RU172733U1 - Газожидкостной сепаратор - Google Patents
Газожидкостной сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU172733U1 RU172733U1 RU2016151109U RU2016151109U RU172733U1 RU 172733 U1 RU172733 U1 RU 172733U1 RU 2016151109 U RU2016151109 U RU 2016151109U RU 2016151109 U RU2016151109 U RU 2016151109U RU 172733 U1 RU172733 U1 RU 172733U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- phase
- separator
- partition
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использована для разделения газожидкостной смеси из углеводородных или иных газов, нефтепродуктов и воды. Сепаратор снабжен одним или несколькими распределительными устройствами. Сепаратор снабжен накопителем водной фазы и выполнен с обеспечением возможности разделения газожидкостной смеси на газовую, углеводородную и водную фазы. Перегородка обеспечивает течение всей жидкой фазы через коалесцирующее устройство. Вывод углеводородной фазы отделен перегородкой и/или расположен выше уровня водной фазы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использована для разделения газожидкостной смеси из углеводородных или иных газов, нефтепродуктов и воды.
Предшествующий уровень техники
Известен газожидкостной сепаратор, содержащий корпус с патрубками входа газожидкостной смеси и выхода газа и жидкости, каплеотбойник, установленный перед патрубком выхода газа, и коалесцирующий элемент, размещенный между патрубком входа газожидкостной смеси и каплеотбойником, при этом коалесцирующий элемент выполнен в виде одного или нескольких последовательно установленных перфорированных полотен, снабженных наклонными пластинами, установленными со стороны каплеотбойника и размещенными между рядами отверстий (патент RU №5361, кл. B01D 19/00, опубл. 16.11.1997).
Недостатком известной конструкции является использование дорогостоящего коалесцирующего элемента, занимающего большую часть свободного сечения сепаратора, для разрушения пены. Это приводит к увеличению капитальных затрат на сепаратор, а отсутствие вывода воды не позволяет отделять от смеси воду и затрудняет применение представленной конструкции на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях.
Известен также трехфазный сепаратор, включающий емкость со штуцерами ввода нефтяной эмульсии и вывода отделившихся фаз, с перегородкой, не доходящей до верха емкости и делящей ее на отстойную и нефтесборную камеры, и устройством для ввода эмульсии в отстойную камеру, при этом в отстойной камере, вдоль емкости, установлены одно или несколько сливных устройств для легкой фазы, представляющие собой лоток, дно которого наклонено в сторону перегородки, верхний край расположен в горизонтальной плоскости на уровне кромки перегородки, нижний торец открыт и прикреплен к вырезу в верхней части перегородки, внутри лотка, параллельно его дну, к его стенкам прикреплены полки, верхние кромки которых расположены поперек лотка на уровне его верхнего края, а нижние кромки прикреплены к вырезу в перегородке таким образом, что образуют горизонтальные щели, причем нижняя кромка верхней полки расположена ниже уровня нефти в отстойной камере, а полки образуют между собой и дном лотка каналы, соединяющие отстойную и нефтесборную камеру емкости сепаратора (патент RU №2114678, кл. B01D 17/04, В01D 19/00, опубл. 10.07.1998).
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, связанная с необходимостью установки дополнительного устройства для ввода нефтяной эмульсии в отстойную камеру сепаратора. Другой недостаток заключается в том, что при разделении пенящейся смеси ухудшится работа отстойной зоны со сливными устройствами, так как пена снижает эффективность отделения воды от нефти и/или нефтепродуктов. При сильном вспенивании смеси в устройстве для ввода нефтяной эмульсии в сепаратор ухудшается также дегазация смеси и газовая фаза из смеси будет выделяться в отстойной зоне сепаратора, что приведет к дополнительному снижению эффективности обезвоживания нефти и/или нефтепродуктов. Отделение пены от газожидкостной смеси возможно в вводном устройстве, однако это приведет к значительному увеличению его размеров и удорожанию сепаратора.
