 | 2003-03-11 | Michael Gentry | Chain tightening apparatus and method of using the same |
US6591882B1 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-15 | Burns Bros., Inc. | Traction device for vehicle tires |
ITMI20040703A1 (it) | 2004-04-08 | 2004-07-08 | Maggi Catene Spa | Dispositivo di affrancamento di una catena da neve ad una ruota di veicolo |
JP2008513262A (ja) * | 2004-09-21 | 2008-05-01 | コンフオン・アクチエンゲゼルシヤフト | 車両用ホイールのための滑り止め装置 |
ITMI20060610A1 (it) * | 2006-03-30 | 2007-09-30 | Maggi Catene Spa | Dispositivo di ancoraggio per una catema da neve a montaggio automatico |
DE102009004807A1 (de) | 2009-01-13 | 2010-07-15 | Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh &. Co. Kg | Gleitschutzvorrichtung für Fahrzeugräder mit ergonomischer Handhabe |
US9630549B2 (en) | 2014-05-23 | 2017-04-25 | René ROY | Multi point attachment tie-downs of EPDM materials |
USD991157S1 (en) * | 2021-06-17 | 2023-07-04 | Guolin Pei | Tire chain |
USD1020617S1 (en) * | 2022-08-01 | 2024-04-02 | Shenzhen Putong E-Commerce Co., Ltd. | Car tire chain |
USD1022869S1 (en) * | 2022-08-22 | 2024-04-16 | Enqi Zheng | Car snow chain |
USD1023906S1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-04-23 | Xiaogen Zheng | Car snow chain |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE545151C (de) * | 1932-02-26 | Gustaf Henning Borg | Verbindungsglied fuer Schneekettenteile | |
US1681125A (en) * | 1927-10-07 | 1928-08-14 | Markwick Frederick | Antiskidding link |
US1952944A (en) * | 1932-12-27 | 1934-03-27 | Ruffertshofer Fred | Antiskid device |
US4093013A (en) * | 1975-05-23 | 1978-06-06 | Lewis Nathanial H | Bike traction attachment |
US4357975A (en) * | 1980-10-02 | 1982-11-09 | Dominion Chain Inc. | Anti-skid chain |
SE436257B (sv) * | 1980-10-29 | 1984-11-26 | Ilon B E | Anordning vid slirskydd for hjul |
CA1181334A (en) * | 1981-05-22 | 1985-01-22 | Hans O. Dohmeier | Laminated wearing plate assembly for tyre chain |
-
1985
- 1985-12-20 DE DE19853545529 patent/DE3545529A1/de active Granted
-
1986
- 1986-12-03 DE DE8686116832T patent/DE3685729D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-03 ES ES198686116832T patent/ES2031814T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-03 AT AT86116832T patent/ATE77311T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-03 EP EP86116832A patent/EP0226131B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-04 US US06/938,160 patent/US4799522A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-08 NO NO864905A patent/NO161608C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-12-08 CA CA000524798A patent/CA1266605A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-10 FI FI865035A patent/FI87329C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-12-18 JP JP61300181A patent/JPS62155109A/ja active Granted
-
1992
- 1992-09-16 GR GR920402039T patent/GR3005704T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI865035A0 (fi) | 1986-12-10 |
FI865035A (fi) | 1987-06-21 |
GR3005704T3 (no) | 1993-06-07 |
US4799522A (en) | 1989-01-24 |
DE3545529A1 (de) | 1987-07-02 |
EP0226131A2 (de) | 1987-06-24 |
EP0226131B1 (de) | 1992-06-17 |
JPS62155109A (ja) | 1987-07-10 |
NO864905L (no) | 1987-06-22 |
NO161608C (no) | 1989-09-06 |
JPH0378282B2 (no) | 1991-12-13 |
ES2031814T3 (es) | 1993-01-01 |
FI87329B (fi) | 1992-09-15 |
EP0226131A3 (en) | 1989-06-14 |
DE3545529C2 (no) | 1989-09-28 |
CA1266605A (en) | 1990-03-13 |
DE3685729D1 (de) | 1992-07-23 |
NO864905D0 (no) | 1986-12-08 |
ATE77311T1 (de) | 1992-07-15 |
FI87329C (fi) | 1992-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO161608B (no) | Snoekjetting for kjoeretoeyhjul. | |
US3716526A (en) | Refining of hemicelluloses | |
EP1948715B1 (en) | Extraction and fractionation of biopolymers and resins from plant materials | |
CA1304361C (en) | Method of purifying crude polyol fatty acid polyesters | |
US3052663A (en) | Process for purification of polyvinyl chloride | |
US2618670A (en) | Process for deresinating rubber from plants | |
KR20000069772A (ko) | 안정화된 비착색 고무의 제조 방법 | |
JPS62221687A (ja) | ヘミンを単離しかつ精製する方法 | |
US4536333A (en) | Method of polymerizing rosin | |
US2316499A (en) | Tall-oil refining | |
US2410780A (en) | Treatment of guayule | |
US2120946A (en) | Process for the production of zein | |
EP1350809B1 (en) | Water insoluble porogen removal process | |
US2410781A (en) | Treatment of guayule | |
US3547865A (en) | Polymer recovery process | |
RU2475511C2 (ru) | Способ обработки таллового масла | |
US2001925A (en) | Process for the manufacture of starches | |
US3891612A (en) | Polymerized rosin product and process for the production of same | |
US1756819A (en) | Resinous product, shellac substitute, etc., and process of making same | |
CN108884185A (zh) | 用于生产环氧化的聚合物的方法 | |
US3228928A (en) | Periodate modified polygalactomannan gum and method of preparing same | |
US1018329A (en) | Process of producing sulfur derivatives derived from glycerin. | |
US2136525A (en) | Method fob the polymerization of | |
US1990625A (en) | Process for the working up of crude cellulose ester solutions | |
JPH0211529A (ja) | グリセリンの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2003 |