NO161070B - Fremgangsm te for fremstilling av en epoksyharpiks. - Google Patents

Fremgangsm te for fremstilling av en epoksyharpiks. Download PDF

Info

Publication number
NO161070B
NO161070B NO840748A NO840748A NO161070B NO 161070 B NO161070 B NO 161070B NO 840748 A NO840748 A NO 840748A NO 840748 A NO840748 A NO 840748A NO 161070 B NO161070 B NO 161070B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reaction
catalyst
phosphonium
epoxy resin
resins
Prior art date
Application number
NO840748A
Other languages
English (en)
Other versions
NO161070C (no
NO840748L (no
Inventor
George A Doorakian
Marsha A Paul
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of NO840748L publication Critical patent/NO840748L/no
Publication of NO161070B publication Critical patent/NO161070B/no
Publication of NO161070C publication Critical patent/NO161070C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62Alcohols or phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
    • C08G59/06Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
    • C08G59/066Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with chain extension or advancing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Description

Denne oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangmsåte for
å opprettholde aktiviteten til fosfoniumkatalysatorer under avansement-reaksjonen som utføres på en epoksyharpiks med en flerverdig fenol eller tiofenol.
Epoksyharpikser er lenge blitt fremstilt ved omsetning av
et vicinalt epoksyd med en forbindelse som bærer fenoliske hydroksylgrupper i nærvær av en katalysator ved en såkalt avansement-reaksjon. (Med dette menes at molekylvekten gjøres større.) Det er omtalt en rekke katalysator på fagområdet, innbefattet tertiære aminer, kvaternære ammoniumhalogenider, fosfoniumhalogenider og fosfoniumkarboksylater. Fremgangsmåter for anvendelse av disse katalysatorer, også som støkiometriske reagenser, er detaljert omtalt i US-patentskrifter nr. 2.216.099, 2.633.458, 2.658.855, 3.377.406, 3.477.990, 3.547.881, 3.547.885, 3.569.374, 3.694.407, 3.738.862, 3.948.855, 4.048.141 og 4.177.216. Kanadisk patentskrift nr. 893.191, BRD-patentsøknader nr. 2.206.218 og 2.335.199, og bøkene Handbook of Epoxy Resins av H. Lee og K. Neville, McGraw-Hill (1967) og Epoxy Resins Chemistry and Technology, redigert av CA. May og Y. Tanaka, Marcel Decker, Inc. (1973) er også av interesse.
Tetrahydrokarbylfosfoniumhalogenid-, -karboksylat-, -fenat-og -bisfenat-salter har vært etterspurt som katalysatorer for fremstilling av epoksyharpikser ved omsetning av diglycidyl-
etere av flerverdige fenoler og epihalogenhydriner. De resulterende epoksyharpikser er vanligvis relativt lineære og har svak farve når det fremstilles harpikser som har moderate (mindre enn 30.000) vektmidlere moleky1vekter. Det er imidlertid nå funnet at fosfoniumsaltet, i avhengighet av identiteten til saltet, bli mer eller mindre hurtig deaktivert ettersom avansementet av epoksyharpiksen skrider frem ved avansement-reaksjoner som er kjent på fagområdet. Det må følgelig anvendes større mengder av fosfoniumsaltet enn det som ellers ville være nødvendig. Katalysatordeaktiveringen kan dessuten foregå via omsetning med vicinale epoksydendegrupper, og dette resulterer i et harpiksprodukt med et epoksydinnhold betydelig lavere enn den teoretiske verdi.
Det ville derfor være fordelaktig å utvikle en fremgangsmåte for å hindre deaktivering av tetrahydrokarbylfosfoniumsaltet under epoksy-avansementreaksjonen. Det ville også være ønskelig å fremstille harpikser i hvilke avansement-katalysatoren blir
i
deaktivert uten å reagere med epoksyharpiksproduktet. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer disse og andre fordeler.
Denne oppfinnelse er rettet mot en fremgangsmåte for fremstilling av en avansert epoksyharpiks ved å omsette (a) en forbindelse som bærer gjennomsnittlig mer enn én vicinal epoksyd-gruppe pr. molekyl, med (b) én flerverdig fenol eller tiofenol i nærvær av en katalytisk mengde av et tetrahydrokarbylfosfoniumsalt. Fremgangsmåten er karakterisert ved at omsetningen utføres under slike forhold at reaksjonstemperaturen og den eksoterme termperatur ikke overskrider1 75°C og at reaksjonsmediet er vannfritt. Med uttrykket "vannfritt"
menes at reaksjonsmediet er absolutt fritt for vann eller inneholder en tilstrekkelig liten mengde vann til at minst 75 mol% av fosfoniumkatalysatoren opprettholder sin aktivitet etter 120 minutter ved 160°C i avansement-reaksjonsmediet. Selv om anionet i fosfoniumkatalysatoren kan!utbyttes under denne omsetning, så er det fordelaktig at minst 50% av tetrahydrokarbylfosfonium-kationsaltet som anvendes som ikatalysator er tilstede som fos-foniumsalt ved avslutningen av avansement-reaksjonen.
Den avanserte epoksyharpiks som er i alt vesentlig fri for spaltningsprodukter fra fosfoniumkatalysatoren, menes å være et nytt produkt. Denne nye avanserte epoksyharpiks er vanligvis mindre farvet og har en epoksyekvivalentvekt nærmere den teoretiske verdi enn tidligere kjente harpikser på fagområdet som er
i
fremstilt på den konvensjonelle måte ved anvendelse av fosfoniumsalter som katalysatorer. Disse produkter er vanligvis mer lineære og mindre farvet enn avanserte epoksyharpikser fremstilt ved anvendelse av kvaternære ammoniumkatalysatorer eller støkio-metriske reagenser. Dessuten kan den aktive katalysator som fremdeles er tilstede være nyttig ved etterfølgende avansement av epoksyharpiksen eller etterfølgende herding med anhydrider eller aminer. På denne måte kan det således fremstilles en pre-katalysert, avansert epoksyharpiks.
Det er blitt observert at deaktiveringsproduktene av fos-foniumkatalysatorene er tertiære fosfinoksyder, som ikke frem-
i
viser noen vesentlig katalytisk aktivitet ved avansement eller andre omsetninger av epoksyharpikser. Ved de forhold som konvensjonelt anvendes ved avansementet av epoksyharpikser, menes det at deaktiveringen av fosfoniumkatalysatoren kan foregå enten ved
i
omsetning med terminale epoksydgrupper i harpiksproduktet eller ved omsetning med vann som er tilstede. Enten fosfoniumkationet eller et forbigående fosfoniumylid avledet derfra kan utsettes for deaktivering på de forannevnte måter. I avhengighet av katalysatoren kan det tertiære fosfinoksydprodukt fra disse to deaktiveringsmåter være like eller forskjellige. Katalysatoren synes å være spesielt mottagelig for deaktivering etter at de fleste (mer enn 95%) av de tilstedeværende fenoliske hydroksylgrupper er blitt omsatt. Følgelig kan det være nødvendig med en relativt stor mengde katalysator ved de tidligere kjente fremgangsmåter på området for dannelse av høymolekylære harpikser.
