NO160235B - Fremgangsmaate for logging av jorden som omgir en broenn. - Google Patents

Description

Apparat for fremstilling av slangefolier av

termoplast.

Foreliggende oppfinnelse angår en forbedring ved de vanlig anvendte apparater for ekstrudering av slangefolie. Ved denne teknikk ekstruderes en filmdannende termoplastisk polymer,

for eksempel polyetylen, gjennom en ringspalt i et ekstruderingshode hvori det for selve ekstruderingen besorges en kraftig homogenisering av plastmaterialet. Ved denne kjente teknikk ekstruderes plastmaterialet i form av en slange, også kalt ror, med mindre ytre diameter enn den ferdige folieslange skal ha,

idet slangen spiles ut ved at det inne i den oppretftioldes et statisk lufttrykk, for eksempel ved at den "boble" som dannes står i stadig forbindelse med en kilde for luft under konstant

trykk, slik at slangen p.g.a. sin halvplastiske tilstand blåses opp av trykket og får stadig tynnere vegg inntil veggen er blitt så avkjolt at den ikke lenger utvides ytterligere. Resultatet blir en folieslange med tynn vegg som innenfor visse grenser har en ganske jevn veggtykkelse. Ved at den ovre del av folieslangen blir fort mellom eller rundt valser som hindrer vesentlig utslipping av luften, vil luft som en gang er fort inn i "boblen", stort sett forbli i dette rom uten å unnslippe. Denne luft antar etter hvert en ganske hoy temperatur som naturligvis representerer en hindring for videre okning av ekstruderingshastigheten, og utvendig kjoling av slangefolien blir derfor vanligvis anvendt for å kunne oke ekstruderingshastigheten.

