NO161336B

NO161336B - SEALING RING FOR FITTING IN A TELESCOPIC COUMPER.

Info

Publication number: NO161336B
Application number: NO850215A
Authority: NO
Inventors: Tage Skoenvall
Original assignee: Uponor Nv
Priority date: 1984-01-19
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1989-04-24
Also published as: DK23285D0; DK162297C; FI850244A0; FI850244L; FI83112C; SE8400243L; SE449632C; NO161336C; SE8400243D0; SE449632B; FI83112B; DK162297B; DK23285A; NO850215L

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumfluorid. Process for the production of aluminum fluoride.

A1F3 fremstilles vanligvis ved felling av AIF3 • 3H20 fra en overmettet oppløsning av A1F3, hvorpå det utfelte hydrat tørkes og kalsi-neres. Den overmettede oppløsning av A1F3 fremstilles vanligvis ut fra aluminium-hydroksyd, bauxitt, aluminium-metall og lignende, som bringes til å reagere med fluorholdige råstoffer som HF, H2SiF6, HBF4 etc. Fluorkonsentrasjonen i det fluorholdige råstoff er ved de kjente me-toder relativt høy og gjerne av størrelsesorden som tilsvarer ca. 15 % HF. Når en syre som inneholder 15 % HF utreagerer med Al(OH)3 vil den resulterende oppløsning inneholde ca. 220 gr. AIF3 pr. liter. A1F3 is usually produced by precipitation of AIF3 • 3H20 from a supersaturated solution of A1F3, after which the precipitated hydrate is dried and calcined. The supersaturated solution of A1F3 is usually prepared from aluminum hydroxide, bauxite, aluminum metal and the like, which are brought to react with fluorine-containing raw materials such as HF, H2SiF6, HBF4 etc. The fluorine concentration in the fluorine-containing raw material is relatively high and preferably of the order of magnitude corresponding to approx. 15% HF. When an acid containing 15% HF reacts with Al(OH)3, the resulting solution will contain approx. 220 gr. AIF3 per litres.

Ved utfelling av aluminiumfluorid fra den By precipitation of aluminum fluoride from it

overmettede oppløsning kan der dannes produk-ter med varierende innhold av krystallvann. For å oppnå best mulig felling blir de fleste fellings-prosesser utført i temperaturområdet 75—100° C, supersaturated solutions can form products with varying contents of crystal water. In order to achieve the best possible precipitation, most precipitation processes are carried out in the temperature range 75-100° C,

og det er kj ent at utf ellingshastigheten kan økes ved tilsats av kim av A1F3 • 3H20. and it is known that the rate of precipitation can be increased by adding seeds of A1F3 • 3H20.

I det temperaturområdet (75—100° C) hvor fellingen vanligvis foregår er løsligheten av aluminiumfluorid ca. 10—15 gr. A1F3 pr. liter. Det har imidlertid vist seg i praksis at utfellingsreaksjonen stopper eller får meget lav hastighet når man kommer ned i en konsentrasjon på ca. 20—30 gr. AIF3 pr. liter. Dette vil si at når man anvender en utgangsoppløsning med ca. 200 gr. AIF3 pr. liter kan oppnå opp til 90 % utfellings-grad. Ved utgangsoppløsninger med lavere fluorinnhold vil utfellingsgraden synke. Ved anvendelse av 5 % HF som fluorholdig råstoff kan det eksempelvis fremstilles overmettede oppløsnin-ger som inneholder ca. 70 gr. A1F3 pr. liter. Ved felling av denne oppløsning ved 90° C under tilsats av kim av A1F3 • 3H20 ble det oppnådd en restkonsentrasjon på ca. 15 gr. A1F3 pr. liter. Dette tilsvarer en utfelling på knapt 80 % av utgangsoppløsningens fluorinnhold. In the temperature range (75-100° C) where precipitation usually takes place, the solubility of aluminum fluoride is approx. 10-15 gr. A1F3 per litres. However, it has been shown in practice that the precipitation reaction stops or becomes very slow when you get down to a concentration of approx. 20-30 gr. AIF3 per litres. This means that when using an output resolution of approx. 200 gr. AIF3 per liter can achieve up to 90% precipitation rate. In the case of starting solutions with a lower fluorine content, the degree of precipitation will decrease. By using 5% HF as a fluorine-containing raw material, supersaturated solutions containing approx. 70 gr. A1F3 per litres. When this solution was precipitated at 90° C while adding seeds of A1F3 • 3H20, a residual concentration of approx. 15 gr. A1F3 per litres. This corresponds to a precipitation of almost 80% of the initial solution's fluorine content.

