NO159976B

NO159976B - Shower wall arrangement.

Info

Publication number: NO159976B
Application number: NO832982A
Authority: NO
Inventors: Kenneth Ohlsson
Original assignee: Ifoe Sanitaer Ab
Priority date: 1982-08-19
Filing date: 1983-08-18
Publication date: 1988-11-21
Also published as: DK374683D0; DK155241C; NO832982L; DE3329830A1; FI832853A; SE8204762D0; FI75899B; GB8321364D0; DK155241B; FI75899C; SE432189B; SE8204762L; GB2126879A; GB2126879B; NO159976C; DK374683A; FI832853A0

Description

Mekanisk påvirkningsanordning. Mechanical impact device.

Denne oppfinnelse angår generelt mekaniske påvirkningsanordninger og er mer spesielt rettet mot slike anordninger som er i stand til å arbeide med høye hastigheter, f.eks. i hullkortperforator-enheter. This invention generally relates to mechanical impact devices and is more particularly directed to such devices which are capable of working at high speeds, e.g. in punch card perforator units.

Oppfinnelsen skal forklares i det følgende under henvisning til en korthuller- eller perforatorenhet, men det vil forståes at oppfinnelsen har mer generell anvendelse. Et vanlig krav til funksjonen av en flerhulls hurtighuller-enhet er rask og synkron funksjon av alle hullstempler som samtidig blir påvirket. Vanligvis blir dette oppnådd ved å meddele en frem og tilbakegående lineær bevegelse fra en felles drivanordning, til et flertall påvirkningsanordninger, som hver er innrettet til å overføre bevegelsen til et tilsvarende hullstempel. Hver påvirkningsanordning omfatter et koblings- eller innførings-element som efter valg blir plasert i flukt med hullstempelet når perforering eller gjennomhulling ønskes. Nøkkelen til pålitelig drift ligger da i evnen til å forskyve koblingselementene hurtig og synkront fra en kraftoverførende eller virksom stilling til en uvirksom stilling eller omvendt. The invention will be explained in the following with reference to a card punch or perforator unit, but it will be understood that the invention has more general application. A common requirement for the operation of a multi-hole quick puncher unit is fast and synchronous operation of all punches that are simultaneously affected. Typically this is achieved by imparting a reciprocating linear motion from a common drive device to a plurality of impact devices, each of which is adapted to transmit the motion to a corresponding punch. Each impact device comprises a coupling or insertion element which is optionally placed flush with the hole punch when perforation or piercing is desired. The key to reliable operation then lies in the ability to shift the coupling elements quickly and synchronously from a power-transmitting or active position to an inactive position or vice versa.

Hittil har de tilgjengelige hurtigperforeringsutstyr vært forholdsvis kompliserte og kostbare. Vanligvis har slikt utstyr bevegelige tapper og andre deler som utsettes for slitasje og som må holdes korrekt smurt. Koblingselementet er vanligvis forbundet med et bevegelig anker slik at den totale masse som må beveges, Until now, the available rapid perforating equipment has been relatively complicated and expensive. Typically, such equipment has moving pins and other parts that are subject to wear and must be kept properly lubricated. The connecting element is usually connected to a movable anchor so that the total mass that must be moved,

er forholdsvis stor. Dette virker til å begrense operasjonshastig-heten. Delvis på grunn av den kompliserte oppbygning har slikt utstyr vært utsatt for feil og driftsstans under lengre arbeidsperioder og det har ofte vært vanskelig å holde slikt utstyr i riktig drifts-tilstand over lengre tidsperioder. Ofte er kortperforeringsutstyret en del av et større databehandlingssystem som tilsvarende blir satt ut av drift når slike driftsavbrytelser opptrer. is relatively large. This acts to limit the speed of operation. Partly because of the complicated structure, such equipment has been exposed to errors and downtime during longer working periods and it has often been difficult to keep such equipment in proper operating condition over longer periods of time. Often, the card perforation equipment is part of a larger data processing system which is correspondingly taken out of service when such operational interruptions occur.

Følgelig er det et primært formål med denne oppfinnelse Accordingly, it is a primary object of this invention

å skaffe en mekanisk påvirkningsanordning som overvinner de omtalte ulemper. Dette blir oppnådd ved hjelp av en anordning med nye og særegne trekk som nærmere angitt i patentkravene. to provide a mechanical impact device which overcomes the mentioned disadvantages. This is achieved by means of a device with new and distinctive features as specified in the patent claims.

