NO161336B - Tetningsring for anbringelse i et teleskopisk kumroer. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumfluorid.

A1F3 fremstilles vanligvis ved felling av AIF3 • 3H20 fra en overmettet oppløsning av A1F3, hvorpå det utfelte hydrat tørkes og kalsi-neres. Den overmettede oppløsning av A1F3 fremstilles vanligvis ut fra aluminium-hydroksyd, bauxitt, aluminium-metall og lignende, som bringes til å reagere med fluorholdige råstoffer som HF, H2SiF6, HBF4 etc. Fluorkonsentrasjonen i det fluorholdige råstoff er ved de kjente me-toder relativt høy og gjerne av størrelsesorden som tilsvarer ca. 15 % HF. Når en syre som inneholder 15 % HF utreagerer med Al(OH)3 vil den resulterende oppløsning inneholde ca. 220 gr. AIF3 pr. liter.

Ved utfelling av aluminiumfluorid fra den

overmettede oppløsning kan der dannes produk-ter med varierende innhold av krystallvann. For å oppnå best mulig felling blir de fleste fellings-prosesser utført i temperaturområdet 75—100° C,

og det er kj ent at utf ellingshastigheten kan økes ved tilsats av kim av A1F3 • 3H20.

I det temperaturområdet (75—100° C) hvor fellingen vanligvis foregår er løsligheten av aluminiumfluorid ca. 10—15 gr. A1F3 pr. liter. Det har imidlertid vist seg i praksis at utfellingsreaksjonen stopper eller får meget lav hastighet når man kommer ned i en konsentrasjon på ca. 20—30 gr. AIF3 pr. liter. Dette vil si at når man anvender en utgangsoppløsning med ca. 200 gr. AIF3 pr. liter kan oppnå opp til 90 % utfellings-grad. Ved utgangsoppløsninger med lavere fluorinnhold vil utfellingsgraden synke. Ved anvendelse av 5 % HF som fluorholdig råstoff kan det eksempelvis fremstilles overmettede oppløsnin-ger som inneholder ca. 70 gr. A1F3 pr. liter. Ved felling av denne oppløsning ved 90° C under tilsats av kim av A1F3 • 3H20 ble det oppnådd en restkonsentrasjon på ca. 15 gr. A1F3 pr. liter. Dette tilsvarer en utfelling på knapt 80 % av utgangsoppløsningens fluorinnhold.

Oppfinneren har nu funnet at man kan øke utfellingshastigheten og senke restkonsentrasjo-nen og dermed heve utbyttet ved å anvende kom-mersielt aluiminumoksyd A1203 som kim for utfellingen av aluminiumfluorid, istedenfor kim av A1F3 • 3H20. Når kim-tilsatsen er tilstrekkelig stor vil utfellingsreaksjonen forløpe med tilfreds-stillende hastighet ved konsentrasjoner på ned til ca. i gr. AIF3 pr. liter. Ved f. eks. å gå ut fra 5% HF, tilsvarende en overmettet oppløsning med ca. 70 gr. A1F3 pr. liter, kan man på denne måten utvinne 99 % av fluorinnholdet. Prosessen kan utføres i ett trinn ved at Al203-kim tilsettes ved såvel hovedfellingen som ved restfellingen. Prosessen kan imidlertid også utføres i to trinn, idet det i første trinn tilsettes kim av A1F3 • 3H20 på kjent vis, mens det i annet trinn anvendes kim av Al203. Bunnfallet fra første trinn kan filtre-res fra før fellingen i annet trinn, men man kan også sløyfe filtrering og la oppløsningen med bunnfallet gå direkte til felling i annet trinn.

Metoden tillater anvendelse av råstoffer med lavt innhold av HF, og man kan således med fordel anvende den HF-oppløsning som frem-kommer ved at avgasser fra aluminiumelektrolyse-ovner vaskes med vann. Denne oppløsning som ofte kalles tårnsyre, inneholder ca. 3—5 % HF. Metoden gir dermed også mulighet for gjen-vinning av det fluor som finnes i avgassene fra aluminiumelektrolyse-ovner.

Man kan også anvende andre HF-holdige oppløsninger, f. eks. oppløsninger som stammer fra pyrohydrolytisk spaltning av kullstoffholdig avfallsmateriale fra aluminium-industrien. Metoden kan forøvrig anvendes i forbindelse med hvilkensomhelst lavkonsentrert oppløsning av HF for oppnåelse av bedre fellingsutbytte.

Eksempel.

1000 kg 5 % HF ble utreagért med Al(OH)3.

Det ble herved dannet en oppløsning som inne-holdt 70 kg AIF3. Til denne oppløsning ble tilsatt 250 kg A12C>3. Reaksjonen gikk i fire timer under kraftig omrøring, og oppløsningens innhold av oppløst A1F3 sank herved til ca. 1 kg. Ef ter filtrering, tørking og kalsinering fikk man 319 kg produkt som besto av 69 kg A1F3 og 250 kg AI0O3. Produktet ble anvendte som råstoff for aluminiumelektrolyse-ovner.

Det utfelte aluminiumfluorid som altså inneholder en del aluminiumoksyd tørkes og kalsi-neres på kjent måte. Det kalsinerte produkt kan anvendes som råstoff for aluminiumelektrolyse-ovner. 1. Fremgangsmåte til fullstendig utfelling av aluminiumfluorid fra overmettede oppløsninger, karakterisert ved at der for utfelling tilsettes aluminiumoksyd i en mengde som er mi-nimum 3 ganger mengden av oppløst aluminiumfluorid. 2. Fremgangsmåte som i krav 1,karakterisert ved at utfellingen med aluminiumoksyd foretas etter en forutgående delvis utfelling ved hjelp av aluminiumfluorid-kim.

Claims (9)

1. Tetningsring for anbringelse i et teleskopisk kumrør, mellom den øvre enden av en nedre, sylindrisk rørdel (10) og en i denne forskyvbar, øvre sylindrisk rørdel (11) med dekkrans (12), karakterisert ved at den omfatter en elastisk, bøyelig list (13) med renneformet tverrsnitt, hvilken er tredd inn på innerkanten av en forholdsvis stiv, sirkelformet forankrings- og stabiliseringsring (14), for å innta dennes form, og er beregnet til å anbringes på endeflaten til den nedre rørdelen (10), idet listen (13) har en radialt mot den øvre rørdelen (11) ragende og mot denne tettende leppe (16).

2. Tetningsring som angitt i krav 1, karakterisert ved at listen (13) og forankrings- og stabilisteringsringen (14) er i inngrep med hverandre ved hjelp av ringformede fordypninger (18) og fremspring (19) .

3. Tetningsring som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at listen (13) har en ring-flens (17) på sin underside, for med denne å ligge mot en sideflate av den nedre rørdelen (10).

4. Tetningsring som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at forankring- og stabiliserings-ringen (14) rager radialt ut fra listen, for å være innleiret i omgivende fyllmateriale.

5. Tetningsring som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at forankrings- og stabiliseringsringen (14) har åpninger (15) i det parti som rager ut fra listen (13).

6. Tetningsring som angitt i krav 1 - 5, karakterisert ved at forankrings- og stabiliseringsringen (14) er utført i seksjoner.

7. Tetningsring som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at leppen (16) er utformet med V-formede slisser.

8. Tetningsring som angitt i krav 1 - 7, karakterisert ved at leppen (16) rager på skrå ut fra et sted ved den øvre kant av listen (13).

9. Tetningsring som angitt i krav 1 - 8, karakterisert ved at leppen (16) er av mykere material enn listen (13) forøvrig.