Наиболее близким к заявленной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является нефтегазовый сепаратор со сбросом воды, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, тарельчатый ввод с центробежной насадкой, выпрямляющую и переливную перегородки, между которыми размещен пакет коалесцирующих насадок, при этом между выпрямляющей и переливной перегородками размещены последовательно два пакета коалесцирующих насадок, которые разделены вертикальной перегородкой, делящей исходный поток газожидкостной смеси на параллельные потоки, для чего каждый пакет коалесцирующих насадок имеет одинаковые гидравлические сопротивления, при этом один из параллельных потоков имеет возможность прохождения через первый по ходу движения газожидкостной смеси пакет коалесцирующих насадок, а другой поток имеет возможность прохождения через вертикальную перегородку, а затем через последовательно установленный пакет коалесцирующих насадок (патент RU №2343277, кл. Е21В 43/34, опубл. 10.01.2009).
Недостатком известной конструкции является отсутствие перед коалесцирующими пакетами пеногасящих устройств. Известно, что газожидкостная смесь углеводородных газов, нефтепродуктов и воды при турбулентном течении образует пену. При ее попадании на коалесцирующее устройство, часть устройства начинает работать как пеногаситель, что приводит к ухудшению работы коалесцерирующих устройств и сепаратора, повышается обводненность нефти или нефтепродукта.
Общим недостатком известных конструкций является низкая эффективность дегазации газожидкостной смеси из-за отсутствия пеногасящих или пеноотделяющих устройств. Это приводит к необходимости увеличения объема сепараторов для осаждения пены, а также увеличения размера коалесцирующих устройств, удорожанию внутренних устройств и самого сепаратора. Этот недостаток особенно актуален для гидроэжекционных вакуумсоздающих систем, где газожидкостная смесь поступает в сепаратор с высокой скоростью и вследствие этого сильно пенится, что приводит к дополнительному увеличению размеров сепаратора и его удорожанию.
Таким образом, разработка конструкции, обеспечивающей эффективное разделение газожидкостной смеси углеводородных газов, нефтепродуктов и воды, особенно во вспененном состоянии, является актуальной задачей.
Сущность полезной модели
Настоящая полезная модель направлена на повышение эффективности сепараторов, применяемых в нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности.
Указанная задача решается за счет того, что используют сепаратор для разделения газожидкостной смеси, содержащий, по меньшей мере, приемную секцию, отделенную перегородкой, разделительную секцию, ввод и выводы соответствующих сред, характеризующийся тем, что снабжен одним или несколькими распределительными устройствами с отверстиями, расположенными выше уровня жидкости и выполненными с обеспечением возможности распределения жидкой фазы из приемной секции, перетекающей через перегородку, по поверхности устройства и стока жидкой фазы в разделительную секцию через отверстия.
В предпочтительном варианте осуществления полезной модели сепаратор снабжен накопителем и выполнен с обеспечением возможности разделения газожидкостной смеси на газовую, углеводородную и водную фазы.
В предпочтительном варианте осуществления полезной модели в разделительной секции сепаратора установлено коалесцирующее устройство, выполненное с обеспечением возможности выделения из жидкой фазы, стекающей с одного или нескольких распределительных устройств, эмульгированной воды. Распределительные устройства снабжены перегородкой, выполненной с обеспечением возможности предотвращения течения жидкой фазы мимо коалесцирующего устройства.
Перегородка может быть снабжена отверстиями и выполнена с обеспечением возможности прохода газовой фазы, выделяющейся из стекающей жидкой фазы.
Разделительная секция сепаратора может быть снабжена перегородкой, предотвращающей течение отделенной водной фазы вместе с углеводородной фазой.
Вывод углеводородной фазы снабжен патрубком, вход в который расположен выше уровня водной фазы.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 приведен общий вид описываемого сепаратора.
Пунктирные линии на схеме относятся к некоторым возможным вариантам реализации полезной модели.
Раскрытие варианта осуществления полезной модели
Газожидкостной сепаратор содержит следующие структурные элементы: сепаратор 1, одно или несколько распределительных устройств 5, перегородки 3 и 8, коалесцирующее устройство 7.
Сепаратор газожидкостной смеси согласно полезной модели работает следующим образом.
