NO160688B - Multifaseseparator. - Google Patents

Multifaseseparator. Download PDF

Info

Publication number
NO160688B
NO160688B NO820624A NO820624A NO160688B NO 160688 B NO160688 B NO 160688B NO 820624 A NO820624 A NO 820624A NO 820624 A NO820624 A NO 820624A NO 160688 B NO160688 B NO 160688B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
separator
tank
liquid
plate
plates
Prior art date
Application number
NO820624A
Other languages
English (en)
Other versions
NO160688C (no
NO820624L (no
Inventor
Jacob Pielkenrood
Original Assignee
Pielkenrood Vinitex Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pielkenrood Vinitex Bv filed Critical Pielkenrood Vinitex Bv
Publication of NO820624L publication Critical patent/NO820624L/no
Publication of NO160688B publication Critical patent/NO160688B/no
Publication of NO160688C publication Critical patent/NO160688C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/35Arrangements for separating materials produced by the well specially adapted for separating solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en multifaseseparator av
den art som er angitt i krav l's ingress.
Innen flere industrigrener bl.a. ved fremstilling og bearbeid-ing av mineralolje erholdes ofte flytende blandinger av mer eller mindre med hverandre ublandbare bestanddeler, så som forskjellige væsker, gasser og enkelte ganger også faststoffer og slike blandinger erholdes enkelte ganger også under trykk.
Separasjon av de enkelte bestanddeler i en slik blanding kan
skje ved å la blandingen henstå i en viss tid og ikke opp-
løste gasser og eventueller damper av flyktige bestanddeler kan isoleres mens ikke blandbare væsker vill separere i forskjellige lag og faststoffene vil sedimentere.
For store tilførsler vil en slik driftsmåte naturligvis være
lite egnet. Oppfinnelsen tilveiebringer en anordning for dette formål hvorved de forskjellige bestanddeler i slike blandinger kan separeres på kontinuerlig måte.
For dette formål omfatter separatoren i henhold til
oppfinnelsen en gasstett og mer spesielt en trykksikker tank med en i det vesentlige horisontal akse, hvilken tank nær den ene ytterende er forsynt med en tilførsel for væsken som skal behandles og med et antall utløpsforbindelse for de forskjellige separerte faser og inneholdende en plateseparator med parallelle korrugerte plater med en tverrhellning i for-
hold til tankens lengdeakse, hvilken separator er tilpasset for tverrstrøms^separasjon og er forsynt med et innløps vindu som er konstruert på en slik måte at væsken presses til å
strømme gjennom passasjer mellom platene og med en overstrøms-demning som bestemmer det normale væskenivå i tanken og hvor utløpsforbindelsene er plassert slik at de forskjellige separerte bestanddeler i tanken kan fjernes på en uavhengig måte.
Da tverrstrøms-separatorer tillater en horisontal passasje av væskestrømmen vil de lettere og tyngre komponenter separeres fra hovedstrømmen i en tversgående retning kan fler-fase blandinge: behandles som en slik kontinuerlig strøm. Gassene oppsamles i den øvre del over væskenivået som bestemmes av overstrøms-demningen og ytterligere kan en lettere væske flyte på den flytende masse og kan utføres ved hjelp av passende over-strømskanaler, mens tyngre komponenter, og særlig en tyngre væske eller en fast komponent oppsamles under separatoren og kan utføres separat.
For tilfelle av et trykksatt system bør utførselsanordningene naturligvis være forsynt med egnede ventiler som er tilpasset til å åpnes med passende intervaller for utføring av de nevnte bestanddeler. Om nødvendig kan sparate oppsamlingskar anordnes inne i tanken for å lette uttømningen.
Slike tanker vil ofte ha store dimensjoner og spesielt for tilfelle av trykktanker vil disse gjerne ha en sylindrisk form og minst i en ende være forsynt med et lokk. Slike kar vil generellt være konstruert av spesialiserte fabrikker og for tilfelle av trykktanker må de undersøkes m.h.t. styrke og tetthet, fortrinnsvis innføres separatoren deretter i tanken. Dette krever et kostbart endedeksel med kraftige flenser og åpning og lukking av et slikt deksel for anordning av en plate-separtor vil være uønsket.