Utførelsesformer for oppfinnelsen skal nå beskrives som eksempel under henvisning til tegningene, av hvilke: Fig. 1 viser et arrangement av hullstempler i en flerhulls-rekke-enhet, Embodiments of the invention will now be described by way of example with reference to the drawings, of which: Fig. 1 shows an arrangement of punches in a multi-hole row unit,

fig. 2 viser de vesentlige trekk ved en foretrukken ut - førelsesform for denne oppfinnelse, fig. 2 shows the essential features of a preferred embodiment of this invention,

fig. 3 viser en detalj av anordningen på fig. 2 som anvendt i en flerhulls-enhet, fig. 3 shows a detail of the device in fig. 2 as used in a multi-hole unit,

fig. 4 viser en ytterligere detalj ved anordningen på fig. 2, anvendt på en flerhulls-enhet, og fig. 4 shows a further detail of the device in fig. 2, applied to a multi-hole unit, and

fig. 5 viser en annen utførelsesform for oppfinnelsen. fig. 5 shows another embodiment of the invention.

Det henvises nå til tegningene hvor oppfinnelsen skal forklares i forbindelse med en rekke-perforerings-enhet, Reference is now made to the drawings where the invention will be explained in connection with a series perforation unit,

hvor f.eks. 24 stempler eller drevne elementer er plasert i to kolonner med 12 stempler i hver, som samtidig blir påvirket. Anordningen av stemplene er vist på fig. 1. Det vil forståes at det materiale eller medium som skal perforeres, f.eks. et kort, beveges på vanlig måte under de nedre stempelender som for enkelhets skyld where e.g. 24 pistons or driven elements are placed in two columns of 12 pistons each, which are simultaneously actuated. The arrangement of the pistons is shown in fig. 1. It will be understood that the material or medium to be perforated, e.g. a card, is moved in the usual way under the lower piston ends as for convenience

er blitt utelatt fra tegningen. Suksessive par av drevne elementer eller stempler 10-11, 10'-11<1>,10"-11" etc. er anordnet med en innbyrdes avstand "D" fra hverandre og er i det vesentlige identiske. Perforeringsstemplet 10 omfatter en overdel 12 som ender i en anslags - flate 13, og en underdel 14 som er forbundet med overdelen ved hjelp av et skaft 16. Bredden av skaftet 16 er mindre enn bredden av overdelen 12 og underdelen 14, dvs. at skaftet har form av en utsparing for å danne to trinn eller skuldre 18 på motsatte sider av stemplet. Stemplet 11 er i det vesentlige identisk med stemplet 10, og har en anslagsflate 15 og to trinn 20 slik som vist på fig. 1. have been omitted from the drawing. Successive pairs of driven elements or pistons 10-11, 10'-11<1>,10"-11" etc. are arranged at a mutual distance "D" from each other and are substantially identical. The perforation stamp 10 comprises an upper part 12 which ends in an abutment surface 13, and a lower part 14 which is connected to the upper part by means of a shaft 16. The width of the shaft 16 is smaller than the width of the upper part 12 and the lower part 14, i.e. that the shaft is in the form of a recess to form two steps or shoulders 18 on opposite sides of the piston. The piston 11 is essentially identical to the piston 10, and has a stop surface 15 and two steps 20 as shown in fig. 1.

Fig. 2 viser de vesentlige trekk ved en foretrukken ut-førelsesform for påvirkningsanordningen ifølge oppfinnelsen, idet tilsvarende henvisningstall som på fig. 1 er beholdt. Et utgangs-element eller hode 22 som utgjør en del av påvirkningsanordningen er symmetrisk plasert i forhold til de to stempler 10 og 11 og omfatter to understøttelser i form av profilerte styreflater 24 og 26 som vender i motsatte retninger i forhold til hverandre og befinner seg i flukt med de respektive stempler 10 og 11. Hodet 22 omfatter videre en forlengelse 28 som ender i et.endestykke 30 som er symmetrisk plasert i forhold til stemplene 10 og 11. Endestykket 30 er innrettet til å komme i anlegg mot trinnene 18 og 20 på stemplene 10 henholds- Fig. 2 shows the essential features of a preferred embodiment of the impact device according to the invention, the corresponding reference numbers as in fig. 1 is retained. An output element or head 22 which forms part of the impact device is symmetrically placed in relation to the two pistons 10 and 11 and comprises two supports in the form of profiled guide surfaces 24 and 26 which face in opposite directions in relation to each other and are located in flush with the respective pistons 10 and 11. The head 22 further comprises an extension 28 which ends in an end piece 30 which is symmetrically placed in relation to the pistons 10 and 11. The end piece 30 is arranged to come into contact with the steps 18 and 20 on the stamps 10 according to

vis 11. show 11.