Газожидкостная смесь через подается в приемную секцию сепаратора 1 через ввод 2. Приемная секция отделена от разделительной секции перегородкой 3. При использовании сепаратора в вакуумсоздающих системах газожидкостная смесь вводится в приемную секцию сепаратора под слой жидкости (ввод 2') для обеспечения гидрозатвора и торможения газожидкостной смеси, поступающей с большой скоростью. В приемной секции из смеси выделяется часть газовой фазы и через свободное сечение в верхней части сепаратора направляется к выводу газовой фазы 4. Жидкая фаза вместе с пеной через перегородку 3 переливается на одно или несколько распределительных устройств 5. Распределительное устройство представляет из себя полотно с отверстиями. На распределительном устройстве предотвращается турбулентное течение жидкой фазы и обеспечивается гашение пены. Перелив жидкой фазы и пены в разделительную секцию сепаратора предотвращается планкой 6. В зависимости от количества пены и условий процесса в сепараторе могут устанавливаться несколько распределительных устройств, одно над другим. Помимо гашения пены распределительные устройства обеспечивают большую поверхность и повышают эффективность дегазации газожидкостной смеси. Для равномерной жидкостной нагрузки на распределительные устройства отверстия в них могут быть расположены выше уровня полотна. Из распределительных устройств жидкая фаза стекает в разделительную секцию сепаратора и подается в коалесцирующее устройство 7, где из жидкой фазы отделяется эмульгированная вода (обезвоживание углеводородной фазы). Перегородка 8 препятствует течению жидкой фазы мимо коалесцирующего устройства 7. В зависимости от длины распределительных устройств перегородка 8 может располагаться вертикально или под углом. В верхней части перегородки 8 расположены щели для прохода газовой фазы, выделяющейся по мере течения жидкой фазы по распределительным устройствам. Отделившаяся в коалесцирующем устройстве водная фаза выводится через вывод 9 или собирается в накопителе 10 и выводится через вывод 11. Обезвоженная углеводородная фаза из коалесцирующего устройства выводится через вывод 12. Вывод 12 расположен выше уровня водной фазы для предотвращения попадания последней в углеводородную фазу. Также вывод углеводородной фазы может осуществляться через вывод 14, расположенный за перегородкой 13. Перегородка 13 устанавливается при необходимости создания запаса обезвоженной углеводородной среды и также предотвращает попадание водной фазы в выводимую углеводородную фазу.
Установка распределительных устройств в сепаратор обеспечивает гашение образующейся пены, облегчает дегазацию и обезвоживание углеводородной фазы.
Расположение вывода углеводородной фазы выше уровня водной фазы исключает необходимость установки разделительной перегородки и снижает количество внутренних устройств сепаратора.
Эти существенные отличительные признаки предлагаемого решения вносят основной вклад в повышение эффективности сепараторов, применяемых в нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности.
Claims (4)
1. Сепаратор для разделения газожидкостной смеси, содержащий, по меньшей мере, приемную секцию, отделенную перегородкой, разделительную секцию, ввод и выводы соответствующих сред, характеризующийся тем, что снабжен одним или несколькими распределительными устройствами с отверстиями, расположенными выше уровня жидкости и выполненными с обеспечением возможности распределения жидкой фазы из приемной секции, перетекающей через перегородку, по поверхности устройства и стока жидкой фазы в разделительную секцию через отверстия, причем разделительная секция снабжена коалесцирующим устройством, выполненным с обеспечением возможности выделения из жидкой фазы, стекающей с одного или нескольких распределительных устройств, эмульгированной воды, причем распределительные устройства снабжены перегородкой, выполненной с обеспечением возможности предотвращения течения жидкой фазы мимо коалесцирующего устройства, перегородка снабжена отверстиями и выполнена с обеспечением возможности прохода газовой фазы, выделяющейся из стекающей жидкой фазы.
2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что снабжен накопителем водной фазы и выполнен с обеспечением возможности разделения газожидкостной смеси на газовую, углеводородную и водную фазы.
3. Сепаратор по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что разделительная секция снабжена перегородкой, предотвращающей течение отделенной водной фазы вместе с углеводородной фазой.