Det er blitt funnet at dersom en støkiometrisk mengde av en forbindelse som reagerer hurtig og selektivt med et fosfoniumylid, innføres til det avanserte epoksyharpiksreaksjonsprodukt som inneholder den fremdeles aktive fosfoniumkatalysator, så kan katalysatoren deaktiveres uten noen vesentlig skadelig reaksjon for katalysatoren eller dens biprodukter med de vicinale epoksyd-andeler.
Fosfoniumkatalysatorer:
Tetrahydrokarbylfosfoniumsaltene av protinsyrer som her anvendes som katalysatorer, er velkjente på fagområdet. Disse salter er i samsvar med formlene I, II eller III
hvor R ved hver forekomst uavhengig er en hydrokarbylgruppe eller en substituert hydrokarbylgruppe, n er et helt tall fra 1 til 20, og X er et forlikelig anion. Det forlikelige anion, X, kan være hvilket som helst anion som i; henhold til den kjente teknikk anvendes i slike katalysatorer.<1> Foretrukne anioner er halogenider, d.v.s. Br, Cl eller I; karboksylater, så som formiat, acetat, oksalat eller trifluoracetat; konjugerte baser av svake uorga-niske syrer, så som bikarbonat, tetrafluorborat eller bifosfat
i
og konjugerte baser av en fenol, så som fenat, eller et anion som stammer fra bisfenol A. I noen tilfeller er tetrahydrokar-bylf osf oniumsaltene kompleksdannet med den protinsyre hvorfra anionet i fosfoniumsaltet stammer. Fosfoniumsaltet kan også være et zwitterion med formel IV, f.eks. R^-P © -CI^CC^ 0og andre fosfoniumhydroksyd-innersalter som er beskrevet i US-patentskrift nr. 4.048.141.
R-gruppene båret av fosfoniumkationene kan av karakter være alifatiske eller aromatiske. Fortrinnsvis bærer hvert fosfoniumkation minst én R-gruppe som av karakter er aromatisk, og mer foretrukket minst to slike aromatiske grupper. Ved høyere katalysator-konsentrasjoner, f.eks. høyere enn 0,3 vekt% av reaktantene, bærer fosfoniumsaltet minst én arylgruppe som vil danne et harpiksprodukt som er mindre farvet enn ett fremstilt ved anven-
i
deise av et tetraalkylfosfoniumsalt som har det samme anion. Disse aromatiske grupper er fortrinnsvis fenyl, benzyl eller
i
hvor R^ er hydrogen eller
Det er mest foretrukket at
to R-grupper pa hvert fosfoniumkation av forbindelse III og tre R-grupper på hvert fosfoniumkation av forbindelse II, er fenyl. De forbindelser som tilsvarer formel II er foretrukket.
De R-grupper som ikke er aromatiske er fortrinnsvis C^-C2q-alkyl, mer foretrukket -C2Q-n-alkyl. Fortrinnsvis er én R-gruppe alkyl. De mest foretrukne alkylgrupper har fra 1 til 4 karbonatomer, med metyl som spesielt foretrukket.
De her anvendte tetrahydrokarbylfosfoniumsalter er vanligvis kommersielt tilgjengelige eller kan fremstilles ved fremgangsmåter som er kjent på fagområdet. Fremgangsmåter for fremstilling av disse fosfoniumsalter er beskrevet i US-patentskrifter nr. 3.477.990, 4.302.574, 4.048.141 og 4.266.079, og også av Kosolapoff et al., Organic Phosphorus Compounds, Vol. 1 og 2, Wiley-Interscience (1972).
Fosfoniumsaltene, fremstilt eller oppnådd kommersielt, vil vanligvis inneholde små mengder (opptil 4 vekt%) vann. I samsvar med denne oppfinnelse er det funnet at dette restvann kan ha en skadelig effekt på epoksyharpiksproduktet. Det er følgelig ønskelig å gjøre katalysatoren så vannfri som mulig ved konvensjonelle teknikker, f.eks. ved destillasjon eller ved avvanningsmiddel, før innføring i avansement-reaksjonsmediet. Alternativt kan vannet forbundet med katalysatoren elimineres etter at katalysatoren er satt til reaksjonsmediet, som senere beskrevet.
Epoksyreaktanter:
De mest nyttige epoksyreaktanter ved denne fremgangsmåte er polyepoksyder, spesielt epoksyharpikser. Disse polyepoksyder blir omsatt med flerverdige fenoler (forbindelser som har mer enn én fenolisk hydroksygruppe) for å danne en fenolisk hydroksy-eter ved den såkalte avansement-reaksjon. Polyepoksyreaktantene er organiske forbindelser som har mer enn én 1,2-epoksyd-gruppe pr. molekyl. Disse polyepoksyder kan være mettede eller umettede alifatiske eller cykloalifatiske, aromatiske eller heterocykliske av natur. Dessuten kan polyepoksydene bære substituenter som er inerte ved avansementreaksjonen, så som eter- eller halogen-andeler.
Polyepoksydene beskrives bekvemt ved å uttrykkes som epoksy-ekvivalentverdier, som definert i US-patentskrift nr. 2.633.458. De polyepoksyder som anvendes ved nærværende avansement-reaksjon er slike som har en epoksyekvivalens som er større enn 1,0.
Forskjellige eksempler på polyepoksyder som kan anvendes,
er angitt i US-patentskrift nr. 2.633.458.
Andre eksempler på polyepoksyder inkluderer glycidyleterne
i novolakkharpikser, d.v.s. fenol/aldehyd-kondensater. Foretrukne harpikser av denne type er slike med formelen:
hvor hver R 2 uavhengig er hydrogen eller et alkylradikal og n har en gjennomsnittlig verdi på fra 0,1 til 10, fortrinnsvis fra 1 til 2. Fremstilling av disse polyepoksyder er illistrert i US-patentskrifter nr. 2.616.099 og 2.658.885. De foretrukne polyepoksyder er slike som representeres med den generelle formel
i
Hvor hver R^, R^, R^ og Rg uayhengig er valgt fra hydrogen, brom og klor og hvor Z er valgt fra oksygen, svovel, -SO-, -SC^-, bivalente hydrokarbonradikaler som inneholder opptil ca. 10 karbonatomer, oksygen-, svovel- og nitrogenholdige hydrokarbonradikaler, så som -OR'0-, -OR'-O-R 1-0-, -S-R'-S-, og
hvor R' er et bivalent hydrokarbonradikal ved hver forekomst.
"Z" er fortrinnsvis en alkylen- eller alkylidin-gruppe som har fra 1 til 4 karbonatomer.
Andre eksempler på polyepoksyder inkluderer for eksempel
de epoksyderte estere av de polyetylenisk umettede monokarboksylsyrer, så som epoksydert linfrøolje, soyabønneolje, perillaolje, oiticikaolje, treolje, valnøttolje og dehydratisert ricinusolje, metyllinoleat, butyllinoleat,j etyl-9,12-oktadekandioat, butyl-9,12,15-oktadekantrionat, butyloleostearat, mono- eller diglyce-
rider av treolje, monoglycerider av soyabønneolje, solsikkeolje, rapsfrøolje, hampeolje, sardinolje og bomullsfrøolje.