I henhold til oppfinnelsen er det derfor foretrukket å anvende en tverrstrøms-separator som består av et antall enheter som er tilpasset for innføring igjennom et mannehull anordnet i tankens vegg og mer spesielt i en endevegg eller et endedeksel, hvilke enheter inne i tanken kan anordnes side ved side etter og/eller over hverandre.
Separatoren er særpreget ved det som er angitt i krav l's ka-rakteriserende del, og ytterligere trekk fremgår av kravene 2-8.
På denne måte blir det mulig først å fremstille tanken i en spesialisert fabrikk og undersøke denne m.h.t. styrke og tetthet, og deretter transportere den i lukket tilstand til be-stemmelsestedet hvor kun.mannehullet behøver å åpnes for å ferdiggjøre det indre av tanken å anordne i denne separatoren og tilhørende elementer.
Spesielle støtter anvendes for dette formål på hvilket enhetene kan holdes på plass, idet støttene ytterligere kan tjene som en del av skilleplater som definerer rom for oppsamling av separerte komponenter mellom platene. Ytterliger skille eller avledningsplater kan anordnes over disse enheter for å kompletere skilleplatene og for å definere et oppsamlingsrom også på oversiden.
Mer spesielt kan slike plateenheter samstilles i par med en motsatt platehellning tilstøtende korrugerte langsgående kanter av tilsvarende plater av to tilstøtende enheter vil da definere, som følge av deres korrugering, åpninger gjennom hvilke lette bestanddeler, innbefattende gasser, separert mellom platene og tillates å unnslippe mot det aktuelle oppsamlingsrom.
Hele kombinasjonen av plater er mer spesielt anordnet mellom
to langsgående vegger for i tverr-retningen å definere separa-sjonsrommet og rommene utenfor disse vegger, hvis disse er adskilt fra tankens hovedrom, kan.de, om ønsket, anvendes som
oppsamlingsrom for separerte bestanddeler.
Mellom endeskilleplatene i platekombinasjonen kan ytterligere bærende plater være anordnet, som eventuelt kan definere separate oppsamlingskammere for separerte bestanddeler som kan være forsynt med separate utførselsforbindelser, vertikale skilleplater kan også være til stede for å hindre at væske-strømmen vil flyte utenfor separasjons-passasjene og rundt plate-kombinas jonen .
Ytterligere kan gitter eller nettverk være anordnet mellom
par av plateenheter anordnet over og/eller etter hverandre for å unngå at plater av en tilstøtende enhet vil trenge inn
i rommene mellom platene i den andre enhet. Ytterligere vil gitterene eller nettverkene likt fordele vekten av en pålagt enhet og vil forhindre kortslutning av væskestømmene mellom slike enheter.
Oppfinnelsen skal belyses i det etterfølgende under henvisning til de vedlagt tegninger hvori: Fig. 1 viser skjematiske et tverrsnitt av en anordning i henhold til oppfinnelsen, Fig. 2 viser et skjematisk tverrsnitt av en plateenhet av tverr-strømsseparatoren i denne anordning,
Fig. 3 viser et tverrsnitt av plateseparatoren,
Fig. 4 et skjematiske del-tverrsnitt i større målstokk av delen IV i Fig. 3, og Fig. 5 viser forenklet en skjematiske representasjon av en flerenhet separator for en slik anordning.
En tank 1 vist i Fig. 1 er forsynt i dens ytterst venstre ende med en tilførselsforbindelse 2 for væsken som skal behandles. Eksempelvis kan væsken bestå av vann inneholdende suspendert olje, en tung væske eller faste bestanddelser og ikke-oppløsbar gass tiler en flyktig væske som kan separeres ved fordampning.
Den andre ytterende av tanken er lukket med en endevegg 3 som
er forsynt med et mannehull-deksel 4. Om nødvendig kan ytterligere mannehull 4" være anordnet på. den øvre side av tanken.
En overstrømningsdemning 5 utstrekker seg over hele tankens bredde og bestemmer det normale væskenivå 6 i delen mellom tilførselen 2 og overstrømmen 5. I den andre del mellom over-stømmen 5 og endeveggen 3 er det anordnet et utløp 8 med en ventil 7 for væsken 9 som strømmer over overstrømningsdemningen 5, ved hjelp av hvilken væsken kan fjernes. Over væsken er et gassrom 10 til hvilket gass som unnslipper fra væsken vil bli oppsamlet og kan fjernes ved hjelp av en rørledning 11 forsynt med en ventil 12.