To grenseføringsdeler 32 og 34 er plasert symmetrisk i Two boundary guide parts 32 and 34 are placed symmetrically in

forhold til hodet 22. Disse føringer omfatter understøttelser i form av profilerte flater 36 og 38 som er plasert i avstand fra de respektive flater 24 og 26. Den på fig. 2 viste påvirkningsanordning omfatter videre to bøyelige koblings- eller innføringselementer 40 relative to the head 22. These guides comprise supports in the form of profiled surfaces 36 and 38 which are placed at a distance from the respective surfaces 24 and 26. The one in fig. The influencing device shown in 2 further comprises two flexible connecting or insertion elements 40

og 42 i form av flate bladfjærer laget av et magnetisk materiale og vist i bøyelig og konform berøring med flaten 24 og på den annen side med flaten 38. Koblingselementet 40 er vist i sin hvilestilling og sees å være i flukt med det drevne element eller stemplet 10„ I denne stilling er det i stand til å overføre en kraft til stemplet på grunn av støttevirkningen av den profilerte, konkave flate 24 som forhindrer at koblingselementet 40 knekker ut eller slår bukler på seg. Koblingselementet 42 er vist i uvirksom stilling eller ikke-perforeringsstilling ute av innretning med sitt tilsvarende stempel 11. and 42 in the form of flat leaf springs made of a magnetic material and shown in flexible and conformal contact with the surface 24 and on the other side with the surface 38. The coupling element 40 is shown in its rest position and is seen to be flush with the driven element or piston 10„ In this position, it is able to transmit a force to the piston due to the supporting action of the profiled, concave surface 24 which prevents the coupling element 40 from buckling or buckling. The coupling element 42 is shown in an inactive position or non-perforating position out of alignment with its corresponding piston 11.

I en flerhulls-enhet av den type som er vist på fig. 1 anvendes det to sett koblingsellffmenter, hvor hvert sett er tilforordnet den ene kolonne av stempler på linje eller rekke, slik at et koblingselement tilsvarer eller er tilforordnet hvert stempel. På lignende måte er det tilforordnet et sett grenseføringsdeler for hvert sett koblingselementer. Fig. 3 viser den relative stilling av det ene In a multi-hole unit of the type shown in fig. 1, two sets of coupling elements are used, where each set is assigned to one column of stamps in a line or row, so that a coupling element corresponds to or is assigned to each stamp. In a similar way, a set of boundary guide parts is assigned to each set of connecting elements. Fig. 3 shows the relative position of one

sett grenseføringer og koblingselementer eller bladfjærer. I det set limit guides and connecting elements or leaf springs. In that

her fremtrukne eksempel som anvender 12 par stempler, består settet the example shown here, which uses 12 pairs of stamps, comprises the set

av koblingselementer av 12 bladfjærer 40, 40', 40" osv. som hver er innrettet til å plaseres over anslagsflaten på et tilsvarende stempel. Et sett grenseføringsdeler 34, 34', 34" osv. er vist plasert for å danne et mellom "S" mellom suksessive føringer, of connecting members of 12 leaf springs 40, 40', 40", etc. each adapted to be positioned over the abutment surface of a corresponding piston. A set of limit guide members 34, 34', 34", etc. are shown positioned to form an intermediate "S " between successive guides,

hvjnr hvert par av suksessive føringer er innrettet til å komme i berøring med et koblingselement. Det vil forståes at et annet sett grenseføringsdeler henholdsvis koblingselementer som er i det vesentlige identiske med dem som er vist på fig. 3 og symmetrisk plasert i forhold til disse, blir anvendt i en flerhulls-enhet i henhold til den foretrukne utførelsesform for denne oppfinnelse. where each pair of successive guides is arranged to contact a coupling element. It will be understood that another set of boundary guide parts or connecting elements which are essentially identical to those shown in fig. 3 and symmetrically placed in relation to these, is used in a multi-hole unit according to the preferred embodiment of this invention.

Fig. 4 viser utgangselementet eller hodet 22 som anvendes Fig. 4 shows the output element or head 22 which is used

i en flerhulls-enhet. I det eksempel som her betraktes, har utgangselementet 22 adskilte forlengelser 28, 28', 28" etc. som ender i tilsvarende endestykker henholdsvis 30, 30', 30" etc. Endestykkene er innrettet til hver for seg å plaseres i mellomrommene "D" mellom etterfølgende par av drevne elementer eller stempler slik som vist på fig. 1. in a multi-hole unit. In the example considered here, the output element 22 has separate extensions 28, 28', 28" etc. which end in corresponding end pieces 30, 30', 30" etc. respectively. The end pieces are arranged to be individually placed in the spaces "D" between successive pairs of driven elements or pistons as shown in fig. 1.

Et enkelt par stempler 10, 11 er vist med strekprikkede linjer på fig. 4 i stilling mellom endestykkene 30 og 30<*>. Koblingselementet 40 er også vist med strekprikkede linjer og befinner seg i berøring med anis lags f laten 13 på stempelet 10. Det vil sees at den innbyrdes avstand mellom endestykkene 30 og 30' bare gir plass for skaftpartiene av stemplene 10 og 11. Trinnene 18 og 20 på stemplene er således innrettet til nedenfra å gripes eller beveges av endestykk-^<->ene. A single pair of pistons 10, 11 is shown in dash-dotted lines in fig. 4 in position between the end pieces 30 and 30<*>. The coupling element 40 is also shown with dotted lines and is in contact with the anis layer surface 13 of the piston 10. It will be seen that the mutual distance between the end pieces 30 and 30' only provides space for the shaft parts of the pistons 10 and 11. The steps 18 and 20 on the pistons are thus designed to be gripped or moved from below by the end pieces.