En annen gruppe av de epoksyholdige materialer som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, inkluderer de epoksyderte estere av umettede enverdige alkoholer og polykarbok-sylsyrer, så som for eksempel diglycidylftalat, diglycidyladipat, diglycidylsoftalat, di(2,3-epoksybutyl)adipat, di(2,3-epoksybutyl)-oksalat, di(2,3-epoksyheksyl)suksinat, di(3,4-epoksybutyl)maleat, di(2,3-epoksyoktyl)pimelat, di(2,3-epoksybutyl)ftalat, di(2,3-epoksyoktyl)tetrahydroftalat, di(4,5-epoksydodecyl)maleat, di(2,3-epoksybutyl)tereftalat, di(2,3-epoksypentyl)tiodepropionat), di-(5,6-epoksytetradecyl)difenyldikarboksylat, di(3,4-epoksyheptyl)-sulfonyldibutyrat, tri(2,3-epoksybutyl)1,2,4-butantrikarboksylat, di(5,6-epoksypentadecyl)tartrat, di(4,5-epoksytetradecyl)maleat, di(2,3-epoksybutyl)azelat, di(3,4-epoksybutyl)citrat, di(5,6-epoksyoktyl)cykloheksan-1,3-dikarboksylat og di(4,5-epoksyoktade-cyl)malonat.
En annen gruppe av de epoksyholdige materialer inkluderer de epoksyderte estere av umettede alkoholer og umettede karboksyl-syrer, så som for eksempel glycidylglycidat, 2,3-epoksybutyl-3,4-epoksypentanoat, 3,4-epoksyheksyl-3,4-epoksypentanoat og 3,4-epoksy-6-metylcykloheksylmetyl-3,4-epoksy-6-metylcykloheksan-karboksylat.
Enda en annen gruppe av de epoksyholdige materialer inkluderer epoksyderte derivater av polyetylenisk umettede polykarbok-sylsyrer, så som for eksempel dimetyl-8,9,12,13-diepoksyeicosan-dioat, dibutyl-7,8,11,12-diepoksyoktadekandioat, dioktyl-10,11 - dietyl-8,9,-12,13-diepoksyeicosandioat, diheksyl-6,7-10,11-diepoksyheksadekandioat, didecyl-9-epoksyetyl-10,11-epoksyokta-dekandioat, dibutyl-3-butyl-3,4,5,6-diepoksycykloheksan-1,2-dikarboksylat, dicykloheksyl-3,4,5,6-diepoksycykloheksan-1,2-dikarboksylat, dibenzyl-1,2,4,5-diepoksycykloheksan-1,2-dikar-boksylat og dietyl-5,6,10,11-diepoksyaoktadecyl-suksinat.
Enda en annen gruppe omfatter de epoksyderte polyetylenisk umettede hydrokarboner, så som epoksyderte 2,2-bis(2-cykloheksyl)-propan, epoksydert vinyl-cykloheksen og epoksydert dimer av cyklopentadien.
Fenoliske og tiofenoliske reaktanter:
De fenoliske og tiofenoliske reaktanter er organiske forbindelser som har én eller flere hydroksyl- eller tiolgruppper festet til en aromatisk karboksylisk kjerne. Denne klasse av forbindelser inkluderer derfor! for eksempel tiofenol, fenol, a-og 6-naftol, o-, m- eller p-klprfenol, alkylerte derivater av fenol (f.eks. o-metyl-, 3,5-dimetyl-, p-t-butyl- og p-nonfenol) og andre enverdige fenoler og også flerverdige fenoler, så som resorcinol, hydrokinon, ditiofenol, p,p'-dimerkaptofenyleter og p-hydroksytiofenol.
De flerverdige fenoler som bærer fra 2 til 6 hydroksylgrupper og har fra 6 til 30 karbonatomer er spesielt nyttige som reaktanter i omsetningen med epoksyharpikser for å danne høymole-kylære harpikser. Representative for disse foretrukne fenoler er 2 , 4 ' , 4 ' '-tri (hydroksyf enyl );metan og fenolftalein. Spesielt foretrukket som fenolreaktantér er slike forbindelser som er i samsvar med formel VIII. De mest foretrukne fenoler er bisfenol A, bisfenol F, 2,2<1>,6,6'-tetraklorbisfenol A, 2,2',6,6'-tetra-brombisfenol A, bisfenol S og 4,4'-dihydroksybifenyl.
Fremgangsmåte for omsetning av epoksyd og fenol:
Visse reaksjonsforhold som anvendes ved foreliggende fremgangsmåte er kritiske dersom man skal unngå en vesentlig deaktivering av fosfoniumkatalysatoren og dannelse av skadelige biprodukter. Dette er spesielt tilfelle for katalysatorer hvor minst én R i forbindelsen som er i samsvar med formel I, II eller III, er fenyl, da disse katalysatorene er spesielt følsomme for spal-ting.
Reaksjonsmediet må holdes vannfritt mens det
har reaktive forhold. Skadelige reaksjoner er blitt observert med mindre enn 0,009 vekt% vann tilstede i reaksjonsmediet. Det er ikke bestemt noen terskelverdi for vann under hvilken skadelige reaksjoner ikke er observert. Det er funnet at vann med det nivå som vanligvis observeresji reaktanter og katalysatorer er tilstrekkelig til fullstendig,å inaktivere mange fosfoniumkatalysatorer under avansementet av;en epoksyharpiks. Man må således være ytterst omhyggelig med å;sikre at reaksjonsmediet blir
vannfritt. Ved foretrukne utførelser av denne oppfinnelse er det blitt funnet at det avanserte reaksjonsprodukt vil inneholde 20% mer med fosfoniumkationer enn produktet fra en
annen lignende reaksjon hvor reaksjonsmediet inneholder 0,01% vann, basert på reaktantene, og reaksjonstemperaturen når et
maksimum på minst 180°C.
Den foretrukne fremgangsmåte for fjerning av
vannet fra reaksjonsmediet er å utføre avansement-reaksjonen under vakuum. Trykk på mindre enn 10 mm Hg (1300 Pa), mer foretrukket mindre enn 1 mm Hg (130 Pa), er funnet fordelaktig. Dersom reaktantene er uvanlig "fuktige" eller katalysatoren uvanlig følsom overfor vann, er det fornuftig å fremstille reaktantene og katalysatorene slik at vanninnholdet nedsettes til et minimum, og så dehydratisere reaktantene og katalysatorene så mye som mulig før avansement-reaksjonen utføres. For eksempel kan tetrahydrokarboksylfosfoniumkarboksylatkatalysatorer fremstilles ved omsetning av et syreanhydrid med et tilsvarende fosfoniumhydroksyd for å danne en vannfri katalysator, mens omsetning av en karboksylsyre og fosfoniumhydroksyd danner vann sammen med katalysatoren. Alternativt kan det anvendes et avvanningsmiddel for å eliminere vann fra reaksjonsmediet før eller under avansementet. Dette avvanningsmiddel bør være i alt vesentlig inert overfor katalysatoren, reaktanter og produkt, men må fremvise tilstrekkelig affinitet for vann til å gjøre reaksjonsmediet i alt vesentlig vannfritt.
Reaksjonstemperaturen må reguleres omhyggelig for å opprettholde en reaksjonstemperatur og eksoterm temperatur som ikke overskrider 175°C. Siden avansement-reaksjonen vanligvis er eksoterm, rna det tas passende forholdsregler for å regulrere reaksjonstemperaturen ved teknikker som er kjent på fagområdet. Disse teknikker inkluderer anvendelse av fortynningsmidler, initiering av reaksjonen ved temperaturer vesentlig under 170°C, agitering av reaksjonsmediet, andre forholdsregler for god varme-overføring og sakte tilmåting av reaktantene inn i reaksjonssonen. Ved temperaturer under 100°C er avansement-reaksjonen vanligvis uøkonomisk sakte. Avansement-reaksjonen utføres fortrinnsvis ved temperaturer i området fra 120 til 170°C.