Mellom to skillevegger 13 som utstrekker seg over væskenivået 6 er det anordnet en ansmling 14 av korrugerte plater, hvilke plater er anordnet gjensidig parallelle og hovedsaklig parallelle med tankens 1 lengdeakse, idet korrugeringene er innrettet på tvers av lengdeaksen. Ytterligere er denne ansamling 14 understøttet mellom delveggene 13 hved hjelp av en mellomliggende vegg 15, og naturligvis kan mer enn en mellomvegg 15 være til stede mellom disse delevegger 13 og 15 forefinnes kammere 16 som hver kommuniserer med en kanal 18 forsynt med ventil 17. Forøvrig er det også mulig å anvende mellomliggende delvegger 15 som kun virker som støtter, i hvilket tilfelle--:
kun ett utløp er tilstrekkelig.
Den viste anordning er tilpasset for en firfase-separasjon hvor en lettere væske separeres i separatoren 14 fra bærevæsken og vil deretter flotere mellom skilleveggene 13 til å gi et flytende lag 19 på væskeoverflaten 6. En overstrømsrenne 20 tjener til å fjerne dette flytende lag, idet rennen kommuniserer ved hjelp av en kanal 21 med et oppsamlingskar 22 adskilt fra væskestrømmen, hvilket kar er forbundet med en rørledning 23, hvilken rørledning fører ut av tanken 1. Kar 2 2 er plassert på en slik måte at allerede floterte komponenter før separa-
tor 14 kan strømme direkte over kanten av dette karet. Det er også mulig utstrekke de mellomliggende skilleveggene 15
opp over separatoren for å det overfor liggende flotasjons-
rom i delrom, hvis dette er fordelaktig for separasjonen,
samt også forsyne disse delrom med separate utførselsanord-ninger for det flytende lag.
I kammeret 2 5 plassert mellom overstrømsdemningen 5 og den
bakre skillevegg 13, og hvori væsken som har passert gjen-
nom sammensetningen 14 blir oppsamlet før den flyter over overstrømningsdemningen 5 kan etterseparering ved utfelling, eksempelvis av en tyngre væske finne sted og utføres fra rommet 25 via en rørledning 27 forsynt med en ventil 26,
hvilken rørledning mer spesielt munner ut i et halvkule-
formet oppsamlingskar 28 dannet i bunnen av tanken 1.
Hvis væsken som har passert gjennom platekombinasjon 14 har et mindre volum enn den lettere flytende væske kan den først-nevnte væske eksempelvis utføres gjennom rørledningen 27 og den lettere væske kan stømme over kanten av demningen 5, i hvilket tilfelle den bakre skillevegg 13 bør gjøres lavere.
Når platekombinasjon 14 er anordnet i en slik tank etter
at den sistnevnte er fremstilt og undersøkt i lukket tilstand er det uhensiktsmessig å fjerne endeveggen 3 på ny. I henhold til oppfinnelsen omfatter derfor den anvendte platekombinasjon 14 et antall sammensatte delenheter som hver kan innføres igjennom mannehullet 4.
Fig. 2 viser et tverrsnitt av en slik enhet 29 og som består av et antall korrugerte plater 30 forenet med en annen ved hjelp av strekkbolter og avstandsstykker 31 til å danne en sammenhengende enhet. Ytterplatene 29' er noe kortere enn de andre, men ikke så korte at overflatearealet av disse blir for lite, slik at to hjørnposisjoner 32 av rektangelet som definerer plateenheten ikke blir fylt.
Slike enheter kan plasseres ved siden av hverandre på den måte som er vist i Fig. 3, idet sideplatene 33 avgrenser kombinasjonen. Enhetene 29 hviler på minst to bunnstøtter 34 med en sentral projeksjon 35 med en form tilsvarende de to forenede hjørnefordypningene 32 av de tilstøtende enhetene 29. Over disse enhetene er anordnet en øvre plate 3 6 med to hjørneprojeksjoner 37 som passer inn i hjørnefordypningene 32 av de to plateenheter. Sammen med platene 34 og 36 dannes en skillevegg 13. Også en annen skillevegg 13 kan anordnes fra slike bærende plater som også holder den mellomliggende skillevegg 15 og om nødvendig kan en slik mellomliggende skillevegg anordnes på kun en side.