Ved den foretrukne utførelsesform for oppfinnelsen som er vist på fig. 2, sees det at to sett magneter er plasert på motsatte sider av grenseføringsdelene 32 og 34, idet én magnet svarer til hvert koblingselement. Magnetene er plasert i mellom "S" som dannes mellom suksessive grenseføringer. Et representativt par magneter 44 og 46 med polflater 48,50 henholdsvis 52, 54, er vist i stilling på fig. 2. Magnetpolflåtene sees å være anbragt bak de respektive flater 38 og 36. Magnetene 44 og 46 omfatter videre respektive viklinger In the preferred embodiment of the invention shown in fig. 2, it can be seen that two sets of magnets are placed on opposite sides of the boundary guide parts 32 and 34, one magnet corresponding to each coupling element. The magnets are placed in between the "S" that is formed between successive boundary lines. A representative pair of magnets 44 and 46 with pole faces 48, 50 and 52, 54 respectively, are shown in position in fig. 2. The magnetic pole floats are seen to be placed behind the respective surfaces 38 and 36. The magnets 44 and 46 further comprise respective windings

45 og 47, hvor hver vikling omfatter to klemmer innrettet til å motta et selektivt påtrykket energiseringssignal. Fig. 5 viser en annen utførelsesform for denne oppfinnelse, hvor tilsvarende henvisningstall er beholdt. Figuren viser videre forholdet mellom påvirkningsanordningen og drivanordningen for be-vegelseskraften, hvilket arrangement på lignende måte kan anvendes ved utførelsesformen på fig. 2 og 4. Akselen 60 som er innrettet til å settes i rotasjon, er eksentrisk festet på en hylse eller tapp 62. Denne hylse er dreibart anbragt i et hus 64 ved hjelp av et antall lagerkuler 66„ En forlengelse 68 stikker ned fra undersiden av huset 64 og omfatter en innretning for fastklemning av den ene ende av et bøye-element eller en fjær 70. I den på fig. 5 viste utførelsesform omfatter utgangselementet 22 en vertikal del 74 så vel som et tverrstykke 72 som er festet på denne. Den vertikale del 74 er innrettet til å fastklemme bøyeelementet 70 ved sin øvre ende. Det nedre parti av den vertikale del er smal og ender i et endestykke 30 som er innrettet til å komme i anlegg mot skuldre eller trinn på de drevne elementer 10 og 11 i det vesentlige som beskrevet ovenfor. 45 and 47, each winding comprising two terminals adapted to receive a selectively applied energizing signal. Fig. 5 shows another embodiment of this invention, where corresponding reference numbers have been retained. The figure further shows the relationship between the influence device and the drive device for the moving force, which arrangement can be used in a similar way in the embodiment of fig. 2 and 4. The shaft 60, which is arranged to be set in rotation, is eccentrically fixed on a sleeve or pin 62. This sleeve is rotatably placed in a housing 64 by means of a number of bearing balls 66. An extension 68 projects down from the underside of the housing 64 and comprises a device for clamping one end of a bending element or a spring 70. In the one in fig. 5 embodiment, the output element 22 comprises a vertical part 74 as well as a cross piece 72 which is attached to this. The vertical part 74 is adapted to clamp the bending element 70 at its upper end. The lower part of the vertical part is narrow and ends in an end piece 30 which is arranged to come into contact with shoulders or steps of the driven elements 10 and 11 essentially as described above.