Forholdet mellom epoksyd- og fenol-reaktantene som anvendes ved fremgangsmåten kan variere over et bredt område i avhengighet av reaktanttypene og den ønskede produkttype. Dersom det for eksempel ønskes et produkt som er terminert med en fenolisk etergruppe, kan man anvende et overskudd av fenolen ved fremgangsmåten. Det er vanligvis foretrukket med et lite overskudd av epoksyd eller støkiometriske mengder av begge reaktanter.
Mengden av fosfoniumkatalysatoren som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til denne1 oppfinnelse kan varieres over et bredt område, så lenge det er en katalytisk mengde tilstede. Katalysatoren tilsettes fortrinnsvis i mengder på fra 0,001 til 10 vekt% av reaktantene. Foreliggende fremgangsmåte er spesielt fordelaktig når det anvendes minst 0,5 vekt% katalysator, basert på reaktantene som er tilstede. Det er ved disse høyere belast-ninger at uønskede reaksjoner med katalysatoren mest betydelig kan forringe egenskapene og renheten til den dannede harpiks.
Reaksjonen kan utføres i(nærvær eller fravær av løsnings-midler eller fortynningsmidler, men utføres bekvemt i flytende fase. I de fleste tilfeller vil reaktantene være flytende eller lavtsmeltende faste stoffer, og reaksjonen kan i det minste innledningsvis lett utføres uten tilsetning av løsningsmidler eller f ortynningsmidler. Nårt -.avansement-reaksj onen skrider frem og den gjennomsnittlige molekylvekt for produktet øker, blir reaksjonsblandingen i økende grad mer viskøs og kan størkne. For å opprettholde effektiv blanding av reaksjonsblandingen kan det være nødvendig å tilsette fortynningsmidler, øke temperaturen i reaksjonsblandingen til smeltepunktet for reaktantene eller anvende svært effektive blandeinnretninger. Egnede fortynningsmidler er slike organiske forbindelser som er inert overfor reaktantene og i den flytende fase ved reaksjonstemperaturen, for eksempel etylenglykol, etyleter, xylen, toluen eller cykloheksan. Fortynningsmidler er i alt vesentlig fritt for vann og er ønskelig i alt vesentlig fritt for forurensninger som vil ned-sette aktiviteten til katalysatoren, så som peroksyder, hydro-peroksyder eller ikke-kompleksdannede overgangsmetallioner.
Utviklingen av avansement-reaksjonen kan bekvemt overvåkes ved at det tas ut prøver og at de fenoliske hydroksylandeler og epoksyandeler som er tilstede analyseres ved konvensjonelle teknikker. Når mengden av disse andeler nærmer seg deres teoretiske verdier og det ikke lenger kan påvises noen forandring, er reaksjonen fullført.
Ved de foretrukne utførelser av oppfinnelsen hvorved fosfoniumkationet i katalysatoren bærer minst én alkylgruppe og én arylgruppe, er det antatt at et fosfoniumylid er et forbigående mellomprodukt i spaltingsutviklingen for katalysatoren. Fos-foniumylider og deres kjemi er godt omtalt på fagområdet. Se f.eks. A.W. Johnson, Ylid Chemistry, Academic Press (1966). Det er funnet at etter at avansement-reaksjonen har foregått i den ønskede grad, dersom en forbindelse innføres som selektivt reagerer med fosfoniumylidet, men ikke med epoksyharpiksproduktet, så kan katalysatoren deaktiveres uten vesentlig skadelig omsetning med det ønskede produkt. Slike reaktanter er tidligere kjent på fagområdet og inkluderer vann, aldehyder, ketoner, sulfoksyder, sulfoner, karbocykliske syreestere, cykliske alky-lenkarbonater, sulfider, laktoner, isocyanater, nitritter, iso-tiocyanater, peroksyder og aktiverte epoksyder. Vann er det foretrukne fosfoniumylid^dempe-(eller-kjøle-)middel. Vanligvis anvendes det en støkiometrisk mengde av dette middel, basert på fosfoniumkation-konsentrasjonen, for å unngå mulige uønskede reaksjoner med den avanserte epoksyharpiks eller etter-reaksjons-additiver. For å fullstendig deaktivere fosfoniumkatalysatoren er det vanligvis ønskelig å holde epoksyharpiksen ved en temperatur på fra 100 til 160°C i 0,5 til 2,0 timer etter tilsetning av fosfoniumylid-dempemidler. Deaktiveringen av katalysatoren til tertiære fosfinoksyder kan overvåkes med fosfor-31-kjernemagnetisk-resonans-spektroskopi eller ved andre midler som er kjent på fagområdet.
Avansement- reaksj onsprodukter:
Den avanserte epoksyharpiks fremstilt ved nærværende fremgangsmåte vil inneholde et katalytisk-aktivt fosfoniumkation, dersom ikke katalysatoren blir deaktivert ved en etter-addisjons-reaksjon. Den reduserte mengde av katalysatorspaltningsprodukter i forhold til de kjente produkter på fagområdet vil resultere i en harpiks som har bedre farve, er mer lineær og er nær det teoretiske epoksydinnhold. Disse fordeler er spesielt fremtre-dende i harpikser som er avansert til en molekylvekt på minst 50.000 g pr. mol, bestemt ved gelgjennomtrengningskromatografi. Videre kan den tilstedeværende katalysator anvendes til å omsette den avanserte harpiks med ytterligere bisfenol eller bis-tiofenol, for å befordre herding med anhydrider eller aminer, eller andre reaksjoner. Ved noen foretrukne utførelser av denne oppfinnelse reduserer nærværet av aktiv fosfoniumkatalysator i den avanserte harpiks geltiden til harpiksen i nærvær av et konvensjonelt herdemiddel med minst 50%.
Katalysatoren som er tilstede sammen med denne avanserte epoksyharpiks kan også deaktiveres som foran beskrevet, når fosfoniumkationet bærer minst én arylsubstituent og én alkyl-substituent. Den resulterende harpiks som inneholder deaktivert katalysator, har færre epoksyarideler som er omsatt med katalysa-torderivater enn tidligere kjente harpikser på fagområdet. Disse epoksyharpiksprodukter har bedre farve og en epoksyekvivalentvekt nærmere den teoretiske, men har lignende anvendelser som de tidligere kjente harpikser på fagområdet.
Regulering av ekvivalens-forholdet mellom polyepoksydene og de flerverdige fenoler under ayansement-reaksjonen tillater at det kan fremstilles en stor mangfoldighet av produkter. De produkter hvor det anvendes et overskudd av polyepoksyd ved deres fremstilling, vil termineres av epoksygrupper og kan anvendes som polyepoksyder ved kjente reaksjoner av polyepoksyder med herdemidler. De høymolekylære; polyepoksyder er spesielt nyttige ved fremstilling av overflatebelegninger, klebemidler, laminater, filamentruller, belegninger for landeveier og flyplasser, strukturelle anvendelser og dannelse av skum. De som er fremstilt fra halogenerte flerverdige fenoler, som senere vist, er spesielt nyttige som flammehemmende harpikser for dannelse av laminater og belegninger. Produkter med ultrahøy molekylvekt som er terminert med en fenolisk etergruppe, nærmer seg bygnings-termoplastene, så som polykarbonater, i noen av deres egenskaper, og er spesielt egnet til sliké anvendelser som til motor-matte-ring, filmer og støpte gjenstander.