Avhengig av tankens dimmensjoner og ønskede separasjons-effekt kan flere enheter av denne type anordnes etter hverandre og om nødvendig også oppå hverandre.
I Fig. 4 er det vist måten på hvilken platene i slike enheter er forenet med hverandre i arrangementet ifølge Fig. 3. Ved den nedre side av toppene 38 av de forskjellige overhver-andre liggende plater ligger disse i kontakt med tverrveggen 33. Dalene vil da forbli i en viss avstand fra veggen slik at sediment som glir ned igjennom dalene kan skli ned mot og langs sideveggen 33. Det er også mulig, slik som vist på høyre side i Fig. 4 å anvende hjelpeskillevegger 40 som ligger an mot toppene slik at det mellom disse ytterligere skillevegger dannes avløpskanaler for de erholdte tunge bestanddeler.
Ved de høyere sidene av dalene av korresponderende plater går i inngrep med hverandre slik at det mellom toppene 38 dannes passasjer gjennom hvilke de letter komponenter kan unnslippe oppover. Om nødvendig kan vertikale skillevegger korresponderende til skilleveggene 4 0 anordnes mot to ved-siden av hverandre plasserte enheter.
For øvrig kan slike enheter også stilles ved siden av hverandre med de nedre sider forenet og da vil de lettere komponenter bevege seg oppover nær sideveggene 33. Dette er naturligvis avhengig av egenskapene for flerfaseblandingen og de bestanddeler som skal separeres fra denne.
Det vil ytterligere være åpenbart at antallet og plasseringen av de forskjellige utførselstilknytningssteder er avhengig av egenskapene for den flerfasede blanding. Enkelte ganger kan det være anbefalelseverdig å arrangere tilknytningen til en utvidelse i tanken i hvilken den aktuelle bestanddel kan oppsamles, eksempelvis vist ved 26.
Hvis blandingen som skal behandles tilføres under trykk må det naturligvis anvendes en trykksikker tank og ventilen bør da åpnes ved intervaller og naturligvis bør det sørges for at trykket er tilstrekkelig avstrupt.
Videre er det mulig å benytte rommet mellom sideveggene 33 og tankens vegg som utførselspassasjer eller lagringsplass for separerte komponenter.
En viktig fordel ved en slik platekombinasjon bestående av mindre enheter som kan innføres igjennom et mannehull er at platekombinasjonene kan anordnes etter at alle de andre operasjoner er ferdige, innbefattende eksempelvis trykk-bestemmelse av tanken. Enhetene kan lett fjernes for rens-ing og reparasjon og det er også mulig å tilføre ytterligere enheter hvis en større kapasitet er nødvendig. Dette kan være spesielt fordelaktig i tilfelle for off-shore installa-sjonener hvor det er meget uhensiktsmesseig eller også umulig å fjerne endeveggen 3.
Når flere enheter skal settes oppå eller ved siden hverandre i aksiell retning er det ofte meget vanskelig å oppnå en tilstrekkelig kontinuitet for de tilsvarende passasjer mellom korrugerte plater av tilstøtende enheter.
I det tilfelle hvor enhetene er sidestilt i aksiell retning vil korrugeringene av tilstøtende enheter skjelden danne en kontinuerlig bølge og hvis platene i en enhet trenger inn i passasjen mellom plater av den andre enhet vil passasjene bli avsmalet, hvilket lett kan føre til igjenntettning av akumulert sediment deri.
For tilfelle av påhverandre liggende enheter bør platene av den øvre være understøttet av de nedre og da platene ikke nødvendigvis er eksakt på linje bør.ytterligere midler anvendes for å understøtte disse. Hvis en liten avstand forblir tilbake mellom slike enheter vil den langsgående væske-strøm forstyrre overføringen av separerte komponenter som sklir ned langs platene i en enhet mot den andre enhet.