4. Сепаратор по п.3, отличающийся тем, что снабжен дополнительным выводом углеводородной фазы с патрубком, вход в который расположен выше уровня водной фазы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016151109U RU172733U1 (ru) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Газожидкостной сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016151109U RU172733U1 (ru) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Газожидкостной сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU172733U1 true RU172733U1 (ru) | 2017-07-21 |
Family
ID=59498962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016151109U RU172733U1 (ru) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Газожидкостной сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU172733U1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177293U1 (ru) * | 2017-11-24 | 2018-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Сепарационная емкость с парными перегородками |
RU195516U1 (ru) * | 2019-07-11 | 2020-01-30 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Сепарационная установка для первичного разделения продукции нефтяных скважин |
RU201353U1 (ru) * | 2020-08-17 | 2020-12-11 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды для вязких газожидкостных эмульсий |
RU2765440C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2022-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435196A (en) * | 1981-02-27 | 1984-03-06 | Pielkenrood-Vinitex Beheer B.V. | Multiphase separator |
SU1215207A1 (ru) * | 1982-12-21 | 1990-10-15 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Нефтегазовый сепаратор |
SU1464329A1 (ru) * | 1987-06-26 | 1994-01-15 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Нефтегазовый сепаратор |
RU2080148C1 (ru) * | 1992-08-24 | 1997-05-27 | Огайо Юниверсити | Устройство для подавления поршневого движения жидкости в жидкостно-газовой смеси, способ, осуществляемый в этом устройстве, и система откачки жидкостно-газовой смеси из подводной нефтяной скважины |
RU2343277C1 (ru) * | 2007-04-18 | 2009-01-10 | Закрытое акционерное общество Научно-техническая компания "МОДУЛЬНЕФТЕГАЗКОМПЛЕКТ" | Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды |
-
2016
- 2016-12-23 RU RU2016151109U patent/RU172733U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435196A (en) * | 1981-02-27 | 1984-03-06 | Pielkenrood-Vinitex Beheer B.V. | Multiphase separator |
SU1215207A1 (ru) * | 1982-12-21 | 1990-10-15 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Нефтегазовый сепаратор |
SU1464329A1 (ru) * | 1987-06-26 | 1994-01-15 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Нефтегазовый сепаратор |
RU2080148C1 (ru) * | 1992-08-24 | 1997-05-27 | Огайо Юниверсити | Устройство для подавления поршневого движения жидкости в жидкостно-газовой смеси, способ, осуществляемый в этом устройстве, и система откачки жидкостно-газовой смеси из подводной нефтяной скважины |
RU2343277C1 (ru) * | 2007-04-18 | 2009-01-10 | Закрытое акционерное общество Научно-техническая компания "МОДУЛЬНЕФТЕГАЗКОМПЛЕКТ" | Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177293U1 (ru) * | 2017-11-24 | 2018-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Сепарационная емкость с парными перегородками |
RU195516U1 (ru) * | 2019-07-11 | 2020-01-30 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Сепарационная установка для первичного разделения продукции нефтяных скважин |
RU201353U1 (ru) * | 2020-08-17 | 2020-12-11 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды для вязких газожидкостных эмульсий |
RU2765440C1 (ru) * | 2021-01-11 | 2022-01-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU172733U1 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
US4400274A (en) | Separator | |
RU133750U1 (ru) | Нефтегазовый сепаратор | |
JPH04247283A (ja) | 液体浄化装置 | |
US3457703A (en) | Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures | |
CN104289010A (zh) | 一种多挡板式油水分离器 | |
RU2612741C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
RU2568663C1 (ru) | Отстойник гидрофобный жидкофазный для внутрипромысловой подготовки пластовой воды | |
RU2308313C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
RU182052U1 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
RU2618057C1 (ru) | Устройство для разделения нефтяной эмульсии | |
RU2153383C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
RU2017104516A (ru) | Фазовый сепаратор с использованием разности давлений | |
RU26440U1 (ru) | Трехфазный сепаратор | |
RU194405U1 (ru) | Газожидкостной сепаратор | |
RU195516U1 (ru) | Сепарационная установка для первичного разделения продукции нефтяных скважин | |
RU2114678C1 (ru) | Трехфазный сепаратор | |
RU130870U1 (ru) | Аппарат глубокой очистки воды | |
RU2633720C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
WO2007133120A2 (fr) | Dispositif pour séparer en continu deux liquides de densités différentes | |
RU201353U1 (ru) | Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды для вязких газожидкостных эмульсий | |
SU1542570A1 (ru) | Сепарационна установка | |
CN218860647U (zh) | 一种卧式三相分离器 | |
RU126618U1 (ru) | Трехфазный сепаратор | |
RU103738U1 (ru) | Вертикальный отстойник |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191224 |