Reaksjonsproduktene som er terminert i epoksygrupper kan også anvendes til å fremstille vinylesterharpikser. Vinylesterharpikser er beskrevet i US-patentskrift nr. 3.367.992, hvor dikarboksylsyrehalvestere av hydroksyalkylakrylater eller -meta-krylater blir omsatt med polyepoksyharpikser. Det beskrives i US-patentskrifter nr. 3.066.112 og 3.179.623 fremstilling av vinylesterharpikser fra umettede monokarboksylsyrer så som akrylsyre og metakrylsyre. Vinylesterharpikser basert på epoksy-novolakkharpikser er beskrevet i US-patentskrift nr. 3.301.743.
i
Videre beskrives også i US-patentskrift nr. 3.256.226 vinylesterharpikser hvor molekylvekite<n> til polyepoksydet blir øket ved omsetning av en dikarboksylsyre med polyepoksydharpiksen,
så vel som akrylsyre, etc. Andre difunksjonelle forbindelser som inneholder en gruppe som er reaktiv med en epoksydgruppe,
så som et amin eller et merkaptan, kan anvendes i stedet for dikarboksylsyren. Alle de ovenfor beskrevne harpikser, som inneholder de karakteristiske bindinger
og terminale, polymeriserbare vinylidengrupper, er klassifisert som vinyleterharpikser.
De følgende eksempler er illustrerende for foreliggende oppfinnelse •
Alle dnler og prosenter er basert på vekt dersom
ikke annet er angitt.
Eksempler I- II og sammenligningsforsøk A, B og C
Til en 250 ml Parr-reaktor forsynt med en rører, innretning for temperaturmåling, innretning for regulering av temperaturen og egnede innløp og utløp, ble ved omgivelsenes temperatur tilsatt p,p'bisfenol A og diglycidyleteren av bisfenol A. Disse reaktanter ble innført i et forhold som ville gi det teoretiske epoksydinnhold for det endelige produkt som er vist i tabell I. Til denne viskøse blanding ble det innført den oppførte mengde
(i vekt% av reaktanter) av det vannfrie tetra-hydrokarboksylfosfoniumsalt, vist i tabell I, oppløst i en liten mengde vannfri metanol. Den rørte reaksjonsblanding ble oppvarmet med en hastighet av fra 1 til 5°C pr. minutt. Da en temperatur på 40°C var nådd, ble det påført et vakuum (mindre enn 1,0 mm Hg (130 Pa)) for å fjerne alle flyktige stoffer. Det ble fortsatt med oppvarming til en temperatur på 150°C, og ved denne tid ble det avkjølt etter behov for å hindre at reaksjonsblandingen skulle overskride en eksoterm temperatur på 175°C.
I noen sammenligningsforsøk ble det oppnådd en høyere temperatur. Temperaturen i reaksjonsblandingen ble holdt over 160°C inntil det ikke lenger ble påvist noen ytterligere reaksjon i blandingen. Til dette var det typisk nødvendig med fra 1 til 2 timer.
Det varme, viskøse produkt ble fjernet fra reaksjonskaret
og hurtig avkjølt til 20°C. Produktet ble analysert ved
fosfor-31 kjernemagnetisk-resorians-spektroskopi for å konstatere den prosent av fosfor (på en pirosentområde-basis) som var tilstede som fosfoniumkationer ellIe<r> tertiære fosfinoksyder. Ana--
i
lyseresultatene er oppstilt i tabell I.
Med noen av katalysatorene var det ikke mulig å fjerne alt indre vann. For eksempel kunne ikke alt vann fjernes fra katalysatoren anvendt i eksemplene 1 og 2 ved behandling med aktivsrt
molekylsikt eller ved tørking i en vakuumovn ved 100°C og et trykk på 0,1 mm Hg (13 Pa). Som et resultat var mesteparten av det dannede fosfinoksyd etyldifenylfosfinoksyd i eksempel 1. I
i
andre tilfeller, sammenligningsforsøk B for eksempel, kunne i virkeligheten alt vann fjernes, men ved høyere temperaturer foregikk dannelse av trifenylfosfinoksyd som en følge av omsetning med epoksydgrupper.
Dataene i tabell I viser;at ved omhyggelig temperatur-regulering og opprettholdelse av vannfrie forhold blir fosfoniumkatalysatoren ikke alvorlig deaktivert under avansementet av epoksyharpiksen. Den resulterende harpiks er ofte bedre med hensyn til farve og andre kjemiske og fysikalske egenskaper sammenlignet med tidligere kjénte harpikser på fagområdet.
i
Eksempler 12- 14
i
Avanserte harpikser så som dem fremstilt i eksemplene 1, 8 og 11, med unntak av epoksydihnholdet, ble omsatt med bisfenol-A (eksemplene 13 og 15) eller p,p'-dimerkaptofenyleter (eksempel 14) ved 160°C i én time ved et trykk på 0,7 mm Hg (93 Pa). Det ble ikke tilsatt noe ytterligere forsfoniumkatalysator til de 0,3 vekt% som var tilstede da avansementet begynte. Resultatene av disse reaksjoner er oppført i tabell II.
i
Eksemplene 12-14 bekrefter anvendbarheten av den aktive katalysator ved etterfølgende reaksjoner.
Eksempler 15- 30
For å vise effekten av fosfoniumylid-dempemidler ved deaktivering av visse fosfoniumkatalysatorer ble det fremstilt avanserte epoksyharpikser med en rekke katalysatorer under vannfrie forhold ved topptemperaturer som ikke var høyere enn 170°C på den generelle måte i eksemplene 1-12. I noen av disse eksemplene ble vann, benzaldehyd eller cykloheksan tilsatt og den avanserte harpiks ble holdt ved en temperatur mellom 100 og 160°C i 0,5 til 2,0 timer. Produktet ble så analysert ved fosfor-31-kjernemagnetisk-resonansspektroskopi. Reaksjonsparametere og resultater er oppført i tabell III.
Katalysatoren anvendt i eksemplene 29 og 30 ble fremstilt ved omsetning av fenylfosfinodifenol med metyljodid i dietyleter i 8 timer ved 20°C, fulgt av tilsetning av overskudd av vandig NaOH og avkjøling for å felle ut produktet. Fosfinofenol-reak-tanten kan fremstilles i samsvar med den fremgangsmåte som er beskrevet i Senear et al., Journal of Organic Chemistry, 25, 2001 (1960). Denne katalysator er spesielt interessant på grunn av at den er antatt å polymerisere til den avanserte epoksyharpiks ved de utstikkende hydroksyl-funksjonaliteter. De andre beskrevne katalysatorer blir fremstilt ved mer konvensjonelle metoder.