Disse vanskligheter kan i begge tilfelle unngås ved å inn-føre mellom to tilstøtende plateenheter et gitter eller nettverk fremstilt av flate strimler som kan utstrekke seg i en vinkel i forhold til de korrugerte plater av tilstøtende enheter, hvilke strimler bringes i kontakt med platene. Slike gittere kan bestå av minst ett sett parallelle strimler og spesielt av to sett som krysser hverandre i en vinkel, særlig 90°. Slike gittere eller nettverk vil forhindre at korrugerte plater trenger inn mellom passasjene i den til-støtende enhet og ytterligere sikre en jevn strøm av væske eller separerte bestanddeler fra en enhet til den neste. Ytterligere vil slike gittere jevnt fordele vekten av en enhet som ligger på en annen samt forhindre strømning i aksiell retning fra å strømme gjennom rommet mellom enhetene.
I Fig. 5 er det skjematiske vist gittere 41 anordnet mellom to på hverandre stilte enheter 29, og gittere 4 2 anordnet mellom to sidestilte enheter i aksiell retning.

Claims (8)

1. Multifase separator, omfattende en gass-tett tank (1) med en i det vesentlige horisontal akse, hvilken tank er forsynt med en tilførselsforbindelse (2) for væske som skal behandles og som er plassert nær en ende og et antall utløpstilknytninger (11,23,27) for forskjellige gassformige flytende eller faste faser og med en plate—separator (14) anordnet inne i tanken (1) med hellende parallelle korrugerte plater (30 tilpasset for tverrstrømsseparasjon, hvilken separator (14) er forsynt med et innløpsvindu slik at væsken bringes til å flyte gjennom passasjene mellom platene (30) og en overstrømningsdemning (5) er anordnet på den andre side av plateseparatoren (14) for å bestemme det normale væskenivå (6) i tanken (1), over hvilket nivå et gassfase-oppsamlingsrør (10) utstrekker seg hovedsaklig i hele tankens (1) hele lengde, idét utløps tilknytningene (11,23,27) er plassert slik at de forskjellige komponenter separert i tanken (1) og tverrsstrømsseparatoren (14) kan adskilt separeres fra hverandre, karakterisert ved at plateseparatoren ikke utstrekker seg vesentlig over det høyeste væskenivå og er begrenset av to tversgående skillevegger (13) forsynt med vinduer for å definere vaeskestrømmen gjennom separatoren, hvilke skillevegger (13) ikke i vesentlig grad utstrekker seg over væskenivå (6), slik at det dannes et fritt, kontinuerlig gassrom over nivået (6), og at plateseparatoren er sammensatt av moduler (29) som kan føres igjennom et mannehull (4) anordnet i endeveggen (3).
2. Separator ifølge krav 1, karakterisert ved at det i tanken (1) er anordnet separate oppsamlingskar (16,22,28) for oppsamling av separat separerte bestanddeler og er anordnet for tilknytning til en til-hørende utløpskanal (27) forsynt med en ventil.
3. Separator ifølge krav 2, forsynt med en overstrømsrenne (20) for oppsamling av bestanddeler som flyter på væskeoverflaten, karakterisert ved at et oppsamlingskar (22) er forbundet med en renne (20) som er anordnet før plateseparatoren (14) og er forsynt med en over-strømskant tilpasset for oppsamling av bestanddeler som allerede flyter på væsken før plateseparatoren.
4. Separator ifølge krav 1, karakterisert ved støtter (13,15) anordnet i tanken (1) tilpasset til formen av plateenheten (29) som sammen med tilstøtende deler danner et separatorrom.
5. Separator ifølge krav 4, karakterisert ved at plateenhetene (29) er sidestilt i par med motsatt hellnina slik at det mellom tilstøtende deler av platene (30) av de forskjellige enheters (29) passasjer for separerte bestanddeler mellom platene forblir frie.
6. Separator ifølge kavene 4 eller 5, karakterisert ved at pl a tekornbi n as j on ene er anordnet mellom to langsgående vegger (33) som sideveis definerer sepa-ratorrommet, idet rommene utenfor disse vegger er adskilt fra hovedrommet i tanken.
7. Separator ifølge kravene 1-6, karakterisert ved ytterligere skillevegger (15) for plate-kombinas jonen mellom hvilke er definert separate oppsamlingskammere (16) for separerte bestanddeler, hvilke form er forsynt med separate ut førelsesanordninger.
8. Separartor ifølge kravene 4-7, karakterisert ved gitter eller nettverk (41,42) forsynt mellem par av plateenheter (29) anordnet over og/eller etter hverandre.