Oppfinneren har nu funnet at man kan øke utfellingshastigheten og senke restkonsentrasjo-nen og dermed heve utbyttet ved å anvende kom-mersielt aluiminumoksyd A1203 som kim for utfellingen av aluminiumfluorid, istedenfor kim av A1F3 • 3H20. Når kim-tilsatsen er tilstrekkelig stor vil utfellingsreaksjonen forløpe med tilfreds-stillende hastighet ved konsentrasjoner på ned til ca. i gr. AIF3 pr. liter. Ved f. eks. å gå ut fra 5% HF, tilsvarende en overmettet oppløsning med ca. 70 gr. A1F3 pr. liter, kan man på denne måten utvinne 99 % av fluorinnholdet. Prosessen kan utføres i ett trinn ved at Al203-kim tilsettes ved såvel hovedfellingen som ved restfellingen. Prosessen kan imidlertid også utføres i to trinn, idet det i første trinn tilsettes kim av A1F3 • 3H20 på kjent vis, mens det i annet trinn anvendes kim av Al203. Bunnfallet fra første trinn kan filtre-res fra før fellingen i annet trinn, men man kan også sløyfe filtrering og la oppløsningen med bunnfallet gå direkte til felling i annet trinn. The inventor has now found that it is possible to increase the precipitation rate and lower the residual concentration and thus raise the yield by using commercial aluminum oxide A1203 as seed for the precipitation of aluminum fluoride, instead of seed of A1F3 • 3H20. When the seed addition is sufficiently large, the precipitation reaction will proceed with satisfactory speed at concentrations of down to approx. in Gr. AIF3 per litres. By e.g. starting from 5% HF, corresponding to a supersaturated solution with approx. 70 gr. A1F3 per litres, 99% of the fluorine content can be recovered in this way. The process can be carried out in one step by adding Al2O3 seeds during both the main precipitation and the residual precipitation. However, the process can also be carried out in two stages, in that in the first stage seeds of AlF3 • 3H2O are added in a known manner, while in the second stage seeds of Al2O3 are used. The sediment from the first stage can be filtered before precipitation in the second stage, but you can also skip the filtration and let the solution with the sediment go directly to precipitation in the second stage.

Metoden tillater anvendelse av råstoffer med lavt innhold av HF, og man kan således med fordel anvende den HF-oppløsning som frem-kommer ved at avgasser fra aluminiumelektrolyse-ovner vaskes med vann. Denne oppløsning som ofte kalles tårnsyre, inneholder ca. 3—5 % HF. Metoden gir dermed også mulighet for gjen-vinning av det fluor som finnes i avgassene fra aluminiumelektrolyse-ovner. The method allows the use of raw materials with a low content of HF, and one can thus advantageously use the HF solution that is produced by washing exhaust gases from aluminum electrolysis furnaces with water. This solution, which is often called tower acid, contains approx. 3-5% HF. The method thus also offers the possibility of recovering the fluorine found in the exhaust gases from aluminum electrolysis furnaces.

Man kan også anvende andre HF-holdige oppløsninger, f. eks. oppløsninger som stammer fra pyrohydrolytisk spaltning av kullstoffholdig avfallsmateriale fra aluminium-industrien. Metoden kan forøvrig anvendes i forbindelse med hvilkensomhelst lavkonsentrert oppløsning av HF for oppnåelse av bedre fellingsutbytte. You can also use other HF-containing solutions, e.g. solutions originating from the pyrohydrolytic decomposition of carbon-containing waste material from the aluminum industry. The method can also be used in connection with any low-concentration solution of HF to achieve a better precipitation yield.