Sammenligningsforsøk D til T
En bisfenol A og en diglycidyleter av bisfenol A (DGEBA) ble omsatt i nærvær av flere forskjellige fosfoniumkatalysatorer på en lignende måte som omsetningen utført i henhold til den kjente teknikk. Det ble anvendt en nitrogen-feiegass ved atmos-færetrykk, og da reaksjonstemperaturen nådde 150°C, ble oppvar-mingen avbrutt, men det ble ikke gjort noen andre forsøk på å regulere den eksoterme reaksjonstemperatur. Det ble fortsatt med oppvarming etter at reaksjonsmediet var avkjølt fra dets eksoterm-maksimum til 160°C. Det ble opprettholdt en temperatur på 160°C i 3 timer, og ved denne tid ble produktet analysert for å bestemme epoksydinnholdet og naturen til den tilstedeværende fosforforbindelse. Resultatene og reaksjonsparametere er oppstilt i tabell IV.
Sammenligningsforsøk U- X
En epoksyharpiks-avansementreaksjon ble utført på en lignende måte som sammenligningsforsøk D, bortsett fra at det ble anvendt en forseglet bombie-(Parr)-reakto<r> og at det ikke ble anvendt noen feiegass. Det indre vanninnhold i bisfenol A var 0,0026%, og diglycidyleteren i DGEBA var 0,0067%. Den
i
anvendte katalysator, vannet i katalysatoren som vekt% av reaktantene, og andre reaksjonsparametere og resultater er oppført i tabell V.
Sammenligningsforsøk W viser at et tetraalkylfosfoniumsalt er mindre følsomt overfor nærvær av vann og temperaturer over 175°C enn fosfoniumsalter som bærer én eller flere arylgrupper. Ved foreliggende fremgangsmåte er det imidlertid blitt fremstilt bedre produkter endog med tetraalkylfosfoniumkatalysatorer.
Eksempler 31- 33, sammeriligningsforsøk Y og Z
Avanserte epoksyharpikser fremstilt på den generelle måte
i
i eksempel 1 ved anvendelse av et etyltrifenylfosfoniumsalt ble lagret i 6 til 12 måneder ved en temperatur på 25°C. Før og etter lagring ble harpiksene analysert på prosentinnhold av epoksyd og prosentinnhold av fosforholdige forbindelser ved hjelp av konvensjonelle teknikker. Det ble ikke observert noen forandring av prosentinnhold av epoksyd eller fosforholdige forbindelser .
En del av hver av disse harpikser ble herdet ved 175°C ved anvendelse av enten dicyanodiamid (DICY) eller tetrahydroftal-syreanhydrid (THPA) i en mengde som ville være teoretisk forut-bestemt til å omsettes med 75% av epoksydgruppene i harpiksen. Også en epoksyharpiks inneholdende 1 vekt% etyldifenylfosfinoksyd ble herdet på samme måte. Den nødvendige tid i sekunder som med-gikk for hver harpiks til å danne gel, er oppført i tabell VI sammen med andre aktuelle parametere.
Det fremgår av geltidene angitt i tabell II at nærværet av aktiv fosfoniumkatalysator kan akselerere herdingen av en epoksyharpiks avansert med den samme katalysator. Det er blitt observert at den akselererte herding er mest merkbar når det er tilstede minst 0,1% fosfoniumkatalysator.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for frems<]>tilling av en avansert epoksyharpiks
ved å omsette (a) en forbindelse som bærer et gjennomsnitt av mer enn én vicinal epoksydgruppe pr. molekyl, med (b) en flerverdig fenol eller tiofenol, i nærvær av en katalytisk mengde av et tetrahydrokarbylfosfoniumsalt,karakterisert ved at reaksjons- og eksoterm-temperaturen ikke overstiger 175°C, og at reaksjonen utføres i vannfritt medium.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved det ytterligere trinn å tilsette en tilstrekkelig mengde av et fosfoniumylid-kjølemiddel for selektivt å deaktivere tetrahydrokarbylfosfoniumkatalysatoren uten vesentlig reaksjon med den avanserte epoksyharpiks. i
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det som fosfoniumylid-kjølemiddel anvendes vann.
NO840748A 1983-02-28 1984-02-28 Fremgangsmaate for fremstilling av en epoksyharpiks. NO161070C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/470,107 US4438254A (en) 1983-02-28 1983-02-28 Process for producing epoxy resins

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO840748L NO840748L (no) 1984-08-29
NO161070B true NO161070B (no) 1989-03-20
NO161070C NO161070C (no) 1989-06-28

Family

ID=23866303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO840748A NO161070C (no) 1983-02-28 1984-02-28 Fremgangsmaate for fremstilling av en epoksyharpiks.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4438254A (no)
EP (1) EP0117562B1 (no)
JP (1) JPS60500626A (no)
KR (1) KR860000809B1 (no)
AU (1) AU562868B2 (no)
BR (1) BR8406168A (no)
CA (1) CA1215194A (no)
DE (1) DE3475717D1 (no)
ES (1) ES530107A0 (no)
GB (1) GB2135674B (no)
MY (1) MY8800004A (no)
NO (1) NO161070C (no)
NZ (1) NZ207301A (no)
WO (1) WO1984003289A1 (no)
ZA (1) ZA841476B (no)

Families Citing this family (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503937A (en) * 1984-07-17 1996-04-02 The Dow Chemical Company Curable composition which comprises adducts of heterocyclic compounds
US4594291A (en) * 1984-07-17 1986-06-10 The Dow Chemical Company Curable, partially advanced epoxy resins
NZ212747A (en) * 1984-07-17 1989-01-27 Dow Chemical Co Partially advanced epoxy resin compositions
US4946817A (en) * 1984-07-17 1990-08-07 The Dow Chemical Company Latent catalysts for epoxy-containing compounds
GB8420816D0 (en) * 1984-08-16 1984-09-19 Dow Chemical Rheinwerk Gmbh Epoxy resins
US4604317A (en) * 1984-10-05 1986-08-05 The Dow Chemical Company Curable compositions containing a polyepoxide and a halogenated bisphenol
US4568735A (en) * 1984-11-05 1986-02-04 Shell Oil Company Process for preparing polyepoxides (II)
AU594934B2 (en) * 1984-12-04 1990-03-22 Dow Chemical Company, The Thermally stable thermoplastic resin
US4612156A (en) * 1985-02-26 1986-09-16 The Dow Chemical Company Solventless process for producing resinous materials
US4721743A (en) * 1985-03-25 1988-01-26 The Dow Chemical Company Non-thermoset thermally stable capped epoxy resin compositions
US4783509A (en) * 1985-03-25 1988-11-08 The Dow Chemical Company Non-thermoset thermally stable capped epoxy resin compositions
US4596861A (en) * 1985-05-22 1986-06-24 The Dow Chemical Company Advanced epoxy resin for can coating applications
US4634757A (en) * 1985-07-15 1987-01-06 Shell Oil Company Fusion product
GB8519290D0 (en) * 1985-07-31 1985-09-04 Dow Chemical Rheinwerk Gmbh Resin composition
US4647648A (en) * 1985-08-26 1987-03-03 The Dow Chemical Company Polyhydroxyethers from hydroxybiphenyls