NO820624A 1981-02-27 1982-02-26 Multifaseseparator. NO160688C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8100955A NL8100955A (nl) 1981-02-27 1981-02-27 Meerfasenafscheider.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO820624L NO820624L (no) 1982-08-30
NO160688B true NO160688B (no) 1989-02-13
NO160688C NO160688C (no) 1989-05-24

Family

ID=19837083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO820624A NO160688C (no) 1981-02-27 1982-02-26 Multifaseseparator.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4435196A (no)
CA (1) CA1188631A (no)
DE (2) DE3206416A1 (no)
FR (1) FR2500760B1 (no)
GB (1) GB2093718B (no)
MY (1) MY8600724A (no)
NL (1) NL8100955A (no)
NO (1) NO160688C (no)
SG (1) SG9886G (no)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5149344A (en) * 1991-05-02 1992-09-22 Texaco Inc. Multi-phase flow and separator
US5232475A (en) * 1992-08-24 1993-08-03 Ohio University Slug flow eliminator and separator
FR2711130B1 (fr) * 1993-10-12 1996-01-26 Ate Separepur Procédé et séparateur horizontal de traitement des eaux pluviales.
DE4344352C1 (de) * 1993-12-25 1995-06-29 Kroll Fahrzeugbau Gmbh Aufbereitungsanlage für 3-Phasen-Gemische und Betriebsverfahren hierfür
DE4401576A1 (de) * 1994-01-20 1995-07-27 Bielomatik Leuze & Co Fremdstoff-Abscheider
DE4422361C2 (de) 1994-06-27 1999-01-14 Florian Dipl Ing Lezius Verfahren zur sedimentativen Trennung von Partikeln und/oder Flüssigkeitströpfchen verschieden kompressibler Stoffe, deren Dichten bei Normalbedingungen ähnlich sind und die in Suspensionen, Emulsionen, Aerosolen oder Schwebstäuben gelöst, in Schwebe gehalten oder verstäubt sind
US5507858A (en) * 1994-09-26 1996-04-16 Ohio University Liquid/gas separator and slug flow eliminator and process for use
US5900137A (en) * 1996-06-27 1999-05-04 Homan; Edwin Daryl Apparatus and method for separating components in well fluids
GB9802134D0 (en) * 1998-02-02 1998-04-01 Axsia Serck Baker Ltd Improvements relating to oil-sand separation
US6214092B1 (en) * 1998-11-12 2001-04-10 Larry G. Odom Fracturing material separator apparatus
US7531030B2 (en) 1999-06-15 2009-05-12 Heath Rodney T Natural gas dehydrator and system
US6984257B2 (en) * 2002-02-08 2006-01-10 Heath Rodney T Natural gas dehydrator and system
US6797178B2 (en) * 2000-03-24 2004-09-28 Ada Technologies, Inc. Method for removing mercury and mercuric compounds from dental effluents
DE60032636T2 (de) * 2000-04-06 2007-10-04 Lisopharm Ag Verfahren und vorrichtung zur trennung einer mischung von nicht miteinander mischbaren flüssigkeiten
FR2808455B1 (fr) * 2000-05-03 2003-02-14 Schlumberger Services Petrol Installation et procede pour la separation d'effluents multiphasiques
FR2855070B1 (fr) * 2003-05-21 2006-09-01 Eparco Assainissement Decanteur, notamment pour le traitement primaire d'effluents domestiques ou similaires
FI118772B (fi) * 2003-08-15 2008-03-14 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto ainevirtausten erottamiseksi
US20070186770A1 (en) * 2004-09-22 2007-08-16 Heath Rodney T Natural Gas Vapor Recovery Process System
US20070151292A1 (en) * 2004-09-22 2007-07-05 Heath Rodney T Vapor Recovery Process System
US9353315B2 (en) * 2004-09-22 2016-05-31 Rodney T. Heath Vapor process system
DE102005044534B3 (de) * 2005-09-17 2007-06-06 Astrium Gmbh Treibstofftank für kryogene Flüssigkeiten