Det er også allerede kjent anordninger for innvendig slangekjoling, sltså avkjoling av den luft som er innesluttet i boblen. Ved apparatet ifolge US patentskrift nr. 3.170.011 foretas avkjolingen ved at luften kontinuerlig sirkuleres gjennom et kjoleaggregat utenfor slangen, og den tilbakeforte, avkjolte luft blåses mot slangeveggen gjennom en roterende, ringformet fordeler nær ekstruderingshodet. Denne rotasjon tilveiebringes av luftstrommen. Apparatet lider imidlertid av folgende ulemper: a) tur og retur av gass må foietas gjennom^over 150°C varm dysekjerne, som i alle tilfelle har liten plass for slik gjennom-boring. Den minste dysekjerne kan maksimalt gi plass for 18 mm boring, og det sier seg selv at en så smal boring sterkt begrenser luftkanalens dimensjorH*, som da gir stor motstand og dermed begrenser avkjolingen. b) ved at gassen fores gjennom den varme dysekjerne, oppvarmes den på nytt, og samtidig avkjoles dysekjernen som bor holdes ved ;konstant temperatur. Hvis slike fenomener skal elimineres ved isolasjonsinnlegg, reduseres gasskanalenes allerede i forveien begrensede dimensjoner. En går da ut fra normale ekstruderings-hoder. Med spesielle hoder laget til benyttelse av det amerikanske forslag ifolge US patentskrift nr. 3.170.011 kunne gasskanalenes tverrsnitt okes en del, men slike hoder ville koste det flerdobbelte av det foreliggende apparat. ;c) foliens dimensjonsstabilitet fremkommer ved at utspilj.ings-gassen opptrer med absolutt jevnt trykk og jevn mengde. Ved å ;suge gassen ut av slangen og blåse den inn igjen med en mekanisk vifteinnretning oppstår fare for ujevnt trykk inne i folieslangen og tap av luft gjennom pakningsbokser og andre forbindelse? i systemet. ;Ved det apparat som er vist på figur 6 i US patentskrift ;nr. 2.966.700, er det inne i boblen anordnet en kjolevanns-beholder eller "kjoledor" som utfyller det meste av slangens nedre del, slik at det bare gjenstår en smal passasje mellom slangeveggen og kjoledoren. Gjennom denne passasje drives den innesluttede luft, idet den derunder overforer varme fra slangeveggen til doren. Retur av kjoleluften skjer ved hjelp av en vifte, anbragt i en sentralt gjennom kjoledoren forlbpende boring. De vesentlige ulemper ved kjoledorprinsippet er vanskelighetene ved oppstafting på grunn av dorens store diameter, samt den manglende fleksibilitet med hensyn til å produsere folier av flere bredder. ;Foreliggende oppfinnelse angår således et apparat for fremstilling av slangefblier av termoplast, omfattende et ekstruderingshode med en på dette sentralt anordnet, fortrinnsvis aksialt forskyvbar, hul innretning, utstyrt med vifte, som under apparatets drift sirkulerer og avkjoler en i slangen innesluttet luftmengde ved hvilken slangen samtidig utspiles og avkjoles, idet luften innsuges i innretningen nær den ende som ligger fjernest fra ekstruderingshodet, og gjennom en ringformet fordeler rettes mot slangen nær ekstruderingshodet. ;Det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er at den hule innretning som tjener til å sirkulere og samtidig avkjole kjoleluften, er utformet som et ror, at kjoleelementet er anordnet aksialt i roret, at roret, og derved også kjoleelementet, er gitt stor aksial utstrekning, slik at lengden av slangens oppblåste parti i det vesentlige vil utnyttes, og at den ringformete fordeler som er anordnet ved rorets basis, på i og for seg kjent måte kan dreies ved hjelp av luftstrommen. ;Andre trekk ved apparatet i henhold til oppfinnelsen fremgår ;av patentkravene. ;Ved at roret ( i det folgende kalt kjoletårnet) er anordnet på ;en hul mast som er fort ned til et tilknytningspunkt på den sentrale ekstruderingskjerne, og som inneholder ledningene for tilforsel og fraforsel av kjolevann, tilforsel av luft under konstant trykk for utspiling av boblen, og elektriske ledninger for drift av innretningene for den tvangsmessige sirkulasjon av den luft som befinner seg inne i boblen, er det oppnådd en enkel og drifts-sikker konstruksjon som sikrer en effektiv kjoling av luften i boblen. ;Rundt ekstruderingshodet kan det med fordel være anordnet i og for seg kjente innretninger for utvendig kjoling av slangefolien, idet dette foretrukket skjer ved at det ved ekstruderingshodets omkrets er anordnet en sirkulær spalt som retter kald luft opp og rundt utsiden av den ekstruderte slangefolie. ;Ved stadig å sirkulere kald luft gjennom kjoleelementet og blåse den mot den innvendige folieoverflate oppnås en jevn og ytterst effektiv avkjoling av folien. Det har vist seg at det bare med vanlig koldt ledningsvann er mulig å oppnå en overrakende stor produksjonsokning, og dette med ikke bare bibehold av foliens kvalitet (jevnhet), men også okning av foliens jevnhet 1 tykkelse og ensartethet. Dette muliggjor på sin side ekstrudering under anvendelse av en kortere boble. Den ringformete fordeler som er anordnet ved basis av roret, nærmest ekstruderingshodet, og som kan dreies ved hjelp av luftstrømmen, avgir ved sin.rotasjon en luftstrom som også inneholder en tangential komponent, og denne tangentiale komponent medforer en ekstra god omveltning av luften når den stiger opp i det ringformete rom mellom den ekstruderte fo]je og kjoletårnet (roret), og denne rotasjon av luften bibeholdes helt til luften pånytt suges inn i roret ved den ende av dette som ligger lengst borte fra ekstruderingshodet. ;Et apparat i henhold til oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til de vedfoyde tegninger, hvori: ;Fig. 1 viser et oppriss av anlegget med ekstruderingshode med påmontert kjoletårn og hvori prinsippet for luftsirkulasjonen fremgår. Fig. 2 viser et oppriss, delvis i snitt, av konstruksjon og virkemåte for kjoletårnet med tilhorende apparatdeler. I fig. 1 betegner 1 et ekstruderingshode for ekstrudering av slangefolie 2 av filmdannende termoplast, for eksempel polyetylen, som presses ut i form av en slange eller et ror 2a med tykkere vegg enn den ferdige, utspilte slangefolie 2. I figuren er vist en utvendig ringkjoler 3 med en spalt 3a som forer kjoleluft opp langs utsiden av den ekstruderte slangefolie. Den avkjolte slangefolie fores til en gass-sperreanordning h, for eksempel i form av valser ha, <*>fa, som presser så sterkt mot hverandre at luften i boblen ikke slipper ut, hvoretter slange-fblien vikles opp på ruller eller slisses opp på i og for seg kjent måte. Sirkulasjonsforholdet for luften er antydet ved hjelp av piler 5 som er rettet oppover i det ringformete rom meHom kjoletårnet 6 og slangefolien 2, og rettet nedover, inne i kjoletårnet.• På toppen av kjoletårnet er det anordnet en vifte 7 som i den viste utforelsesform er drevet av en elektrisk motor 18. I den viste utfoieLsesf orm er motoren anbragt i selve luftveien slik at den kan avkjoles av luften som strommer forbi. Nederst i kjoletårnet 6 er det anordnet en fritt dreibar, ringformet fordeler 8 som sikrer ensartet utslipping av den avkjblte luft, uten at det opptrer noen kanalisering av denne. Den fritt dreibare fordier 8 virker sammen med stasjonære, skråttstilte ledeflater 9 inne i den nederste del av kjoletårnet sammen med skovler 8a anordnet inne i selve den fritt dreibare fordeler 8 til å meddele både fordeleren 8 og den luft som passerer gjennom denne en roterende bevegelse, slik at luften slynges ut gjennom den nederste del av fordeleren, som i den viste utforelsesform er forsynt med radialt rettede, aksialt forskyvbare lepper 10, idet disse mellom seg begrenser et ubrutt, ringspaltformet utlop. Luften slynges da mot slangefolien på det sted hvor denne etter sin uttreden fra ekstruderingshodet 1 har begynt å spile seg ut, og herunder bibeholdes den tangentiale komponent for kjoleluften, som skriver seg fra det roterende, ringspalt- formete utlop, og denne roterende komponent i kjoleluften bibeholdes som nevnt hele veien oppover i det ringformete rom mellom den utspilte slangefolie 2 og kjoletårnet 6 for luften pånytt suges inn i kjoletårnet ved dets ovre ende gjennom huller 19 anordnet ved denne ovre ende.