Eksempel. Example.

1000 kg 5 % HF ble utreagért med Al(OH)3. 1000 kg of 5% HF was reacted with Al(OH)3.

Det ble herved dannet en oppløsning som inne-holdt 70 kg AIF3. Til denne oppløsning ble tilsatt 250 kg A12C>3. Reaksjonen gikk i fire timer under kraftig omrøring, og oppløsningens innhold av oppløst A1F3 sank herved til ca. 1 kg. Ef ter filtrering, tørking og kalsinering fikk man 319 kg produkt som besto av 69 kg A1F3 og 250 kg AI0O3. Produktet ble anvendte som råstoff for aluminiumelektrolyse-ovner. A solution containing 70 kg of AIF3 was thereby formed. 250 kg of A12C>3 was added to this solution. The reaction went on for four hours under vigorous stirring, and the solution's content of dissolved A1F3 thereby dropped to approx. 1 kg. After filtration, drying and calcination, 319 kg of product was obtained which consisted of 69 kg of A1F3 and 250 kg of AI0O3. The product was used as raw material for aluminum electrolysis furnaces.

Det utfelte aluminiumfluorid som altså inneholder en del aluminiumoksyd tørkes og kalsi-neres på kjent måte. Det kalsinerte produkt kan anvendes som råstoff for aluminiumelektrolyse-ovner. 1. Fremgangsmåte til fullstendig utfelling av aluminiumfluorid fra overmettede oppløsninger, karakterisert ved at der for utfelling tilsettes aluminiumoksyd i en mengde som er mi-nimum 3 ganger mengden av oppløst aluminiumfluorid. 2. Fremgangsmåte som i krav 1,karakterisert ved at utfellingen med aluminiumoksyd foretas etter en forutgående delvis utfelling ved hjelp av aluminiumfluorid-kim. The precipitated aluminum fluoride, which thus contains some aluminum oxide, is dried and calcined in a known manner. The calcined product can be used as raw material for aluminum electrolysis furnaces. 1. Process for the complete precipitation of aluminum fluoride from supersaturated solutions, characterized in that, for precipitation, aluminum oxide is added in an amount that is at least 3 times the amount of dissolved aluminum fluoride. 2. Method as in claim 1, characterized in that the precipitation with aluminum oxide is carried out after a previous partial precipitation using aluminum fluoride seeds.

Claims

1. Sealing ring for placement in a telescopic sump pipe, between the upper end of a lower, cylindrical pipe part (10) and an upper cylindrical pipe part (11) with a cover flange (12) which can be moved therein, characterized in that it comprises a elastic, flexible strip (13) with channel-shaped cross-section, which is threaded onto the inner edge of a relatively rigid, circular anchoring and stabilization ring (14), to take its shape, and is intended to be placed on the end surface of the lower pipe part (10), as the strip (13) has a sealing lip (16) projecting radially towards the upper pipe part (11) and towards this.

2. Sealing ring as stated in claim 1, characterized in that the strip (13) and the anchoring and stabilizing ring (14) engage with each other by means of annular depressions (18) and protrusions (19).

3. Sealing ring as stated in claim 1 or 2, characterized in that the strip (13) has a ring flange (17) on its underside, in order to lie against a side surface of the lower pipe part (10).

4. Sealing ring as stated in claims 1-3, characterized in that the anchoring and stabilization ring (14) protrudes radially from the strip, in order to be embedded in surrounding filling material.

5. Sealing ring as specified in claims 1-4, characterized in that the anchoring and stabilizing ring (14) has openings (15) in the part that protrudes from the strip (13).

6. Sealing ring as specified in claims 1 - 5, characterized in that the anchoring and stabilizing ring (14) is made in sections.

7. Sealing ring as specified in claims 1-6, characterized in that the lip (16) is designed with V-shaped slots.

8. Sealing ring as specified in claims 1 - 7, characterized in that the lip (16) protrudes obliquely from a place at the upper edge of the strip (13).

9. Sealing ring as specified in claims 1 - 8, characterized in that the lip (16) is made of a softer material than the rest of the strip (13).