US7744067B2 (en) * 2006-05-01 2010-06-29 Stone & Webster Process Technology, Inc. Three phase vapor distributor
DE102006059714A1 (de) * 2006-12-18 2008-06-26 Mahle International Gmbh Verfahren zur Abtrennung einer Wasserphase aus einer Ölphase
DE102007005539B3 (de) * 2007-02-03 2008-08-14 Astrium Gmbh Tank zur Lagerung kryogener Flüssigkeiten oder lagerfähiger flüssiger Treibstoffe
DE102007024029A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Evonik Degussa Gmbh Mehrphasen-Reaktorsumpf
US20110112773A1 (en) * 2007-09-18 2011-05-12 Schlumberger Technology Corporation Measuring properties of stratified or annular liquid flows in a gas-liquid mixture using differential pressure
US8529215B2 (en) 2008-03-06 2013-09-10 Rodney T. Heath Liquid hydrocarbon slug containing vapor recovery system
DE102008026320B3 (de) * 2008-06-03 2009-12-03 Astrium Gmbh Tank zur Lagerung kryogener Flüssigkeiten und lagerfähiger Treibstoffe
DE102009019002B3 (de) * 2009-04-16 2010-11-25 Astrium Gmbh Blasenfalle für Treibstofftanks in Raumflugkörpern
NO330854B1 (no) * 2009-10-23 2011-08-01 Future Engineering As Fremgangsmate for kontinuerlig bruk av en vakuumert vannutskillingskrets integrert med et hydraulikkoljereservoar
RU2457011C2 (ru) * 2010-04-19 2012-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НЕФТЕХИМ" Способ разделения потока воды, имеющей сложные загрязнения, по видам загрязнения и устройство для его осуществления
US8864887B2 (en) 2010-09-30 2014-10-21 Rodney T. Heath High efficiency slug containing vapor recovery
AU2012323988B2 (en) * 2011-12-06 2015-02-05 Gecko Tanks Pty Ltd Truck body
AU2014277823B2 (en) * 2011-12-06 2016-02-11 Gecko Tanks Pty Ltd Truck Body
DE102011122352B4 (de) 2011-12-23 2015-10-29 Astrium Gmbh Tank zur Separation von Flüssigkeiten im Orbit
WO2013170190A1 (en) 2012-05-10 2013-11-14 Heath Rodney T Treater combination unit
RU2536143C2 (ru) * 2013-02-14 2014-12-20 Общество с Ограниченной Ответственностью "Электрол Продукт" Способ разделения неустойчивых эмульсий и устройство для его осуществления (варианты)
US9527786B1 (en) 2013-03-15 2016-12-27 Rodney T. Heath Compressor equipped emissions free dehydrator
US9291409B1 (en) 2013-03-15 2016-03-22 Rodney T. Heath Compressor inter-stage temperature control
DE102013207639A1 (de) * 2013-04-26 2014-10-30 Voith Patent Gmbh Suspensionsentgasung
US9108144B2 (en) 2013-05-21 2015-08-18 Astrium Gmbh Tank for separating liquid from gas under weightless conditions
EP2806204B1 (de) 2013-05-22 2017-05-24 Astrium GmbH Tank zur Separation von Flüssigkeiten im Orbit
US9932989B1 (en) 2013-10-24 2018-04-03 Rodney T. Heath Produced liquids compressor cooler
US8985343B1 (en) 2014-01-24 2015-03-24 Kirby Smith Mohr Method and apparatus for separating immiscible liquids and solids from liquids
US9759057B2 (en) * 2014-04-11 2017-09-12 Dynacorp Fabricators Inc. Apparatus, system and method for separating sand and other solids from oil and other fluids
DE102014006029C5 (de) 2014-04-24 2023-08-10 Hydac Electronic Gmbh Austragsystem
CA2857668A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-11 Robert Mckenzie Phase separator using pressure differential
NL2013793B1 (en) * 2014-11-13 2016-10-07 Advanced Tech & Innovations B V A continuous through-flow settling vessel, and a method of adaptive separation of a mixture from gas and/or oil exploration.