Tverrstykket er forsynt med organer for å fastklemme to grupper av tre bøyeelementer som hvert er symmetrisk i forhold til den vertikale del. Disse bøyeelementer omfatter understøttelsene eller ytterligere fleksible elementer 36 og 38 på grenseføringsdelene 32 og 34 som er plasert overfor to understøttelser eller andre fleksible elementer 76 og 78 og koblingselementer 40 og 42 som hvert er plasert mellom de tilstøtende flater på de nevnte føringer, henholdsvis understøttelser. Likesom ved utførelsesformen på fig. 2 er grenseføringsdelene anordnet i to sett som hvert omfatter et flertall innbyrdes adskilte og innrettede føringer. Hver understøttelse løper fortrinnsvis over hele bredden av kolonnen av drevne elementer for å fremvise en ubrutt overflate for det tilstøtende sett av koblingselementer eller bladf jærer. Den konvekse profil eller kontur av styreflatene på grenseføringsdelene 32 og 34 bestemmes av fastklemningsvinkelen på tverrstykket 72 og dimensjonene av endeStykket 30. De konkave profiler eller konturer av flatene på understøttelsene 76 og 78 bestemmes av fastklemningsvinkelen på tverrstykket 72 og bredden av det smale nedre parti av den vertikale del 74. Likesom tidligere tilveiebringer disse flater den nødvendige støttevirkning for koblingselementene slik at disse skal bli i stand til å overføre en kraft til de drevne elementer eller stempler 10 og 11. På fig. 5 The crosspiece is provided with means for clamping two groups of three bending elements, each of which is symmetrical in relation to the vertical part. These bending elements comprise the supports or further flexible elements 36 and 38 on the boundary guide parts 32 and 34 which are placed opposite two supports or other flexible elements 76 and 78 and coupling elements 40 and 42 which are each placed between the adjacent surfaces of the aforementioned guides, respectively supports. As with the embodiment in fig. 2, the boundary guide parts are arranged in two sets, each comprising a plurality of mutually separated and aligned guides. Each support preferably runs the full width of the column of driven members to present an unbroken surface for the adjacent set of connecting members or leaf springs. The convex profile or contour of the guide surfaces of the boundary guide parts 32 and 34 is determined by the clamping angle of the cross piece 72 and the dimensions of the end piece 30. The concave profiles or contours of the surfaces of the supports 76 and 78 are determined by the clamping angle of the cross piece 72 and the width of the narrow lower part of the vertical part 74. As before, these surfaces provide the necessary support effect for the coupling elements so that these will be able to transmit a force to the driven elements or pistons 10 and 11. In fig. 5

er begge koblingselementer vist i sin perforeringsstilling, dvs. i flukt med de drevne eleimaatter 10 og 11. are both coupling elements shown in their perforation position, i.e. flush with the driven element mats 10 and 11.

Den monterte påvirkningsanordning sees å være under- The mounted impact device is seen to be under-

støttet av to innbyrdes adskilte parallelle bøyefjærer 80 og 82 supported by two mutually spaced parallel bending springs 80 and 82

som fortrinnsvis består av to fjærer ved hver ende av påvirkningsanordningen. Fjærene 80 og 82 er fastklemt i en fast understøttelse 86 så vel som til påvirkningsanordningen for å tillate bevegelse av denne i vertikal retning i det vesentlige vinkelrett på de nevnte fjærer. which preferably consists of two springs at each end of the impact device. Springs 80 and 82 are clamped to a fixed support 86 as well as to the impact device to allow movement thereof in a vertical direction substantially perpendicular to said springs.

Fig. 5 viser videre magnetene 44 og 46 med viklingene 45 og 47 plasert på disse. Som i den utførelsesform som vist på fig. 2 sees det at magnetpolflåtene er plasert bak styreflatene på de respektive grenseføringer 32 og 34, dvs. ute av berøring med koblingselementene hvis disse er i anlegg mot de sistnevnte styreflater. Fig. 5 further shows the magnets 44 and 46 with the windings 45 and 47 placed on them. As in the embodiment shown in fig. 2 it can be seen that the magnetic pole floats are placed behind the guide surfaces on the respective boundary guides 32 and 34, i.e. out of contact with the coupling elements if these are in contact with the latter guide surfaces.

Virkemåten for den utførelsesform for oppfinnelsen som er vist på fig. 5, er i det vesentlige den samme som ved den på fig. 2 The operation of the embodiment of the invention shown in fig. 5, is essentially the same as with the one in fig. 2

og 4, og dette skal forklares under henvisning til begge utførelses-former. Når akselen 60 på fig. 5 blir satt i rotasjon, vil den eksentriske kobling mellom denne og tappen 62 frembringe en frem- og tilbakegående bevegelse av huset 64 slik som vist med piler på figuren. Denne bevegelse overføres til påvirkningsanordningen ved hjelp av bøyeelementet 70 i form av en i det vesentlige lineær frem- og tilbakegående bevegelse, hvilket tillates på grunn av bøyeelementene eller fjærene 80 og 82 som forklart ovenfor. and 4, and this shall be explained with reference to both embodiments. When the shaft 60 in fig. 5 is set in rotation, the eccentric connection between this and the pin 62 will produce a reciprocating movement of the housing 64 as shown by arrows in the figure. This movement is transmitted to the impact device by means of the bending element 70 in the form of a substantially linear reciprocating movement, which is allowed because of the bending elements or springs 80 and 82 as explained above.