US4684700A (en) * 1986-02-14 1987-08-04 The Dow Chemical Company Advanced epoxy resins prepared from triglycidyl ethers and dihydri phenols
US4692504A (en) * 1986-04-30 1987-09-08 Shell Oil Company Deactivation of phosphonium salt catalyst
US4732958A (en) * 1986-12-30 1988-03-22 Shell Oil Company Epoxy fusion process
US4829141A (en) * 1987-07-31 1989-05-09 Shell Oil Company Epoxy fusion catalyst and process
US4880892A (en) * 1987-08-31 1989-11-14 Ciba-Geigy Corporation Composition comprising an epoxy resin, a phenol and an advancement catalyst
JPH0219171U (no) * 1988-07-22 1990-02-08
US4933420A (en) * 1988-09-23 1990-06-12 The Dow Chemical Company Epoxy resins containing phosphonium catalysts
US5045632A (en) * 1989-05-25 1991-09-03 The Dow Chemical Company Novel bis(phosphoranylidene) ammonium salts
US5105006A (en) * 1989-05-25 1992-04-14 The Dow Chemical Company Phosphonium salts
US5310854A (en) * 1989-08-23 1994-05-10 The Dow Chemical Company Epoxy resin composition and process therefor
US4981926A (en) * 1990-02-06 1991-01-01 The Dow Chemical Company Composition of epoxy resin, amino group-containing phosphonium catalyst and curing agent
US5208317A (en) * 1990-02-06 1993-05-04 The Dow Chemical Company Composition comprising epoxy resin and cationic amine phosphonium catalyst
BR9100475A (pt) * 1990-02-06 1991-10-29 Dow Chemical Co Aduto,complexo ou composto,composicao,processo para a preparacao de um aduto,complexo ou composto e processo para a preparacao de uma composicao
US5721323A (en) * 1990-05-21 1998-02-24 The Dow Chemical Company Cure inhibited epoxy resin compositions and laminates prepared from the compositions
ZA913801B (en) * 1990-05-21 1993-01-27 Dow Chemical Co Latent catalysts,cure-inhibited epoxy resin compositions and laminates prepared therefrom
US5169473A (en) * 1990-05-21 1992-12-08 The Dow Chemical Company Latent catalysts, epoxy compositions incorporating same, and coating, impregnating and bonding methods employing the compositions
US5202407A (en) * 1992-01-24 1993-04-13 The Dow Chemical Company Precatalyzed catalyst compositions, process for preparing epoxy resins curable compositions, articles resulting from curing the resultant compositions
US6011111A (en) * 1993-10-18 2000-01-04 The Dow Chemical Company Hydroxy-phenoxyether polymer thermoplastic composites
CO4850623A1 (es) * 1996-04-19 1999-10-26 Shell Int Research Procedimiento para la preparacion de resinas avanzadas .
US6613839B1 (en) 1997-01-21 2003-09-02 The Dow Chemical Company Polyepoxide, catalyst/cure inhibitor complex and anhydride
US6312641B1 (en) 1997-10-17 2001-11-06 Plastic Fabrication Technologies Llc Method of making containers and preforms incorporating barrier materials
TWI250934B (en) 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
US5962621A (en) * 1998-04-28 1999-10-05 The Dow Chemical Company Process for preparing hydroxy-functionalized polyesters
US6109006A (en) * 1998-07-14 2000-08-29 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Process for making extruded pet containers
MXPA02012826A (es) 2000-06-23 2003-09-05 Dow Global Technologies Inc Resinas epoxi y proceso para hacer las mismas.
WO2002020246A1 (en) 2000-09-05 2002-03-14 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material
US6555628B2 (en) 2000-12-14 2003-04-29 Dow Global Technologies Inc. Epoxy resins and process for making the same
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
WO2004043675A1 (en) * 2002-11-08 2004-05-27 Advanced Plastics Technologies Ltd Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion and a method for forming a preform
US20050136201A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Pepsico, Inc. Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating
EP1742785B1 (en) * 2004-04-16 2009-03-04 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Preform and methods of manufacturing the preform and a bottle
WO2005102647A2 (en) * 2004-04-16 2005-11-03 Advanced Plastics Technologies, Ltd Compression moulding multi-layered container-like articles
MXPA06014381A (es) * 2004-06-10 2007-04-16 Advanced Plastics Technologies Metodos y sistemas para controlar temperaturas de moldeo.
JP2008536731A (ja) * 2005-04-18 2008-09-11 アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ ルクセンブルク エスアー 耐水性の塗布物およびその製造方法
EP1943074A1 (en) * 2005-08-30 2008-07-16 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
CA2622023A1 (en) * 2005-10-14 2007-04-26 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods of forming multilayer articles by surface treatment applications
SG175605A1 (en) 2006-11-30 2011-11-28 Texas A & M Univ Sys Intercalation agent free compositions useful to make nanocomposite polymers
EP2094776A4 (en) 2007-04-13 2010-06-09 Cornerstone Res Group Inc COMPOSITE SELF-HEALING SYSTEM
WO2009094235A1 (en) 2008-01-23 2009-07-30 Dow Global Technologies Inc. Epoxy resin hardener compositions and epoxy resin compositions containing such hardener compositions
US7879925B2 (en) * 2008-05-27 2011-02-01 Zephyros, Inc. Composite with natural fibers
CN102112529B (zh) * 2008-06-03 2014-10-15 陶氏环球技术有限责任公司 复合分散体、其制备方法、以及由其得到的制品
EP2356158B1 (en) 2008-12-12 2018-12-26 Dow Global Technologies LLC Coating composition, a process of producing a coating composition, a coated article, and a method of forming such articles
AU2009330594B2 (en) 2008-12-16 2014-09-11 Dow Global Technologies Llc A coating composition comprising polymer encapsulated metal oxide opacifying pigments and a process of producing the same
CN102414258B (zh) 2009-03-16 2014-03-26 陶氏环球技术有限责任公司 分散体、和制备该分散体的方法
EP2473541A1 (en) 2009-03-30 2012-07-11 Dow Global Technologies LLC Hybrid dispersions and methods for producing the same
EP2456679B2 (en) 2009-07-24 2020-08-19 Dow Global Technologies LLC Method of making a coated container device
BR112012000451B1 (pt) 2009-07-24 2019-09-03 Dow Global Technologies Llc dispositivo recipiente revestido e método para fazer um dispositivo recipiente revestido
CN102686638B (zh) * 2009-10-30 2015-04-01 陶氏环球技术有限责任公司 醇酸分散体、及其制备方法
EP2694606B2 (en) 2011-04-08 2019-06-05 Dow Global Technologies LLC Process for producing a coating compositon
MX2016000046A (es) 2013-07-11 2016-03-09 Dow Global Technologies Llc Proceso para producir uretano-isocianuratos.