US9410750B1 (en) 2015-01-23 2016-08-09 Technip Process Technology, Inc. Gas distributor for heat exchange and/or mass transfer column
RU2604377C1 (ru) * 2015-06-19 2016-12-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Жидкостно-газовый сепаратор
RU2612741C1 (ru) * 2015-10-13 2017-03-13 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Жидкостно-газовый сепаратор
GB2545164B (en) * 2015-11-24 2019-09-25 Schlumberger Holdings A stratified flow multiphase flowmeter
GB2547407B (en) 2015-11-24 2019-03-27 Schlumberger Holdings Flow measurement insert
EP3296216B1 (en) 2016-09-14 2020-06-24 ArianeGroup GmbH Obviating liquid instrusion into a gas supply line
RU172733U1 (ru) * 2016-12-23 2017-07-21 Рустем Руждиевич Везиров Газожидкостной сепаратор
US11285405B2 (en) 2019-10-08 2022-03-29 EnXL LLC Inclined linear multi-phase gravity separation system
RU201353U1 (ru) * 2020-08-17 2020-12-11 Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды для вязких газожидкостных эмульсий
RU204076U1 (ru) * 2021-02-17 2021-05-05 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Трехфазный сепаратор
RU2759751C1 (ru) * 2021-04-22 2021-11-17 Валерий Григорьевич Цегельский Жидкостно-газовый сепаратор

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE855990C (de) * 1941-10-29 1952-11-17 Bataafsche Petroleum Absetzbehaelter zum Trennen von Fluessigkeiten auf Grund ihres spezifischen Gewichtes
AT256042B (de) * 1965-05-07 1967-08-10 Hermann Ing Gottwald Vorrichtung zur Abscheidung von Gas
GB1206294A (en) * 1967-09-27 1970-09-23 Combustion Eng Method and means for separating the components of biphasic fluids
US3645398A (en) * 1969-07-24 1972-02-29 Exxon Research Engineering Co Coalescer cartridge and coalescer for oily water
GB1428403A (en) * 1972-04-11 1976-03-17 Shell Int Research Separators for separating oil from water
GB1451604A (en) * 1972-10-27 1976-10-06 Shell Int Research Oil interceptors for separating oil from water by gravity
NL7601702A (nl) * 1976-02-19 1977-08-23 Leendert Willem Cornelis De Jo Afscheidingsinrichting voor het scheiden van twee vloeistoffen met een verschillend soorte- lijk gewicht.
GB2035118B (en) * 1978-11-24 1982-11-03 Fram Europ Separation of immiscible liquids
DE3024681A1 (de) * 1980-06-30 1982-01-28 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Oelsammelbehaelter mit einbauten zum reinigen und temperieren von von walzwerken rueckgefuehrtem oel.

Also Published As

Publication number Publication date
SG9886G (en) 1987-03-27
NO160688C (no) 1989-05-24
GB2093718B (en) 1985-02-06
NL8100955A (nl) 1982-09-16
US4435196A (en) 1984-03-06
NO820624L (no) 1982-08-30
FR2500760A1 (fr) 1982-09-03
DE8204957U1 (de) 1982-12-09
FR2500760B1 (fr) 1989-09-08
GB2093718A (en) 1982-09-08
DE3206416A1 (de) 1982-09-16
CA1188631A (en) 1985-06-11
MY8600724A (en) 1986-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO160688B (no) Multifaseseparator.
US7008546B2 (en) Oil, water and gas separator for swaying service
US5918622A (en) Separation valve
US4202778A (en) Separating device
US4539023A (en) Horizontal gas and liquid separator
US8470080B1 (en) High pressure separator
US3527348A (en) Method and apparatus for separating immiscible liquids
US5560826A (en) Device for separating supernatant, in particular liquid pollutant, e.g. oil and the liquid, e.g. water
US20050126988A1 (en) Water clarification system with weir
US1672583A (en) Separation vat
NO133691B (no)
US6079571A (en) Oil/water separator
NO169613B (no) Separatoranordning for vaeske og gass.
NO142988B (no) Innretning for separering av substanser, saasom olje, fett, blod, fra en vaeske
US9174146B2 (en) Closed gas buster separation system and method
CA2041479A1 (en) Apparatus for separating solids from well fluids
US3884815A (en) Oil interceptors for separating oil from water by gravity
US5082556A (en) Separator, float shut-off valve, and orifice meter mounted as a unit of skid
NO822600L (no) Utskiller, fortrinnsvis til utskilling av olje og sand fra avloepsvann.
US5248439A (en) Emulsion breaker apparatus and method
NO321082B1 (no) Flotasjonsseparator
EP0786279A1 (en) Apparatus for the separation of materials, especially for the separation of oil and other substances from water
US1994110A (en) Oil and gas separator
NO832453L (no) Apparatur for vaeske-vaeskeseparasjon.
US4518403A (en) Degasser-desurger unit