Det skal bemerkes i tilknytning til fig. 5, at de forskjellige komponenter eller deler av påvirkningsanordningen alle beveges frem og tilbake på samme måte i vertikal retning. Dette er også tilfelle ved den på fig. 2 og 4 viste utførelsesform, ved hvilken utgangselementet 22 og det tilhørende endestykke 30, grenseføringene 32 og 34 og koblingselementene 40 og 42 er sammenføyet med hverandre for å beveges frem og tilbake i vertikal retning. I begge tilfelle er det bare magnetene 42 og 46 som forblir i ro. It should be noted in connection with fig. 5, that the various components or parts of the impact device are all moved back and forth in the same way in the vertical direction. This is also the case with the one in fig. 2 and 4 shown embodiment, in which the output element 22 and the associated end piece 30, the boundary guides 32 and 34 and the coupling elements 40 and 42 are joined together to move back and forth in the vertical direction. In either case, only the magnets 42 and 46 remain at rest.

Med magnetene 44 og 46 normalt avenergisert vil den normale stilling av koblingselementene 40 og 42, som alene er laget av et magnetisk materiale, være hvilestillingen. I denne stilling er begge koblingselementer i berøring med utgangselementets understøttelses-eller styreflater og følgelig i flukt eller innretning med de respektive tilsvarende drevne elementer 10 og 11 som vist på fig. 5. With the magnets 44 and 46 normally de-energized, the normal position of the coupling elements 40 and 42, which alone are made of a magnetic material, will be the rest position. In this position, both coupling elements are in contact with the support or control surfaces of the output element and consequently in alignment or alignment with the respective corresponding driven elements 10 and 11 as shown in fig. 5.

Da utgangselementet og koblingselementet beveges i fellesskap, er det ingen friksjon mellom disse og følgelig ingen slitasje. På fig. 2 As the output element and the coupling element move together, there is no friction between them and consequently no wear. In fig. 2

og 4 er koblingselementet 40 vist i sin normale stilling i flukt med det drevne element 10 nedenfor. Fig. 2 viser koblingselementet 42 and 4, the coupling member 40 is shown in its normal position flush with the driven member 10 below. Fig. 2 shows the coupling element 42

i sin påvirkede stilling som blir oppnådd ved å energisere magneten 44 efter påtrykning av et signal på klemmene av viklingen 45. Koblingselementet 42 blir så tiltrukket mot polflatiane 48 og 50 , som i henhold til fig. 2, er plasert bak understøttelsen eller føringsflaten 38 og den innrettede føringsflate på den etterfølgende grenseføring i settet. Følgelig vil koblingselementet 1" bøyelig" anTe<g>g~ og formet efter flaten 38 som beveges frem og tilbake med dette. Koblingselementet 42 forblir imidlertid ute av berøring med de stasjonære polflater 48 og 50 for å forhindre slitasje. I denne stilling sees det at koblingselementet 42 er ute av innretning med det drevne element 11. in its affected position which is achieved by energizing the magnet 44 after applying a signal to the terminals of the winding 45. The coupling element 42 is then attracted towards the pole surfaces 48 and 50, as according to fig. 2, is placed behind the support or guide surface 38 and the aligned guide surface on the subsequent boundary guide in the set. Consequently, the coupling element 1 will be "flexible" and shaped according to the surface 38 which is moved back and forth with it. However, the coupling member 42 remains out of contact with the stationary pole faces 48 and 50 to prevent wear. In this position, it can be seen that the coupling element 42 is out of alignment with the driven element 11.

På fig. 2 er de drevne elementer eller stemplene 10 og 11 vist i sin opprinnelige eller normale stilling. Endestykket 30 er vist nær den øverste stilling i sin bevegelse. Som tidligere påpekt beveges koblingselementene, utgangselementet og grenseføringene henholdsvis understøttelsene alle frem og tilbake i fellesskap. Når disse komponenter eller deler beveges mot den nederste stilling av denne bevegelse, vil endestykket 30 på tilsvarende måte beveges ned. Under denne del av arbeidssyklusen kan de drevne elementer 10 og 11 fritt motta bevegelsen av de tilsvarende koblingselementer og blir drevet, nedad mot det materiale eller medium som skal perforeres. In fig. 2, the driven members or pistons 10 and 11 are shown in their original or normal position. The end piece 30 is shown near the uppermost position in its movement. As previously pointed out, the connecting elements, the output element and the boundary guides respectively the supports are all moved back and forth together. When these components or parts are moved towards the lowest position by this movement, the end piece 30 will be moved down in a corresponding manner. During this part of the work cycle, the driven elements 10 and 11 can freely receive the movement of the corresponding coupling elements and are driven, downwards towards the material or medium to be perforated.