WO2015051242A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 Zephyros, Inc. Method and apparatus for adhesion of inserts
US20150197682A1 (en) 2014-01-16 2015-07-16 Clearwater International, Llc Anti-gel agent for polyhydroxyetheramines, gel stabilized polyhydroxyetheramine solutions, and methods for making and using same
US10851213B2 (en) 2014-06-27 2020-12-01 Dow Global Technologies Llc Method for optimizing a hegman rating of a diluted emulsion, a diluted emulsion produced thereby, and a coating made
US9796891B2 (en) 2014-08-11 2017-10-24 Zephyros, Inc. Panel edge enclosures
EP4140733A1 (en) 2014-08-14 2023-03-01 Zephyros Inc. Reformable epoxy resin for composites
PL3209821T3 (pl) 2014-10-22 2024-06-17 Zephyros Inc. Sposób formowania materiałów z reformowalnej żywicy epoksydowej w przędze tkalne
CN107567478B (zh) 2015-03-10 2020-12-11 泽菲罗斯有限公司 具有热塑性环氧聚合物相的复合材料,由其制成的诸如载体的制品,及相关方法
CN112480370A (zh) 2015-03-19 2021-03-12 泽费罗斯股份有限公司 用于高分子材料的酯化酸
CA3005058A1 (en) * 2015-11-12 2017-05-18 Zephyros, Inc. Controlled glass transition polymeric material and method
WO2017087663A1 (en) 2015-11-17 2017-05-26 Zephyros, Inc. Additive manufacturing materials system
CN108602470B (zh) 2015-11-30 2022-03-18 泽菲罗斯公司 用于复合材料及胶带的粘合剂树脂和薄膜,及其使用方法
EP3405337B1 (en) 2016-01-20 2023-05-31 Zephyros Inc. Thermoplastic epoxy materials with core shell phase
WO2017205172A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Zephyros, Inc. Reformable resin materials and uses therefor
US11813810B2 (en) 2017-08-14 2023-11-14 Zephyros, Inc. Induction heating of composite parts
EP3802930A1 (en) 2018-06-11 2021-04-14 Zephyros, Inc. Reformable resin filaments and materials formed therewith
US11332197B2 (en) 2018-10-12 2022-05-17 Zephyros, Inc. Composite load bearing flooring
WO2020081279A1 (en) 2018-10-17 2020-04-23 Dow Global Technologies Llc A coating composition, a coated fabric, a method of making a coated fabric, and an article made from the coated fabric
WO2020081280A1 (en) 2018-10-17 2020-04-23 Dow Global Technologies Llc A coating composition, a coated fabric, a method of making a coated fabric, and an article made from the coated fabric
US11673995B2 (en) * 2019-08-08 2023-06-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyol polymers, methods of preparing such polymers, and coating compositions containing the same
US20230101875A1 (en) 2020-02-24 2023-03-30 Zephyros, Inc. Ballistic composition, ballistic assembly, and method therefor

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1101739A (en) * 1964-06-08 1968-01-31 Celanese Coatings Co High molecular weight thermoplastic polyhydroxypolyethers
NL137295C (no) 1965-11-03
US3477990A (en) 1967-12-07 1969-11-11 Shell Oil Co Process for reacting a phenol with an epoxy compound and resulting products
US3547885A (en) 1968-03-08 1970-12-15 Sun Oil Co Process for curing polyepoxides with anhydrides and phosphonium halide catalysts therefor
NL6915348A (no) * 1968-10-25 1970-04-28
GB1274183A (en) * 1970-04-20 1972-05-17 Shell Int Research Flame-resistant, epoxy-containing condensates their preparation and use
US3694407A (en) 1970-08-11 1972-09-26 Shell Oil Co Epoxy-containing condensates,their preparation and use
US3948855A (en) 1971-09-16 1976-04-06 The Dow Chemical Company Process for reacting a phenol with a vicinal epoxy compound in the presence of phosphorus or carbon containing acid, ester or acid ester
US3738862A (en) 1971-11-08 1973-06-12 Shell Oil Co Process for preparing reinforced laminates in situ with epoxy-polyhydric phenol condensates
US4171420A (en) 1974-06-21 1979-10-16 The Dow Chemical Company Latent catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
CA1059692A (en) * 1974-06-21 1979-07-31 George A. Doorakian Latent catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
GB1494972A (en) * 1976-01-19 1977-12-14 Dow Chemical Co Process of reacting epoxides with phenols carboxylic acids or carboxylic acid anhydrides
US4048141A (en) 1975-11-06 1977-09-13 The Dow Chemical Company Latent catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
US4104257A (en) * 1977-07-27 1978-08-01 The Dow Chemical Company Process for preparing high molecular weight polyether resins from bisphenols and epoxy resins
US4122067A (en) * 1977-10-07 1978-10-24 Celanese Polymer Specialties Company Process of reacting a polyepoxide compound with a phenol in aqueous medium
GB1580603A (en) * 1978-05-18 1980-12-03 Dow Chemical Co Process for preparing triorgano-(2,5-dihydroxyphenyl) phosphonium salts
US4370465A (en) * 1980-12-04 1983-01-25 The Dow Chemical Co. Epoxy resins having improved physical properties when cured
US4352918A (en) 1980-12-04 1982-10-05 The Dow Chemical Company Process for preparing epoxy resins having improved physical properties when cured using quaternary phosphonium catalysts
US4389520A (en) 1982-04-05 1983-06-21 Ciba-Geigy Corporation Advancement catalysts for epoxy resins
DE3378474D1 (en) * 1982-06-10 1988-12-22 Dow Chemical Co Advanced epoxy resins and coating compositions containing the advanced epoxy resins

Also Published As

Publication number Publication date
GB8405154D0 (en) 1984-04-04
EP0117562A2 (en) 1984-09-05
KR840007736A (ko) 1984-12-10
EP0117562A3 (en) 1985-09-04
KR860000809B1 (ko) 1986-06-28
WO1984003289A1 (en) 1984-08-30
GB2135674B (en) 1986-08-28
JPS632971B2 (no) 1988-01-21
EP0117562B1 (en) 1988-12-21
DE3475717D1 (en) 1989-01-26
ES8600339A1 (es) 1985-05-01
US4438254A (en) 1984-03-20
ZA841476B (en) 1985-10-30
NO161070C (no) 1989-06-28
BR8406168A (pt) 1985-03-12
CA1215194A (en) 1986-12-09
NZ207301A (en) 1987-10-30
MY8800004A (en) 1988-12-31
ES530107A0 (es) 1985-05-01
NO840748L (no) 1984-08-29
AU2694284A (en) 1984-09-10
GB2135674A (en) 1984-09-05
AU562868B2 (en) 1987-06-18
JPS60500626A (ja) 1985-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO161070B (no) Fremgangsm te for fremstilling av en epoksyharpiks.
US4302574A (en) Phosphonium phenoxide catalysts for promoting reacting of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
US4354015A (en) Phosphonium bicarbonate catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols
US3948855A (en) Process for reacting a phenol with a vicinal epoxy compound in the presence of phosphorus or carbon containing acid, ester or acid ester
CA1147741A (en) Phosphonium phenoxide catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
US2943096A (en) Preparation of monomeric glycidyl polyethers of polyhydric phenols
EP0132789B1 (en) A process for reacting an epoxy resin or a thioepoxide with a polyhydric phenol, a polyhydric thiophenol, a carboxylic acid or a carboxylic acid anhydride
US4395574A (en) Phosphonium phenoxide catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
JPS62262749A (ja) ホスホニウム塩触媒の失活化
US4981926A (en) Composition of epoxy resin, amino group-containing phosphonium catalyst and curing agent
EP0189480B1 (en) A method for increasing the functionality of an epoxy resin
US5360886A (en) Precatalyzed catalyst compositions, process for preparing epoxy resins, curable compositions, articles resulting from curing the resultant compositions
US3136788A (en) Glycidyl glycidate and the preparation of epoxyalkyl esters of epoxyalkanoic acids from epoxyalkanals
AU601068B2 (en) Process for advancing epoxy resins comprising up to 1.0 per cent wt of water
KR910006331B1 (ko) 포스포늄 트리플루오로아세테이트 촉매를 사용한 에폭시수지의 제조방법
JPH08100047A (ja) 新規のエポキシ樹脂、その製法および用途
JPS6215571B2 (no)