For innstilling av optimale sirkulasjonforhold kan avstanden mellom leppene 10 i den ringformete fordeler 8 reguleres for innstilling av spaltbredden.

Av figurene fremgår videre den hule bæremast 11 som sikrer fastmonteringen til den sentrale dor 12 i ekstruderingshodet 1, idet bæremasten er fort gjennom denne sentrale del, og gjennom bæremastens hulrom er det fort ledninger 13, 1^ for henholdsvis tilforsel og fraforsel av kjolemiddel, fortrinnsvis kjolevann,

en ledning 15 for tilforsel av luft under konstant statisk trykk til boblen som dannes ved utspilingen av slangefolien, samt ledninger 12 for' tilforsel av drivkraft for vi fteinnretningens motor 18.

Fig. 2 viser mer detaljert oppbyggingen av selve kjoletårnet 6

og luftveien gjennom dette. Kjoletårnet bar form av et hult ror 6 og gir plass for et langstrakt, aksialt anordnet kjoleelement 17 slik at lengden av slangens utspilte parti i det vesentlige vil utnyttes, og dette kjoleelement tilfores og frafores kjolemiddel gjennom de tidligere nevnte ledninger 13, 1^. Over s-t i kjoletårnet er viften 7 anbragt og drives av den elektriske motor 18 for å suge oppvarmet luft fra den ovre del av boblen inn gjennom hullene 19 ved den ovre del av kjoletårnet og presse denne luft ned gjennom kjoletårnets indre forbi kjoleelementet 17.

Claims (3)

1. Apparat for fremstilling av slangefoller av termoplast, omfattende et ekstruderingshode (1) med en på dette sentralt anordnet, fortrinnsvis aksialt forskyvbar, hul innretning (6), utstyrt med vifte (7), som under apparatets drift sirkulerer og avkjoler en i slangen (2) innesluttet luft-mengde ved hvilken slangen (2) samtidig utspiles og avkjoles, idet luften innsuges i innretningen (6) nær den ende som ligger fjernest fra ekstruderingshodet (1), og gjennom en ringformet fordeler (8) rettes mot slangen (2) nær ekstruderingshodet (1), karakterisert ved at den hule innretning (6) som tjener til å sirkulere og samtidig avkjole kjoleluften, er utformet som et ror (6), at kjoleelementet (17) er anordnet aksialt i roret (6), at roret (6), og derved også kjoleelementet (17), er gitt stor aksial utstrekning, slik at lengden av slangens (2) oppblåste parti i det vesentlige vil utnyttes, og at den ringformete fordeler (8) som er anordnet ved rorets (6) basis, på i og for seg kjent måte kan dreies ved hjelp av luftstrommen.

2. Apparat som angitt i krav 1,karakterisert ved at den ringformete fordeler (8) er utformet med radialt rettede, aksialt forskyvbare lepper (10), som mellom seg begrenser et ubrutt, ringspaltformet utlop.

3. Apparat som angitt i krav 2,karakterisert ved at avstanden mellom leppene (10) kan reguleres for innstilling av spaltbredden. k. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at det ved rorets (6) basis umiddelbart inntil fordeleren 6) er anbragt skråttstilte, stasjonære ledeskovler (9)* som vil sette luften i roterende bevegelse, idet det i selve fordeleren (8) er anbragt skovler (8a).