Det vil forståes at bevegelsen av koblingselementene inn i eller ut av innretning med de drevne elementer må skje i korrekt tids-relasjon til den frem- og tilbakegående bevegelse av koblingselementene på tvers av de drevne elementer. I dette øyemed kan den selektive energisering av magnetene være synkronisert med. den frem- It will be understood that the movement of the coupling elements into or out of arrangement with the driven elements must take place in correct time-relation to the reciprocating movement of the coupling elements across the driven elements. To this end, the selective energization of the magnets can be synchronized with. the forward

og tilbakegående bevegelse. Ved den spesielle operasjonstilstand som er vist på fig. 2, er koblingselementet 40 i ferd med å komme i berøring med anslagsflaten 13 og å drive det drevne element 10 i retning nedad. Koblingselementet 42 som er forskjøvet ut fra anslagsflaten 15 under påvirkning av magneten 44, vil imidlertid ikke treffe det drevne element 11 som derved forblir i sin normale stilling under det nedadgående slag av påvirkningsanordningen. Under det oppadgående slag kommer endestykket 30 i anlegg mot trinnet 18 på det drevne element 10 og fører dette tilbake til sin normale stilling. Av fig. 2 og 3 fremgår det at alle drevne elementer som ble ført ned ved det foregående nedadgående slag samtidig blir ført tilbake til sin normale stilling, og at videre de drevne elementer som skal perforere mediet i et spesielt nedadgående arbeidsslag vil virke samtidig. and backward movement. In the particular operating condition shown in fig. 2, the coupling element 40 is about to come into contact with the abutment surface 13 and to drive the driven element 10 in a downward direction. The coupling element 42, which is displaced from the impact surface 15 under the influence of the magnet 44, will not, however, hit the driven element 11, which thereby remains in its normal position during the downward stroke of the influence device. During the upward stroke, the end piece 30 comes into contact with the step 18 on the driven element 10 and brings this back to its normal position. From fig. 2 and 3, it appears that all driven elements that were brought down during the preceding downward stroke are simultaneously brought back to their normal position, and that furthermore the driven elements that are to perforate the medium in a special downward working stroke will act simultaneously.

Den bevegelse som et koblingselement må utføre for å komme inn i eller ut av innretning med sitt tilsvarende drevne element er meget liten. Følgelig er en perforeringsenhet som anvender en påvirkningsanordning av den her omtalte type, i stand til å arbeide med høy hastighet. Slik hurtig operasjon blir oppnådd uten at det skjer på bekostning av styringen eller kontrollen av perforeringsoperasjonen, forutsatt at den selektive energisering av magnetene er korrekt synkEonisert med den frem- og tilbakegående bevegelse av påvirkningsanordningen. Oppfinnelsen har Zen enkel konstruksjon og kan fremstilles forholdsvis billig. På grunn av det faktum at de deler som kommer i berøring med hverandre alle beveges frem og tilbake sammen, blir slit-asjen av disse deler bragt til et minimum, mens smøring av påvirkningsanordninger ikke lenger kreves. Således vil det oppstå langt færre driftsavbrytelser under lange operasjonsperioder, og det kan gå lengre tid mellom periodiske vedlikeholdsarbeider. The movement that a coupling element must perform in order to enter or exit the device with its corresponding driven element is very small. Accordingly, a perforating unit using an impact device of the type discussed here is capable of working at high speed. Such rapid operation is achieved without compromising the steering or control of the perforating operation, provided that the selective energization of the magnets is correctly synchronized with the reciprocating motion of the impact device. The invention has Zen simple construction and can be produced relatively cheaply. Due to the fact that the parts that come into contact with each other are all moved back and forth together, the wear and tear of these parts is brought to a minimum, while lubrication of the impact devices is no longer required. Thus, there will be far fewer operational interruptions during long periods of operation, and longer periods of time can pass between periodic maintenance work.

Det vil av den foregående beskrivelse forståes at den oppfinnelse som er beskrevet, kan være gjenstand for forskjellige modi-fikasjoner og variasjoner. F. eks. kan det anvendes permanentmagneter istedenfor de normalt avenergiserte magneter som vist, og med motsatt virkende spoler som er innrettet til selektivt å frembringe et motsatt magnetfelt når perforering ønskes. Ved denne virkemåte vil den normale stilling av koblingselementene være en stilling ute av innretning med de drevne elementer. Koblingselementene tillates å innta sin hvilestilling i flukt med de drevne elementer bare når de motsatt virkende spoler påvirkes. Fravær av energiseringsstrøm resulterer da i en ikke-per forer ingstilistand. It will be understood from the preceding description that the invention described can be subject to various modifications and variations. For example permanent magnets can be used instead of the normally de-energized magnets as shown, and with oppositely acting coils which are arranged to selectively produce an opposite magnetic field when perforation is desired. In this mode of operation, the normal position of the coupling elements will be a position out of alignment with the driven elements. The coupling elements are allowed to assume their rest position flush with the driven elements only when the oppositely acting coils are actuated. Absence of energizing current then results in a non-per forer ing state.

Under visse betingelser kan det foretas en forenkling av anordningen ved å holde grenseføringene henholdsvis understøttelsene, Under certain conditions, a simplification of the arrangement can be made by keeping the boundary lines or the supports,

i ro. in peace.

Det vil også være klart at oppfinnelsen ikke er begrenset It will also be clear that the invention is not limited

til anvendelse av en rekke-perforeringsenhet som anvender en dobbelt kolonne av drevne elementer eller stempler og tilhørende koblingselementer, men er på tilsvarende måte anvendbar ved en enkelt kolonne eller for den saks skyld ved et enkelt stempel. Heller ikke er oppfinnelsen begrenset til en korthulle- eller perforeringsenhet, men kan finne anvendelse over alt hvor et koblings- eller drivelement blir selektivt plasert for å overføre bevegelse til et drevet element. Som tidligere forklart, er den spesielle utformning av drivanordningen for den frem- og tilbakegående bevegelse ikke av vesentlig betydning. for the use of a row perforating unit which uses a double column of driven elements or pistons and associated coupling elements, but is similarly applicable to a single column or for that matter to a single piston. Nor is the invention limited to a card hole or perforation unit, but can find application everywhere where a coupling or drive element is selectively placed to transmit movement to a driven element. As previously explained, the particular design of the drive device for the reciprocating movement is not of significant importance.

Claims

1. Mechanical impact device, especially for punch card perforator units, with linear reciprocating output movement whereby the drive or output element (22) comprises a flexible coupling element (40,42), which together with the output element is moved back and forth in its longitudinal direction , and which in an active position is arranged to transfer the output movement to a driven element (10, respectively 11). characterized in that the output element (22) is designed with a part which forms a concave support (24 or 26 in Fig. , 76 or 78 in Fig. 5) for the flexible coupling element (40 or 42) in its active position, to which the coupling element can bend in the lateral direction.

2. Device according to claim 1, characterized in that the flexible connecting element (40 or 42) is attached at one end to a cross piece (72) which is attached to the output element (22).

3. Device according to claim 1 or 2, and provided with several coupling elements, characterized in that the coupling elements (40,42) are selectively bent into supported contact with the concave support (24,26) by lateral displacement of a free end of the coupling element .

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that each coupling element (40 or 42) in addition to the supported, active position where the driven element (10 or 11) is arranged to be touched or influenced by the free end of the coupling element, also has another well-defined but inactive position, and that displacement devices (46, 47 or 44, 45) are arranged to bend the coupling element from one position to the other as desired.

5. Device according to claim 4, characterized in that the coupling element in both of the aforementioned positions is bent together me direction in relation to the output element.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that for the inactive, position of the coupling element (40 or 42), where this is not brought into contact with the driven element, a part (34 or 32) is arranged which constitutes a convex support (36 or 38) opposite the coupling element.

7. Device according to claim 6, characterized in that the convex support (36 or 38) is formed by a further flexible element, such as a leaf spring.

8. Device according to claims 2 and 7, characterized in that the said further flexible element is attached at one end to the same cross piece (72) and at the same point as the flexible connecting element (40 or 42).

9. Device according to one of claims 2-8, characterized in that the concave support comprises another flexible element, e.g. a leaf spring (76 or 78) (fig. 5).

10. Device according to claims 2-9, characterized in that the second flexible element (76 or 78) is attached at one end to the same point on the cross piece (72) as the flexible connecting element (40 or 42).

11. Device according to claim 10, characterized in that the second flexible element (76 or 78) is attached to the output element (22) at its other end.

12. Device according to one of claims 2-11, characterized in that the coupling element (40 or 42) is a leaf spring of magnetic material and that at least one permanent magnetic body is arranged to cause lateral displacement of the coupling element away from the concave support and that said body has an associated winding which is able to produce a neutralizing magnetic flux in the body to thereby cause the flexible coupling element to be released.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the driven element comprises at least one selectable perforation element designed with a step or shoulder part (18 or 20) at its driven end and that the output element (22) has an end piece (30) ) which, when abutting against the aforementioned part (18 or 20), lifts the perforation element after a punch or hole operation to a position where it is ready for a subsequent hole operation.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible coupling element (40 or 42) is driven by an eccentric shaft pin (62).

15. Device according to one of claims 4-14, characterized in that the lateral displacement of the coupling element (40,42) to the active position occurs in intervals that are synchronized with the rotation of the eccentric axle pin (62).

16. Device according to one of claims 2-15, characterized in that the output element (22) itself is supported between two parallel and horizontal bending elements (80,82) which are arranged at a distance from each other.

17. Device according to one of claims 3-16, characterized in that the output element (22) on each of its sides has one of the two coupling elements (40 and 42), each of which coupling elements is arranged to be selectively brought into contact with an associated driven element (10 and 11).

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the output element (22) comprises a plurality of coupling elements arranged at least on one side thereof, and the coupling elements are selectively movable laterally to. plant against the respective driven elements.